車載多媒體娛樂導(dǎo)航系統(tǒng)-企業(yè)標準

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備案號: 深圳市 有限公司企業(yè)標準 Q/ZY 01－2014 汽車影音播放機 Automobile AVplayer 2014-11-4發(fā)布 2014-11-30實施  Q/ZY 01-2014 目 次 前言..................................................................................................................................?? 1范圍...............................................................................................................................1 2規(guī)范性引用文件...........................................................................................................1 3環(huán)境條件.......................................................................................................................1 3.1使用環(huán)境、條件........................................................................................................1 4技術(shù)要求.......................................................................................................................1 4.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能要求...........................................................................................1 4.2 互連配接要求...........................................................................................................2 4.3 主要電性能參數(shù).......................................................................................................2 4.4 電磁兼容性要求.......................................................................................................4 4.5 環(huán)境試驗要求...........................................................................................................4 4.6 可靠性要求...............................................................................................................5 4.7 面板拆裝壽命...........................................................................................................5 4.8 按鍵壽命...................................................................................................................5 4.9 線束拉力...................................................................................................................5 4.10 靜電試驗.................................................................................................................5 5 試驗方法......................................................................................................................5 5.1 測試條件...................................................................................................................5 5.2 外觀、機械結(jié)構(gòu)檢查...............................................................................................5 5.3 電性能測試方法.......................................................................................................6 5.4互連配接檢驗方法....................................................................................................6 5.5 電磁兼容性試驗方法...............................................................................................6 5.6 環(huán)境試驗方法...........................................................................................................6 5.7 可靠性試驗方法.......................................................................................................7 5.8 而板拆裝壽命試驗方法...........................................................................................9 5.9 按鍵壽命試驗方法...................................................................................................9 5.10 線束拉力試驗方法.................................................................................................9 5.11 靜電試驗方法.........................................................................................................9 6 檢驗規(guī)則......................................................................................................................9 6.1 檢驗分類...................................................................................................................9 6.2 型式檢驗...................................................................................................................9 6.3 交收檢驗...................................................................................................................10 7 標志、包裝、運輸和貯存..........................................................................................16 7.1 標志...........................................................................................................................16 7.2 包裝...........................................................................................................................16 7.3 運輸...........................................................................................................................16 7.4 貯存..........................................................................................................16 Q/ZY 01-2014 前 言 汽 車 影 音 播 放 機 1 范圍 本標準規(guī)定了汽車影音播放機的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)定、標志、包裝、運輸和貯存。 