墻體加固方案

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根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有情況，建議采用以下兩種加固方案 一、 采用灌漿料加固 對現(xiàn)有墻面采用鑿除，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對裸露鋼筋糾正，如斷損，建議采用綁扎（焊接）至結(jié)構(gòu)鋼筋符合設(shè)計要求，然后采用支模澆筑灌漿料加固。 具體工藝流程： 粉刷層鑿除→結(jié)構(gòu)面鑿毛→涂刷界面劑→墻面的模板支撐→灌漿料攪拌、澆注→養(yǎng)護 1.基層清理 （1）首先將與灌漿料接觸的舊混凝土表面清理干凈。不應(yīng)有油污、浮灰、粘貼物、木屑等雜物。也不應(yīng)有活動的混凝土碎塊和石子等。 （2）混凝土表面有“蜂窩麻面”等缺陷需修補時，將需修補的部位按修補規(guī)范要求鑿除、清理干凈。如鋼筋裸露需重新灌筑時，應(yīng)將鋼筋表面油污或粘著物一同清理。 2.模板安裝要求 （1）堅固、穩(wěn)定、無滲漏。 （2）采用專用模板，質(zhì)量可靠、適應(yīng)性強。 （3）模板對口應(yīng)當刨平，模板與模板對接縫貼塑料基粘膠帶，貼在內(nèi)側(cè)效果好，不可能時貼在外側(cè)。 （4）原混凝土基礎(chǔ)表面滿涂425#水泥凈漿以確保新澆灌漿料與舊混凝土的粘結(jié)。模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶、發(fā)泡劑等密封，水泥凈漿要干稠一些，達到整體模板不漏水的程度。 （5）檢查方法：一般用手電筒從外往里照射，模板里邊沒光線表示嚴密，再就是用灌水法檢查，應(yīng)達到不漏水的程度。（6）模板連續(xù)支護高度超過2m、寬度超過2.5m時，從下至上每增加1.2m高度時在模板上預(yù)留一寬高=20㎝15㎝的灌漿孔，同時準備好相同尺寸的木板以便灌漿完成后將孔堵嚴，首先從下面一組灌漿孔灌漿，當灌至接近預(yù)留孔時，可用事先準備好的木板將孔堵嚴，再從上面一組預(yù)留孔繼續(xù)灌漿，依次類推，直至灌漿完成。 （7）如缺陷較大則在缺陷的中下部支護模板，上部留出足夠的空間用來灌漿。 （8）對較大的缺陷可先從模板頂部灌漿，當灌到接近模板上端時，再用較干稠的CGM填抹至未支護模板處，對較小的“蜂窩”可將拌和較干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。 2.灌漿料拌料操作方法（1）灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用，用水量也可根據(jù)工程實際情況適當減少，拌和用水應(yīng)采取飲用水，使用其他水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規(guī)定。（2）灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2～3分鐘（嚴禁手電鉆式攪拌器）；采用人工攪拌時，先將倒在拌板上，而后加80%水量攪拌4～5次后，再加所剩的20%水攪拌4次。攪拌要邊翻倒，邊插搗。一般要求5分鐘以上,使之徹底均勻，并增大流動性，無浮漿,即可使用。（3）攪拌地點應(yīng)盡量靠近灌漿施工地點,距離不宜過長。（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定,攪拌完的拌合物，隨停放時間增長，其流動性降低，保證40分鐘以內(nèi)將已拌和料用完。（5）冬季施工時,灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。（6）發(fā)現(xiàn)剛攪拌完的拌合物表面上有浮水，這表明水量過多，應(yīng)適當加一些GGM干料，攪拌使其將浮水“吃”光，有浮水將會降低膨脹效果。 5.灌漿 （1）再次檢查模板是否嚴密不漏水。 （2）在灌漿前12～24小時，將模板和混凝土基礎(chǔ)表面潤濕，在灌漿1～2小時前，用棉絲、泡沫塑料將積水吸凈。 （3）自重法和高位漏斗法相結(jié)合，在灌漿料施工中，利用該材料流動性好的特點，在需灌漿范圍內(nèi)自由流動，滿足灌漿要求的方法，僅靠其流動性不能滿足要求時，利用提高灌漿的位能差，滿足灌漿要求。 （4）采用二次灌漿必須從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中排氣，不允許二側(cè)、三側(cè)、甚至四側(cè)同時灌漿，灌漿時必須考慮排除空氣，二側(cè)以上同時灌漿會窩住空氣，形成空氣夾層影響質(zhì)量。 （5）從灌漿開始，用竹劈子不停地往復(fù)拉動，疏導(dǎo)拌合物。一可以加快灌漿進度；二能促使拌合物流進模板內(nèi)各個角落；三是當灌漿由于某種原因中斷時，要加強往復(fù)拉動，以延長可流動時間，否則已灌入的拌合物開始凝結(jié)，失去流動性無法繼續(xù)灌漿，而造成工程事故。 （6）在灌漿過程中發(fā)現(xiàn)已灌入的拌合物有浮水時，應(yīng)當馬上灌入較稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或適當投入一些干料將浮水“吃掉”。 （7）灌漿過程中，應(yīng)不斷檢查模板情況和排氣情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （8）灌漿開始后，必須連續(xù)灌漿，不能間斷，盡可能縮短灌漿時間。 （9）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可以用竹片導(dǎo)流，加快流動。 （10）灌漿完畢，立即進行表面加工，然后用麻袋等物覆蓋、潮濕養(yǎng)護。終凝后（終凝時間一般約5小時左右，但氣溫不同，終凝時間在變化），立即鑿除“肥邊”以及漏斗、疏導(dǎo)孔、排氣孔處的多余部分，灌漿后3d進行砂漿抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。 6.養(yǎng)護 （1）施工溫度為－15℃～40℃，在此溫度范圍施工，灌漿料終強不受影響。 （2）氣溫在＋5℃以上時用濕布蓋住灌漿孔裸露面，進行3～7d陰濕養(yǎng)護。氣溫在＋5℃以下時則用養(yǎng)護劑或塑料布覆蓋干燥養(yǎng)護5～7d即可。 （3）灌漿后24小時內(nèi)不可受到振動。 本工程要求：對較大體積的灌漿料澆筑應(yīng)摻入適量的連續(xù)級配為5-16mm的細石骨料，骨料摻入比按廠家提供的施工指導(dǎo)說明并考慮有利于保證施工質(zhì)量。 二、鋼絲網(wǎng)片（鋼絲網(wǎng)片）水泥砂漿加固墻體 根據(jù)現(xiàn)有情況，建議采用掛鋼筋網(wǎng)片抹環(huán)氧樹脂砂漿加固，鑿除至結(jié)構(gòu)層，對斷損鋼筋修復(fù)至設(shè)計要求，掛鋼筋網(wǎng)片根據(jù)現(xiàn)場所需修復(fù)厚度要求，分幾遍進行粉刷環(huán)氧樹脂砂漿加固 1.施工方法 采用單面鋼筋網(wǎng)片水泥砂漿加固墻體：豎向鋼筋Φ8@200，水平鋼筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用環(huán)氧修補砂漿抹灰。 2. 施工步驟 鏟除砂漿面層——鉆孔穿拉筋——清除浮灰——安裝鋼筋網(wǎng)——濕潤墻體———抹界面劑——抹砂漿 3. 施工工藝 （1）鏟除砂漿面層：嚴禁采用大錘猛敲猛打，采用小錘打鑿，避免破壞墻體。 （2）鉆孔植筋：采用沖擊鉆打孔，然后植入筋Φ6@300。 (3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用壓縮空氣吹去浮灰。 (4)安裝鋼筋網(wǎng)：鋼筋首先拉直矯正，然后按需要長度下料，綁扎鋼筋網(wǎng)，豎向鋼筋遇板間隔一根鉆孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂漿填實。 （5）濕潤墻體：采用高壓噴水將要做的墻體沖洗干凈，保證墻體濕潤。 （6）刷界面劑：老結(jié)構(gòu)表面抹界面劑起到增大新結(jié)構(gòu)附著力。 （7）抹砂漿：因需抹灰厚道較厚，采用多次抹灰工序，一道工序完結(jié)后，應(yīng)間隔一段時間再進行下一道工序。 4.植筋施工 1、植筋施工工藝流程如下： 定位放線—成孔（電錘或水鉆）--清孔（烘干）--鋼筋打磨—配膠—植筋—固化養(yǎng)護。 2、植筋施工工序 （1）定位放線：按圖紙位置要求施工放線； （2）按放線點位及技術(shù)要求電錘或水鉆成孔，若遇鋼筋需要移孔、讓筋。因柱頭鋼筋密度大，鉆孔前須把箍筋剔出，再鉆孔，減少損傷鋼筋； （3）清孔：用氣泵吹出孔中灰渣，用棉紗蘸丙酮擦孔壁多遍后，濕時用電熱棒烘干，再用棉紗蘸丙酮擦試孔壁至干凈為止。 （4）鋼筋處理：用角磨機打磨鋼筋，長度大于成孔深度，以打磨部分露出金屬光澤為宜； （5）植筋：把植筋膠用專用工具從內(nèi)向外緩緩注入，保證孔內(nèi)膠液飽滿。把打磨好的鋼筋旋轉(zhuǎn)植入孔底，直至膠溢出為止，如不溢膠需要二次注膠，至鋼筋植入孔底有膠溢出為止，確保膠液飽滿，植筋深度不小于15d。 固化養(yǎng)護：膠在24小時內(nèi)固化，固化時間內(nèi)不得亂動鋼筋。建議24小時后可做下道工序。 徐工,因我司未能勘查現(xiàn)場，你可根據(jù)現(xiàn)場實際情況豐富內(nèi)容。