爐排型垃圾焚燒爐鍋爐運(yùn)行規(guī)程

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環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 1 1 概 述 1 鍋爐主要設(shè)備 1 1 焚燒爐 采用由 自主開(kāi)發(fā)的三驅(qū)動(dòng)逆推式爐排垃圾焚燒爐 國(guó)內(nèi)加工制造 二期配置 1 臺(tái) 350t d 爐排型垃圾焚燒爐 日處理城市 生活垃圾 350t 1 2 余熱鍋爐 二期配置 1 臺(tái)中溫中壓 單鍋筒自然循環(huán)爐 由蘇 州張家港海陸鍋爐有限公司設(shè)計(jì)制造 1 3 煙氣處理系統(tǒng) 包括噴霧器 洗滌塔和布袋除塵器等 由常 州東方除塵器有限公司設(shè)計(jì) 制造及安裝調(diào)試 2 垃圾來(lái)源 垃圾的收集和運(yùn)輸 均由環(huán)衛(wèi)部門免費(fèi)由集裝密閉車輛運(yùn)至我公 司垃圾庫(kù)內(nèi)供焚燒爐使用 3 水源 循環(huán)冷卻水的補(bǔ)充水水源來(lái)自廠區(qū)西北面的武宜運(yùn)河 經(jīng)約 250m 的管線輸送至焚燒發(fā)電廠 化學(xué)補(bǔ)充水 石灰漿用水 空調(diào)用水均來(lái)自經(jīng)水工處理設(shè)備處理 的武宜運(yùn)河水 生活用水采用城市自來(lái)水 4 焚燒爐渣 灰渣的處理 垃圾焚燒后產(chǎn)生的煙氣 經(jīng)煙氣處理系統(tǒng)收集 固化處理后運(yùn)至 政府指定的衛(wèi)生填埋場(chǎng)進(jìn)行填埋 垃圾中的廢鐵雜物可回收利用 爐 渣作為磚瓦廠的原材料進(jìn)行綜合利用 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 2 5 電力接入系統(tǒng) 電氣以 35KV 的電壓等級(jí)接入電網(wǎng) 兩回聯(lián)絡(luò)線接入 220KV滆湖變 35KV 側(cè)母線 另從牛塘變 10KV 系統(tǒng)引一回線路作為備用電源 6 機(jī)組運(yùn)行方式 正常運(yùn)行工況 3 臺(tái)爐供兩臺(tái)機(jī) 對(duì)外供熱最大 25t h 汽輪機(jī)的 出力為 10 85MW 投運(yùn)初期無(wú)供熱管網(wǎng)時(shí) 汽輪機(jī)系純凝運(yùn)行 汽輪機(jī) 的出力為 15 09MW 7 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 在環(huán)保措施上堅(jiān)持 三同時(shí) 原則 焚燒的煙氣經(jīng)過(guò)煙氣凈化設(shè) 備處理達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn) 歐盟 1 號(hào)標(biāo)準(zhǔn) 后排入大氣 垃圾滲濾液經(jīng)廠 區(qū)內(nèi)預(yù)處理 達(dá)到生活垃圾滲濾液二級(jí)排放的標(biāo)準(zhǔn)后排市政污水管網(wǎng) 8 貯倉(cāng) 垃圾儲(chǔ)存在垃圾貯坑內(nèi) 垃圾貯坑為封閉式結(jié)構(gòu) 以防止垃圾臭 氣外逸 垃圾貯坑的有效容量貯存約為 7 天的垃圾焚燒量 一個(gè)約 4 2 天儲(chǔ)量的爐渣貯坑 一個(gè) 25m3灰倉(cāng) 可滿足 15 小時(shí) 3 臺(tái)爐 灰的儲(chǔ)存 一個(gè) 10m3水泥貯罐 可滿足 24 小時(shí) 3 臺(tái)爐 水泥的儲(chǔ)存 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 3 每套煙氣凈化系統(tǒng)使用的 1 個(gè) 30m3石灰倉(cāng) 1 個(gè) 1m3活性炭貯罐 第二章 鍋爐結(jié)構(gòu) 本垃圾焚燒余熱鍋爐是在吸取國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒鍋爐的基礎(chǔ)上 針 對(duì)中國(guó)城市生活垃圾燃燒特性而設(shè)計(jì)的 它充分應(yīng)用已投產(chǎn)的有良好 運(yùn)行業(yè)績(jī)的同容量等級(jí)機(jī)組的熱力數(shù)據(jù) 以確保余熱鍋爐長(zhǎng)期安全 可靠的運(yùn)行 鍋爐設(shè)計(jì)焚燒城市生活垃圾的最低熱值為 LHV 1000Kcal Kg 設(shè) 計(jì)點(diǎn)熱值為 LHV 1400Kcal Kg LHV 1800Kcal Kg 鍋爐焚燒垃圾量為 350 噸 天 鍋爐型號(hào) SLC350 SQ ZG27 8 4 0 400 1 1 余熱鍋爐的基本特性 1 1 技術(shù)參數(shù) 每臺(tái)焚燒余熱鍋爐入口煙氣量 56088 Nm 3 h 最大連續(xù)蒸發(fā)量 設(shè)計(jì)點(diǎn) 27 8 t h 過(guò)熱蒸汽溫度 400 過(guò)熱蒸汽壓力 4 0 Mpa 表壓 鍋筒工作壓力 4 6 Mpa 表壓 飽和溫度 260 給水溫度 140 給水壓力 5 6 Mpa 表壓 水 蒸汽側(cè)壓降 0 4 0 62 Mpa 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 4 鍋爐效率 75 1 2 鍋爐基本尺寸 每個(gè)通道寬度 二側(cè)水冷壁距離 5840 mm 每個(gè)通道深度 爐膛 3600 mm 第一通道 2720 mm 第二通道 2720 mm 鍋筒中心線標(biāo)高 33420 mm 鍋爐最高點(diǎn)標(biāo)高 鋼架大板梁標(biāo)高 35720 mm 鍋爐最大寬度 包括平臺(tái) 不包括爐間平臺(tái) 10240 mm 鍋爐鋼架二側(cè)柱中心線間距離 7640 mm 鍋爐最大深度 柱中心線 15165 mm 1 3 鍋爐給水 爐水品質(zhì)參照 GB12145 中汽包鍋爐壓力 5 9 12 6Mpa 一檔要求執(zhí)行 必須滿足給水噴水調(diào)溫對(duì)給水品質(zhì)的要求 2 鍋爐結(jié)構(gòu)概述 本鍋爐為單鍋筒 自然循環(huán) 平衡通風(fēng)水管鍋爐 采用三煙道立 式布置結(jié)構(gòu) 2 1 爐膛 爐膛四周水冷壁全部采用膜式壁 以形成氣密性爐膛 爐膛斷面 為 5840 3600mm 寬 深 爐膛四周壁面在費(fèi)斯頓管以下均敷設(shè)高熱 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 5 阻的耐火材料 使來(lái)自焚燒爐的高溫?zé)煔庠诖诉M(jìn)一步燃燒 以保證高 溫?zé)煔庠?850 的條件下停留 2 秒 徹底熱解二噁英 同時(shí)避免使高溫 熔融的微粒在還原性氣體條件下與管壁接觸 以防止高溫腐蝕 2 2 鍋筒及汽水分離裝置 鍋筒內(nèi)徑為 1600 壁厚為 52mm 長(zhǎng)度為 9280mm 設(shè)計(jì)材料為 Q245R GB713 鍋筒正常水位在中心線下 50mm 處 最高水位和最低水位均離正常 水位各 100mm 鍋內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng) 鍋筒內(nèi)布置有旋風(fēng)分離器 12 個(gè) 二次 孔板分離器 12 個(gè) 表面排污管和加藥管等內(nèi)部裝置 鍋筒內(nèi)裝有 290 旋風(fēng)分離器 沿上升管方向布置 以獲得較好 一次分離效果 蒸汽出口處裝有二次分離元件孔板分離器 進(jìn)一步保 證蒸汽品質(zhì) 鍋筒采用二組鏈片吊架 對(duì)稱懸吊在頂部梁格上 每組吊架由鏈 片及吊桿組成 2 3 第一煙道 高溫?zé)煔鈴臓t膛流出 經(jīng)過(guò)費(fèi)斯頓管后轉(zhuǎn)彎進(jìn)入第一煙道 該煙 道四周均由膜式壁組成 它是一個(gè)空腔的冷卻煙道 使高溫?zé)煔饧捌?熔融的微粒得以充分冷卻 使進(jìn)入 級(jí)過(guò)熱器的入口煙溫控制在650 以下 2 4 過(guò)熱器 過(guò)熱器布置在第二煙氣通道內(nèi) 煙氣由下向上逆向流動(dòng) 過(guò)熱器 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 6 分三級(jí)布置 共五組 按煙氣流動(dòng)方向分高 中 低溫依次布置 為確保高溫過(guò)熱器的壁溫不出現(xiàn)超溫 采用順流布置 且高溫全部與 中溫過(guò)熱器部分使用12Cr1MoVG 合金鋼管 中 低溫過(guò)熱器均采用逆 流布置 按燃燒圖對(duì)過(guò)熱器受熱面設(shè)計(jì)的要求 以及受熱面在沾污和清潔狀態(tài) 的不同 過(guò)熱器設(shè)置二級(jí)給水噴水減溫裝置 以使在燃燒圖規(guī)定的工 況范圍內(nèi) 過(guò)熱汽溫達(dá)到設(shè)計(jì)值 為防止過(guò)熱器的磨損和結(jié)渣 過(guò)熱 器管全部采用順列布置 煙速一般控制在5m s以下 為保證過(guò)熱器管內(nèi)有足夠的蒸汽流速 三級(jí)過(guò)熱器均采用單管圈結(jié)構(gòu) 低溫與中溫過(guò)熱器管子規(guī)格均為 38 4 5 高溫過(guò)熱器管子規(guī)格為 38 6 0 三級(jí) 共五組 過(guò)熱器均采用管吊管的懸吊結(jié)構(gòu) 將整個(gè) 過(guò)熱器的重量 通過(guò)吊桿懸吊在頂部梁格上 2 5 蒸發(fā)管束 按鍋爐蒸發(fā)吸熱量的平衡 以及省煤器欠熱設(shè)計(jì)和良好控制省煤 