凸臺提升機的設計【15張cad圖紙+文檔全套資料】

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Here mainly includes: the design of convex hoist transmission system. The graduation design on the design of the basic skills training, improve the analysis and the ability to solve engineering problems, and created certain conditions for general mechanical design. The structure is mainly composed of the motor to generate power through the coupling will need to transfer the power to the screw, screw through screw material movement will move a certain position, the boss hoist demonstrates its superiority, there are broad prospects for the development. The content of this paper: (1) the overall structure design of lifting lug machine. (2) the boss hoist performance analysis. (3) the choice of motor. (4) the boss lifting transmission system, machine component design. (5) the design of parts design calculation and check. (6) parametric design (7) drawing machine assembly and important parts assembly drawings and parts drawings design. Key Words: boss hoist; continuous transportation machines; parametric design 第1章 緒論 1.1凸臺提升機的發(fā)展歷程 中國古代高桐車、翻轉(zhuǎn)和水的斗式提升機現(xiàn)代運輸機械和刮刀，在17世紀中葉，開始應用電纜輸送散裝物料；19世紀中葉，出現(xiàn)各種結(jié)構(gòu)現(xiàn)代交通運輸。 凸臺提升機的發(fā)展，分為一個發(fā)展的過程，升降軸和凸臺沒有凸軸舉升機兩種。有一個升降軸的螺旋凸起的U形料槽、蓋板、進、放電和驅(qū)動裝置，一般是水平的，垂直和傾斜式三軸升降；無腫塊是由無軸螺旋和螺旋槽內(nèi)的U形換襯體裝置，結(jié)構(gòu)簡單，材料的出口輸入電源的螺旋推進包括輸出端口輸出，整個傳輸過程可以在一個密封槽?？偟膩碚f，我們通常指的是指凸臺升降軸舉升機和凸型。許多運輸馬蹄相對困難的時期，我們尋找一種可靠的運輸，無凸軸舉升機是一個更好的解決方案[ 1 ]。 凸提升機是最早出現(xiàn)的一個凸臺吊機，生產(chǎn)設備的普遍性是中國最早的定型生產(chǎn)。凸臺提升的主要優(yōu)點是頭后軸承殼體外，具有良好的防水防塵性能；噪音低、適應性強、易于操作和維護，進、出料口位置布置靈活等優(yōu)點，缺點是能耗，機械磨損快，運輸時的地面材料嚴重。凸臺是在提升機表為基礎的新一代式修改凸提升機，凸臺提升機的特點是結(jié)構(gòu)新穎，性能可靠，技術(shù)指標先進、適用范圍廣、節(jié)能顯著機器。總的來說，頭部和尾部軸承殼的外部，消除泄漏的密封材料和減少壽命的滾動軸承和中間滑塊懸架；兩種結(jié)構(gòu)可以互換，配備設備防塵密封，密封性能好，耐磨性好，表面螺旋葉片的耐磨材料，增強耐磨葉片；傳動部分采用擺線針輪減速器，使機器噪音低，適應性強，易于操作和維護。。 1.2凸臺提升機的類型 (1)凸臺提升機的類型有水平固定式輸送機、垂直式凸臺提升機。 (2)凸臺提升機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種如圖2-1。實體螺旋面稱為S制法，其螺旋節(jié)距為葉片直徑的0.8倍，型適用于輸送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于輸送粉狀即小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于輸送粘度較大和可壓縮性物料，在輸送過程中，同時完成攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍[2]。 (a)實體螺旋面型； (b)帶式螺旋面型； (c)、(d)葉片螺旋面型 圖2-1 螺旋葉片的形式 (3)凸臺提升機的螺旋葉片分為左旋與右旋兩種旋向。 (4)、凸臺提升機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，防止粉料堵塞端部軸承，在出口管上端無螺旋片。 1.3 凸臺提升機的分類及特點 凸臺提升機在輸送形式上分為有軸凸臺提升機和無軸凸臺提升機兩種，在外型上分為U型凸臺提升機和管式凸臺提升機。在運輸中的頭部和沒有電梯井提升兩個凸臺的??凸臺的形式電梯井，在一個凸臺以U頭的形式提升和解除管道。的起重軸伸為粉末材料，材料的非粘性和小粒子（例如水泥，飛灰，石灰，小麥等），而不架軸頭升降容易包裹由粘性物質(zhì)。 （例如：污泥，生物質(zhì)，廢棄物等）的工作原理凸緣卷揚機輪通道螺旋葉片材料是葫蘆輸送頭，以便將材料一起與頭部轉(zhuǎn)動葉片材料的力其重量和凸臺卷揚機的材料不除去該幀的摩擦。