沖壓模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

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1 目的 對(duì)來(lái)自于外部的物料 內(nèi)部加工的部品以及總成后的模具按要求進(jìn)行檢驗(yàn) 以確保投入使用的物料 部品 和模具滿足預(yù)期的要求 2 范圍 適用于所有組成模具的部品及模具 包括采購(gòu)的物料 委外和內(nèi)部加工的部品 3 定義 來(lái)料檢驗(yàn) 外部購(gòu)買的物料和委外加工部品的檢驗(yàn) 過(guò)程檢驗(yàn) 內(nèi)部加工的模具零部件 半成品和成品檢驗(yàn) 最終檢驗(yàn) 模具總成后的檢驗(yàn) 包括模具外觀 可成形性 成形產(chǎn)品等的檢驗(yàn) 4 職責(zé) 4 1 工程部負(fù)責(zé)相關(guān)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的提供 4 2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)對(duì)物料 部品以及模具實(shí)施來(lái)料檢驗(yàn) 過(guò)程檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn) 4 3 倉(cāng)庫(kù)對(duì)采購(gòu)物資質(zhì)量負(fù)責(zé) 并配合質(zhì)檢部做好來(lái)料檢驗(yàn)工作 4 4 生產(chǎn)部協(xié)助做好過(guò)程檢驗(yàn) 并確保未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的物資不投入使用 5 檢驗(yàn)作業(yè)流程 5 1 來(lái)料檢驗(yàn) 5 1 1 作業(yè)流程圖 5 1 2 作業(yè)流程 5 1 2 1 倉(cāng)管員在接收到外來(lái)的物料時(shí) 對(duì)物料種類 供應(yīng)商 數(shù)量等信息進(jìn)行確認(rèn) 確認(rèn)無(wú)誤后將物料存放在暫放區(qū)域 并以 待檢品 予以標(biāo)識(shí)同時(shí)通知品管 5 1 2 2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后對(duì)物料名稱 規(guī)格 供應(yīng)商 包裝 標(biāo)識(shí)等與相應(yīng)的采購(gòu)文件進(jìn)行核對(duì) 無(wú)誤后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查 并將檢驗(yàn)結(jié)果填入 出 入庫(kù)檢驗(yàn)記錄 5 1 2 3 檢驗(yàn)合格的物料貼上 合格 標(biāo)簽 倉(cāng)管人員辦理入庫(kù)手續(xù) 5 1 2 4 檢驗(yàn)不合格的物料 質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì) 鉗工 數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討 可接受的以 特別采 用 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 無(wú)法采用的貼上 不合格 標(biāo)簽并予以隔離 5 1 2 5 采購(gòu)擔(dān)當(dāng)將不合格物料的信息反饋給供應(yīng)商 無(wú)法采用的物品予以退回同時(shí)填寫 質(zhì)量異常糾 正措施單 5 1 2 6 如特別采用的物料要修整的 修整后須檢驗(yàn)合格方能投入使用 5 2 過(guò)程檢驗(yàn) 5 2 1 作業(yè)流程圖 5 2 2 作業(yè)流程 5 2 2 1 各工序作業(yè)者完工后進(jìn)行自檢 若自檢不合格則重新返工 本工序無(wú)法返工的按不合格處理 5 2 2 2 質(zhì)檢部接到報(bào)檢信息后進(jìn)行抽樣或全數(shù)檢查 并將檢驗(yàn)結(jié)果填入 出 入庫(kù)檢驗(yàn)記錄 5 2 2 3 檢驗(yàn)合格的部件以 合格 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 移交下一道工序 5 2 2 4 檢驗(yàn)不合格的部件 質(zhì)檢部會(huì)同設(shè)計(jì) 鉗工 數(shù)控等相關(guān)人員進(jìn)行檢討 可接受的以 特別采 用 進(jìn)行標(biāo)識(shí) 無(wú)法采用的貼上 不合格 標(biāo)簽并予以隔離 5 2 2 5 對(duì)于不合格項(xiàng)質(zhì)檢部開(kāi) 不合格項(xiàng)整改報(bào)告 相關(guān)部門對(duì)問(wèn)題點(diǎn)分析 糾正和預(yù)防 同時(shí)對(duì) 預(yù)防措施進(jìn)行確認(rèn) 5 2 2 6 特別采用的部品對(duì)其它工序有影響的 責(zé)任者需及時(shí)通知相關(guān)方 要修整的部品 修整后須檢 驗(yàn)合格方能投入使用 5 3 最終檢驗(yàn) 5 3 1 作業(yè)流程圖 5 3 2 作業(yè)流程 5 3 2 1 模具零部件制造完成后 鉗工擔(dān)當(dāng)對(duì)各部件進(jìn)行組裝 復(fù)合 實(shí)配合格后再進(jìn)行總裝實(shí)配復(fù)模 并確認(rèn)各部件功能運(yùn)作正常 不符合要求的及時(shí)修正 5 3 2 2 總裝實(shí)配后質(zhì)檢部按 模具自檢表 相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn) 成形依據(jù)設(shè)計(jì)提供的 試模聯(lián)絡(luò)單 對(duì)模具進(jìn)行試作并提供試作報(bào)告 5 3 2 3 試模品出樣后 檢測(cè)科對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè) 