泵送混凝土應(yīng)用固定混凝土泵車澆筑.doc
《泵送混凝土應(yīng)用固定混凝土泵車澆筑.doc》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《泵送混凝土應(yīng)用固定混凝土泵車澆筑.doc(8頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
泵送混凝土應(yīng)用固定混凝土泵車澆筑 系用固定式混凝土輸送泵通過管道直接將混凝土壓送到基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)模板內(nèi)澆筑。 一、 材料要求 1、 水泥 用42.5極或52.5級(jí)普通硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥或粉煤灰水泥,進(jìn)場時(shí),必須要有質(zhì)量合格證。 2、 砂 宜用中砂,要求通過0.315mm篩孔的占15%--30%,含泥量小于5%,砂率控制在40%--50%。 3、 石子 用卵石或碎石,粒徑一般不得超過管徑的1/3—1/4(如管徑為150mm,粒徑宜為5—40mm,管徑為125m,粒徑宜為5—30mm)最大粒徑不應(yīng)大于40mm,含泥量小于1%。 4、 粉煤灰 用工業(yè)II級(jí)粉煤灰,細(xì)度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。 5、 外加劑 用木鈣或其他NNO、UNF減水劑,應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 二、 主要機(jī)具設(shè)備 主要機(jī)具設(shè)備有,HB型混凝土輸送泵車、自卸翻斗汽車、空氣壓縮機(jī)、插入式混凝土振搗器、12”—15”活扳手、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具、對(duì)講機(jī)、鐵鍬、鐵桿等。 三、 作業(yè)條件 1、 編制泵送澆筑作業(yè)方案,確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量,配備攪拌運(yùn)輸車數(shù)量、行走路線。布置方式,澆鑄程序、布料方法。 2、 灌注混凝土前的各道工序,經(jīng)隱、預(yù)檢合格辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3、 全套混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài),并配備足夠的泵機(jī)易損零件,以便出現(xiàn)意外損壞時(shí),及時(shí)檢修,電源能滿足連續(xù)施工的需要。 4、 現(xiàn)場已準(zhǔn)備足夠的砂、石子、水泥、摻合料,能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 5、 模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋的油污等已清理干凈,木模在混凝土澆筑前灑水濕潤,鋼模板內(nèi)側(cè)刷隔離劑。 6、 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用材料和含水量及設(shè)計(jì)要求,經(jīng)試驗(yàn)測(cè)定,試驗(yàn)室已開具泵送混凝土配合比。 7、 澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè),經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求?;炷翑嚢枵局翝仓攸c(diǎn)的臨時(shí)道路已經(jīng)修筑,能保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩ā? 8、 泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格,可持證上崗,對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。 四、 施工操作工藝 1、 用固定式混凝土輸送泵泵送混凝土前,應(yīng)先選好泵機(jī)位置,使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近,附近有水源和電源,無障礙物,以便于運(yùn)送混凝土的汽車行車走味料?;炷劣稍O(shè)在工程附近的集中攪拌站直接供應(yīng),或用翻斗汽車從較遠(yuǎn)的集中攪拌站將混凝土運(yùn)到泵機(jī)處供應(yīng)。 2、 泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查,進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試,檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固、以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 3、 泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車輸送工藝相同,剛開始泵送混凝土?xí)r,應(yīng)緩慢壓送入模,同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,管道接頭是否嚴(yán)密,有無漏氣、漏漿、漏水,如有異常情況,應(yīng)停泵檢查,修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。 4、 泵送澆筑大體積基礎(chǔ),應(yīng)分塊分層進(jìn)行,用鋼管退縮布料,每層高約900mm,每次澆筑寬1.5m左右,以一定的坡度循序推進(jìn),從A到B,每層保持蓋住下層混凝土不超過初凝,為防止混凝土自流,使表面不平,采用支設(shè)模板隔擋,每段澆筑完后,立即拆除支擋模板。 5、 泵送混凝土落灰高度不宜超過2m,如超過2m,應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無石子的砂漿。 6、 泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,如混凝土供應(yīng)不上,暫時(shí)中斷泵送時(shí),應(yīng)每隔10分鐘反泵一次,使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng),保持良好的可泵性,以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。 7、 泵機(jī)作業(yè)完成,應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈,清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗,其壓力不應(yīng)超過0.7MPA。 8、 泵送混凝土前,先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道了泵出,用以是濕潤和清潔管道,然后壓入純水泥漿1:1—1:2水泥砂漿潤滑管道后,即可開始泵送混凝土。 9、 混凝土攪拌運(yùn)輸車,第一次裝料時(shí),應(yīng)多加二袋水泥,裝運(yùn)混凝土后,筒體應(yīng)保持快速轉(zhuǎn)20—30秒后方可卸料。 10、 泵車開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢,待混凝土送出管子端部時(shí),速度可逐漸加快,并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送,壓送要連續(xù)進(jìn)行,不應(yīng)停頓,遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度,泵送暫時(shí)中斷供料時(shí),應(yīng)每隔5—10分鐘利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)2—3次,以防堵管。 11、 泵送混凝土澆筑入模時(shí),澆筑順序有分層澆筑法和側(cè)堆澆筑法兩種,要將端部軟管均勻移動(dòng),使每層布料厚度控制在20—30cm,不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí),隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng),每臺(tái)泵車澆筑區(qū)應(yīng)考慮1—2人看管布料桿并指揮布料,6—8名工人拆裝管子,逐步接長或逐漸拆短,以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。 