取決于材料的運輸凸臺焊接升降旋轉(zhuǎn)軸螺旋形刀片的刀片面型有實體面，一個面帶，其他類型的與葉片的表面的類型。凸臺終端升降機運動的材料在軸向軸承用于螺釘?shù)妮S向反作用力的材料，時間越長隊長螺桿的方向，必須添加到中間支撐件。 按JB / T 7679-95“老大葫蘆”標準設計和生產(chǎn)，LS-頭型電動葫蘆是更換起重頭GX的。凸臺葫蘆已知鉆，礦物，動物飼料，谷物，建筑業(yè)使用的遞送裝置的寬度，鋼制成，用于傳輸在高溫或粉末狀的固體顆粒，如化學，建材制品。 但從材料的運輸司的點起重，吊裝頭的水平投影和垂直升降電動葫蘆兩種類型的領(lǐng)導人的運動方向的凸臺。 按輸送采用高強度塑料制作投影葫蘆，又稱頭食品環(huán)鏈電動葫蘆，起重螺釘主要用于大件貨物運輸。如紙板盒，包裝箱，水的桶。 根據(jù)材料和升降頭的施工要求交付的特性啟閉水平投影，垂直投影葫蘆，卷揚機頭靈活，螺旋（輥式輸??送機）輸送。 （1）垂直凸臺提升機 垂直凸臺提升機的螺旋體的轉(zhuǎn)速比普通凸臺提升機的要高，速度螺旋體，該機器的平均投影頂部，材料加入到離心力垂直邊沿葫蘆，和箱體之間有摩擦力，防止材料一起轉(zhuǎn)動的螺旋葉片，并克服墜落物料重力，允許運輸垂直的材料。機器的小效率，運輸高度尺寸小，速度高，能量的消耗。特別適用于粉狀物料和良好的流動性的運輸，特別是對材料的起吊，升降不超過8米的高度。 （2）水平凸臺提升機 當物料加入固定的機槽內(nèi)時，由于物料的重力及其與機槽間的摩擦力作用，當被添加的材料吃角子老虎機的固定，材料由于重力和摩擦力和材料在較低老虎機的積累與螺旋體不旋轉(zhuǎn)之間托架，但只在葉片推力螺旋的向前轉(zhuǎn)動，作為老板確實沿平移的螺桿的旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)以實現(xiàn)材料運輸?shù)哪康摹Ｔ摍C有利于多點裝卸，運輸過程中可混合，攪拌或制冷功能時完成。重載敏感，易于連接，該材料具有壓榨虧損，投影升降結(jié)構(gòu)臥式機操作簡單，易于安裝和維護，故障排除。對于水平或稍微傾斜，連續(xù)均勻輸送松散物料，工作溫度為-20?+ 40℃，輸送物料溫度-20?+ 80℃（20°以下）。其速度相對于垂直傳送低機密，主要用于輸送或水平低角度材料，運輸距離一般不大于70μm。 （3）螺旋管（滾筒輸送機）輸送機 螺旋管輸送機一圓柱形殼體具有連續(xù)螺旋葉片熔接內(nèi)螺旋式輸送機，所述殼體與所述螺旋葉片一起轉(zhuǎn)動。加入由于離心力材料和摩擦力隨機殼一起旋轉(zhuǎn)并升高后沿材料重力螺旋的表面前進，將材料與螺線管使材料向前移動一起旋轉(zhuǎn)，作為是否轉(zhuǎn)動沿轉(zhuǎn)動業(yè)主的生活翻譯，實現(xiàn)物料輸送的目的。 機器，維護成本低，在進料結(jié)束時，能適應不規(guī)則功率的需要的能量消耗可以運輸混合，并在同一時間的其他的工藝要求，不產(chǎn)生干擾時，多余的材料;意見更便于貨物裝卸點，可以提供高溫材料。適用于耐高溫材料，耐高溫，不能正常供應水平輸送，也有要求牢不可破，防止材料的污染的要求和需要多步流程更加排氣具有更好的適應性。實踐表明，在熟料，石灰石干，磷酸鹽，鈦鐵礦，煤炭和爐渣等材料具有良好的效果的運輸。 所添加的材料的輸入端的部分，其粒徑不超過螺桿的直徑的1/4;供給材料的輸入中間進料之間，顆粒尺寸必須不大于30毫米。以確保該氣缸不變形，供給溫度必須在300℃進行控制。這架飛機于大磨物料運輸?shù)那懈畹镀p非常嚴重的抑郁癥。凸臺的設計卷揚機主要用于以其粉末二氧化硅的輸送磨料因此不適合大量螺旋輸送機。 （4）可彎曲凸臺提升機 該機螺旋體心軸為可撓曲的，主軸螺旋體飛機是柔性的，所以傳輸線可以安排所要求的曲線的空間。根據(jù)水平和垂直線的布置的長度（廣角）的不同尺度，它可以作為正常葫蘆凸緣或垂直圖紙凸緣葫蘆。 對于輸電線路需要按空間曲線的任何協(xié)議，以避免材料轉(zhuǎn)載的場合，當在材料或塊狀物料超出內(nèi)殼，螺旋欣賞浮動，沒有堵塞現(xiàn)象;噪音。主要用于同步水平以及材料垂直運輸。對于垂直運輸?shù)乃俣纫话阋蟊?000R/分鐘時不小于。 3凸臺提升機工作原理 當螺桿軸旋轉(zhuǎn)時，在重力的摩擦力與罐制品的壁的材料，以使材料只能前進沿葉片的推力下的載體的底部，它的狀態(tài)也不能旋轉(zhuǎn)像一個老板沿著旋轉(zhuǎn)螺桿譯。在滑架軸承材料，它是基于該材料的后面向前推力的中間。因此，在輸送機的材料，完全打滑。為了使螺桿軸在相對有利的張力，一般是驅(qū)動單元和一個排放出口將被放置在輸送機上的同一側(cè)，而入口盡可能在尾部的另一側(cè)。旋轉(zhuǎn)輸送的材料的螺旋形葉片通道，所以該材料與旋轉(zhuǎn)刀具頭的壓力解除一起是其自身重量和頭部升降架的摩擦材料的材料。取決于材料的葉片表面的傳輸?shù)念愋陀袑嶓w面，一個面的帶，其他類型的與葉片的表面的類型。老板終端升降機運動的材料在軸向軸承用于螺釘?shù)妮S向反作用力的材料，時間越長隊長螺桿的方向，必須添加到中間支撐件。 4技術(shù)特點 驅(qū)動單元的罐封閉并從生產(chǎn)煤儲層的螺旋槳旋轉(zhuǎn)螺旋進入槽。 的特點是：結(jié)構(gòu)簡單，體積小，密封性好，可靠，成本低，易于裝卸中間的部分，發(fā)送反方向上，相反，也可以同時進行雙向傳輸。材料運輸過程也可以攪拌，混合，加熱和冷卻。通過裝卸港可調(diào)物質(zhì)流。但不允許輸送易變質(zhì)的粘性，容易集聚和大塊的物料。在材料，螺旋輸送，并通過易穿易斷。較大的單位功率。使用以維持信道和螺旋和槽足夠的空間之間的密封。 抬起頭垂直短距離垂直運輸。開普柔性螺桿啟閉柔性軸合成橡膠的葉片，易于折疊和組成，根據(jù)任何協(xié)議空間運輸站點或處理要求。現(xiàn)在老板已經(jīng)解除滑動邊緣拉了全部損失，現(xiàn)在拉可制成任意厚度和尺寸，整個驅(qū)動器不能擰標準。 