空間桁架體系鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場施工焊接與質(zhì)量控制.doc
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現(xiàn)場施工焊接與質(zhì)量控制 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程概況 本工程屋蓋為空間桁架體系,鋼材材質(zhì)主要采用Q345B,相貫桁架鋼管直徑較大,桿件主要為Φ114*4、Φ140*5、Φ180*6、Φ219*8、Φ245*8、Φ273*10、Φ325*12、Φ325*20、Φ351*12、Φ377*12、Φ377*16、Φ426*16、Φ426*25、Φ500*30、Φ610*18、Φ610*30、Φ813*20、Φ813*30、Φ89*4。焊接難度大。 焊接工程量主要包括:桁架弦桿分段對接焊接、腹桿與弦桿相貫焊接、支座焊接、屋面梁焊接等。 其中主要為現(xiàn)場拼裝焊接,部分高空焊接。 采用的主要焊接方式 ⑴、手工電弧焊 使用部位: a、拼裝點(diǎn)焊固定 b、打底焊接 c、支座板與預(yù)埋件焊接 d、其它焊接工作量較小的部位 ⑵、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 使用部位: a、桁架弦桿對接焊接。 b、桁架相貫焊接。 c、鋼結(jié)構(gòu)焊接 2、焊前準(zhǔn)備 2.1、人員準(zhǔn)備 本工程從事焊接作業(yè)的人員,從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員,既便是輔助工,也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時(shí)間,從而準(zhǔn)備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 2.2、主要設(shè)備機(jī)具 本工程準(zhǔn)備主要采用手工電弧焊,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具,具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。 2.3、焊材的選用與管理 1、焊材選用 焊接材料主要選用以下牌號: 手工焊條: E43、E50系列焊絲,直徑 φ3.2 、φ4.0 二氧化碳焊絲:ER50-2、直徑φ1.2 2、焊材的管理 焊材應(yīng)按焊材管理制度嚴(yán)格管理,強(qiáng)調(diào)如下: A.焊材要有齊全的材質(zhì)證明,并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。 B.焊材應(yīng)由專人發(fā)放,并作好發(fā)放記錄。 C.焊條要按規(guī)定烘烤,烘干焊條時(shí),應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi),或從高溫中突然取出冷卻,以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。 D.焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。 E.焊條應(yīng)隨用隨取,領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi),剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 2.4、焊前技術(shù)準(zhǔn)備 (1)、焊前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)和安全交底。 (2)、焊接工藝評定合格后方可進(jìn)行正式焊接。 (3)、焊條在使用前必須按規(guī)定烘焙, E4315、E5015、或E5016焊條的烘焙溫度為350℃。烘焙1小時(shí)后緩冷放置于150℃保溫箱中存放,隨用隨取,焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)。 (4)、不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質(zhì)焊條。 (5)、襯板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工,保證其尺寸,坡口要符合標(biāo)準(zhǔn)。 (6)、在焊接前,將坡口表面、坡口邊緣內(nèi)外側(cè)30-50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等雜物清除干凈,露出金屬光澤。 (7)、定位焊焊接方法、焊接要求同正式焊接。定位焊應(yīng)牢固可靠,定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。 (8)、施焊前,應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量,定位焊質(zhì)量和焊接部位的清理情況,如不符合要求,應(yīng)修正合格后方可施焊。 (9)、焊接作業(yè)區(qū)手工電弧焊風(fēng)速大于10m/s、氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s時(shí),應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他有效的防風(fēng)措施后方可施焊。 (10)、雨、雪天氣或相對濕度大于90%時(shí),采取有效防護(hù)措施后方可施焊。 (11)、施焊現(xiàn)場環(huán)境溫度低于0℃時(shí),在始焊點(diǎn)附近100mm范圍內(nèi)采用火焰預(yù)熱至30℃以上,方可施焊,且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度。 (12)、現(xiàn)場施焊前應(yīng)檢查臨時(shí)設(shè)施是否安全可靠。 3、焊接施工 3.1、桁架的焊接 桁架的焊接包括主弦桿管與管、弦桿與腹桿的相貫焊接。 焊接順序如為先焊主弦桿管與管對接焊縫; 焊完一條后再焊另一條,同一管子的兩條焊縫不得同時(shí)焊接。 焊接時(shí)應(yīng)由中間往兩邊對稱跳焊,防止扭曲變形。 1、桁架弦桿與弦桿的對接焊接 ⑴、焊接坡口形式 ⑵、焊接位置:水平固定。 ⑶、焊接方法:SMAW ⑷、預(yù)熱 桁架的對接焊縫焊接時(shí)要進(jìn)行預(yù)熱。采用柔性履帶式電加熱片伴隨預(yù)熱,加熱片布置見圖,預(yù)熱溫度為120℃~150℃。預(yù)熱范圍為:焊縫兩側(cè),每側(cè)寬度應(yīng)大于焊件厚度的2倍,且不小于100mm。預(yù)熱應(yīng)均勻一致。層間溫度為120℃~200℃。焊后緩冷。 ⑸、焊接順序 1)、每條環(huán)焊縫由兩名焊工對稱施焊; 2)、采用多層多道焊; 3)、根部用φ3.2mm焊條打底焊1~2 層,其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 2、斜腹桿的對接焊縫焊接 ⑴、坡口形式:相貫焊接。 ⑵、焊接位置:全位置。 ⑶、焊接方法:SMAW ⑷、焊接順序 1)每條環(huán)焊縫應(yīng)由兩名焊工對稱施焊;多層多道焊。 2)根部用φ3.2mm焊條打底焊1~2 層,其他用φ4mm焊條填充、蓋面。 3、弦桿與腹桿的相貫焊接 ⑴、坡口形式:相貫焊接。 鋼管相貫線焊縫位置沿支管周邊分為A(趾部)、B(側(cè)面)、C(跟部)三個區(qū)域,當(dāng)a≥75時(shí)A、B、C區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫,當(dāng)a≤75時(shí)A、B、區(qū)為帶坡口的全熔透焊縫,a≤35時(shí),C區(qū)采用角焊縫形式,焊縫高度大于1.5倍支管壁厚,各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。 ⑵、焊接位置:全位置。 ⑶、焊接方法:SMAW或TIG+SMAW ⑷、焊接順序 1)、相貫焊縫應(yīng)對稱施焊;多層多道焊。 2)、熔透部位采用TIGφ3.2mm的焊絲打底,或直接采用手工電弧焊φ3.2mm焊條打底,但要確保單面焊雙面成形,其他采用φ4mm焊條填充、蓋面。 3)、一個節(jié)點(diǎn)往往有多條相貫焊縫,焊縫集中。一條相貫焊縫焊接完畢冷卻后,再焊相鄰的相貫焊縫,以防止應(yīng)力集中,減小焊接變形。 3.2、焊縫返修 (1)、焊縫返修應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的優(yōu)秀焊工承擔(dān)。 (2)、焊縫返修采用碳弧氣刨清除缺陷。確認(rèn)徹底清除缺陷后,用砂輪機(jī)或直線磨光機(jī)清除滲碳層,然后進(jìn)行補(bǔ)焊。返修焊縫的焊接工藝同正常焊接。 (3)、焊縫同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。 4、焊接質(zhì)量控制 4.1、焊接前準(zhǔn)備 序號 檢查內(nèi)容 合格要求 1 焊工 按照相關(guān)要求考試合格。 2 焊接材料 焊條按照要求烘干; 焊絲包裝無破損,表面無油污。 3 焊接設(shè)備 設(shè)備工作正常; 手控及遙控器正常。 4 焊縫坡口 坡口尺寸符合要求; 坡口處無銹蝕; 坡口處無油污; 引弧板及熄弧板符合要求。 5 焊接防護(hù)棚 滿足防風(fēng)、防雨要求; 能抵抗一般物體打擊。 6 焊前預(yù)熱處理 預(yù)熱范圍滿足要求 預(yù)熱溫度達(dá)到要求 4.2、焊接過程中 焊接過程中檢查以下內(nèi)容: 1、焊接層間溫度; 2、焊道之間熔渣的清除必須徹底; 3、焊接速度、焊接電流、電壓與焊接工藝指導(dǎo)書一致,若發(fā)現(xiàn)按照焊接 4、工藝指導(dǎo)書施工有焊接缺陷時(shí)應(yīng)立即通知焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人; 5、盡量保證焊縫一次焊完,防止焊接冷裂紋。 4.3、焊接完成后處理 本工程焊接完成后要注意采取有效的措施,具體要求如下: 1、焊后熱處理應(yīng)在焊縫完成后立即進(jìn)行; 2、焊后自然冷卻,不可強(qiáng)制水冷; 3、焊接完成24小時(shí)后方可進(jìn)行焊縫無損檢測。 