本標準適用于本公司生產(chǎn)的導(dǎo)航、CD、VCD、DVD和收音功能的汽車影音播放機。 2規(guī)范性引用文件 下列文件的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括欺誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各種研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 191-2008 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2000， ISO 780: 1997，EQV) GB/T 2829 周期檢驗計數(shù)抽樣程序及表(適用于對過程穩(wěn)定性的檢驗) GB/T 2828.5 計數(shù)抽樣檢驗程序 第5部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批序貫抽樣檢驗系統(tǒng) GB/T 5080.6-1996 設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)的有效檢驗 GB/T 5080.7-1986 設(shè)備可靠性試驗 恒定失效率假設(shè)下的失效率與平均無故障時間的驗證試驗方案 GB/T 15860-2011 激光唱機通用技術(shù)條件 GB/T 17619-1998 機動車電子電器組件的電磁輻射抗擾性限值和測量方法 GB/T 22630－2008 車載音視頻設(shè)備電磁兼容性要求和測量方法 SJ/T 10325-1992 汽車收放機環(huán)境試驗要求和試驗方法 SJ/T 10447-1993 汽車收、放、擴音機分類與基本參數(shù) SJ/T 10448-1993 汽車收、放、擴音機測量方法 SJ/T 10325-1992包裝箱的自由跌落試驗 GB/T 28441-2012 車載導(dǎo)航電子地圖數(shù)據(jù)質(zhì)量規(guī)范 SJ/T 11420-2010 GPS導(dǎo)航型接收設(shè)備通用規(guī)范 SJ/T 11348－2006 數(shù)字電視平板顯示器測量方法 SJ/T 11324－2006 數(shù)字電視接收設(shè)備術(shù)語 SJ/T 11329－2006 數(shù)字電視接收設(shè)備接口規(guī)范 第3部分：復(fù)合視頻信號接口 3 環(huán)境條件 3.1 使用環(huán)境/條件 a） 存儲溫度: -30℃～+80℃ b) 工作溫度: -20℃～+60℃ c) 相對濕度: -40%～93%: d) 大氣壓力: 86kPa～106kPa: e) 工作電壓: DC12V, 允許（10.8～16） v: DC24V, 允許 （22～28）V. 4 技術(shù)要求 4.1 外觀、結(jié)構(gòu)和功能要求 產(chǎn)品外觀應(yīng)整潔，表面不應(yīng)有凹痕、劃傷、裂痕、變形、毛刺、霉斑、指紋等缺陷，表面涂層不應(yīng)起泡、龜裂、脫落。金屬件不應(yīng)有銹蝕、螺絲不應(yīng)有滑牙及其他機械損傷。 開關(guān)、按鍵、旋鈕的操作應(yīng)靈活可靠，零部件應(yīng)緊固無松動，指示正確。各種功能應(yīng)能正常工作，說明功能的文字和圖形符號標志應(yīng)正確、清晰、端正、牢固。使用說明書應(yīng)能指 導(dǎo)用戶正確使用和維護。 1  Q/ZY 01-2014 4.2 互連配接要求 4.2. 1 電配接 汽車影音播放機與連接器的互連應(yīng)符合GB/T 12281-1990的第6章有關(guān)規(guī)定。 4.2. 2 結(jié)構(gòu)件及安裝 汽車影音播放機連接車體的結(jié)構(gòu)件，經(jīng)裝車試行，應(yīng)牢固可靠、不松動。盡可能采用拆裝方便的分體式左右結(jié)構(gòu)。 4.3 主要電性參數(shù) 4.3. 1 收音部分的電性能參數(shù) 4.3. 1. 1 調(diào)幅部分電性能參數(shù) 調(diào)幅部分基本電性能參數(shù)按表1的規(guī)定，其他參數(shù)應(yīng)符合SJ/T 10447-19993中II級的要求。 表1 調(diào)幅部分基本參數(shù) 序號 測試項目 單位 性能要求 1 頻率范圍 KHZ 522~1620 2 中頻頻率 KHZ 4502 3 噪限靈敏度 UN ≤300 4 信噪比（A權(quán)） dB ≥40 5 選擇性 dB ≥20 6 中頻抑制 dB ≥20 7 鏡像抑制 dB ≥26 8 自動增益控制 dB ≥30 9 單信號哨叫 dB ≤-10（2倍中頻) 10 調(diào)幅抑制 dB ≥24 11 諧波失真（電壓） % ≤10 4.3 .1. 2 調(diào)頻部分電性參數(shù) 調(diào)頻部分基本電性能參數(shù)按表2規(guī)定，其他參數(shù)應(yīng)符合SJ/T 10447-1993中II級要求。 