器入口煙溫的要求 特設(shè)置蒸發(fā)管束 同時(shí)保證過(guò)熱器入口煙溫在 650 以下 壁溫在430 以下 蒸發(fā)管束布置在第二煙道內(nèi) 冷灰斗 上部 高溫過(guò)熱器的前面 蒸發(fā)管束的管子成傾斜狀 以避免產(chǎn)生汽 水分層 蒸發(fā)管束與第二隔墻 后墻水冷壁及冷灰斗后墻水冷壁組成 水循環(huán)回路 2 6 過(guò)渡煙道 第二通道出口的煙氣經(jīng)尾部煙道進(jìn)入省煤器 過(guò)渡煙道為鋼制煙 道 為了吸收鍋爐的膨脹 在煙道上裝有 1 個(gè)柔性三向膨脹節(jié) 煙道 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 7 的鋼板為碳鋼 厚度為 5mm 2 7 省煤器 省煤器布置在獨(dú)立的第三煙道內(nèi) 分上 下二級(jí) 共五組 煙氣 自上向下流動(dòng) 省煤器入口煙溫在400 以下 故采用內(nèi)護(hù)板外保溫的 結(jié)構(gòu)形式 便于支吊 簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu) 省煤器管順列布置 為保證省煤器 管內(nèi)良好的流速 采用單圈結(jié)構(gòu) 管子規(guī)格為 38 4 5 為防止省煤 器的低溫腐蝕 鍋爐排煙溫度 200 為防止冷態(tài)啟動(dòng)階段的低溫腐 蝕 將省煤器的進(jìn)水引入鍋筒內(nèi)的加熱器進(jìn)行加熱 以提高水溫 2 8 蒸汽空預(yù)器 因煙道空預(yù)器的壁溫難以控制在露點(diǎn)以上 很容易引起腐蝕和造 成堵灰 且煙道空預(yù)器使風(fēng)道的布置復(fù)雜化 特別對(duì)容量較大的垃圾 焚燒爐更甚 故我們未采用煙道空預(yù)器 而采用蒸汽空預(yù)器 一次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣至 220 二次風(fēng)蒸汽空預(yù)器加熱空氣 至 220 2 9 鍋爐范圍內(nèi)管道 給水母管進(jìn)入鍋爐前分成三路 一路去鍋爐 一路去一級(jí)噴水減 溫器 一路去二級(jí)噴水減溫器 鍋爐給水口徑為 76 5 減溫水管路 口徑為 25 3 通過(guò)三只調(diào)節(jié)閥實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐給水和減溫的控制 鍋爐裝有各種監(jiān)督 控制裝置 如各種水位表 平衡容器 水位 報(bào)警器 緊急放水管 加藥管 連續(xù)排污管和壓力沖量等 所有水冷 壁下集箱設(shè)有定期排污裝置 鍋爐的汽包裝有二只 PN6 3MPa DN100 彈簧安全閥 集汽集箱裝 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 8 有一只 PN10Mpa DN65 彈簧安全閥 過(guò)熱器各級(jí)上均設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn) 熱電偶插座 在鍋爐各高點(diǎn)和最低點(diǎn)均設(shè)有放空閥和排污疏水閥 為了監(jiān)督給水 爐水 蒸汽品質(zhì) 裝設(shè)了給水 爐水 飽和蒸汽 過(guò) 熱蒸汽取樣器 2 10 鍋爐本體的出灰 第一 第二通道的煙灰和尾部的煙灰由灰斗收集 通過(guò)二個(gè)電動(dòng) 鎖氣裝置經(jīng)螺旋輸送機(jī)和落灰管輸入爐排出渣槽 隨爐渣排走 2 11 吹灰設(shè)備 鍋爐設(shè)置了有效的吹灰裝置 采用脈沖式吹灰 因蒸汽吹灰對(duì)尾 部煙道受熱面難免會(huì)造成結(jié)露 煙氣中水份的增加 對(duì)余熱鍋爐和布 袋除塵器不利 因此 我們采用了綜合應(yīng)用氣體的動(dòng)能 聲能和熱能 進(jìn)行除灰 2 12 爐墻和密封 爐膛爐墻為砌磚結(jié)構(gòu) 其中需防磨防腐蝕部分耐火磚材質(zhì)為高耐 磨耐火磚 其余防磨部分材料為高耐磨澆注料 其它均為常規(guī)材料 磚墻為支撐結(jié)構(gòu) 上部鍋爐為膜式壁結(jié)構(gòu) 因而均采用敷管爐墻 尾部煙道為護(hù)板 框外鋪設(shè)保溫材料結(jié)構(gòu) 下部爐膛用護(hù)板密封 上部鍋爐本體密封采 用膜式壁和爐體密封件密封 尾部為鋼制煙道密封 各處穿管處均用 特殊的密封結(jié)構(gòu) 上下部的結(jié)合處也采用特殊結(jié)構(gòu)的密封 2 13 膨脹中心 為了使鍋爐更加安全 可靠本鍋爐設(shè)置膨脹中心 位于第二 第 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 9 三通道的隔墻中心線 在不同標(biāo)高點(diǎn)三圈剛性梁上設(shè)置了導(dǎo)向裝置 使鍋爐膨脹沿膨脹中心統(tǒng)一膨脹 2 14 構(gòu)架 本鍋爐構(gòu)架為全鋼結(jié)構(gòu) 考慮了地震烈度對(duì)構(gòu)架的影響 為了抵 抗水平力 在構(gòu)架的不同高度設(shè)置了剛性平臺(tái) 2 15 平臺(tái)扶梯 平臺(tái)扶梯均以適應(yīng)運(yùn)行和檢修的需要而設(shè)置的 平臺(tái)與樓梯采用 柵架結(jié)構(gòu) 平臺(tái)寬度和樓梯寬度為 800mm 或 1000mm 扶梯坡度 45 平臺(tái)與撐架允許承受有效負(fù)荷為 200kgf m2 但同時(shí)受負(fù)荷的面積 不得超過(guò)鍋爐本體平臺(tái)總面積的 20 第三章 焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo) 1 焚燒爐和余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo) 1 1 焚燒爐主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 數(shù)量 臺(tái) 2 干燥區(qū)爐排級(jí)數(shù) 級(jí) 5 燃燒區(qū)爐排級(jí)數(shù) 級(jí) 6 燃盡區(qū)爐排級(jí)數(shù) 級(jí) 4 爐排傾斜角度 度 25 爐排總長(zhǎng)度 M 8 38 爐排寬度 M 5 56 爐排總面積 M2 46 59 額定焚燒處理量 t h 14 6 爐排熱負(fù)荷 MCR MW M2 0 432 爐排機(jī)械負(fù)荷 MCR Kg m 2h 268 垃圾在爐排上停留時(shí)間 Minute 約 120 垃圾低位熱值 kJ kg kcal kg 最高 7500 1791 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 10 kJ kg kcal kg 最低 4000 955 kJ kg kcal kg 設(shè)計(jì) 5800 1385 水分 40 60 不可燃分 20 35 單爐名義焚燒處理能力 t d 300 單爐額定焚燒處理能力 t d 350 一次風(fēng)溫度 200 220 二次風(fēng)溫度 200 220 1 2 余熱鍋爐主要技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng) 目 單 位 數(shù) 據(jù) 數(shù)量 臺(tái) 2 最大連續(xù)蒸發(fā)量 t h 27 8 額定蒸汽出口壓力 Mpa G 4 0 額定蒸汽出口溫度 Mpa G 400 鍋爐給水溫度 140 鍋筒工作壓力 Mpa G 4 3 飽和壓力 256 鍋筒工作溫度 255 排污率 0 5 1 5 減煙溫度 200 220 減溫方式 t h 噴水減溫 2 3 5 3 設(shè)計(jì)工作參數(shù) 熱力計(jì)算 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 11 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 12 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 13 3 鍋爐水容積表 序號(hào) 部件 水壓試驗(yàn) m 3 運(yùn)行時(shí) m 3 1 汽包 14 3 6 19 2 水冷壁 3 過(guò)熱器 10 5 4 省煤器 7 5 管道 6 共計(jì) 63 4 鍋爐設(shè)備特性 4 1 主要部件規(guī)格 序號(hào) 項(xiàng) 目 單位 數(shù) 據(jù) 備注 鍋爐 燃燒室 mm 31920 一通道 容 積 m3 21 024000 寬 度 mm 4050 深 度 mm 20920 1 高 度 mm 31920 汽 包 材料 20g 直 徑 mm 1500 60 汽包全長(zhǎng) mm 9680 導(dǎo)流式旋風(fēng)分離器 只 10 左右旋各5個(gè) 290 2 Q23 5 A 波形板汽水分離裝置 個(gè) 6 省煤器加熱管 根 2 一進(jìn)一回 20 水冷壁上升管 根 32 2 水冷壁下降管 根 21 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 14 過(guò)熱器 低溫過(guò)熱器 42 4 5 20g GB3087 中溫過(guò)熱器 42 4 5 12Cr1MoVG 3 高溫過(guò)熱器 42 4 5 12Cr1MoVG 省煤器 5 組 26 5 高溫段 38 4 5 20G GB5310 中溫段 38 4 5 20 GB3087 4 低溫段 38 4 5 20 GB3087 動(dòng)作壓力 左 MPa 