4.4、焊接注意事項(xiàng) (1)、引弧應(yīng)在焊道處進(jìn)行,嚴(yán)禁在焊道區(qū)以外的母材上起弧。 (2)、施焊時(shí)宜分層焊接。 (3)、焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。 (4)、預(yù)熱要盡可能均勻一致,焊后要注意保溫。 (5)、焊接完畢,焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物,檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 (6)、需要磨平的焊縫,經(jīng)無損檢測合格后方可磨平。 (7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。 (8)、焊接工作結(jié)束,將焊縫區(qū)及焊接工作位置場地清理干凈。 4.5、焊縫無損檢測的質(zhì)量控制 1、現(xiàn)場焊接將以通過的焊接工藝評定來確定焊接工藝的各項(xiàng)參數(shù)。本工程的焊接工藝參數(shù)參照我公司在類似管桁架工程的焊接工藝評定。 2、焊縫無損檢測在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行,與焊接作業(yè)成交叉流水,確保工程進(jìn)度。 3、焊縫探傷檢測前由專人用磨光機(jī)打磨焊縫表面及兩側(cè)的飛濺物,確保探頭滑動自由。 4、施工現(xiàn)場配備有資格的專業(yè)檢測人員,進(jìn)行焊縫外觀檢查和無損探傷,并做好焊縫檢查探傷記錄,出具無損檢測報(bào)告書。 5、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求和無損探傷規(guī)范來判別焊縫焊接質(zhì)量,出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場質(zhì)檢部,根據(jù)焊縫缺陷部位、進(jìn)行分析、編制相應(yīng)的修改工藝,報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn),確認(rèn)后由專職質(zhì)檢員跟蹤及時(shí)組織焊縫返修,完畢后安排復(fù)檢,出具檢測結(jié)果,嚴(yán)禁瞞騙過關(guān)。 5、焊接過程中的安全措施 1、明確安全責(zé)任,項(xiàng)目經(jīng)理作為安全責(zé)任第一人,要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場的安全管理,安全員要負(fù)責(zé)好現(xiàn)場的安全巡查工作。 2、高處作業(yè)的安全設(shè)施必須經(jīng)過驗(yàn)收通過方可進(jìn)行下道工序的作業(yè)。 3、重點(diǎn)把好高空作業(yè)安全關(guān),有高處作業(yè)人員必須經(jīng)過體檢合格,工作期間嚴(yán)禁喝酒、打鬧。高空作業(yè)人員務(wù)必系掛安全帶,并在操作、行走時(shí)即刻扣掛于安全纜繩上。 4、現(xiàn)場焊接時(shí),制作專用擋風(fēng)斗,對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施,以防火災(zāi)、燙傷等,吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險(xiǎn)區(qū)域,掛設(shè)安全標(biāo)志,加強(qiáng)安全警戒。 5、施工中的電焊機(jī)、空壓機(jī)、氣瓶、打磨機(jī)等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。氣瓶需有防爆防曬措施,且遠(yuǎn)離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。 6、高處作業(yè)中的手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定,不得直接放在桿件、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后臨邊不準(zhǔn)留有雜物,以免通行時(shí)將物件踢下墜落。 7、高空作業(yè)人員攜帶的手動工具、手持工具應(yīng)系安全繩,禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件時(shí)要用繩拴牢。避免直線垂直交叉作業(yè)。 8、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。- 1.請仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對于不預(yù)覽、不比對內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
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