老板提升 但從位移材料分割方向的交通點，泓泰頭葫蘆分為水平和垂直投影電梯升降頭兩種，主要用于各種粉末，顆粒和小塊狀等。散裝物料的水平和垂直運輸，提高了溫度粘性，易結(jié)塊或高易腐運輸合適的葫蘆腦袋，怕壓，有一個更大的特殊腐蝕性物質(zhì)。 老板起重一般與主體輸送機，等待外面和驅(qū)動三個主要組件：葉片螺旋的頭部實體葫蘆螺旋表面，該帶的表面和螺旋葉片的螺旋表面三種形式，其中，所述葉片的螺旋面應用相對小，主要用于大型和可壓縮粘性材料，如蝸牛掛面，在完整的供應，該材料與在完成攪拌，混合，以及其它功能工作的傳輸。 老板葫蘆相比其他交通工具，具有體積小，密封性能好，穩(wěn)定可靠的整個部分，可裝卸，操作安全，維修方便等優(yōu)點的多中間點。 41 第2章 凸臺提升機的設計 2.1 凸臺提升機的設計計算 ㈠ 凸臺提升機設計參數(shù)的確定 凸臺提升機的這些基本參數(shù)都是影響輸送能力的因素。由于物料在凸臺提升機中的運動狀況、允許的物料輸送量及速度是由物料特性所決定的，所以輕的、松散的和非磨琢性的物料與重的磨琢性物料相比，可以在u形槽內(nèi)裝得滿一些，轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速也可高些。最大推薦軸轉(zhuǎn)速為上極限轉(zhuǎn)速，對于大多數(shù)凸臺提升機來說，所選定的螺旋軸的工作轉(zhuǎn)速約為最大推薦軸轉(zhuǎn)速的一半。 1. 凸臺提升機設計參數(shù)的確定 Ⅰ原始資料 輸送物料為凸臺 表3—1 凸臺提升機物料 物料名稱 凸臺 松散密度 7.8 填充系數(shù) 0.4 物料阻力系數(shù) 12 Ⅱ螺旋葉片直徑 螺旋直徑可初步按下式計算： 〔3-1〕 式中 ——輸送能力，t/h； ——物料特性系數(shù)， ——填充系數(shù)， ——傾斜系數(shù)， 查表得 K=0.0415 =0.35 =1.0。將以上數(shù)據(jù)代入公式計算得 =0.2m。 〔3-2〕 螺旋直徑應圓整到標準系列，標準系列為：0.100，0.125，0.160，0.200，0.250，0.315，0.400，0.500，0.630，0.800，1.00，1.25 。 Ⅲ 螺旋軸螺距 螺距不僅決定著螺旋的升角，還決定著在一定填充系數(shù)下物料運行的滑移面，所以螺距的大小直接影響著物料輸送過程。 要考慮螺旋面與物料的摩擦關(guān)系以及速度各分量間的適當分布關(guān)系兩個條件，來確定最合理的螺距尺寸。 通?？砂聪率接嬎懵菥? 〔3-3〕 對于標準的凸臺提升機，k值一般取為0.8～1。當傾斜布置或輸送物料流動性較差時，:當水平布置，可取k值等于0.8～1. 故取 k=0.8 那么螺距為s=0.160。 Ⅳ 螺旋軸直徑 螺旋軸徑的大小與螺距有關(guān)，因為兩者共同決定了螺旋葉片的升角，也就決定了物料的滑移方向及速度分布，所以應從考慮螺旋面與物料的摩擦關(guān)系以及速度各分量的適當分布來確定最合理的軸徑與螺距之間的關(guān)系。 經(jīng)綜合分析可得螺旋軸直徑d=63mm。 Ⅴ 螺旋軸轉(zhuǎn)速 由于凸臺提升機屬于小型的連續(xù)輸送設備，結(jié)構(gòu)簡單。在輸送物料的時候，對于螺旋軸徑所占據(jù)的截面，對輸送能力有一定的影響。所以在輸送能力計算時不能忽略軸徑所占的截面: 轉(zhuǎn)/分 〔3-4〕 式中，D一螺旋直徑(m)，A-物料綜合特性系數(shù)。 計算可得：極限轉(zhuǎn)速=170（）。圓整為下列轉(zhuǎn)速：20、30、35、45、60、75、90、120、150、190。 校核填充系數(shù) 〔3-5〕 由于校核得到的值低于推薦數(shù)值0.35~0.45，所以螺旋軸轉(zhuǎn)數(shù)可降低一級以提高其使用壽命，n=150轉(zhuǎn)/分，所以 此值正好在推薦的范圍之內(nèi)，所以計算結(jié)果取D=200mm，n=150轉(zhuǎn)/分 Ⅵ 傳動功率 凸臺提升機的驅(qū)動功率，是用于克服在物料輸送過程中的各種阻力所消耗的能量，主要包括以下幾個部分： ①使被運物料提升高度H(水平或傾斜)所需的能量: ②被運物料對料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗; ③物料內(nèi)部顆粒間的相互摩擦引起的能量消耗; ④物料沿料槽運動造成在止推軸承處的摩擦引起的能量消耗; ⑤中間軸承和末端軸承處的摩擦引起的能量消耗。 從另外的角度，可以這樣分:物料與料槽間摩擦消耗的功率;物料與螺旋葉片間摩擦消耗的功率;軸承處摩擦消耗的功率;提升物料及物料顆粒間相互運動消耗的功率。 這樣 ，凸臺提升機的電動機驅(qū)動功率，就由機構(gòu)運動過程中所產(chǎn)生的阻力來決定的。阻力主要由以下幾個部分組成： (1) 物料與料槽之間的磨擦力阻力: (2) 物料對螺旋的摩擦阻力; (3) 物料傾斜向上輸送時的阻力; (4 )物料懸掛軸承下的堆積阻力; (5) 物料被攪拌所產(chǎn)生的阻力; (6) 軸承的摩擦阻力; 在計算功率的時候，為簡便起見，可以總結(jié)凸臺提升機功率為：總的軸功率應包括物料運行需要功率 ，空載運轉(zhuǎn)所需功率 ，以及由于傾斜引起的附加功率 ,三個部分，且： ； 〔3-6〕 〔3-7〕 〔3-8〕 式中 ， ——生產(chǎn)能力(t/h), ——輸送距離(m)， ——傾斜高度(m)， ——螺旋外徑(m)， ——物料運行阻力系數(shù)。 已知：=15t/h =12m =0m =0.20 =1.2，將數(shù)據(jù)帶入公式計算得：=0.5886；=0.120；=0。 所以，P0=P1+P2+P3=0.7086KW 電動機的驅(qū)動功率按下式計算： = 〔3-9〕 式中：——功率備用系數(shù)，根據(jù)滿足起動的要求及電動機的啟動能力值在1.2～1.4范圍內(nèi)選取。 ——驅(qū)動裝置總傳動效率，對于圓柱齒輪減速器可取0.85～0.9。