表2調(diào)頻部分基本參數(shù) 序號 測試項目 單位 性能要求 1 頻率范圍 KHz 87.5~108 2 中頻頻率 KHz 10.70.1 3 噪限靈敏度 dBf ≥31 4 信噪比（不計權(quán)） dB ≥46 5 選擇性 dB ≥6 6 點燈靈敏度 UN ≤30 7 分離度L/R dB ≥20 8 諧波失真（電壓） % ≤7 4.3.2 CD部分電性能參 CD部分電性能應(yīng)符合表3規(guī)定 序號 測試項目 單位 性能要求 1 基準輸出電壓 V 2V1dB 2 1KHz尊道不平衡度 dB ≤1.2 3 串音（L←→R. 基波）不計權(quán) dB ≥45（125Hz~10kHz) 4 頻率響應(yīng) dB 3(20Hz~20kHz) 表3 CD部分基本參數(shù) 序號 測試項目 單位 性能要求 5 信噪比（不計權(quán)） dB ≥60 6 讀取時間 短 S ≤5 長 ≤10 7 最大功率 W 由產(chǎn)品標準規(guī)定 4.3.3 MP4多媒體播放部分電性能參數(shù) MP4部分電性能應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4 MP4部分基本參數(shù) 序號 測試項目 單位 性能要求 1 視頻特性 視頻輸出電平 V 1.00.2 2 音頻特性 音頻輸出電平 V 1.0~2.0 3 音頻幅頻響應(yīng) dB +3（20Hz~20kHz) 4 音頻信噪比(不計權(quán)） dB ≥50 5 音頻失真加噪音 dB 1(-10dB 1kHz) 6 動態(tài)范圍 dB ≥75(1kHz) 7 串音（基波）不計權(quán) dB ≥45 8 1kHz通道不平衡 dB ≤1.5 9 其他特性 短度取時間 S ≤8 10 長讀取時間 S ≤12 4.3.4 DVD部分電性能參數(shù) DVD部分電性能應(yīng)符合表5規(guī)定。 表5 DVD部分基本參數(shù) 序號 測試項目 單位 性能要求 1 視頻特性 視頻輸出電平 V 1.00.2 2 音頻特性 音頻輸出電平 V 1.0~2.0 3 音頻幅頻響應(yīng) dB +3（20Hz~20kHz) 4 音頻信噪比（不計權(quán)） dB ≥60 5 音頻失真加噪聲 dB 1(-10dB 1kHz) 6 動態(tài)范圍 dB ≥60(1kHz) 7 串音（基波）不計權(quán) dB ≥45 8 1kHz 通道不平衡 dB ≤1.5 9 其他特性 短讀取時間 S ≤8 10 長讀取時間 S ≤12 4.3.5 MP3部分電性能參數(shù) MP3部分基本電性能參數(shù)按表6規(guī)定，其他參數(shù)應(yīng)符合SJ/T 10447-1993中II級要求。 表6放音部分電性參數(shù) 序號 測試項目 單位 極限指標 1 Total harmonic distortion(20K LPF) 總諧波失真(20K LPF) % ≤1 2 10%THD output power 10%失真輸出功率 W ≥18 3 Singnal&noise ratio UN-Weighin 信噪比 A-Weighin dB ≥75 4 聲道分離高度 dB ≥32 5 反面噪聲比 dB ≥32 3 序號 測試項目 單位 極限指標 6 串音 dB ≥40 7 標準失真度 s ≤3 8 聲道平衡比 dB ≤1 9 最大音量噪聲 mv ≤120 10 最小音量噪聲 mv ≤5 11 頻響 125Hz dB 03 1kHz dB REF 6.3kHz dB +3~-5 4.4 電磁兼容性要求 4.4.1 無線電騷擾特性要求 無線電騷擾特性按GB 18655-2002的相關(guān)規(guī)定。 4.4.2 電磁輻射抗擾性要求 電磁輻射抗擾性按GB/T 17619-1998的相關(guān)規(guī)定。 4..5 環(huán)境試驗要求 4.5.1 高溫負荷 產(chǎn)品在溫度70℃狀態(tài)下能正常工作。 4.5.2 高溫貯存 產(chǎn)品在溫度80℃條件下不通電連續(xù)擁置4h，恢復(fù)2h后能正常工作。 4.5.3 恒定溫熱 產(chǎn)品在溫度40℃、相對濕度93%的條件下?lián)碇?8h，恢復(fù)4h后能正常工作。 4.5.4 低溫負荷 產(chǎn)品在溫度-20℃條件下擱置2h后，能持續(xù)工作2h以上。 4.5.5 低溫貯存 產(chǎn)品在溫度-30℃條件下擱置4h，恢復(fù)2h以上后能正常工作。 4.5.6 溫度在變化 產(chǎn)品在常溫 →-30℃（擱置2h）→80℃（擱置2h）→常溫，進行5個循環(huán)，恢復(fù)4h后能正常工作。 4.5.7 掃頻振動試驗 無包裝樣品在按表7的規(guī)定進行掃頻振動試驗后，其外觀結(jié)構(gòu)、功能要求符合本標準4.1的規(guī)定。 表7掃頻振動試驗要求 頻率范圍 加速度 每一軸線上的掃頻循環(huán)數(shù) 振動方向 Hz n/s min 10~70~10 1.5g 一次/10分鐘 上下垂直振動 以loct/min的掃頻率，在某一頻率范圍圈內(nèi)進行一次循環(huán)掃頻的時間T按式（1）機算: T=6.6441g（f /f 1).....................................(1) 式中: T－－時間，min: f1－－掃頻的下限頻率:Hz f1－－掃頻的上限頻率:Hz 4.5.8 碰撞試驗 樣品在經(jīng)受了脈沖峰值加速為100m/s、持續(xù)時間為16ms、碰撞次數(shù)為1000次的碰撞試驗后，其外觀和功能應(yīng)符合本標準4.1的規(guī)定。 