0049-c1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計

0049-c1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計,c1318,自動,車床,手柄,機械,加工,工藝,規(guī)程,m16,夾具,設(shè)計 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 攻螺紋 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 砂型手工鑄件 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) Z6220 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 鉆M16底孔 麻花鉆、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 600 0.6 1 32 3.36s 0.504s 2 半精鉸M16孔 鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 2000 0.8 0.4 33 4.62s 0.693s 3 精鉸M16孔 鉸刀、專用夾具、內(nèi)徑千分尺 3000 0.6 0.2 34 3.36s 0.504s 4 攻M16 絲錐、專用夾具 60 0.12 2 25 30s 4.5s 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 零件圖號 產(chǎn)品名稱 C1318自動車床手柄 零件名稱 手柄 共 頁 第 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 砂型手工造型 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每 臺 件 數(shù) 備 注 工序號 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備 工 藝 裝 備 工 時 1 鉆φ16H7孔 鉆床 Z512 通用夾具、麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 4.67s 2 粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面 銑床 X5020 通用夾具、銑刀、游標卡尺 18.66s 3 半精鉸φ16H7孔 鉆床 Z512 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀 2.4s 4 24mm下端面；半精銑167的右端面 銑床 X5020 專用夾具、銑刀、游標卡尺 18.66s 5 精鉸φ16H7孔 鉆床 Z512 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀 2.97s 6 半精銑、精銑24mm上端面 銑床X5020 專用夾具、銑刀、游標卡尺 2.25s 7 半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2 銑床 X5020 專用夾具、銑刀、游標卡尺 16.63s 8 鉆M16底孔；鉆M5底孔 臥式鉆床Z6220 專用夾具、麻花鉆、內(nèi)徑千分尺 5.451s 9 半精鉸、精鉸M16孔 臥式鉆床Z6220 專用夾具、內(nèi)徑千分尺、合金鉸刀 9.177s 10 絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋 臥式鉆床Z6220 專用夾具、卡尺、絲錐、 37.378s 11 加工30°角度的錐銷孔φ4 立式鉆床Z512 分度夾具、分度尺 12 用銼刀銼光R20圓弧 鉗工臺 專用夾具、銼刀 13 終檢 設(shè)計 （日期） 審核 （日期） 標準化 （日期） 會簽 （日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 機 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計 題 目：c1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計 任 務 書 一、設(shè)計題目:c1318自動車床手柄機械加工工藝規(guī)程及加工M16孔的夾具設(shè)計 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)） 三、上交材料 1．所加工的零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機械加工工藝過程卡片 1張 4．編制所設(shè)計夾具對應的那道工序的機械加工工序卡片 1張 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導教師為學生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．課程設(shè)計說明書，包括機械加工工藝規(guī)程的編制和機床夾具設(shè)計全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份 四、進度安排 本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，繪制零件圖。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機械加工工序卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具裝配圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導教師評語 該生設(shè)計的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計內(nèi)容反映的基本概念及計算 ，設(shè)計方案 ，圖紙表達 ，說明書撰寫 。 綜合評定成績： 指導教師　　　　　　　 日　　期　　　　　　　 摘　要 本文對機械加工零件的結(jié)構(gòu)和工藝進行了分析，確定了機械加工工藝路線，夾具在機械加工中所占的地位和重要性，以及夾具設(shè)計。隨著科學的日益發(fā)展進步和國家產(chǎn)業(yè)政策的調(diào)整,工程機械行業(yè)已成為沒有政策壁壘的完全競爭行業(yè)。 機械加工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的全過程。機械加工工藝過程直接決定零件及產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，對產(chǎn)品的成本、生產(chǎn)周期都有較大的影響，是整個工藝過程的重要組成部分。 Abstract Mechanical Parts Processing Technology and Fixture Design Pick to : the machining parts of the structure and process analysis, identified the machine-finishing craft route, fixture in the mechanical processing of the status and importance, as well as the fixture design. With the increasingly development of scientific progress and the adjustment of national industry policy, project machinery industry already became no policy barriers of perfectly competitive industry. Machining Process Definition The machining process is the use of mechanical processing method of change in rough shape, size, the relative position and the nature, make its become finished or semi-finished products of the whole process. Machining process directly determines the parts and the quality and performance of products, product cost, production period has great influence, is an important part of the whole process. 