4 876 4 6 1 06 回座壓力 4 5 動(dòng)作壓力 右 4 784 4 6 1 04 汽 包 回座壓力 4 4 機(jī)械動(dòng)作壓力 4 16 4 1 04 機(jī)械回座壓力 3 876 電氣動(dòng)作壓力 未裝 4 16 4 1 04 5 安 全 門 過(guò) 熱 器 電氣回座壓力 未裝 3 9 4 2 燃燒設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表 名 稱 一次風(fēng) 二次風(fēng) 風(fēng)比 20 53 25 風(fēng)速 m s 22 45 風(fēng)溫 247 5 355 5 主要輔助設(shè)備特性 序號(hào) 名 稱 型 號(hào) 數(shù)量 規(guī) 范 鍋爐 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 15 Y5 48 16 2D 1臺(tái) 流量 125000m3 h 質(zhì)量 5900Kg 全壓 6500Pa 引風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)向 左135度 轉(zhuǎn)速 1450r min 1臺(tái) 功率 315KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380v 恒功率調(diào)速 50 100Hz 轉(zhuǎn)速 1480r min 電流 556 A 1 配套 變頻調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī) 絕緣等級(jí) F 9 19 11 2D 1臺(tái) 流量 15155m3 h 質(zhì)量 2614kg 全壓 6500Pa 預(yù)熱段 一次風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)向 順0度 轉(zhuǎn)速 1450r min 315M 4 1臺(tái) 功率 45KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 恒功率調(diào)速 50 100Hz 轉(zhuǎn)速 1450r min 電流 85A 2 配套 變頻調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī) 絕緣等級(jí) F ZGF 12 5D 1臺(tái) 流量 23815m3 h 質(zhì)量 2614kg 全壓 6500Pa 燃燒段 一次風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)向 順90度 轉(zhuǎn)速 1450r min 315L1 4 1臺(tái) 功率 75kw 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 3 配套 變頻調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī) 恒功率調(diào)速 50 100Hz 絕緣等級(jí) F電流 140A ZGF 5 6D 1臺(tái) 流量 4500m3 h 質(zhì)量 134Kg 全壓 5000Pa 轉(zhuǎn)向 電機(jī)功率 18 5KW 4 燃盡段 一次風(fēng)機(jī) 轉(zhuǎn)速 2900r min 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 16 YVP 160L Z 1臺(tái) 功率 18 5KW 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 電壓 380V 恒功率調(diào)速 50 100Hz 電流 35A 配套 變頻調(diào)速 異步電動(dòng)機(jī) 絕緣等級(jí) F 9 19 11 2D 1臺(tái) 質(zhì)量 2614kg 流量 14430m3 h 轉(zhuǎn)向 順0度 轉(zhuǎn)速 1450r min 全壓 6500Pa 二次風(fēng)機(jī) 功率 45KW YVP 160L Z 1臺(tái) 電壓 380V 恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速 5 50Hz 轉(zhuǎn)速 1450r min 恒功率調(diào)速 50 100Hz 電流 85A 5 配套 變頻調(diào)速異 步電動(dòng)機(jī) 絕緣等級(jí) F NF 5 1 5FB 設(shè)計(jì)壓力 低壓1 4mpa型號(hào) NFG 3 1 5FB 高壓4 8MPa 暖風(fēng)器 干燥段 二 次風(fēng) 設(shè)計(jì)溫度 290 換熱面積 868 NFZ 5 1 5FB 設(shè)計(jì)壓力 低壓1 4Mpa型號(hào) NFG 3 1 5FB 高壓4 8MPa 6 燃燒段 設(shè)計(jì)溫度 290 換熱面積 1142 序 號(hào) 名稱 型式 滑枕推動(dòng)往復(fù)式 數(shù)量 2臺(tái) 推積比重 0 8 1 2t m 3 行程 650mm 額定輸送量 4500kg h 供水 水箱浮球控制 水位 最大輸送量 7500kg h 7 出渣機(jī) 出渣機(jī)寬度 1800mm 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 17 速度 90 270sec 驅(qū)動(dòng)器 液壓缸 點(diǎn)火排汽 MMP 20 4 0 400 2 20T H 過(guò)熱器 MMS 10 4 0 400 2 10T H 8 升火排汽消 音器 汽包 MMS 15 4 6 258 4 15T H 9 脈沖吹灰器 XT 18型 29點(diǎn) 1臺(tái) 油箱容積 電機(jī)功率10 液壓站 630升 系統(tǒng)額定壓力 160公斤 15Kw雙泵 型號(hào) ZSZ 500 1000 雙振幅 17 18mm 輸送量 10 15t h 輸送距離 4550mm 11 振動(dòng)輸渣機(jī) 設(shè)備重量 5250kg 型號(hào) Y112M 4 B3 轉(zhuǎn)速 1440rpm12 振動(dòng)電機(jī) 功率 4KW 電流 9A 型號(hào) Y802M 4 B3 轉(zhuǎn)速 1440rpm13 揚(yáng)灰電機(jī) 功率 0 75KW 電流 2 4A 型號(hào) XYD300 輸送力 15立方米 min14 過(guò)熱器煙道鎖氣器 功率 1 1KW 電流 2 6A 型號(hào) XYD300 轉(zhuǎn)速 10立方米 min15 省煤器煙道鎖氣器 功率 1 1KW 電流 2 8A 型號(hào) LS30016 省煤器螺旋輸送機(jī) 電機(jī) 3KW 6 8A 型號(hào) LH30017 過(guò)熱器螺旋輸送機(jī) 電機(jī) 3KW 3 8A 型號(hào)規(guī)格 AWG 8 額定天然氣耗量 單臺(tái) 310m3 h 標(biāo) 18 燃 燒 器 調(diào)節(jié)方式及調(diào)節(jié)比 連續(xù)調(diào)節(jié) 調(diào)節(jié)比 4 1 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 18 點(diǎn)火方式 天然氣 汽包左 SFA 48C600C4 4 784MPa 汽包右 SL431 M T 4 876MPa19 安 全 閥 過(guò)熱器 SL441 C2 M2 T 4 16MPa 6 燃料特性 6 1 武進(jìn)區(qū)城市生活垃圾組份及物理性質(zhì)表 年份項(xiàng)目 1997 1998 1999 2000 2001 2002 廚余 44 4 44 3 47 1 47 1 42 4 47 42 渣土 34 6 35 6 34 4 35 7 26 1 12 44 紙 3 6 3 7 4 0 3 8 6 7 14 14 織物 3 1 2 7 2 2 3 5 3 8 2 34 泡沫塑料 7 9 8 5 7 6 6 8 12 6 17 16 金屬 1 0 0 9 0 5 0 3 0 1 玻璃瓷皿 3 6 3 0 3 3 2 6 7 4 5 67 木頭 1 8 1 3 0 9 0 2 0 9 0 83 含水率 48 5 50 0 50 0 49 4 42 8 52 37 熱值 Kcal Kg 719 3 714 6 679 0 642 5 1015 1108 從上表可見(jiàn) 廚余將繼續(xù)保持較高的比例 約占垃圾總量的 2 3 橡膠塑料等包裝廢棄物將繼續(xù)上升 預(yù)測(cè)到 2010 年將會(huì)達(dá)到 1 4 但 由于廚余含量居高不下 垃圾的含水率將維持在偏高的水平 年均值 將達(dá)到 60 左右 垃圾的低熱值將以下幅提高 橡膠塑料 紙類的容量 平均不到 0 10t m3 是造成垃圾容量低并占據(jù)填埋場(chǎng)庫(kù)容的主要因素 隨著居民生活水平提高 包裝物 紙 塑料等 量明顯增加 市區(qū)垃 圾平均容重約為 0 35t m3 武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重 含水率 熱值預(yù)測(cè)見(jiàn)下表 并以此作為進(jìn) 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 19 廠垃圾的設(shè)計(jì)依據(jù) 6 2 武進(jìn)區(qū)生活垃圾容重 含水率 熱值預(yù)測(cè) 熱值項(xiàng)目年份 容重 t