4  4.5.9 自由跌落試驗 帶包裝樣品按表8的規(guī)定進行跌落試驗后，其外觀、功能及其主要性能應(yīng)分別符合本標準4.1和4.3的規(guī)定。 表8自由跌落試驗要求 樣品重置 面跌落 棱、角跌落 跌落次數(shù) 跌落高度cm 跌落面 跌落高度cm 跌落棱 跌落角 kg ≤9.6 76.2 5 4 3 2 6 76.2 跌落角的三條棱 樣品正面下方的任一角 各一次 〉9.6≤18.6 61 61 〉18.6≤50 50 50 注:跌落面接3-2-5-4-6面次序向下跌落（2面為正面，3面為底面，4.5.6面為側(cè)面，頂面不跌） 4.5.10 裝車路試 安裝在人貨車或面包車型上，汽車在白天、晴天、雨天、晚間行駛對產(chǎn)品播放/收音無干擾。 4.6 可靠性要求 產(chǎn)品無故障連續(xù)工作時間應(yīng)在1000h以上。 4.7 面板拆裝壽命 接通電源拆裝面板5000次，無拆裝困難及功能接觸不良現(xiàn)象。 4.8 按鍵壽命 各按鍵ON/OFF切換10000次，無開關(guān)不良現(xiàn)象。 4.9 線束試驗 線束承受2kg拉力，無脫落線現(xiàn)象。 4.10 靜電試驗 a） 接觸放電:五金部分4kV沖擊機器任何部位，無異?，F(xiàn)象。 塑膠部分8kV沖擊機器任何部位，無異?，F(xiàn)象。 d) 空氣放電15kV沖擊機器任何部位，無異?，F(xiàn)象。 5 試驗方法 5.1 測試條件 5.1.1 除對測試條件另作具體規(guī)定外，均按下列環(huán)境條件進行: a） 環(huán)境溫度: 15℃~35℃: b） 相對濕度: 45%~75% c） 大氣壓力: 86kPa~106kPa. 5.1.2 電源 工作電壓:DC12V、允許（10.8~16）V:DC24V,允許（22~28）V。 檢查項目 檢查條件 檢查方法 正面 目視視角左右30:~45，正 視0，俯視30:目視距離: 30cm，裸視:0.8以上。 ?絲印及噴漆質(zhì)量:用3mn試驗粘貼絲印和噴漆表面，90向上撕開是否有脫漆現(xiàn)象。 ?顏色:與色板對照 ?依據(jù)檢查條件:正面外觀應(yīng)符合4.1條要求 上蓋 目視距離:50cm，裸視:0.8以上 依據(jù)檢查條件:上蓋外觀應(yīng)符合4.1條件要求 5.2 外觀、機械結(jié)構(gòu)檢查用感言和手感檢查法按4.1要求對產(chǎn)品進行檢查，件表9。 檢查項目 檢查條件 檢查方法 側(cè)面 目視距離:60cm，裸視:0.8以上。 依據(jù)檢查條件:側(cè)面外觀符合4.1條要求 后面/底面 目視距離:80cm。裸視:0.8以上。 依據(jù)檢查條件:后面/底面外觀應(yīng)符合4.1條要求 按鍵手感 用食指或姆子接 按鍵:按鍵手感清脆，無連動，無刮鍵，按鍵之間有0.3mn以上的間隙。 LCD 目視視角左右30~45正視0俯視30:目視距離:30cm，裸視:0.8以上 依據(jù)檢查條件:LCD外觀應(yīng)符合4.1條要求 異物混入 距離:10cm 雙手握住機器左右邊，上下左右搖擺，聽不到機內(nèi)有響聲。 視頻/音頻端子 目視及用手指動 ?用手輕搖無松動。 ?外觀應(yīng)符合4.1條要求 外部螺絲固定 手動 螺絲滑牙判定:用十字批試松動螺絲，螺絲如若打滑，則為螺絲滑牙。 5.3 電性能測試方法 5.3.1 收音部分測試方法 調(diào)幅、調(diào)頻部分電性能測試方法按SJ/T 10448-93的相關(guān)規(guī)定。 5.3.2 磁帶放音部分測試方法 磁帶部分電性能測試方法按SJ/T 10448-93的相關(guān)規(guī)定。 5.3.3 CD部分測試方法 CD部分電性能測試方法按GB/T 15860-1995的5.2條相關(guān)規(guī)定。 5.3.4 VCD部分電性能測試方法按SJ/T 10730-1997的6.2條相關(guān)規(guī)定。 5.3.5 DVD部分測試方法 DVD部分電性能測試方法按中國電子音響工業(yè)協(xié)會《DVD視盤機行業(yè)自律通用規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。 5.4 互連配接檢驗方法 采用目視和專用儀器檢驗。 5.5 電磁兼容性試驗方法 委托外部有檢驗、試驗資格的實驗室進行相關(guān)的檢驗過試驗。 5.5.1 無線電騷擾特性測試方法 按GB/T 18655-2002相關(guān)規(guī)定。 5.5.2 電磁輻射抗擾性試驗方法 按GB/T 17619-1998相關(guān)規(guī)定。 5.6 環(huán)境試驗方法 試驗項目 試驗條件 試驗方法 高溫負荷試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度:60℃、時間:4h，普通音樂碟，YEDS-18或TCD-785. 將受試驗品放入恒溫恒濕柜里，接4O、50W電阻，通電入普通音樂測試碟，音量調(diào)標準輸出，大開恒溫恒濕柜的電源，在60℃條件下工作4h，每隔0.5h檢查一次各按鍵、出入碟讀碟效果。4h后恒溫恒濕柜里測試AN/FM實用、鎖臺靈敏度cd頻響。樣機恢復(fù)0.5h后，遵行外觀、結(jié)構(gòu)、功能檢查及主要電性能測量。 高溫貯存試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度:80、℃時間4h 將無包裝的受試驗品放入恒溫恒濕柜里，不通電在80℃條件下擱置4h，樣機恢復(fù)4h后，進行結(jié)構(gòu)、功能檢查及主要電性能測量。 