ZL50裝載機(jī)總體及工作裝置設(shè)計(jì)
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畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告
題目 后支架零件沖壓模具設(shè)計(jì)
專 業(yè) 名 稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí) 學(xué) 號(hào) 068105340
學(xué) 生 姓 名 朱學(xué)晶
指 導(dǎo) 教 師 羅海泉
填 表 日 期 2010 年 3 月 5 日
一、 選題的依據(jù)及意義：
后支架零件是紡機(jī)的沖壓零件之一。沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)是汽車、家電等產(chǎn)品生產(chǎn)中常用的制造工藝及方法。
本課題可鍛煉綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立進(jìn)行沖壓工藝分析及模具設(shè)計(jì)制造的能力。
本課題的任務(wù)是：設(shè)計(jì)后支架零件沖壓模具。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，熟悉常用沖壓材料的使用性能（沖壓、力學(xué)），能正確選擇模具材料并提出合適的熱處理工藝，掌握沖壓模具設(shè)計(jì)的基本程序和方法。主要內(nèi)容包括：沖壓工藝分析與參數(shù)計(jì)算；沖壓工藝方案確定與優(yōu)選；關(guān)鍵工序成形的數(shù)值仿真驗(yàn)證。凸模、凹模、定位、導(dǎo)向、連接、卸料等工作零件的設(shè)計(jì)；模具裝配圖與零件圖設(shè)計(jì)；等等。
二、 國(guó)內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢(shì)（含文獻(xiàn)綜述）：
我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展動(dòng)向
目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍處于高速發(fā)展階段，國(guó)際上經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢(shì)日趨明顯，這為我國(guó)模具工業(yè)高速發(fā)展提供了良好的條件和機(jī)遇。一方面，國(guó)內(nèi)模具市場(chǎng)將繼續(xù)高速發(fā)展，另一方面，模具制造也逐漸向我國(guó)轉(zhuǎn)移以及跨國(guó)集團(tuán)到我國(guó)進(jìn)行模具采購(gòu)趨向也十分明顯。因此，放眼未來(lái)，國(guó)際、國(guó)內(nèi)的模具市場(chǎng)總體發(fā)展趨勢(shì)前景看好，預(yù)計(jì)中國(guó)模具將在良好的市場(chǎng)環(huán)境下得到高速發(fā)展，我國(guó)不但會(huì)成為模具大國(guó)，而且一定逐步向模具制造強(qiáng)國(guó)的行列邁進(jìn)。“十一五”期間，中國(guó)模具工業(yè)水平不僅在量和質(zhì)的方面有很大提高，而且行業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品水平、開發(fā)創(chuàng)新能力、企業(yè)的體制與機(jī)制以及技術(shù)進(jìn)步的方面也會(huì)取得較大發(fā)展。
模具產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不同于普通產(chǎn)品,它的主要特點(diǎn)是:(1) 設(shè)計(jì)過(guò)程復(fù)雜,信息含量大。 (2) 設(shè)計(jì)因素眾多,專業(yè)分工細(xì)致。 (3) 計(jì)算、分析過(guò)程煩瑣。 (4) 制造資源要求高。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，60%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具，模具工業(yè)已經(jīng)成為工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。發(fā)達(dá)國(guó)家將制造業(yè)紛紛轉(zhuǎn)移到我國(guó)，使我國(guó)的模具工業(yè)面臨空前的發(fā)展機(jī)遇。我國(guó)加入WTO，給經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來(lái)前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。時(shí)代在發(fā)展，科技日新月異。計(jì)算機(jī)前的操作逐步代替現(xiàn)場(chǎng)操作；以高精度加工代替人的手工勞動(dòng)；模具的設(shè)計(jì)、制造高度標(biāo)準(zhǔn)化；單件生產(chǎn)方式向流水線式生產(chǎn)方式發(fā)展等等。高新技術(shù)的應(yīng)用是模具技術(shù)發(fā)展發(fā)動(dòng)力。我們必須向世界最先進(jìn)的模具技術(shù)學(xué)習(xí)，并用最短的時(shí)間掌握這些技術(shù)，盡早地應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)與制造中。
三、 研究?jī)?nèi)容及實(shí)驗(yàn)方案
畢業(yè)設(shè)計(jì)的總體思路
1）工藝分析
由工件圖可知，該工件的形狀，尺寸，精度和材料等均符合沖壓工藝性要求，沖壓的主要工序有：落料、彎曲、沖裁等，工藝比較復(fù)雜，生產(chǎn)批量大，適宜用復(fù)合模沖制。
2）排樣圖設(shè)計(jì)
由所給零件圖畫出零件展開圖，合理安排工位。零件厚度為1mm，壓邊有多個(gè)凹槽，因而要注意其尺寸質(zhì)量問(wèn)題及控制等。
3）沖壓工藝參數(shù)計(jì)算與壓力機(jī)選擇
①坯料的展開長(zhǎng)度及料寬計(jì)算②進(jìn)距計(jì)算③沖材間隙值的確定④凸凹模刃口尺寸的確定⑤沖壓力及壓力中心的計(jì)算
4）模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
①凹模設(shè)計(jì)
②凸模設(shè)計(jì)
5）模具裝配圖與零件圖的設(shè)計(jì)
6）沖壓成形模具結(jié)構(gòu)與成形參數(shù)的數(shù)值仿真分析
7）撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書
8）答辯
(3) 初步擬定的設(shè)計(jì)方案
1) 零件沖壓工藝的初步方案
零件沖壓工藝按沖孔、落料后再?gòu)澢尚汀?
2) 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的初步方案
模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：第一，搜集必要的資料，分析制件的工藝。第二，模具形式的選擇。第三，模具的總體設(shè)計(jì)。第四，選擇壓力機(jī)。
四、 目標(biāo)、主要特色及工作進(jìn)度
(1)、2010年3月1日－3月19日，繪制零件圖，收集、查閱有關(guān)資料，外文資料翻譯(6000字符)，撰寫開題報(bào)告。
(2)、2010年3月22日－3月26日，對(duì)零件進(jìn)行沖裁/彎曲工藝分析，確定工藝方案。
(3)、2010年3月29日－4月9日，計(jì)算、確定沖壓力模具工作部分尺寸及公差，選取模具結(jié)構(gòu)。
(4)、2010年4月12日－5月 21日，設(shè)計(jì)沖孔落料復(fù)合模具或級(jí)進(jìn)模一套，繪制裝配圖，拆繪主要零件圖。
(5)、2010年5月22日－5月23日，任選模具一個(gè)主要工作零件，進(jìn)行機(jī)加工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。
(6)、2010年5月24日－7月2日，撰寫畢業(yè)論文、畢業(yè)設(shè)計(jì)審查、畢業(yè)答辯。
五、參考文獻(xiàn)
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