m 3 含水率 Kcal kg Kj kg 2005 0 35 60 0 900 3768 12 2010 0 325 57 0 1050 4396 14 2015 0 30 54 1 1200 5024 16 2020 0 285 52 50 1350 5652 18 2025 0 26 50 30 1450 6070 86 2030 0 26 49 0 1550 6489 54 7 汽水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7 1 過(guò)熱蒸汽 類別 鈉 二氧化硅 鐵 銅 單位 ug kg ug kg ug kg ug kg 標(biāo)準(zhǔn) 10 20 20 5 7 2 給水 類別 硬度 溶解氧 鐵 銅 PH 值 CO2 單位 mol L ug L ug L ug L 25 mg L mg L 標(biāo)準(zhǔn) 1 0 7 30 5 8 8 9 3 0 3 4 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 20 4 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng) 1 啟動(dòng)前的檢查 1 1 總則 1 1 1 鍋爐大修完畢后經(jīng)全面檢查 試驗(yàn)和驗(yàn)收 辦理好移交手 續(xù) 經(jīng)總工程師 主管生產(chǎn)副總經(jīng)理 同意方能啟動(dòng) 小修 臨時(shí)搶修 后的鍋爐經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收 并移交生產(chǎn)得到鍋爐工程師的同意方可啟 動(dòng) 鍋爐啟動(dòng)操作票由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá) 1 1 2 備用爐的啟動(dòng) 由當(dāng)值值長(zhǎng)下達(dá)命令 司爐接到點(diǎn)爐的通 知后 應(yīng)和該爐組人員一起了解鍋爐機(jī)組的檢修項(xiàng)目 設(shè)備系統(tǒng)的改 進(jìn) 異動(dòng) 應(yīng)用新技術(shù)的情況 注意事項(xiàng)以及各項(xiàng)試驗(yàn)情況等 1 1 3 司爐接到點(diǎn)爐命令后 應(yīng)立即組織本爐人員對(duì)設(shè)備和系統(tǒng) 進(jìn)行全面檢查 做好記錄 1 2 鍋爐啟動(dòng)前的檢查項(xiàng)目 1 2 1 本體及附件的檢查 設(shè)備名稱 項(xiàng)目及要求 1 爐排片無(wú)松動(dòng) 風(fēng)孔無(wú)堵塞 爐排間隙正常 沒(méi)有硬物卡 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 21 燃燒系統(tǒng) 液壓站 澀 2 爐排上無(wú)大塊渣和積灰 推料器正常 無(wú)卡澀 3 液壓油缸完好 油管暢通 限位器指示正常 油缸無(wú)漏油 4 爐膛無(wú)坍塌 膨脹縫正常 無(wú)結(jié)焦 看火孔無(wú)堵塞 5 渣斗無(wú)焦堆積 密封嚴(yán)密 爐膛檢查人孔門已密封關(guān)好 7 爐膛風(fēng)室人孔門嚴(yán)密關(guān)閉 細(xì)灰回槽暢通且放灰孔關(guān)閉 8 液壓站油位正常 冷卻水手動(dòng)門開(kāi)啟 電源已送上 爐墻 鋼架 風(fēng)門 擋板 1 爐墻無(wú)裂縫 無(wú)脫落 鋼架無(wú)燒壞和變形 2 人孔門 看火孔 打焦孔應(yīng)完整并嚴(yán)密關(guān)閉 3 燃燒器 觀察孔 火焰監(jiān)視器爐墻開(kāi)孔處無(wú)積灰 4 一 二次風(fēng)門檔板開(kāi)關(guān)靈活 指示與實(shí)際相符 5 爐墻外部保溫完整無(wú)脫落 樓梯及平臺(tái) 膨脹指示器 1 檢修時(shí)移動(dòng)過(guò)的護(hù)板 欄桿 蓋板 平臺(tái)應(yīng)裝復(fù) 2 所有照明良好 3 各通道無(wú)雜物阻塞 安裝牢固無(wú)晃動(dòng) 4 膨脹指示器完好 無(wú)卡澀 頂碰現(xiàn)象 指示正確且在零位 安全門 1 安全門應(yīng)完整 周圍無(wú)雜物 2 安全門起跳固定螺絲應(yīng)拆除 3 排汽管 疏水管連接牢固無(wú)泄漏和堵塞現(xiàn)象 4 檢查整定螺栓是否固定 且在一定的位置上 省煤器 1 外表無(wú)變形 無(wú)積灰 防磨護(hù)板完整牢固 2 內(nèi)部無(wú)人工作 管壁無(wú)堵灰無(wú)雜物 檢查后關(guān)閉人孔門 3 關(guān)閉放水一 二次門 4 聯(lián)箱保溫完整 膨脹指示器正確 測(cè)點(diǎn)完好 暖風(fēng)器 1 外形完整 2 無(wú)雜物堵塞 管道無(wú)破損 無(wú)泄漏 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 22 4 閥門完好 開(kāi)關(guān)位置正確 煙 道 1 煙道無(wú)積灰 防爆門完整無(wú)裂紋 內(nèi)部無(wú)人工作和遺留工 具 檢查后關(guān)閉人孔門 2 各部風(fēng)壓 風(fēng)溫測(cè)點(diǎn)元件完好 連接導(dǎo)線完好 汽 包 1 保溫完整 各部裝置齊全 2 人孔門嚴(yán)密關(guān)閉 3 汽包壁溫測(cè)量元件完好 連接導(dǎo)線完好 4 膨脹指示器指示正確 無(wú)雜物卡住 5 所有壓力表 變送器的一次門開(kāi)啟 6 空氣門 加藥門開(kāi)啟 7 所有水位計(jì)投入運(yùn)行 上 下對(duì)照應(yīng)一致 點(diǎn)火系統(tǒng) 1 天然氣連接管連接正常 閥門開(kāi)關(guān)正確 2 風(fēng)門 氣門波形鋼索完整 風(fēng)機(jī)及風(fēng)道完好 3 電子打火器 火焰監(jiān)測(cè)器完好 經(jīng)試運(yùn)正常 過(guò)熱器 及聯(lián)箱 5 過(guò)熱器無(wú)積灰 管壁清潔 無(wú)水汽痕跡 6 空氣門和疏水門處于開(kāi)位 7 聯(lián)箱溫度 壓力測(cè)點(diǎn)完好 手孔緊固 膨脹指示器完好 指示正確 8 過(guò)熱器煙道無(wú)積灰雜物 檢查門開(kāi)關(guān)靈活 關(guān)閉嚴(yán)密 汽水管道 9 各汽水管道保溫應(yīng)完整 無(wú)脫落 10 汽水管道上臨時(shí)加裝的各種堵板都應(yīng)拆除 11 汽水取樣 加藥設(shè)備及排污設(shè)備應(yīng)完整 12 各支吊架牢固 空氣門 疏 水門 定期排污門 取樣門 1 所有空氣門均應(yīng)開(kāi)啟 省煤器再循環(huán)門關(guān)閉 2 所有疏水門及疏水總門應(yīng)開(kāi)啟 省煤器放水門必須關(guān)閉 3 所有水冷壁下聯(lián)箱排污一二次門關(guān)閉 排污聯(lián)箱放水門及 排地溝放水門關(guān)閉 4 所有取樣一次門均應(yīng)開(kāi)啟 5 所有閥門完整 開(kāi)關(guān)靈活 無(wú)泄漏 給水操作平 臺(tái)和 1 所有放水門關(guān)閉 2 給水總門 旁路門 電動(dòng)調(diào)節(jié)門均處于關(guān)閉位置 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 23 減溫水 3 一 二級(jí)減溫水一 二次門 旁路門關(guān)閉 4 過(guò)熱器反沖洗門關(guān)閉 給水三通手動(dòng)門開(kāi)啟 電動(dòng)門關(guān)閉 5 管道及閥門保溫完整 電動(dòng)門 調(diào) 節(jié)門 1 所有電動(dòng)門電源指示燈亮開(kāi)頭靈活 指示與就地相一致 2 所有調(diào)節(jié)門開(kāi)頭靈活 指示與就地相一致 3 所有調(diào)節(jié)門氣源開(kāi)啟 并無(wú)卡住現(xiàn)象 乙炔脈沖吹 灰器 13 冷態(tài)調(diào)試正常 14 電源已送上 指示正確 渣池 出渣 機(jī) 振動(dòng)機(jī) 15 渣池留有足夠容積 污水已排放 16 出渣機(jī)推動(dòng)正常 17 水封槽應(yīng)沖滿水 無(wú)泄漏 進(jìn)水門應(yīng)開(kāi)啟 18 振動(dòng)機(jī)無(wú)大塊物料輸送正常 拋料機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)正常 1 2 2 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部分的檢查 設(shè)備 名稱 項(xiàng)目及要求 引 風(fēng) 機(jī) 一 二 次 風(fēng) 機(jī) 1 油位正常 油質(zhì)良好 2 油位計(jì)應(yīng)牢固無(wú)漏現(xiàn)象 指示清楚 并標(biāo)有最高 低位線 3 軸承冷卻水開(kāi)啟 冷卻水暢通 4 軸承溫度表 遠(yuǎn)傳測(cè)試元件裝置完好 指示正確 5 進(jìn)出口檔板 連桿連接牢固 執(zhí)行機(jī)構(gòu)抽出手輪就地試開(kāi)關(guān)靈活 且開(kāi)度指示與實(shí)際相符合 檢查后關(guān)閉 6 靠背輪連接完好牢固 有安全罩 盤車輕松 各地腳螺絲緊固無(wú) 雜物及腳手架 7 機(jī)殼上的檢查孔應(yīng)關(guān)閉 8 電機(jī)接線良好 并經(jīng)測(cè)定絕緣合格 9 各機(jī)械旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向指示標(biāo)志正確 