環(huán)境試驗順序參考SJ/T 10325-93的相關(guān)規(guī)定，條件和方法見表10. 表10 續(xù)表10 試驗項目 試驗條件 試驗方法 濕溫度試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度:40℃、濕度:93%時間48h。 將無包裝的受試驗品放入恒溫恒濕柜里，不通電。在40℃，相對溫度為93%的條件下擱置48h，經(jīng)恢復(fù)4h后，進行外觀、結(jié)構(gòu)、功能檢查及主要電性能測量。 低溫負荷試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度:-20℃、時間:2h，低溫標準測試碟:普通音樂碟或TCD-785. 將無包裝的受試驗品放入恒溫恒濕柜里，打開恒溫恒濕柜的電源，受試驗品在-20℃條件下擱置2h后，接通電工作2h，接4Ω/50v電阻，在恒溫恒濕柜溫測試AM/FM實用、鎖臺靈敏鎖度和CD頻響，機器恢復(fù)0.5b后，進行外觀、結(jié)構(gòu)、功能檢查及主要電性能測量。 低溫貯存試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度為-30℃、時間4h。 將無包裝的受試驗品放入恒溫恒濕柜里，不通電，在-30℃條件下擱置4h，機器恢復(fù)2h后，進行外觀、結(jié)構(gòu)、功能檢查及主要電性能測量。 溫度變化試驗 設(shè)置恒溫恒濕柜溫度80℃、低溫-30℃、擱置2h，5次循環(huán)。 將試驗品不包裝放入恒溫恒濕柜里，不通電進行溫度變化循環(huán)，循環(huán)方式:常溫--30℃（擱置）→80℃（擱置2h)→常溫。以上程序構(gòu)成了一個循環(huán)。樣品從恒溫恒濕柜內(nèi)取出后，放在正常的試驗大氣條件下，恢復(fù)常溫4h后，然后接3.2條規(guī)定進行檢驗及電性能測量。 振動試驗 設(shè)置振動臺頻率:10-70-10Hz、振動強度:≧1.5g、每10分鐘/1次首曲與未曲共2次。 將受試驗品放置于二種狀態(tài)，一種是機器水平放置固定在振動臺上，另一種是機器30放置在振動臺上，打開振動臺電源，接喇叭，機器通電入TCD-792A測試碟，音量調(diào)標準輸出，在掃頻時過程中聽聲音輸出，振動后檢測功能。 碰撞試驗 在泥坑路段以30km/h行駛和水泥路段強度:60km/b行駛各200km，共400km。 將運輸方式包裝的受試驗品裝在人貨車車廂里，在泥坑路段以30km/b行駛200km和水泥路段以60km/h行駛200km后拆開檢測功能。 跌落試驗 跌落地:水平地板，重量:≤9.6kg跌76.2cm,〉9.6kg≤18.6kg跌61cm，〉18.6kg≤50kg跌50cm 取動輸方式包裝的受試驗品做跌落，跌落方式:六面，三邊、對角各一次自由落下（正面→底面→上面→下面→左側(cè)面→右側(cè)面→一角三條棱→受試驗品正面下邊的任一角），跌落后檢測功能。 裝車路試驗 收音狀態(tài)和放音狀態(tài)試驗共2次 將無包裝的受試驗品按BTL方式安裝在汽車上，按喇叭，通電收電臺和入普遵音樂碟倆種狀態(tài)下，音量調(diào)標準輸出，對汽車進行:鳴汽車喇叭、電動升降玻璃、電動車鏡、點火開關(guān)、車廂行車燈、車廂冷氣開關(guān)、手制動器、轉(zhuǎn)向燈左右、動力轉(zhuǎn)換開關(guān)、加減油門、自動天線升降、電動雨制，車廂內(nèi)造照明燈開關(guān)等過程，聲音無干擾。在泥坑路段以30km/h行駛20km聲音正常，在水泥路段以60km/b行駛20km聲音正常，裝車后進行功能檢查。 5.7 可靠性試驗方法 5.7.1 統(tǒng)計試驗方案 統(tǒng)計試驗方案是用于確定產(chǎn)品是否滿足規(guī)定的可靠性要求的統(tǒng)計方法。其依據(jù)是假設(shè)產(chǎn)品的 失效分布符合指數(shù)分布規(guī)律。試驗采用定時截尾試驗方法。統(tǒng)計試驗方案符合GB/T 5080.7-86和本標準規(guī)定，見表11，定型鑒定采用方案1.  表11 統(tǒng)計試驗方案 方 案 判決風險率 % 鑒別比Da 總試驗時間T（BL的倍數(shù)） 樣品數(shù)量B臺 試驗時間Teh 判定標準（失效數(shù)） 拒收 （大于或等于） 接收 （小于或等于） a B 1 20 10 3 6.68 20 1670 4 3 30 1114 40 835 2 20 20 3 4.3 20 1075 3 2 30 717 40 538 5.7.2 試驗樣品 試驗樣品應(yīng)從經(jīng)驗合格的產(chǎn)品中隨意抽取，樣品經(jīng)開箱檢查應(yīng)無表15中外觀、結(jié)構(gòu)各功能等A、B類不合格。 5.7.3 試驗條件 a） 環(huán)境溫度: 40℃3℃: b) 相對濕度: 54%~75%: C) 大氣壓: 86kPa~106kPa. 5.7.4 試驗方法 a) 將試驗樣品置于高溫試驗箱（或房間）內(nèi)，當環(huán)境溫度達到規(guī)定的氣候條件時，給樣品通電開始計時。 b)樣品通電工作5.5h，關(guān)機0.5h為一個工作周期。在工作周期之間試驗可以中斷，但中斷時間不應(yīng)超過24h。 