ZL50裝載機(jī)總體及工作裝置設(shè)計
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長沙學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(論文)
表5.1
工序號
工序
名稱
工 藝 說 明
1
鍛
鍛成圓柱體，Φ77 ㎜ ×163 ㎜，要求碳化屋偏析2級
2
熱處理
球化退火
3
粗車
車各個階梯及端面留余量0.5 ㎜ -0.6 ㎜
4
半精車
磨各個階梯及端面留余量0.35 ㎜ -0.4 ㎜，檢查垂直度
5
精車
車成形，車成形部分留磨余量0.2 ㎜ -0.3 ㎜
6
熱處理
淬火與回火，58-62HRC
7
半精磨
半精磨Φ30㎜ ×37 ㎜段，
留精磨余量0.10 ㎜-0.15 ㎜
8
熱處理
時效處理
9
精磨
精磨各面，位置精度達(dá)到技術(shù)要求
10
光學(xué)磨
保證刃口段表面粗糙度Ra0.4um
11
工具磨
保證mm
5.2.2 零件圖整體式凹模，其加工工藝過程見表5.2。
表5.2
工序號
工序
名稱
工藝說明
1
鍛
鍛造整體凹模163㎜×77㎜×37㎜, 要求碳化屋偏析2級
2
熱處理
球化退火
3
銑
銑六面,留磨余量0.35㎜ -0.4㎜
4
鉗
鉆孔Φ15.5 ㎜、Φ13 ㎜
5
熱處理
淬火與回火,58-62HRC
6
磨
磨六面,留精磨余量0.1 ㎜-0.15 ㎜
7
線切割
切T形通孔,成型通孔,留0.10㎜精磨余量
8
鏜
擴(kuò)孔Φ16 ㎜、Φ14 ㎜下端到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)
9
熱處理
時效處理
10
精磨
精磨外形達(dá)到圖樣要求,位置精度按技術(shù)要求執(zhí)行
11
光學(xué)磨
磨刃口部分形狀,表面粗糙度達(dá)Ra0.4um
12
工具磨
磨刃口部分漏料斜度
5.2.3凸模固定板, 其加工工藝過程見表5.3。
表5.3
工序號
工序
名稱
工藝說明
1
鍛
鍛造凸模板350㎜ ×340㎜×30㎜, 要求碳化屋偏析2級
2
熱處理
球化退火
3
銑
銑六面,留加工余量2㎜-2.5㎜
4
熱處理
調(diào)質(zhì)43-48HRC
5
銑
銑外形，留余量0.6 ㎜-0.8 ㎜，固定孔留余量1 ㎜-1.5 ㎜，檢查垂直度的要求
6
平磨
粗磨六面，留磨余量0.4 ㎜-0.6 ㎜，基準(zhǔn)面垂直度0.01 ㎜
7
坐標(biāo)鏜
鏜銷釘孔，螺釘孔。留余量0.25 ㎜
8
鉗
鉆孔，攻螺紋，擴(kuò)孔
9
熱處理
淬火與回火，58-60HRC
10
磨
粗磨上下兩面，留精磨量0.2 ㎜ -0.25 ㎜
11
熱處理
時效處理
12
磨
半精磨上下兩面，留精磨量0.08 ㎜-0.10 ㎜
13
熱處理
時效處理
14
鉗
用硬質(zhì)合金無刃絞刀清螺釘孔內(nèi)的污物或?qū)仔拚?
15
磨
保證基準(zhǔn)垂直度要求
16
線切割
以相互垂直的直角為基準(zhǔn)切安裝孔，留磨量0.08 ㎜ -0.1 ㎜
17
坐標(biāo)磨
以相互垂直的直角為基準(zhǔn)精磨各個孔
18
鉗
清理螺紋孔
5.2.4凹模固定板，其加工工藝過程見表5.4。
表5.4
工序號
工序
名稱
工藝說明
1
鍛
鍛造凹模板350㎜ ×340㎜×15㎜, 要求碳化屋偏析2級
2
熱處理
球化退火
3
銑或刨
粗加工六面,留加工余量2㎜-2.5㎜
4
熱處理
調(diào)質(zhì)43-48HRC
5
銑
銑外形，留余量0.6 ㎜-0.8 ㎜，固定孔留余量1 ㎜-1.5 ㎜，檢查垂直度的要求
6
平磨
粗磨六面，留磨余量0.4 ㎜-0.6 ㎜，基準(zhǔn)面垂直度0.01 ㎜
7
坐標(biāo)鏜
鏜2-Φ5.5 ㎜孔，4-Φ2 ㎜，螺釘孔。留余量0.25 ㎜
8
鉗
鉆孔，攻螺紋，擴(kuò)孔
9
熱處理
淬火與回火，56-60HRC
10
磨
粗磨上下兩面，留精磨量0.08 ㎜ -0.1 ㎜
11
熱處理
時效處理
12
平磨
半精磨上下兩面，留精磨量0.08 ㎜-0.10 ㎜
13
熱處理
時效處理
14
鉗
用硬質(zhì)合金無刃絞刀清螺釘孔內(nèi)的污物或?qū)仔拚?
15
磨
保證基準(zhǔn)垂直度要求
16
鉗
清理螺紋孔