10 事故按鈕完好 經(jīng)試驗(yàn)可靠 11 變頻器經(jīng)調(diào)整正常 12 冷卻風(fēng)扇電機(jī)正常且送動(dòng)力電源后能轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常 13 減震器平衡 螺栓無(wú)松動(dòng) 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 24 1 2 3 儀表及操作盤的檢查 設(shè)備 名稱 項(xiàng)目及要求 操作盤 及儀表 DCS操作 系統(tǒng) 1 檢查爐控室內(nèi)各處照明及事故照明良好 2 通訊設(shè)備完整好用 3 通風(fēng)制冷設(shè)備完好 4 DCS電源及操作系統(tǒng)正常 5 各保護(hù)裝置調(diào)試合格并投上 6 各儀表完整 刻度清楚 指示正確 并有極限紅線指示 7 操作開(kāi)頭和紅 綠指示燈齊全 8 儀表 操作開(kāi)關(guān)和名稱 標(biāo)志齊全 9 投入工藝信號(hào) 各警報(bào)聲音正常 光字牌齊全 信號(hào)正確 警 報(bào)包括熱工信號(hào)及事故嗽叭 10 聯(lián)系熱工 電氣人員送上電源 進(jìn)行各執(zhí)行機(jī)構(gòu)及電動(dòng)門的 試轉(zhuǎn) 要求各電動(dòng)門上下行程開(kāi)關(guān)可靠 燈光信號(hào)正確 各調(diào) 節(jié)門電動(dòng) 手動(dòng)倒換靈活 就地開(kāi)度與表盤指示一致 2 鍋爐進(jìn)水 2 1 鍋爐升火前的檢查完畢后 可向鍋爐進(jìn)水 送進(jìn)鍋爐的水應(yīng) 符合下列條件 2 1 1 除氧合格水 2 1 2 進(jìn)水溫度不超過(guò)90 且與原來(lái)的爐水溫差低于40 2 1 3 進(jìn)水時(shí)間冬季不少于2小時(shí) 夏季不少于1 1 5小時(shí) 環(huán)境 溫度低于5 C 還應(yīng)延長(zhǎng)上水時(shí)間 2 1 4 若鍋爐內(nèi)原有水 經(jīng)化驗(yàn)合格 可補(bǔ)充上水 否則把爐水 放掉后重新上水 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 25 2 2 鍋爐進(jìn)水路線 2 2 1 除氧器 給水泵 3爐電動(dòng)總門 鍋爐小旁路一 次門 小旁路二次門 主給水后門 省煤器進(jìn)水門 汽包 2 2 2 疏水箱 疏水泵 1 2 3爐低壓上水門 1 2 3爐底部 排污門 水冷壁 汽包 2 3 進(jìn)水注意事項(xiàng) 2 3 1 進(jìn)水前應(yīng)檢查給水平臺(tái)后三通汽包加熱進(jìn)水閥應(yīng)關(guān)閉 2 3 2 檢查給水操作臺(tái)其余閥門是否關(guān)閉和汽水系統(tǒng)閥門符合進(jìn) 水要求 2 3 3 按進(jìn)水路線開(kāi)啟有關(guān)閥門 對(duì)空排汽一 二次門和爐頂所 有空氣門 進(jìn)水時(shí)應(yīng)對(duì)所有汽水系統(tǒng)全面檢查 發(fā)現(xiàn)漏水及燃燒室 煙道內(nèi)有水痕時(shí)必須停止進(jìn)水 查明原因 通知有關(guān)人員處理 2 3 4 當(dāng)發(fā)生水擊時(shí) 應(yīng)及時(shí)關(guān)小或停止進(jìn)水 2 3 5 進(jìn)水時(shí)汽包上 下壁溫差應(yīng)小于40 超過(guò)40 減慢進(jìn)水 速度 2 3 6 點(diǎn)爐時(shí)進(jìn)水到 50mm處 2 3 7 如果需投入給水加熱裝置必須注意以下事項(xiàng) 1 給水加熱裝置目的是保護(hù)省煤器避免低溫腐蝕 通過(guò)提高給 水溫度 確保排煙溫度在 190 以上 省煤器管壁溫度 150 以上 2 投入步驟為 開(kāi)啟省煤器進(jìn)水旁路門和隔離門 開(kāi)啟給水進(jìn) 水門 開(kāi)啟加熱裝置手動(dòng)進(jìn)水門 開(kāi)啟三通進(jìn)水電動(dòng)調(diào)節(jié)門 關(guān)閉省 煤器再循環(huán)門 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 26 3 進(jìn)水必須緩慢 進(jìn)水過(guò)程中嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差 40 4 鍋爐飽和蒸汽溫度升至 200 為保護(hù)加熱裝置蛇形管 進(jìn)水 溫度為室溫時(shí) 鍋爐進(jìn)水盡可連續(xù)補(bǔ)水 控制上水量 避免蛇形管溫 差過(guò)大產(chǎn)生脆性變形 5 除氧器投運(yùn)后 省煤器進(jìn)口水溫達(dá)到 140 排煙溫度達(dá) 200 時(shí) 進(jìn)水過(guò)程中可緩慢退出給水加熱裝置 關(guān)閉加熱裝置電動(dòng)調(diào)節(jié)門 關(guān)閉加熱裝置進(jìn)水手動(dòng)截止門給水走主路 如在進(jìn)水過(guò)程中給水溫度 下降必投入三通調(diào)節(jié)控制好排煙溫度 開(kāi)啟加熱手動(dòng)進(jìn)水門 用三通 電動(dòng)調(diào)節(jié)好加熱裝置進(jìn)水量 6 給水加熱裝置退出后 對(duì)照汽包上下壁溫差的數(shù)值并作好記 錄 3 鍋爐放水 3 1 點(diǎn)火前放水 由充壓保養(yǎng)到點(diǎn)爐狀態(tài) 3 1 1 有計(jì)劃的點(diǎn)爐放水按下列規(guī)定執(zhí)行 1 開(kāi)啟集汽聯(lián)箱空氣門 對(duì)空排汽一 二次門 其余空氣門不 得開(kāi)啟 2 將排污閥稍開(kāi) 3 將排污聯(lián)箱總閥全開(kāi) 目的是利用虹吸原因?qū)⑦^(guò)熱器的積水 全部放凈 4 汽包水位放至點(diǎn)爐水位后 關(guān)各排污門和放水門 停止放水 3 1 2 緊急狀態(tài)下點(diǎn)爐放水 按下列規(guī)定執(zhí)行 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 27 1 將所有空氣門 對(duì)空排汽一次門電動(dòng)門開(kāi)啟 2 將所有過(guò)熱器疏水門開(kāi)啟 3 將汽包事故放水門開(kāi)啟 4 將所有水冷壁下聯(lián)箱排污門開(kāi)全 排污聯(lián)箱放水門全開(kāi) 5 放至點(diǎn)爐水位后 關(guān)閉各排污門和放水門 停止放水 3 1 3 檢修爐放水 1 開(kāi)啟定排擴(kuò)容器進(jìn)水門 2 開(kāi)啟爐頂所有空氣門 3 開(kāi)啟疏水聯(lián)箱上所有疏水門 放水門 4 開(kāi)啟排污聯(lián)箱上所有的排污門和放水門 4 鍋爐機(jī)組的啟動(dòng)準(zhǔn)備 4 1 啟動(dòng)前檢查完畢 水位控制在 50mm水位 4 2 檢查工作結(jié)束后 與值長(zhǎng)聯(lián)系 要求有關(guān)人員做好下列工作 4 2 1 汽機(jī) 開(kāi)啟主給水門 主蒸汽管道疏水門 4 2 2 熱工 各儀表熱工信號(hào) 操作裝置 DCS控制投入工作狀態(tài) 4 2 3 爐化 化驗(yàn)爐水品質(zhì)合格 4 2 4 燃料 料斗進(jìn)入合格的垃圾 4 2 5 電氣 電機(jī)設(shè)備搖測(cè)絕緣合格后送電 4 2 6 鍋爐 熱工 電氣有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員一道做鍋爐輔機(jī)聯(lián)鎖 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 28 試驗(yàn) 事故按鈕試驗(yàn) MFT保護(hù)試驗(yàn) 試驗(yàn)均合格 方允許點(diǎn)爐 否則 不準(zhǔn)點(diǎn)爐 4 3 投入爐前液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 爐排調(diào)試正常 4 4 燃燒器調(diào)試正常且天然氣管道壓力指示在0 01 0 02MPa 5 鍋爐的啟動(dòng) 5 1 鍋爐點(diǎn)火檢查及全部點(diǎn)火準(zhǔn)備工作完畢后 匯報(bào)值長(zhǎng) 待值 長(zhǎng)下達(dá)點(diǎn)爐命令后 進(jìn)行點(diǎn)火操作 5 2 各閥門的開(kāi)關(guān)狀態(tài)正確 5 3 引風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 5 3 1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常 見(jiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查 5 3 2 啟動(dòng)條件如下 1 引風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉 2 引風(fēng)機(jī)軸承溫度正常 5 3 3 電機(jī)試轉(zhuǎn) 專為電機(jī)檢修后試轉(zhuǎn)用 一般情況下不用 1 啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇 2 引風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉 聯(lián)軸器處于斷開(kāi)位置 3 將引風(fēng)機(jī)變頻器調(diào)至0Hz 4 單擊引風(fēng)機(jī) 啟動(dòng) 電流正常后 調(diào)節(jié)變頻控制轉(zhuǎn)速 5 單擊引風(fēng)機(jī)跳閘實(shí)現(xiàn)停運(yùn) 5 3 4 引風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng) 1 單擊 聯(lián)鎖 鍵 投入聯(lián)鎖 啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 29 2 將引風(fēng)機(jī)變頻調(diào)至0Hz 3 單擊 啟動(dòng) 電流正常后 開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)入口擋板 風(fēng)機(jī)負(fù)荷 由變頻調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速 5 3 5 調(diào)整變頻器手操 進(jìn)行引風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié) 5 4 一次風(fēng)機(jī)的啟動(dòng) 5 4 1 啟動(dòng)前經(jīng)檢查正常 見(jiàn)前頁(yè)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢查 5 4 2 啟動(dòng)條件 1 一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口擋板關(guān)閉 2 一次風(fēng)機(jī)軸承溫度 油位正常 3 聯(lián)鎖投入時(shí) 必須先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)先 然后再啟動(dòng) 4 聯(lián)鎖切除時(shí) 可以直接啟動(dòng)啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī) 5 4 3 電機(jī)試轉(zhuǎn) 1 一次風(fēng)機(jī)入口擋板關(guān)閉 風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器處于斷開(kāi)位置 2 啟動(dòng)冷卻電機(jī)風(fēng)扇 3 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz 4 單擊一次風(fēng)機(jī) 啟動(dòng) 電流正常后 再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 5 單擊一次風(fēng)機(jī)跳閘 停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行 5 4 4 一次風(fēng)機(jī)整機(jī)啟動(dòng) 1 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)冷卻電機(jī)風(fēng)扇 2 將一次風(fēng)機(jī)變頻其調(diào)至0Hz 3 單擊一次風(fēng)機(jī) 啟動(dòng) 電流正常后 開(kāi)啟一次風(fēng)機(jī)入口擋板 再由變頻調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 30 5 4 5 風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn) 1 投入風(fēng)機(jī)總聯(lián)鎖 2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 3 停運(yùn)引風(fēng)機(jī) 2臺(tái)一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn) 4 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 5 停運(yùn)一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn) 5 5 MFT保護(hù)風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn) 5 5 1 投入MFT聯(lián)鎖 5 5 2 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 2臺(tái)一次風(fēng)機(jī) 二次風(fēng)機(jī) 5 5 3 手動(dòng)MFT或控制盤緊急停爐雙按鈕 5 5 4 二次風(fēng)機(jī) 2臺(tái)一次風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖停運(yùn) 引風(fēng)機(jī)自動(dòng)輸出頻率為 10Hz以維持正常的爐膛負(fù)壓 5 6 MFT跳閘動(dòng)作條件 5 6 1 汽包水位超限高 200mm 超限低 100mm 5 6 2 過(guò)熱器蒸汽壓力超限高4 1MPa 5 6 3 過(guò)熱器蒸汽溫度超限高430 5 7 點(diǎn)火前對(duì)燃燒室及煙道的通風(fēng) 5 7 1 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 保持爐膛負(fù)壓為 49 98Pa 5 7 2 2分鐘后啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī) 調(diào)整送 引風(fēng)機(jī)入口擋板保持爐膛 負(fù)壓 29 49Pa 5 7 3 開(kāi)啟各一次風(fēng)機(jī)風(fēng)門吹掃 直至一次風(fēng)壓正常為止 5 8 點(diǎn)火的步驟 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 31 5 8 1 檢查天然氣壓力正常 5 8 2 檢查各相應(yīng)的閥門開(kāi)啟 5 8 3 檢查管線無(wú)泄漏 5 8 4 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 保持爐膛負(fù)壓 30 50Pa通風(fēng) 5 8 5 按AWG型燃?xì)馊紵魇褂靡髥?dòng)燃燒器逐漸升溫 如啟動(dòng) 前屬母管制并列 則燃?xì)馍郎刂翱蓡?dòng)一次風(fēng)機(jī)投入高低壓段暖風(fēng) 器 直到恒溫止退出 然后再用燃燒器升溫 5 8 6 爐膛溫度達(dá)300 且至少恒溫一小時(shí)后向爐膛逐漸走垃圾 靠爐膛溫度加熱引燃 啟動(dòng)液壓系統(tǒng) 三級(jí)推料 啟動(dòng)三驅(qū)裝置向爐 排走垃圾 厚度600 800mm 5 8 7 點(diǎn)火后發(fā)現(xiàn)熄火 應(yīng)立即關(guān)閉天然氣進(jìn)氣門 停止燃料供 給 通風(fēng) 3 分鐘后方能重新點(diǎn)火 5 8 8 如有升溫升壓曲線 則按曲線要求進(jìn)行 爐膛溫度溫升按 50 h控制 爐膛溫度升至300 后 溫升按 100 h控制 5 8 9 鍋爐燃燒穩(wěn)定后 應(yīng)及時(shí)啟動(dòng)空壓機(jī) 投入爐膛風(fēng)室脈沖 吹灰裝置和二 三 四煙道電動(dòng)鎖風(fēng)機(jī) 螺旋輸送機(jī) 5 9 升壓時(shí)間及操作規(guī)定 5 9 1 鍋爐升壓到并列 時(shí)間規(guī)定為至少不小于 5 小時(shí) 升壓過(guò) 程中的速度應(yīng)根據(jù)升壓時(shí)間表進(jìn)行 以保證爐水溫度的均勻上升 嚴(yán) 禁關(guān)小過(guò)熱器出口疏水閥或向空排汽門趕火升壓 以免汽包及過(guò)熱器 產(chǎn)生過(guò)大的溫差 升溫升壓的速度曲線一定要保證均勻 升壓時(shí)間表 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 32 壓力 Mpa 0 0 2 0 2 0 5 0 5 1 1 2 2 3 3 4 時(shí)間 分鐘 90 30 60 60 30 30 5 9 2 升火前 升壓至 0 3Mpa 時(shí)及并汽后各抄錄膨脹指示器一次 5 9 3 汽壓升至 0 2Mpa 時(shí) 關(guān)閉汽包及過(guò)熱器等處各空氣門 沖 洗并校對(duì)水位計(jì)一次 5 9 4 汽壓升至 0 3MPa 時(shí) 通知熱工人員沖洗壓力表及其它儀表 導(dǎo)管 聯(lián)系檢修人員熱緊螺絲 通知化學(xué)沖洗取樣管 投入連續(xù)排污 運(yùn)行 進(jìn)行一次定期排污 5 9 5 汽壓升至 0 5MP 時(shí) 可開(kāi)啟主汽隔離門的旁路門 向汽機(jī) 送汽 之前必須征得汽機(jī)主操的同意和值長(zhǎng)的命令 5 9 6 汽壓升至 0 4 0 6MPa 時(shí) 緩慢開(kāi)啟主汽隔離門的旁路門 汽機(jī)則開(kāi)啟高壓分汽缸隔離門前的疏水門 進(jìn)行暖管 如需要進(jìn)行安全 門的校驗(yàn)工作 則可不需開(kāi)啟主汽隔離門 5 9 7 汽壓升至 1MPa 時(shí) 全開(kāi)電動(dòng)主汽隔離門 同時(shí)關(guān)閉旁路門 5 9 8 汽壓升至 1 5MPa 時(shí) 通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì) 