c)在每個工作周期內(nèi)應(yīng)檢查:各種功能是否正常工作:每四個周期應(yīng)檢查:各種開關(guān)、按鍵、旋鈕、插孔的作用是否正常。 d)試驗時間計算:每臺樣品的試驗時間至少應(yīng)為所有樣品平均試驗時間一半:當不能滿足此要求時，則在出現(xiàn)失效時不用更換樣品，而用延長試驗時間方法，以保證滿足試驗時間f。 e)在不能精確判斷失效時間時，應(yīng)取進兩次檢查記錄時間的中間值作為失效發(fā)生時間，在整個可靠性試驗過程中，應(yīng)該按時詳細如實地記錄各項試驗條件，隨時記錄試驗過程中的異常狀況和檢查發(fā)現(xiàn)的問題及發(fā)生的時間。 f)在發(fā)現(xiàn)故障時，應(yīng)在高溫室內(nèi)復(fù)查，確定屬于失效后，再從高溫室取出，對失效樣品進行及時檢查，分析失效原因?？蓪σ颜_分析原因的失效樣品進行修復(fù)，但對為失效部位不應(yīng)修整或更換元件。 g)在試驗過程中允許對樣品進行使用說明規(guī)定的維護，但不應(yīng)打開后蓋、底蓋進行調(diào)整或。 5.7.5 失效判據(jù)及計算 5.7.5.1 失效判據(jù) 凡出現(xiàn)表15所列功能控制件和功能A類不合格均判為失效，當發(fā)現(xiàn)有致命缺陷時，應(yīng)立即停止試驗，并判定不合格。B類不算失效，但應(yīng)記錄和分析原因。 5.7.5.2 失效區(qū)分 獨立失效:由于某一元器件或零件的失效而引起整機失效。 從屬于失效:由于某一失效或同一原因引起的其他失效。 5.7.5.3 失效判數(shù) 獨立失效和重復(fù)失效的每個失效都應(yīng)計入失效數(shù)。 從屬失效不計入失效數(shù)。 試驗中出現(xiàn)的失效在常溫下能恢復(fù)時，無論故障是否再現(xiàn)，應(yīng)一律判為失效。 5.7.6 平均故障間隔時間的單側(cè)區(qū)間估計 平均故障間隔時間（HTBF)的單側(cè)區(qū)間估計值（m）表示HTBF的下限值，其計算公式如下:m=2t/c.2y+2) 式中: T―總試驗時間，h: X―X分布的分位點:X分布分數(shù)見表 C―置信度，取C=1-B （B=0.1，C=0.9: B=0.2， 次C=0.8）: Y―失效總數(shù)。 表12X（C,2Y2）分布位數(shù)表 C K 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0.9 4.605 7.779 10.645 13.362 15.987 18.549 21.064 23.542 25.989 28.412 8 3.219 5.989 8.558 11.030 13.442 15.812 18.151 20.465 22.760 25.038 5.8 面板拆裝壽命試驗方法 模似客戶在使用時擺設(shè)，接通電源，在正常工作的條件下拆裝面板5000次。試驗后產(chǎn)品的機械結(jié)構(gòu)及功能操作等均應(yīng)正常。 5.9 按鍵壽命試驗方法 模似客戶在使用時擺設(shè)及使用的力度，對面板上的各種按鍵進行10000次ON/OFF操作。試驗后產(chǎn)品應(yīng)無開關(guān)不良現(xiàn)象。 5.10 線束拉力試驗方法 用重為2kg的測試工具，套住線束的每根導(dǎo)線，往上拉，應(yīng)無脫線現(xiàn)象。 5.11 靜電試驗方法 靜電試驗方法見表13. 表13 試驗項目 試驗條件 試驗方法 靜電試驗 靜電試驗在常溫、常濕下進行，靜電放電分接觸放電和空氣放電。接觸放電:五金部分4kV，塑膠部分8kV:空氣放電↓15kV。每隔1s放電一次，每隔測試點正負電壓放電各10次后評估。 1）在進行靜電測試時機器要放在有絕緣性的膠皮上，膠皮的下面放一塊1m的鐵板，鐵板對角有接觸。2）在對機器進行放電測試的過程中，人不能與機器或靜電槍接觸。3）不能直接對地進行電擊。4）打開靜電議電源，在面板的方框中顯示是當前要測試的靜電電壓。輸入方法如4kV靜電電壓:輸入面板上的數(shù)字鍵4→輸入面板上的小數(shù)點→輸入面板的數(shù)字鍵0兩次即可，其他項目的輸入方法相同。5）調(diào)試靜電發(fā)生議之電壓值（+/-電壓都需測試），按START鍵后每按一次，槍上的開關(guān)就放電一次，每個需測試的部位共需放電10次，之后要用地線接觸一直機器外殼放電。6）先測客戶經(jīng)營使用所能接觸的地方，如:各按鍵、電源開關(guān)、鏡片及鏡片四周的縫隙，最后測試各螺絲頭、各輸出端子的外表。7）全部測完成后，關(guān)掉靜電儀的電源。 6 檢驗 6.1 檢驗分類 a）定型檢驗: b）交收檢驗: 6.2 型式檢驗 6.2.1 在下列情況之一時均應(yīng)進行定型檢驗 a）產(chǎn)品設(shè)計定型鑒定時。 B）當設(shè)計、工藝、原材料有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時。 6.22 檢驗項目、要求和方法 檢驗項目、要求、方法和樣品數(shù)量見表14. 表14 定型檢驗項目、要求、方法和樣品數(shù)量 序號 項目 要求 方法 數(shù)量（臺） 1 開箱檢查 4.1 5.2 3 2 互連配接檢驗 4.2 5.4 3 3 電性能測量 4.3 5.3 3 4 電磁兼容性試驗 4.4 5.5 1 5 環(huán)境試驗 4.5 5.6 3 6 可靠性試驗 4.6 5.7 按表11 7 面板拆裝壽命試驗 4.7 5.8 2 8 按鍵試驗 4.8 5.9 2 9 線束拉力試驗 4.9 5.10 2 10 靜電試驗 4.10 5.11 2 對已通過生產(chǎn)定型的產(chǎn)品所派生的不同造型和附加功能的產(chǎn)品，在保證質(zhì)量的前提下，對應(yīng)不變的試驗項目可允許從簡。 