取=1.2，=0.85，帶入公式計算得：=1.00。 由于采用浮動聯(lián)軸器將驅(qū)動裝置與螺旋軸直接相連，在其軸上下部存在有懸臂負荷，故只需校驗千瓦轉(zhuǎn)速比。 〔3-10〕 查得螺旋軸直徑為200的千瓦轉(zhuǎn)速比為0.30，上式得出的值遠小于0.30，故是安全的。 Ⅶ 實體式螺旋葉片的展開尺寸 將一個螺距的標準型實體式螺旋面展開，其下料尺寸為： 〔3-11〕 〔3-12〕 〔3-13〕 式中：——螺旋軸直徑，； ——螺旋面展開圖圓環(huán)內(nèi)徑，； ——螺旋面展開圖圓環(huán)外徑，； ——展開圓環(huán)切除部分的周心角，。 圖3—1 實體式螺旋葉片的展開圖 螺旋葉片的厚度可根據(jù)物料性質(zhì)和螺旋直徑按下表選取： 表3-2 螺旋葉片厚度 輸送 物料 mm 粉煤 D=200-300mm 4-5 故取螺旋葉片厚度=4.5mm。 Ⅷ 螺旋軸的連接 螺旋軸一般由2m～4m的各個節(jié)段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求要求結(jié)構(gòu)簡單緊湊，便于安裝和更換。圖示為管形螺旋軸常用的一種連接方式，各個節(jié)段利用內(nèi)襯套和圓軸節(jié)段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節(jié)段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。 圖3—2 管形螺旋軸各節(jié)段的連接 1——管形螺旋軸；2——螺旋葉片；3——螺栓；4——內(nèi)襯套；5——圓軸節(jié)段 2.2 凸臺提升機外形及尺寸 型凸臺提升機螺旋直徑為100～1250 ,共十一種規(guī)格，分為單驅(qū)動和雙驅(qū)動兩種型式。單驅(qū)動凸臺提升機最大長度可達35 ，其中1000、1250型最大長度為30 。凸臺提升機長度每0.5 一檔，可根據(jù)需要選定。凸臺提升機中間吊軸承采用滾動、滑動可互換的兩種結(jié)構(gòu)，阻力小，密封性強，耐磨性好。還可根據(jù)用戶需要配置測速報警裝置及電動出料閥。型凸臺提升機外形如下圖： 凸臺提升機外形尺寸如下表： 表3-3 螺旋葉片厚度 規(guī)格型號 F E W G Q Y N K 200 2500 2500 2500 2480 2500 2640 2000 2000 225 180 112 180 R S Z O H V J e P T d h 225 180 60 320 160 200 14 280 60 212 40 82 12 經(jīng)過計算我們選擇200型凸臺提升機，其外形尺寸：F=2500，E=2500，W=2500，=2480，l1=2500mm，l3=2640，，，Q=225mm，N=112mm，K=180mm，R=225mm，S=180mm，Z=60mm，O=320mm，H=160mm，V=200m，J=14mm，e=280mm，，T=212mm，d=40mm，，b=12mm。 2.3 凸臺提升機外形長度組合及各節(jié)重量 Ⅰ200凸臺提升機長度組合如下表： 表3-4 凸臺提升機長度組合 凸臺提升機長度（m） 頭節(jié)（m） L=2.5m 中 間 節(jié)（m） 尾節(jié)（m） L=2.5 L=2.5 L=2 L=1.5 12 1 2 1 0 1 Ⅱ 200凸臺提升機各節(jié)重量組合如下表： 表3-5 凸臺提升機重量組合 螺旋直徑 螺旋節(jié)規(guī)格 重量（kg） S制法 D制法 200 頭節(jié) L=2500 L=2000 L=1500 142.7 122.9 103.2 142.1 131.8 102.6 中間節(jié) L=2500 L=2000 L=1500 111.4 91.6 73.7 110.8 90.4 71.3 尾節(jié) L=2500 L=2000 L=1500 140.9 120.1 100.4 139.8 110.6 100.4 2.4電動機的計算選型 ⑴ 選擇電動機類型和結(jié)構(gòu)型式 電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于直流電動機需要直流電源，結(jié)構(gòu)較復雜，價格較高，維護比較不便，因此無特殊要求時不宜采用。生產(chǎn)單位一般應選用交流電動機。交流電動機分為異步電動機和同步電動機兩類。異步電動機有鼠籠式和繞線式兩種，其中以普通鼠籠式異步電動機應用最多。我國新設計的Y系列三相鼠籠式異步電動機屬于一般用途的全封閉自扇冷電動機，其結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、價格低廉、維護方便，適用于金屬切削機床、運輸機、風機、攪拌機等，由于啟動性能較好，也適用于某些要求啟動轉(zhuǎn)矩較高的機械，如壓縮機等。在經(jīng)常起動、制動和反轉(zhuǎn)的場合（如起重機等），要求電動機轉(zhuǎn)動慣量小和過載能力大，應選用起重及冶金用三相異步電動機YZ型（鼠籠式）或YZR（繞線式）。電動機除按功率、轉(zhuǎn)速來區(qū)分之外，為適應不同的輸出軸要求和安裝需要，電動機機體又有幾種安裝結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)不同防護要求，電動機結(jié)構(gòu)還有開啟式、防護式、封閉式和防爆式等區(qū)別。電動機的額定電壓一般為380V。 電動機類型要根據(jù)電源種類（交流或直流），工作條件（溫度、環(huán)境、空間位置尺寸等），載荷特點（變化性質(zhì)、大小和過載情況），起動性能和起動、制動、反轉(zhuǎn)的頻繁程度，轉(zhuǎn)速高低和調(diào)速性能要求等條件來確定。 ⑵ 選擇電動機的容量 電動機的功率選擇是否合適，對電動機的工作狀況和經(jīng)濟性都有重要的影響。