并進(jìn)行下部 各聯(lián)箱第二次放水排污 排污過(guò)程當(dāng)中如水位下降需按上水規(guī)定向鍋 爐補(bǔ)水 5 9 9 當(dāng)壓力升至 2 0MPa 時(shí) 再次沖校水位計(jì)一次 5 9 10 當(dāng)壓力升至 3 0MPa 時(shí) 全面檢查各設(shè)備一次 5 9 11 當(dāng)壓力升至 3 5MPa 時(shí) 穩(wěn)定汽壓 通知檢修及安全主管 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 33 部門準(zhǔn)備校驗(yàn)安全門 5 10 升壓過(guò)程中的注意事項(xiàng) 5 10 1 升壓過(guò)程中 應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視汽包壁上 下溫差不超過(guò)40 過(guò)熱器管壁溫不應(yīng)超溫 根據(jù)溫升情況 及時(shí)投入減溫水 5 10 2 嚴(yán)格按升壓曲線調(diào)整燃燒 保證汽壓 汽溫緩慢均勻上升 最快升溫速度 3 分鐘 嚴(yán)禁關(guān)閉或關(guān)小對(duì)空排汽門趕火升壓 5 10 3 升壓中嚴(yán)格按規(guī)程操作 不得漏項(xiàng) 5 10 4 升壓中微開(kāi)各燃燒器的風(fēng)門 冷卻各噴口 5 10 5 上水時(shí)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門 停止上水時(shí)必須開(kāi)啟省煤器 再循環(huán)門 5 10 6 升壓期間保證水位正常 5 10 7 當(dāng)主汽壓力升至3 0 3 5MPa時(shí) 汽溫達(dá)360 準(zhǔn)備投入 減溫水 達(dá)380 投入減溫水 5 10 8 升壓期間 應(yīng)注意核對(duì)各表計(jì) 特別是溫度表 壓力表 水位表指示是否準(zhǔn)確 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理 5 10 9 整個(gè)升溫升壓過(guò)程力求平緩 均勻 在0 5Mpa和2 0Mpa時(shí) 各定期排污一次 排污時(shí)應(yīng)注意控制汽包水位 5 11 鍋爐并汽條件 5 11 1 主汽壓力比母管壓力低0 1 0 2MPa 若鍋爐汽壓高于母 管壓力時(shí) 禁止并汽 5 12 2 主汽溫度不低于380 在并列過(guò)程中汽機(jī)的汽溫急劇下 降或蒸汽管道發(fā)生沖擊時(shí) 應(yīng)停止并汽 減弱燃燒 加強(qiáng)疏水 待正 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 34 常后重新并列 5 11 3 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格 5 11 4 主要表計(jì)指示正確 水位 汽壓 汽溫 負(fù)壓 流量 5 11 5 鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 燃燒穩(wěn)定 5 11 6 水位在 50 0mm處 5 12 鍋爐并汽操作 5 12 1 汽溫 汽壓符合條件后 匯報(bào)值長(zhǎng) 得到命令后方可操作 5 12 2 通知鄰爐 注意汽壓 配合并汽爐的工作 并注意本爐情 況 保持汽壓 汽溫 水位 根據(jù)供汽情況調(diào)整燃燒 5 12 3 先開(kāi)啟主汽母管疏水和主汽門前疏水 緩慢開(kāi)啟主汽旁路 門 5 12 4 緩慢開(kāi)啟電動(dòng)主汽門 全開(kāi)時(shí)間不少于5min 5 12 5 當(dāng)主汽管道發(fā)生水擊現(xiàn)象時(shí) 匯報(bào)值長(zhǎng)停止并汽操作 待 水擊消除后 方可再次并汽 5 12 6 全開(kāi)主汽門后 關(guān)閉主汽旁路門 5 12 7 當(dāng)汽機(jī)側(cè)主汽門全開(kāi)后 待鍋爐汽壓 汽溫 水位正常時(shí) 關(guān)閉對(duì)空排汽門 主汽門前后疏水門 過(guò)熱器聯(lián)箱疏水門 5 12 8 根據(jù)負(fù)荷增加情況 逐步投入燃燒器以加強(qiáng)燃燒 5 12 9 根據(jù)汽溫情況投入減溫水 5 12 10 鍋爐并汽完畢后 對(duì)鍋爐設(shè)備全面檢查一次 5 13 并汽后的注意事項(xiàng) 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 35 5 13 1 根據(jù)負(fù)荷增加情況 燃燒情況 逐步退出燃燒器 根據(jù)負(fù) 荷切換給水管路 5 13 2 根據(jù)汽溫情況投入減溫水 5 13 3 當(dāng)負(fù)荷達(dá)50 以上時(shí) 通知熱工投入水位自動(dòng) 負(fù)荷在 60 以上時(shí) 投入其他自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng) 5 13 4 停用天然氣助燃裝置 5 13 5 在整個(gè)升溫升壓過(guò)程中力求平緩 均勻 并在鍋爐上水前 后 點(diǎn)火前 升壓至0 3Mpa時(shí)及并汽后記錄各聯(lián)箱和汽包膨脹指示器 一次 5 13 6 并列后對(duì)鍋爐全面檢查一次 了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 并核對(duì) 水位計(jì)一次 5 13 7 并列后開(kāi)始抄表工作 第五章 鍋爐運(yùn)行及維護(hù) 1 主要運(yùn)行參數(shù)的控制 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 36 2 鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)任務(wù) 2 1 保持鍋爐的蒸發(fā)量在規(guī)定范圍內(nèi) 2 2 保持正常的汽壓與汽溫 滿足汽機(jī)工作參數(shù) 并盡量在紅線 序 號(hào) 點(diǎn)名 點(diǎn)說(shuō)明 下限 上限 單位 報(bào)警 上上 限 報(bào)警 上限 報(bào)警 下限 報(bào)警 下下 限 1 A11PT01 3 爐給水壓力 0 10 Mpa 5 2 A11PT02 3 爐給水調(diào)節(jié)閥 后壓力 0 10 Mpa 4 8 3 A11LT01 3 爐汽包水位 1 300 300 mm 150 80 50 75 4 A11LT02 3 爐汽包水位 2 300 300 mm 150 80 50 75 5 A11LT03 3 爐汽包水位 3 300 300 mm 150 80 50 75 6 A11PT13 3 爐主蒸汽壓力 0 10 Mpa 4 5 4 1 3 7 3 5 7 A42LT01 疏水箱水位 0 2125 mm 8 A12LT02 3 爐中第一通道 中下部煙氣壓力 60 0 Pa 150 100 100 150 9 A11LIA0 1 3 爐電極式汽包 水位 300 300 mm 150 75 75 150 10 A1202E0 1 3 爐煙道出口煙 氣氧量 0 21 15 12 5 11 A42M01I 甲疏水泵電動(dòng)機(jī) 電流 0 60 A 40 12 A11TE10 3 爐主蒸汽溫度 0 600 410 405 385 370 13 A12TE02 3 爐第一通道下 部煙氣溫度 0 1200 1050 1000 800 700 14 A12TE05 B 3 爐第一通道上 部煙氣溫度 2 0 1200 1050 1000 800 700 15 A12TE05 A 3 爐第一通道上 部煙氣溫度 1 0 1200 1050 1000 800 700 16 A12TE19 3 爐省煤氣后煙 氣溫度 0 1200 240 230 180 150 17 A11TE01 3 爐給水溫度 0 400 145 104 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 37 范圍內(nèi)運(yùn)行 2 3 均勻進(jìn)水 并保證正常水位 2 4 保證飽和蒸汽和過(guò)熱蒸汽的品質(zhì)合格 2 5 保持良好的燃燒 提高鍋爐效率 2 6 加強(qiáng)巡視 保證鍋爐機(jī)組安全 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 正確處理各種異 常和事故 3 鍋爐運(yùn)行監(jiān)視 3 1 鍋爐運(yùn)行中要求做到 四勤 勤檢查 勤分析 勤調(diào)整 勤聯(lián)系 三穩(wěn) 汽壓穩(wěn) 汽溫穩(wěn) 水位穩(wěn) 3 2 按規(guī)程規(guī)定做好各項(xiàng)工作 維護(hù)好設(shè)備 確保鍋爐安全 經(jīng) 濟(jì)運(yùn)行 3 3 運(yùn)行中巡回檢查重點(diǎn)和特殊項(xiàng)目如下 3 3 1 各承壓部件有無(wú)泄漏 保溫?zé)o脫落 無(wú)支吊架損壞管道裂 紋現(xiàn)象 3 3 2 檢查各空氣門 疏水門不應(yīng)泄漏和跑汽 定期排污和事故 放水不應(yīng)泄漏跑水 聯(lián)箱及汽包人孔不應(yīng)泄漏 疏水排污管無(wú)振動(dòng)和 水擊 3 3 3 給水及減溫水系統(tǒng)閥門無(wú)泄漏 執(zhí)行機(jī)構(gòu)完好 3 3 4 檢查爐膛燃燒狀況良好 無(wú)結(jié)焦 燃盡段無(wú)明火 3 3 5 各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常 