6.2.3 樣品抽取 定型檢驗的樣本，應(yīng)從定型批量產(chǎn)品中隨機抽取。樣本數(shù)應(yīng)滿足各項試驗的要求。 6.2.4 檢驗程序 定型檢驗應(yīng)對樣本進行開箱檢查后，按表14的規(guī)定對各組樣本分別進行各項試驗。 6.2.5 開箱檢查內(nèi)容 開箱檢查內(nèi)容包括:包裝質(zhì)量、齊套性、外觀質(zhì)量和功能，見表15. 6.2.6 檢驗結(jié)果的處理 對檢驗中不合格的項目應(yīng)及時查明原因，提出改進措施，并重新進行該項目及相關(guān)的試驗，直至合格。 6.3 交收檢驗 適用于生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門對經(jīng)過車間全數(shù)檢驗的連續(xù)批生產(chǎn)的產(chǎn)品交收檢驗及訂貨對生產(chǎn)廠的產(chǎn)品交收檢驗。 6.3.1 逐批檢驗 6.3.1.1 檢查項目 6.3.1.1.1 開箱檢查 a） 檢查內(nèi)容 開箱檢查內(nèi)容見表15，不合格分類按表15的規(guī)定。 表15 開箱檢查內(nèi)容部合格判據(jù) 序號 檢查項目 不合格內(nèi)容 不合格分類 1 運輸包裝 A B C （1）包裝箱與產(chǎn)品型號不符 O ― ― （2）箱內(nèi)產(chǎn)品數(shù)量短缺 O ― ― （3）包裝箱上無產(chǎn)品名稱、牌號（或型號）、生產(chǎn)企業(yè)標記 O ― ― （4）包裝箱嚴重破損 ― O ― （5）箱內(nèi)泡沫襯墊缺少或嚴重損壞 ― O ― （6）附件、合格證、說明書其中有任一項缺少或與產(chǎn)品不符 O ― ― （7）缺少說明書規(guī)定的備件 ― O ―  續(xù)表15 序號 檢查項目 不合格內(nèi)容 不合格分類 2 運輸包裝 A B C （8）電源線、耳機、遙控等附件不在出廠規(guī)定位置 ― ― O （9）包裝箱內(nèi)有異物 ― ― O （10）倒裝（產(chǎn)品實物與箱上標志方向不符） ― O ― （11）包裝箱、說明書或機殼上均無生產(chǎn)廠地址、廠名 O ― ― （12）出廠日期、質(zhì)量標記或棈 ― ― O 2 外觀 （1）計殼嚴重開裂、變形、損傷、脫漆或銹蝕 O ― ― （2）表面一般劃傷、變形、脫漆、銹蝕、毛刺 ― O ― （3）表面輕微劃傷、變形、脫漆、銹蝕、毛刺 ― ― O （4）接縫有明顯不合或高低不平或配合間隙大 ― O ― （5）面板等裝配松動或缺失緊固螺釘 ― O ― （6）銘牌、商標、裝飾件漏裝、鉛裝、脫落或翹起 ― O ― （7）功能鍵或插口無標記或標記有誤或模糊不清，影響使用 ― O ― （8）表面臟污、但可抹去 ― ― O （9）機殼和標牌上均無生產(chǎn)廠名 O ― ― 3 功能控制件 （1）任一功能鍵、控制鈕、開關(guān)等活動部件失靈或損壞 О ― ― （2）上述活動件過松、過緊、明顯變形但未失效 ― О ― （3）上述活動件偶爾一次不起作用 ― ― О （4）上述活動件手感明顯不適或有機械摩擦聲 ― О ― （5）控制鈕脫落，但不用工具可以復(fù)位 ― ― О （6）任一插孔，插頭失效 О ― ― （7）任一插孔、插頭接觸不良 ― О ― （8）任一功能電位器有明顯死點、跳變 О ― ― （9）任一功能指示器不亮（但功能正常） ― О О （10）任一功能指示器有時不亮 ― ― О （11）立體聲左右聲道接反或反相 ― О ― （12）熔斷絲熔斷兩次 О ― ― （13）瞬間故障（指故障發(fā)生后不加外力或改變原有應(yīng)力而自行恢復(fù)的故障）重復(fù)出現(xiàn)2次（含2次）以上 О ― ― （14）觸摸屏松動，但觸摸功能正常 ― ― O （15）觸摸屏無觸摸作用 O ― ― （16）線束標示不正確，相應(yīng)顏色不正確 ― O ― （17）線束有傷皮露銅、掉脫線等不良現(xiàn)象 O - - （18）線束插入不順暢，插針松動、受力不均 － － O (19)地圖TF卡插卡不順暢，卡死，不出卡、彈卡困難 O - - 4 功能 （3）收錄、內(nèi)接或外接傳聲器錄音和線路錄音、錄音復(fù)制任一項失錄，或重放嚴重失真，抹音不凈，噪聲大（包括交流聲）不能正常工作 О ― ― （4）自停功能失效 О ― ― （5）靈敏度低、收音或放音量開至最大位置時聲音小，影響正常工作 О ― ― （6）機震（高頻、音頻、功率、揚聲器頻定功率） ― О ― （7）嚴重串臺、串音、不能正常工作 О ― ― （8）調(diào)諧機構(gòu)失靈 О ― ― （9）任何一輔助功能工作不正常，但不影響整機工作 ― О ―  續(xù)表15 序號 檢查項目 不合格內(nèi)容 不合格分類 A B C 4 功能 （10）指示燈不亮 － О － （11）任一按鈕、開關(guān)、插孔等手感不適 － － О （12）視頻或音頻無輸出，或時有時無 О － － （13）圖像或聲音失真嚴重，雜波或噪聲大不能正常工作 О － － （14）下列任一功能失效:重放、暫停、停止、搜索（自動、手動）顯示、清除、編程等 О － － DVD （15）進出碟有