目 錄 1零件的分析 1 1.1零件的作用 1 1.2零件的工藝分析 1 2確定生產(chǎn)類型 1 3確定毛坯尺寸 2 3.1確定毛坯種類 2 3.2確定鑄件加工余量及形狀 2 4工藝規(guī)程設(shè)計 2 4.1選擇定位基準 2 4.2制定工藝路線 3 4.3確定切削用量及時間定額 4 5夾具設(shè)計 7 5.1問題的提出 7 5.2夾具設(shè)計 7 5.2.1、定位基準選擇 7 5.2.3、定位誤差分析 8 參考文獻 9 1零件的分析 經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計基準是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時應利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個零件的工藝性良好 1.1零件的作用 C1318手柄用來固定車具的。 1.2零件的工藝分析 該零件是自動機床手柄，形狀復雜，精度不高，由圖可知只需加工φ32上下表面，M16表面，錐銷孔，工藝螺紋孔，φ16H7孔，M16表面，銼光R20圓弧面，剩下的地方保持鑄件表面。 2確定生產(chǎn)類型 由圖上尺寸可知其質(zhì)量較輕，查《機械制造工藝與夾具》第7頁表1.1-3，可確定該手柄為成批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為:加工過程劃分階段，工序適當集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，采用專用工裝。 3確定毛坯尺寸 3.1確定毛坯種類 毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型 3.2確定鑄件加工余量及形狀 零件尺寸 單面加工余量 尺寸公差 毛坯尺寸 鑄件尺寸公差 根據(jù) φ16H7 8 表2-3 表2-4 M16（14mm） 8 24 0.7 3.2（CT11） 27 271.6 R20 0.5 R20.5 167 4 5.6（CT11） 173.8 173.82.8 4工藝規(guī)程設(shè)計 4.1選擇定位基準 a.粗基準：以φ32外圓作為粗基準，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時銑φ16H7的兩端面，保證端面對φ16H7孔中心線的垂直度。 b.精基準：主要考慮基準重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準，加工右端面(M16端面)。 4.2零件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。 a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進行鉆、半精鏜、精鏜。 b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，需進行粗銑、半粗銑、精銑。 c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進行粗銑、半粗銑、精銑。 d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機床加工螺紋。 e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機床上完成 f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。 g. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。 4.3制定工藝路線 工序1：以φ32孔外圓和下端面定位，在鉆床鉆φ16H7孔； 工序2：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑M16的右端面； 工序3：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鉸φ16H7孔； 工序4：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床半精銑M16的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面； 工序5：以中間手柄和M16的右端面定位，在鏜床精鉸φ16H7孔； 工序6：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面； 工序7：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面； 工序8：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔 工序9：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床半精鉸、精鉸M16孔 工序10：以24mm下表面和25mm右面定位用絲錐加工M16螺紋 工序11：以φ16H7孔和其下表面及M16右端面定位用絲錐加工M5螺紋 工序12：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4； 工序13：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm 工序14：終檢 4.4確定切削用量及時間定額 切削用量包括背吃刀量ap、進給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當ap、f、υc的乘積最大時，工序的切削時間最短。 選擇切削用量時先選擇背吃刀量，進給量，再確定切削速度。 4.4.1工序1切削用量的確定及時間定額 本工序為鉆（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為Z512型立式鉆床。 確定鉆Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金麻花鉆，YG8材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：鉆雙邊余量為13.6mm，則ap為單邊余量，ap=6.8mm。 ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用硬質(zhì)合金麻花鉆，每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc ：υc=0.6m/min； ④tj=Li/fn=4.02s tf=0.15tj=0.6s。 4.4.2工序2切削用量的確定及時間定額 本工序為粗銑端面。已知加工材料為HT200，鑄件；機床為X5020型銑床。 所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為2.1mm，則ap為單邊余量，ap1=1.05mm。粗銑M16的右端面單邊余量為5.8mm，ap1=3mm。 ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》υc=0.42m/min； ④tj=tj1+tj2=16.2s tf=0.15tj=2.46s 4.4.3工序3切削用量的確定及時間定額 本工序為半精鉸（Φ16H7孔）。機床為Z512型立式鉆床。