功率小于工作要求，就不能保證工作機的正常工作，或使電動機長期過載而過早損壞；功率過大則電動機價格高，能力利用不充分，由于經(jīng)常不滿載運行，效率和功率應數(shù)都較低，增加電能消耗，造成浪費。電動機的功率主要根據(jù)電動機運行時的發(fā)熱條件來決定。電動機的發(fā)熱與其運行狀態(tài)有關(guān)。運行狀態(tài)有三類，即長期連續(xù)運行、短時運行和重復短時運行。變載下長期運行的電動機、短時運行的電動機和重復短時運行的電動機的容量要按等效功率法計算并校驗過載能力和起動轉(zhuǎn)矩。由于凸臺提升機的工作環(huán)境是常溫,有灰塵,用的是三相交流電,電壓為380V，輸送的物料需要的功率為1.16KW。根據(jù)以上兩點，初選用Y100L1-4型號的電動機。 Y100L1-4電動機的主要性能如表2-1格所示： 表2－1 Y100L1-4電動機的主要性能 型 號 額定 功 率 kw 滿載時 起動轉(zhuǎn)矩-------------- 額定轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩-------------- 額定轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn) 速 r/min 電流（380V） A 效率 % 功率 因 數(shù) Y100L-4 2.2 1420 5.03 81 0.82 2.2 2.3 2.5減速器的選擇 所設計的螺旋的工作轉(zhuǎn)速為80.81r/min，選擇的電動機的轉(zhuǎn)速為1420r/min，中間減速器的減速比i=1420/80.81=17.57。結(jié)合我實習所在公司的情況，決定初選為擺線針輪減速機，其特點如下： 擺線針輪減速機，是一種應用行星式傳動原理，采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。擺線針輪減速機全部傳動裝置可分為三部分：輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套，在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承，形成H機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道，并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合，以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu)從而組成。當輸入軸帶著偏心套轉(zhuǎn)動一周時，由于擺線輪上齒廓曲線的特點及其受針齒輪上針齒限制，擺線輪的運動成為既有公轉(zhuǎn)又有自轉(zhuǎn)的平面運動，在輸入軸正轉(zhuǎn)一周時，偏心套亦轉(zhuǎn)動一周，擺線輪于相反方向轉(zhuǎn)過一個齒從而得到減速，再借助W輸出機構(gòu)，將擺線輪的低速自轉(zhuǎn)運動通過銷軸，傳遞給輸出軸，從而獲得較低的輸出轉(zhuǎn)速。 擺線針輪減速機的使用條件：①擺線針輪減速機允許使用在連續(xù)工作制的場合，同時允許正、反兩個方向運轉(zhuǎn)。②輸入軸的轉(zhuǎn)速額定轉(zhuǎn)數(shù)為1500轉(zhuǎn)/分，在輸入功率大于18.5千瓦時建議采用960轉(zhuǎn)/分的6極電機配套使用。③臥式安裝擺線針輪減速機的工作位置均為水平位置。在安裝時最大的水平傾斜角一般小于15°。④擺線針輪減速機的輸出軸不能受較大的軸向力和徑向力，在有較大軸向力和徑向力時須采取其他措施。 　　帶電機擺線針輪減速機的扭矩計算：擺線針輪減速機扭矩=9550×電機功率÷電機功率輸入轉(zhuǎn)數(shù)×速比×使用效率（65%-75%） 綜合以上擺線針輪減速機的特點，選擇減速機型號為XWD8115，這是一款臥式帶電機型，減速比為17,其搭配的電機額定為3.0KW，配套型號為XWD3-17/1-Y2.2KW/4P，其傳動效率70%，額定輸出功率可達到1.54KW，輸出轉(zhuǎn)速為83.53r/min，滿足要求。XWD3-17/1-Y2.2KW/4P型號的電機減速器的輸出軸許用轉(zhuǎn)矩245N*m，輸出軸許用徑向力255㎏。 2.6軸承選型 型螺旋機采用的滾動軸承如下表： 表3-9 部件 標準號 數(shù)量 100 160 200 代號 頭部軸承 GB297-64 2 7307 7308 7311 尾部軸承 GB281-64 1 1206 1207 1208 中間軸承 GB278-64 n 80206 80207 80208 故200頭部軸承7311型2個，尾部軸承1208型1個。 2.7 凸臺提升機進出料口裝置 凸臺提升機的出料口有方形出料口、手推式出料口和齒條式出料口三種。后兩種出料口拉板的開閉方向，按安裝不同分為右裝、左裝兩種： 右裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向右拉開； 左裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向左拉開。 ⑴ 進料口： 圖3—5 進料口 其尺寸如下表： 表3-10 進料口尺寸 螺旋直徑 A B C C1 t d 重量kg 圖號 200 220 306 272 100 3 9 3.64 GX20.10.00 ⑵ 出料口 其出料口尺寸如下： 表3-11 出料口尺寸 螺旋直徑 A B C C1 E T d 重量kg 圖號 200 226 312 272 165 8 3 9 4.36 GX20.11.00 凸臺提升機為單驅(qū)動其地腳螺栓布置如下： 圖3—13 地腳螺栓布置形式 YJ型驅(qū)動裝置的選用： ⅰ YJ型驅(qū)動裝置電動機轉(zhuǎn)速及減速器轉(zhuǎn)配形式見表： 表3-8 減速器配置形式 ⅱ YJ型驅(qū)動裝置的最大功率及配套見表： 規(guī)格 轉(zhuǎn)速(r/min) 輸送量(m3/h) 驅(qū)動裝置 許用長度(m) 電動機型號 減速器型號 LS200 100 13 Y90L-4-1.5 ZQ25-i6-I 16 Y100L1-4-2.2 ZQ25-i6-I 23 Y100L2-4-3 ZQ35-i6-I 30 Y112M-4-4 ZQ35-i6-I 35 80 10 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i5-I 27 Y100L2-4-3 ZQ35-i5-I 35 63 8 Y90L-4-1.5 ZQ25-i4-I 25 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i4-I 35 50 6.2 Y90L-4-1.5 ZQ35-i3-I 27 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i3-I 35 LS250 90 22 Y100L1-4-2.2 ZQ25-i6-I 14 Y100L2-4-3 ZQ25-i6-I 19 Y112M-4-4 ZQ35-i6-I 25 Y132S-4-5.5 ZQ35-i6-I 35 71 18 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i5-I 14 Y100L2-4-3 ZQ35-i5-I 21 Y112M-4-4 ZQ35-i5-I 28 Y132S-4-5.5 ZQ40-i5-I 35 56 14 Y90L-4-1.5 ZQ25-i4-I 14 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i4-I 21 Y100L2-4-3 ZQ35-i4-I 29 Y112M-4-4 ZQ35-i4-I 35 45 11 Y90L-4-1.5 ZQ35-i3-I 17 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i3-I 25 Y100L2-4-3 ZQ35-i3-I 35 LS315 80 31 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i5-I 8 Y112M-4-4 ZQ35-i5-I 15 Y132S-4-5.5 ZQ40-i5-I 20 Y132M-4-7.5 ZQ40-i5-I 27 Y160M-4-11 ZQ50-i5-I 35 63 24 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i4-I 9 Y100L2-4-3 ZQ35-i4-I 13 Y112M-4-4 ZQ35-i4-I 18 規(guī)格 轉(zhuǎn)速(r/min) 輸送量(m3/h) 驅(qū)動裝置 許用長度 (m) 電動機型號 減速器型號 LS315 63 24 Y132S-4-5.5 ZQ40-i4-I 25 Y132M-4-7.5 ZQ40-i4-I 35 50 19 Y90L-4-1.5 ZQ35-i3-I 8 Y100L1-4-2.2 ZQ35-i3-I 12 Y100L2-4-3 ZQ35-i3-I 17 Y112M-4-4 ZQ40-i3-I 23 Y132S-4-5.5 ZQ40-i3-I 30 40 15.4 Y100L-6-1.5 ZQ35-i4-I 10 Y112M-6-2.2 ZQ35-i4-I 15 Y132S-6-3 ZQ40-i4-I 20 Y132M1-6-4 ZQ40-i4-I 27 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i4-I 35 LS400 71 62 Y132M1-6-4 ZQ35-i7-I 8 Y132M2-6-5.5 ZQ35-i7-I 12 Y160M-6-7.5 ZQ40-i7-I 16 Y160L-6-11 ZQ40-i7-I 24 Y180L-6-15 ZQ50-i7-I 32 Y200L1-6-18.5 ZQ50-i7-I 35 56 49 Y132S-6-3 ZQ35-i6-I 8 Y132M1-6-4 ZQ35-i6-I 10 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i6-I 14 Y160M-6-7.5 ZQ40-i6-I 19 Y160L-6-11 ZQ50-i6-I 26 Y180L-6-15 ZQ50-i6-I 35 45 39 Y132M1-6-4 ZQ40-i4-I 10 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i4-I 14 Y160M-6-7.5 ZQ50-i4-I 19 Y160L-6-11 ZQ65-i4-I 26 Y180L-6-15 ZQ65-i4-I 35 36 31 Y112M-6-2.2 ZQ40-i3-I 9 Y132S-6-3 ZQ40-i3-I 13 Y132M1-6-4 ZQ40-i3-I 17 Y132M2-6-5.5 ZQ50-i3-I 24 Y160M-6-7.5 ZQ65-i3-I 32 Y160L-6-11 ZQ65-i3-I 35 LS500 63 98 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i6-I 8 規(guī)格 轉(zhuǎn)速(r/min) 輸送量(m3/h) 驅(qū)動裝置 許用長度(m) 電動機型號 減速器型號 LS500 63 98 Y160M-6-7.5 ZQ40-i6-I 11 Y160L-6-11 ZQ50-i6-I 16 Y180L-6-15 ZQ50-i6-I 22 Y180M-4-18.5 ZQ65-i4-I 27 Y180L-4-22 ZQ65-i4-I 33 40 