潤(rùn)滑正常 軸承冷卻水暢通 3 3 6 人孔門 看火孔 清灰孔是否完好 關(guān)閉嚴(yán)密 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 38 3 3 7 檢查燃燒系統(tǒng)無(wú)異常 液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)正常 推料正常 爐 排無(wú)卡澀及異聲 3 3 8 防爆門是否嚴(yán)密 爐墻有無(wú)裂縫 保溫是否有脫落 鋼架 是否有燒紅現(xiàn)象 3 3 9 水位計(jì)照明充足 指示清楚且有波動(dòng) 無(wú)泄漏 3 3 10 各安全門排汽管 疏水管不應(yīng)漏汽 3 3 11 檢查送風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常 風(fēng)管和擋板無(wú)跑 漏情況 3 3 12 檢查出渣機(jī)運(yùn)行正常 出渣暢通 冷卻水充足且無(wú)溢流 3 3 13 檢查各吹灰器運(yùn)行正常 無(wú)漏氣現(xiàn)象 3 3 14 巡回檢查完畢后向司爐匯報(bào) 較大缺陷立即報(bào)告司爐 值 長(zhǎng)及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 以便得到及時(shí)處理 3 3 15 檢查暖風(fēng)器無(wú)泄漏 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行正常 3 4 接班后 司爐應(yīng)對(duì)本爐事故喇叭 熱工信號(hào)試驗(yàn)一次 3 5 司爐應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視和分析熱工電氣儀表 發(fā)現(xiàn)指示不靈或其他 異常現(xiàn)象 應(yīng)及時(shí)找出原因 采取措施 并匯報(bào)值長(zhǎng)聯(lián)系檢修消除異 常 同時(shí)作好缺陷記錄 3 6 轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械運(yùn)行時(shí) 應(yīng)符合下列要求 3 6 1 無(wú)異常和磨擦現(xiàn)象 3 6 2 軸承油位計(jì)不漏油 指示正確 油位正常 不超上 下限 油質(zhì)潔凈未變質(zhì) 3 6 3 軸承冷卻水充足 排水管暢通 3 6 4 軸承溫度正常 振動(dòng) 串軸不超過(guò)規(guī)定值 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 39 3 6 5 安全遮欄完整 靠背輪靈活 地腳螺絲牢固 3 6 6 電機(jī)接線應(yīng)無(wú)裸露 打火現(xiàn)象 電機(jī)接地線良好 3 7 各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械及電機(jī)運(yùn)行中的溫度控制 3 7 1 滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80 3 7 2 滑動(dòng)軸承溫度不超過(guò)70 3 7 3 高壓電機(jī)溫度不超過(guò)100 3 7 4 低壓電機(jī)溫度不超過(guò)90 3 7 5 電機(jī)運(yùn)行溫升不超過(guò)下列數(shù)值 絕緣等級(jí) A E B F 允許溫升 60 70 75 90 3 7 6 軸承振幅不許超過(guò)下表值 額定轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn) 分 1500以上 1500以下 1000以下 750以下 振幅 mm 0 06 0 1 0 13 0 16 4 主要參數(shù)和燃燒的調(diào)節(jié)方法 4 1 汽包水位的調(diào)整 4 1 1 鍋爐給水調(diào)整應(yīng)均衡 掌握好給水 蒸汽流量間運(yùn)行差值 及時(shí)進(jìn)行調(diào)整 正常水位保持在0 50mm 不許超高 超低水位運(yùn)行 更不允許運(yùn)行中斷給水 4 1 2 投入給水自動(dòng)時(shí) 應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視蒸汽和給水流量是否相符 自動(dòng)失靈時(shí) 應(yīng)切換成手動(dòng) 并通知熱工及時(shí)修復(fù) 4 1 3 給水管路應(yīng)保證運(yùn)行的安全性 正常運(yùn)行中應(yīng)由主給水進(jìn) 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 40 水 當(dāng)主給水量不夠時(shí) 應(yīng)用大旁路來(lái)增加給水 4 1 4 經(jīng)常保持汽包水位計(jì)完整清楚 照明充足 無(wú)漏汽 漏水 現(xiàn)象 每班至少?zèng)_洗水位計(jì)一次 4 1 5 當(dāng)遇下列情況 要特別注意水位變化 1 負(fù)荷變化 2 連排調(diào)整時(shí) 3 定期排污時(shí) 4 汽水共騰時(shí) 5 安全門動(dòng)作時(shí) 6 受熱面泄漏或爆管時(shí) 7 給水自動(dòng)失靈時(shí) 8 給水壓力變化時(shí) 9 燃燒不穩(wěn)時(shí) 10 水位計(jì)泄漏 堵塞或失靈時(shí) 11 對(duì)空排汽門開(kāi)啟時(shí) 4 1 6 遇到下列情況 應(yīng)將給水自動(dòng)改為手動(dòng)調(diào)整 1 給水壓力低于允許壓力時(shí) 2 處理故障時(shí) 3 負(fù)荷低于50 時(shí) 4 燃燒不穩(wěn)時(shí) 5 自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈時(shí) 6 汽機(jī)突甩負(fù)荷時(shí) 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 41 4 2 燃燒調(diào)整 4 2 1 垃圾的正常燃燒 應(yīng)呈金黃色的火焰 均勻地充滿爐膛 火焰中心應(yīng)在燃燒室的中部 下部火焰不能伸至灰斗而產(chǎn)生倒火現(xiàn)象 火焰中不能有垃圾分離出來(lái) 也不應(yīng)有明顯的星點(diǎn) 燃燒段和燃盡段 有明顯的燃燒分界線 燃盡段基本無(wú)火焰 4 2 2 正常運(yùn)行時(shí) 鍋爐內(nèi)煙道上 下兩側(cè)的煙氣溫度應(yīng)均衡 過(guò)熱器上 下兩側(cè)的煙氣溫度差一般不超過(guò)40 4 2 3 燃燒調(diào)整方法如下 1 增強(qiáng)鍋爐蒸發(fā)量時(shí) 應(yīng)先加風(fēng)后加垃圾 減少鍋爐蒸發(fā)量時(shí) 應(yīng)先減垃圾或停止?fàn)t排運(yùn)行然后再減風(fēng) 2 司爐應(yīng)隨時(shí)掌握垃圾變化情況 保持穩(wěn)定 3 在一般情況下 應(yīng)采用改變垃圾推料使能調(diào)整閥調(diào)整垃圾進(jìn) 量 4 燃燒段上部溫度應(yīng)保持800 850 隨時(shí)根據(jù)溫度調(diào)整二 次風(fēng) 5 當(dāng)燃燒不穩(wěn)時(shí) 先投燃燒器 再調(diào)整風(fēng)量 調(diào)整垃圾 6 為使垃圾完全燃燒 根據(jù)煙氣氧量變化 調(diào)整好熱風(fēng)溫度 風(fēng)量 爐排三驅(qū)使能 7 根據(jù)負(fù)荷與垃圾變化情況 供給適當(dāng)?shù)目諝饬?a 正常情況下 氧量控制在6 10 之間 低負(fù)荷高O 2 高負(fù) 荷低O 2 b 氧量指示降低 表示爐內(nèi)空氣量不足 氧量指示增高 表示 環(huán)保熱電有限公司 鍋爐運(yùn)行規(guī)程 42 爐內(nèi)空氣量過(guò)高 c 火焰光亮眩目 煙氣呈白色 表示進(jìn)入爐內(nèi)的空氣量過(guò)多 應(yīng)適當(dāng)減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量 d 火焰呈暗紅色 表示爐內(nèi)空氣量不足 應(yīng)適當(dāng)增加進(jìn)入爐內(nèi) 空氣量 確保爐溫穩(wěn)定控制好火床盡可平整 無(wú)串風(fēng)和堆積的現(xiàn)象 8 運(yùn)行中 爐膛負(fù)壓維持在 50 0Pa之間 4 2 4 推料 爐排和風(fēng)機(jī)的燃燒調(diào)整 1 推料由液壓油缸控制行程 一般為400mm 最大1300mm 2 左 右各三段爐排運(yùn)動(dòng)由液壓油缸帶動(dòng) 投入聯(lián)鎖后同段爐 排左 右交錯(cuò)等待運(yùn)行 行程400mm 3 推料器和干燥段 燃燒段 燃盡段爐排運(yùn)動(dòng)速度由使能大小 調(diào)節(jié) 4 風(fēng)機(jī)控制風(fēng)量 風(fēng)壓的大小由變頻調(diào)節(jié) 5 燃燒自動(dòng)控制由DCS控制系統(tǒng)對(duì)氧量 爐溫 蒸汽流量 蒸汽 壓力等實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié) 4 3 主蒸汽壓力調(diào)整 4 3 1 引起主汽壓力變化的因素 1 負(fù)荷變化 2 給水溫度變化 3 受熱面管子爆破 4 熱負(fù)荷調(diào)節(jié)失靈