刀具硬質(zhì)合金鉸刀，YG6材質(zhì)； ①確定背吃刀量ap：雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。 ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用硬質(zhì)合金鉸刀，每轉(zhuǎn)進給量為0.5mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=0.8m/min； ④tj=Li/fn=2.1s tf=0.15tf=0. 3s 4.4.4工序4切削用量的確定及時間定額 本工序為粗銑、半精銑端面。機床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。 ①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；半精銑M16的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。 ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.5mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》υc=0.42m/min； ④tj=16.2s tf=0.15tj=2.46s 4.4.5工序5切削用量的確定及時間定額 本工序為精鉸（Φ16H7孔）。機床為Z512立式鉆床。所選刀具硬質(zhì)合金鉸刀，YG6材質(zhì)。 ①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。 ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用硬質(zhì)合金鉸刀，每轉(zhuǎn)進給量為0.3mm/r。 ③確定切削速度υc：υc=0.60m/min； ④tj=Li/fn=2.58s tf=0.15tj=0.39s 4.4.6工序6切削用量的確定及時間定額 本工序為半精銑、精銑24mm上端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； 確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm； ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》υc=0.42m/min； ④tj=9s tf=0.15tj=1.35s 4.4.7工序7切削用量的確定及時間定額 本工序為半精銑、精銑24mm下端面；精銑167的右端面；機床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀； ①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑M16的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm； ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進給量為1.0mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》υc=0.42m/min； ④tj=16.2s tf=2.43s 4.4.8工序8切削用量的確定時間定額 本工序為鉆孔，機床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為Φ12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。刀具為麻花鉆νc=0.60m/min tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s 、tj2=（L+l1+l2）/fn=1.38s tf2=0.207s 4.4.9工序9切削用量的確定時間定額 本工序為半精鉸、精鉸M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鉸刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機床為臥式鉆床Z6220 ①確定背吃刀量ap：半精鉸、精鉸M16孔雙邊余量為1.6mm、0.4mm， ap1=0.8mm，ap2 =0.2mm ； ②確定進給量f：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，每轉(zhuǎn)進給量分別為0.4mm/r、0.2mm/r。 ③確定切削速度υc：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導書》，半精鉸、精鉸切削速度分別為υc1=0.8m/min，υc2=0.6m/min； ④tj1=（L+l1）/fn=4.62s tf2=0.15tj=0.693s tj1=（L+l1）/fn=3.36s tf2=0.15tj=0.504s 4.4.10工序10、11、12切削用量的確定時間定額 這三道工序，工序10用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。 v1=0.12m/min v2=0.06m/min tj1=（l+l1）/fn+（l+l1）/fn0=30s tf=0.15tj=4.5s tj2=（l+l1+l2）/fn+（l+l1+l2）/fn0=2.5s tf=0.15tj=0.378s 工序11在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。 工序12鉗工在鉗工臺將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm 5夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。并設(shè)計工序10——鉆M16螺紋底孔的夾具。本夾具將用于Z6220立臥式鉆床，刀具為絲錐。 5.1問題的提出 本夾具主要用來攻M16螺紋考慮精度問題，以直徑16mm孔中心及其底面為定位基準，同時也要考慮到勞動效率，其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題 5.2夾具設(shè)計 5.2.1、定位基準選擇 以直徑16mm孔中心及其底面為定位基準，結(jié)合手柄中間部分進行定位 5.2.2、切削力及夾緊力計算 刀具：高速鋼機動絲錐。 扭矩Md=650N*m 夾緊力對攻螺紋中心軸線產(chǎn)生的扭矩M=911N*m 夾具合格 5.2.3、定位誤差分析 螺紋的長度為25mm 公差等級為IT12 最大允許誤差為0.021mm 定位誤差 =（0.018mm+0.011mm）/2=0.0145mm 所以夾具設(shè)計合理。 參考文獻 1.孟少農(nóng).?機械加工工藝手冊[M].?北京：機械工業(yè)出版社，1991. 2.蔡蘭.?機械零件工藝性手冊[M].?北京：機械工業(yè)出版社，1995.? 3.皺青.?機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程[M].?北京：機械工業(yè)出版社，2004. 4.黃如林.?金屬加工工藝及工裝設(shè)計[M].?北京：化學工業(yè)出版社，2006. 5.王先菱.?機械加工工藝手冊[M].?北京：機械工業(yè)出版社，2007.? 6.崇凱.?機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南[M].?北京：機械工業(yè)出版社，2007 7.趙家奇,機械制造工藝學課程設(shè)計指導書(2版),機械工業(yè)出版社,2006年. 8.于英華主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ),機械工業(yè)出版社,2014年. 9.李益明主編,機械制造工藝設(shè)計簡明手冊,機械工業(yè)出版社,1993年. 10.肖詩綱主編,切削用量手冊,機械工業(yè)出版社,1993年. 11.金屬切削機床夾具設(shè)計手冊.上海柴油機廠工藝設(shè)備研究所編,機械工業(yè)出版社，1987年. 12.趙麗娟、冷岳峰主編.機械幾何精度設(shè)計與檢測：清華大學出版社，2011年