營(yíng)業(yè)技術(shù)擔(dān)當(dāng)對(duì)檢測(cè)科提供的檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行判定 對(duì) 不符合圖紙要求或試作中的問(wèn)題點(diǎn)以及顧客提出要求設(shè)計(jì)更改的內(nèi)容向生產(chǎn)部提出修正 5 3 2 4 試作合格的模具移交客戶驗(yàn)收 6 檢驗(yàn)和試驗(yàn) 6 1 取樣 同一規(guī)格的物品按每批 3 5PCS 抽取樣本或由品管擔(dān)當(dāng)確定 小于 3 件的批次進(jìn)行全檢 有公差標(biāo)準(zhǔn)的關(guān) 鍵尺寸在現(xiàn)有資源可以測(cè)量的情況下要全部測(cè)量 6 2 檢驗(yàn)要求 6 2 1 品管人員抽取樣本后 先分別對(duì)外觀 尺寸進(jìn)行判定 再進(jìn)行破壞性檢驗(yàn) 6 2 2 外觀檢查環(huán)境要求 采用常態(tài)照明 40W 日光燈使光線充足 待測(cè)量物品測(cè)量面與檢驗(yàn)人員肉 眼距離 25 35cm 觀察角度要求垂直于待測(cè)量物品被測(cè)面的 45 角 觀察時(shí)間為 10 5 秒 6 2 2 監(jiān)視和測(cè)量裝置要求 卡尺精度等級(jí)不低于 0 02mm 千分尺精度等級(jí)不低于 0 01mm 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)精 度等級(jí)不低于 0 01mm 其它或自制的檢具等裝置要滿足相關(guān)的工藝 檢驗(yàn)文件或工程圖紙上的測(cè)量要求 6 3 檢驗(yàn)內(nèi)容 6 3 1 五金類 螺絲 加熱元件 彈簧等 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別 外觀 表面外觀 目 視 無(wú)色差 無(wú)混料 無(wú)氧化 無(wú)毛邊 一般 無(wú)機(jī)械損傷 無(wú)缺損 變形等不良 重要 功能 適 配 性 配合產(chǎn)品 配合應(yīng)滿足圖紙或規(guī)格說(shuō)明書(shū) 重要 使用功能 測(cè) 試 按規(guī)定測(cè)量其機(jī)械 電氣要求項(xiàng)目 尺寸 尺寸測(cè)量 卡 尺 符合規(guī)格要求 重要 包裝 包裝狀況 目 視 包裝無(wú)破損 標(biāo)簽字跡清楚 一般 6 3 2 模具部件類 含毛坯和成品 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別 外觀 表面外觀 目 視 無(wú)機(jī)械損傷 無(wú)缺損及扭曲變形 無(wú)開(kāi)裂 重要 無(wú)氧化現(xiàn)象 表面光潔 倒角均勻無(wú)銳邊 編號(hào)正確 清晰 一般 材質(zhì) 供方檢測(cè) 目 視 供方提供的質(zhì)保書(shū) 或物性表 滿足規(guī)格要求 重要 硬度 硬度計(jì) 硬度滿足規(guī)格要求 45C 55C HRC45 重要 加工性 工藝驗(yàn)證 使用部門試用確認(rèn) 重要 性質(zhì) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 檢驗(yàn)方法 檢 驗(yàn) 要 求 缺陷類別 尺寸 尺寸 卡 尺 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求 孔 槽可用塞規(guī) 芯棒測(cè)量 重要 尺寸 千分尺 機(jī)床 3D 值 三次元 機(jī)床 滿足造型數(shù)據(jù)要求 垂直度 三次元 機(jī)床 滿足設(shè)計(jì)圖紙要求 斜度 三次元 角度尺 適配性 實(shí)配 滑動(dòng)部滑動(dòng)順暢 產(chǎn)品面間隙 0 03mm 其它間隙 0 05mm 沖裁模具 外觀 1 模具零件不允許有裂紋 工作表面不允許有劃痕 機(jī)械損傷 銹蝕等表面缺陷 2 沖裁模之凸凹模刃口及側(cè)刃等必須鋒利 不允許有崩刃 缺刃和機(jī)械損壞 3 熱處理后的零件硬度應(yīng)均勻 不允許有軟點(diǎn)和脫碳區(qū) 并清除氧化物 4 模具正反面都應(yīng)有該模具的標(biāo)識(shí) 至少包括 產(chǎn)品名稱及圖號(hào) 模具名稱 試模 1 推料 卸料機(jī)構(gòu)必須靈活 且在模具開(kāi)啟狀態(tài)下須突出凸凹模表面 0 5 1MM 2 沖模所有活動(dòng)部件的移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活 無(wú)滯止現(xiàn)象 3 沖孔 落料的漏料孔應(yīng)保證暢通 6 4 缺陷等極 6 4 1 重要 性能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo) 會(huì)導(dǎo)致模具不能成形或最終成形品達(dá)不到要求 以及客戶不能接 受或存在重大投拆的 6 4 2 一般 不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的 6 5 特別采用 屬下述情況 不滿足規(guī)定要求但不影響性能的 可特別采用 a 部件尺寸超差 但實(shí)配后符合要求的可特采 產(chǎn)品面間隙不得大于 0 03mm b 經(jīng)重新加工或修補(bǔ)后 能達(dá)到要求的可特采 c 有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采 6 6 免檢 要求不高且工藝能完全保證的 現(xiàn)有資源不能檢測(cè)的項(xiàng)目經(jīng)主管人員同意后免于檢查 6 7 緊急放行 生產(chǎn)急需來(lái)不及進(jìn)行檢驗(yàn) 且本工序的不合格品不影響下道工序加工 才能緊急放行 7 相關(guān)記錄 不合格報(bào)告書(shū) 模具電極檢驗(yàn)記錄 模具自檢表 出入庫(kù)檢驗(yàn)記錄表 模架檢驗(yàn)記錄 質(zhì)量異常糾正措施單 批 準(zhǔn) 審 核 編 制 日 期 日 期 日 期