62 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i5-I 8 Y160M-6-7.5 ZQ50-i5-I 13 Y160L-6-11 ZQ65-i5-I 20 Y180L-6-15 ZQ65-i5-I 27 Y200L1-6-18.5 ZQ65-i5-I 34 32 50 Y132S-6-3 ZQ40-i3-I 8 Y132M1-6-4 ZQ50-i3-I 11 Y132M2-6-5.5 ZQ50-i3-I 15 Y160M-6-7.5 ZQ65-i3-I 21 Y160L-6-11 ZQ65-i3-I 30 Y180L-6-15 ZQ65-i3-I 35 LS630 50 140 Y132M2-6-5.5 ZQ40-i5-I 4.5 Y160M-6-7.5 ZQ50-i3-I 7 Y160L-6-11 ZQ65-i5-I 11 Y180L-6-15 ZQ65-i5-I 15 Y200L1-6-18.5 ZQ65-i5-I 19 Y200L2-6-22 ZQ65-i5-I 22 Y225M-6-30 ZQ75-i5-I 29 Y250M-6-37 ZQ75-i5-I 35 40 112 Y160M-6-7.5 ZQ50-i4-I 9 Y160L-6-11 ZQ65-i4-I 14 Y180L-6-15 ZQ65-i4-I 19 Y200L1-6-18.5 ZQ65-i4-I 24 Y200L2-6-22 ZQ65-i4-I 29 Y225M-6-30 ZQ75-i4-I 35 32 90 Y132M2-6-5.5 ZQ50-i3-I 9 Y160M-6-7.5 ZQ65-i3-I 12 Y160L-6-11 ZQ65-i3-I 18 Y180L-6-15 ZQ65-i3-I 24 Y200L1-6-18.5 ZQ75-i3-I 30 Y200L2-6-22 ZQ75-i3-I 35 規(guī)格 轉(zhuǎn)速(r/min) 輸送量(m3/h) 驅(qū)動裝置 許用長度(m) 電動機型號 減速器型號 LS630 25 77 Y132M1-6-4 ZQ50-i2-I 8 Y132M2-6-5.5 ZQ65-i2-I 11 Y160M-6-7.5 ZQ65-i2-I 15 Y160L-6-11 ZQ65-i2-I 22 Y180L-6-1.5 ZQ75-i2-I 30 Y225S-8-18.5 ZQ75-i2-I 35 查表我們選擇電動機Y90L-4-1.5減速器ZQ35-i3-I驅(qū)動裝置。 2.7.1凸臺提升機軸承選擇 LS型螺旋機采用的滾動軸承如下表：3-11 部件 標準號 數(shù)量 LS100 LS160 LS200 LS250 LS315 LS400 LS500 LS630 LS800 LS1000 LS1250 代號 頭部軸承 GB297-64 2 7307 7308 7311 7312 7314 7318 7320 7322 7326 7330 7330 尾部軸承 GB281-64 1 1206 1207 1208 1210 1212 1212 1214 1216 1216 1218 1218 中間軸承 GB278-64 GB276-64 n 80206 80207 80208 80210 80212 80216 80218 80220 80214 80228 80230 故LS250頭部軸承7312型2個，尾部軸承1212型1個，中間軸承80210型。 2.7.2凸臺提升機進出料口裝置 凸臺提升機的出料口有方形出料口、手推式出料口和齒條式出料口三種。后兩種出料口拉板的開閉方向，按安裝不同分為右裝、左裝兩種： 右裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向右拉開； 左裝——站在螺旋機頭節(jié)往尾節(jié)看，拉板向左拉開。 ⑴ 進料口： 圖3—14 進料口 其尺寸如下表： 表3-12 進料口尺寸 ⑵ 出料口： 圖3—15 出料口 其出料口如下： 表3-13 出料口尺寸 第3章 凸臺提升機的安裝調(diào)試及維護 3.1凸臺提升機的安裝調(diào)試 ⑴螺旋機的安裝 機器安裝的正確性，是以后使用情況良好的先決條件，螺旋機在使用地點的安裝必須妥善的進行，并滿足技術(shù)條件的要求[12]。 ① 螺旋機安裝基礎至少應在螺旋機正式安裝以前20天澆灌完成,該基礎應能可靠地支承輸送機并保證不同地基過小而發(fā)生螺旋機下沉和額外的變化,保證螺旋機在運轉(zhuǎn)時具有足夠穩(wěn)定性。 ② 螺旋機在安裝以前必須將那些在運輸中或卸箱時粘上的塵垢的機件加以清洗。 ③ 相鄰機殼法蘭石應連接平整、密合，機殼內(nèi)表面接頭處錯位偏差不超過2mm。 ④ 機殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機殼和螺旋長度的積累誤差。 ⑤ 螺旋體外徑與機殼間的間隙應符合表3-1規(guī)定，最小間隙不得少于表中規(guī)定數(shù)值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。 表3-1 螺旋體外徑與機殼間的間隙 螺旋公稱直徑D 100 160 250 315 400 500 630 800 1000 1250 間隙 7.5 10 12.5 15 20 ⑵螺旋機的調(diào)整 ① 螺旋機各中間懸吊軸承應可靠地固定在機殼吊耳上,與相鄰螺旋聯(lián)連后螺旋轉(zhuǎn)動均勻,沒有被卡住現(xiàn)象，安裝時可在吊軸承底座與機殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應符合表3－2規(guī)定。 表3－2 螺旋體軸線的同軸度 螺旋機長度(m) 3~15 >15~30 >30~50 >50~70 同軸度(mm) φ3.0 φ4.0 φ5.0 φ5.0 ② 螺旋機主軸與減速電器的同軸度應符合GB1184-80《形狀和位置工差,未注公差的規(guī)定》附表4中10級的規(guī)定。 ③ 螺旋機的各底座在機殼裝妥后，均應使之著實后再擰緊地腳螺釘。 ④ 所有聯(lián)結(jié)螺釘均應擰緊至可靠的程度。 ⑤ 進出料口現(xiàn)場安裝應使進出料口的法蘭支承面與螺旋機的本體軸線平行，與相連接的法蘭應緊密貼合，不得有間隙。 ⑥ 螺旋機裝妥后應檢查各存油處是否有足夠潤滑油，不夠則加足之，其后進行無負載試車；在連續(xù)進行4小時以上運轉(zhuǎn)后，檢查螺旋機裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合條件的應即停車，處理后再運轉(zhuǎn)，直至處于良好運行狀態(tài)為止[12]。 3.2凸臺提升機的使用維護 凸臺提升機是用來輸送粉狀、粒狀、小塊狀物料的一般用途的輸送設備，各種軸承均處于灰塵中工作，因此在這樣工況條件下的螺旋機的合理操作與保養(yǎng)就具有更大的意義，螺旋機的操作和保養(yǎng)主要要求如下[12]： ⑴螺旋機應無負載起動，即在機殼內(nèi)沒有物料時起動，起動后方能向螺旋機給料。 ⑵螺旋機初始給料時，應逐步增加給料速度至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞，驅(qū)動裝置的過載，使整臺機器早日損壞。 ⑶為了保證螺旋機無負載起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內(nèi)物料完全輸盡后方可停止運轉(zhuǎn)。 ⑷被輸送物料內(nèi)不得混入堅硬的大塊物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。 ⑸在使用中經(jīng)常檢視螺旋機各部位的工作狀態(tài)，注意各緊固機件是否松動，如果發(fā)現(xiàn)機件松動，則應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。 ⑹應當特別注意螺旋管與聯(lián)接軸間的螺釘是否松動，如發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象應立即停止，并矯正。 ⑺螺旋機的機蓋在機器運轉(zhuǎn)時不應取下，以免發(fā)生事故。 ⑻螺旋機運轉(zhuǎn)中發(fā)生不正常現(xiàn)象均應加以檢查，并消除，不得強行運轉(zhuǎn)。 ⑼螺旋機各運動機件應經(jīng)常加潤滑油。 ①驅(qū)動裝置的減速器應按其說明書要求潤滑。 ②螺旋機兩端軸承箱內(nèi)用鋰基潤滑脂，每半月注入一次約5克。 ③螺旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承浸在融化了潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好后使用；如尼龍密封圈損壞應及時更換，使用一年，用以上方法再保養(yǎng)一次，可獲良好效果。 ④螺旋機吊軸承，選用M2類別，每班加注潤滑脂，每個吊軸承瓦注脂約5克，高溫物料應使用ZN2鈉基潤滑脂《GB492-77》，采用自潤滑軸瓦，也應加入少量潤滑脂。 ⑽提高螺旋葉片耐磨性的措施 螺旋輸送器的壽命取決于螺旋葉片的耐磨性．螺旋葉片磨損最嚴重的地方是它的頂部．磨損主要是磨粒磨損、氧化磨損和熱磨損．提高螺旋葉片的耐磨性,可采取下列措施： ①表層強化處理．表層強化并不僅僅提高表層硬度,還可使金屬材料表面具有某種特殊的化學性能．表面強化處理可以采用電弧和火焰方法來提高金屬材料表。 ②在靠螺旋葉片上部裝上耐磨鋼片或覆蓋增強高分子耐磨片,磨損后可很快地更換。 ③刷涂耐磨涂層,如ＨＮＴ耐磨涂料,這種涂料粘結(jié)力強,成型好,穩(wěn)定性高,摩擦系數(shù)小,具有一定的機械強度,刷涂工藝簡單,適合于溫度小于100℃的場合,但抗沖擊性差．試驗證明這種耐磨涂料的耐磨性比鑄鐵高2.5倍。 ④以聚四氟乙烯為基材,填充高分子粉或合金粉和氧化物等材料,采用粉末冶金燒結(jié)成型的螺旋葉片,其耐磨性很高,年磨損量只有0.002～0.004mm。 ⑾機械密封的防護 ①選材：環(huán)境不同，選材不同，既要照顧選材的一致性，又要照顧環(huán)境腐蝕差異；溫度、濃度、壓力不同，選材不同；同一介質(zhì)溫度，濃度、壓力不同，腐蝕情況各異，要對腐蝕性有所了解，酌情選材；腐蝕形式不同，選材不同。 ②結(jié)構(gòu)設計：①避免與介質(zhì)接觸的設計。采用內(nèi)裝式、外裝式、隔離液等機械密封，涂層、保護套也可起到與介質(zhì)隔離的作用。②端面設計。采用鑲嵌結(jié)構(gòu)，端面為壓應力，可避免應力腐蝕破裂。③彈簧防腐設計。從結(jié)構(gòu)上使彈簧不與介質(zhì)接觸是較好的方法，如外裝上噴涂保護層、加保護套等。改旋轉(zhuǎn)型為靜止結(jié)構(gòu)。④輔助密封圈。只要縫隙足夠小，所有材料都可能產(chǎn)生縫隙腐蝕。波紋管與軸套接觸面寬且取消輔助密封圈，是一種好的密封。 ③維護與使用? 建立封液及冷卻系統(tǒng)，并經(jīng)常更換封液及冷卻液，加強對端面冷卻。檢修與安裝時，嚴禁敲擊密封件，以防止局部相變而為腐蝕提供條件。密封件安裝前，應嚴格地清洗干凈[12]。 第4章 機架的設計 4.1斷面形狀和尺寸選擇 機架的抗拉和抗壓剛度，一般僅與其斷面面積的大小有關(guān)，與斷面的形狀無關(guān)。但在承受彎曲力矩與扭轉(zhuǎn)力矩時，則機架的抗彎剛度與抗扭剛度不僅與其截面面積的大小有關(guān)，且與斷面形狀有很大的關(guān)系，即與其斷面慣性矩成正比： 1． 圓形空心截面的抗彎剛度及抗扭剛度都比較好。如采用正方形空心斷面， 抗彎剛度提高較多，抗扭剛度提高較少?？偟膩碚f，圓形斷面抗扭剛度好于方形斷面，而抗彎剛度不如方形斷面。 2）長方形空心斷面對提高長邊方向的抗彎剛度十分顯著，但抗扭強度較差。 3）同樣斷面形狀和同樣大小的面積，外形尺寸大而壁薄的斷面比外形尺寸小而壁厚的斷面的抗彎剛度和抗扭剛度都高，