12、 混凝土分層鋪設(shè)后,應(yīng)隨即用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí),1臺(tái)泵車應(yīng)配備3—4臺(tái)振動(dòng)器(其中1—2臺(tái)備用)。當(dāng)混凝土坍落度大于15cm時(shí),振搗一遍即可,當(dāng)坍落度小于15cm時(shí),應(yīng)與普通混凝土一樣振搗,以機(jī)械振搗為主,人工搗固為輔,振搗時(shí)間以15—30秒為宜。 13、 泵送混凝土入模用水平管或布料桿時(shí),要將端部軟管經(jīng)常均勻移動(dòng),以防混凝土堆積,增加壓送阻力而引起爆管,當(dāng)澆筑壁板、溝槽部位時(shí),管口應(yīng)放在溝、槽模板中間,并采用引漿法,當(dāng)混凝土澆筑到后階段,對(duì)泵車采取分段停泵的辦法。 14、 泵車鋪管向下傾斜輸送混凝土?xí)r,若傾斜度為4—7,應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5H(H—落差)長度的水平配管,若傾斜度大于7,還應(yīng)在下斜管上端設(shè)置排氣活塞,以便放氣。 15、 沿地面鋪管,每節(jié)兩端應(yīng)墊50mm100mm方木,以便拆裝,向下傾斜輸送時(shí),應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道,上鋪腳手架,管兩端墊方木支撐,因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng),管子擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 16、 泵送將結(jié)束時(shí),應(yīng)計(jì)算好混凝土需要量,以便決定拌制混凝土量,避免剩余混凝土過多。 17、 混凝土泵送完畢,應(yīng)進(jìn)行混凝土泵,布料桿及管路清洗。管道清理可采取空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管,再啟動(dòng)空壓機(jī),漸漸加壓。清洗過程中,應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管,了解混凝土是否接近排空,管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 五、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、 泵送混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確并用機(jī)械攪拌,攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。 2、 混凝土的坍落度宜為8—18cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。 六、 成品保護(hù) 1、 混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除,待表面無積水時(shí),宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。 2、 泵送混凝土一般摻有緩凝劑,宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù),以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 3、 泵送混凝土水泥用量較大,對(duì)厚大體積混凝土,宜進(jìn)行保濕保溫養(yǎng)護(hù),以控制溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。 七、 安全措施 1、 泵車澆筑混凝土,泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊,以保穩(wěn)定,泵車離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m,布料桿伸長時(shí),其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8cm。 2、 泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí),應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算,使傾覆力矩小于反傾覆力矩,嚴(yán)禁利用布料桿起重使用。 3、 泵送混凝土作業(yè)過程中,軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定的距離,防止埋入混凝土內(nèi),造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高,引起爆管傷人。 4、 泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí),要注意表壓是否正常,預(yù)防堵管和爆管。 5、 拆除管道接頭時(shí),應(yīng)先進(jìn)行多次反抽,卸除管內(nèi)混凝土壓力,以防混凝土噴出傷人。 6、 清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)安全擋板,并嚴(yán)禁在前方站人,以防噴射傷人。 7、 清洗管道可用壓水沖洗或壓縮空氣沖洗,但二者不得同時(shí)使用。 八、 施工注意事項(xiàng) 1、 泵送混凝土采取在現(xiàn)場外運(yùn)送混凝土?xí)r,要組織好混凝土汽車輸送,保持優(yōu)先裝混凝土,交通暢通無阻,同時(shí)運(yùn)距不宜過長,以免混凝土離析影響泵送,如輸送時(shí)間過長,最好能進(jìn)行第二次攪拌。 2、 攪拌站混凝土生產(chǎn)能力與泵的輸送能力要適應(yīng),以保證連續(xù)澆筑,避免間歇。 3、 泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班,拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過程中,料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm,以免泵機(jī)吸入空氣,形成阻塞。 4、 泵送混凝土由于一次澆灌量大,速度快,混凝土流動(dòng)性高,再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力,故對(duì)模板的支設(shè),鋼筋的綁扎,架立,應(yīng)比通常牢固。 5、 夏季施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)采取覆蓋、淋水降溫等措施,防止混凝土坍落度損失過大,冬期施工要有防凍措施,如用3—4層草袋包扎管道等。 6、 混凝土在輸送過程中,?;匕l(fā)生管道堵塞事故,主要原因有: (1) 骨料級(jí)配不合理,混有超徑石子,細(xì)石骨料用量少; (2) 混凝土配合比不合理,水泥用量過多,,水灰比,或坍落度太??; (3) 管道敷設(shè)不合理,管道彎頭過多,水平管長度太短,管道過長或固定不牢; (4) 泵送停歇時(shí)間過長,管道中混凝土產(chǎn)生離析。 7、 在泵送過程中,有時(shí)發(fā)生爆管,其防止措施是:混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求,避免使用裂縫或表面凹陷的管子,加強(qiáng)輸送管的管理,定期更換,配管連接必須符合規(guī)定。- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來的問題本站不予受理。
- 2.下載的文檔,不會(huì)出現(xiàn)我們的網(wǎng)址水印。
- 3、該文檔所得收入(下載+內(nèi)容+預(yù)覽)歸上傳者、原創(chuàng)作者;如果您是本文檔原作者,請(qǐng)點(diǎn)此認(rèn)領(lǐng)!既往收益都?xì)w您。
下載文檔到電腦,查找使用更方便
9.9 積分
下載 |
- 配套講稿:
如PPT文件的首頁顯示word圖標(biāo),表示該P(yáng)PT已包含配套word講稿。雙擊word圖標(biāo)可打開word文檔。
- 特殊限制:
部分文檔作品中含有的國旗、國徽等圖片,僅作為作品整體效果示例展示,禁止商用。設(shè)計(jì)者僅對(duì)作品中獨(dú)創(chuàng)性部分享有著作權(quán)。
- 關(guān) 鍵 詞:
- 混凝土 應(yīng)用 固定 混凝土泵 澆筑
鏈接地址:http://m.zhongcaozhi.com.cn/p-9929638.html