727 殼體側(cè)抽芯注塑模設計【全套21張CAD圖+文獻翻譯+說明書】
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課題任務書
指導教師
學生姓名
課題名稱
殼體側(cè)抽芯注塑模設計
內(nèi)容及任務
設計題目： 殼體側(cè)抽芯注塑模設計 材料： 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 （ABS）
生產(chǎn)批量： 大批量生產(chǎn)
產(chǎn)品圖: 見下
塑料件圖
具體尺寸見零件圖紙
擬達到的要求或技術指標
1、設計相應模具結構，繪制模具裝配圖、零件圖，總圖紙量達3張0號圖紙。
2、設計說明書資料充分，計算過程詳細完整。公式的字母含義應標明，內(nèi)容條理清楚，按步驟書寫。
3、完成設計說明書，要求文字通順，表達清楚，圖標清晰合理，字數(shù)達20000萬左右，按學校的相關要求排版并打印，同時上交電子文檔。
進度安排
起止日期
工作內(nèi)容
備注
11.1.6～11.2.30
11.3.1～11.3.26
11.3.26～11.4.30
11.5.1～11.5.14
11.5.15～11.6.5
11.6.5～11.6.10
完成畢業(yè)選題
對設計相關資料收集整理，進行設計的初期準備
對零件的分析、尺寸計算,、注射機選擇，設計繪裝配圖及各相關零件圖。
寫設計說明書
檢查修改說明書，準備答辯。
答辯
主要參考資料
1 申開智主編 北京：中國輕工業(yè)出版社 2006
2 付宏生 劉京華編著 注塑制品與注塑模具設計 化學工業(yè)出版社 2003
3 伍先明 張蓉等編著 塑料模具設計指導 北京 國防工業(yè)出版社 2010
4《塑料模具技術手冊》編委會編 塑料模具技術手冊 北京 機械工業(yè)出版社 1997
5 唐志玉主編 塑料模具設計師指南 北京 國防工業(yè)出版社 1999
6 馮炳堯等主編 模具設計與制造簡明手冊 上海 上?？茖W技術出版社 1996
7 黃虹主編 塑性成型加工與模具。 北京：化學工業(yè)出版社 2002
8 陳錫棟等主編 實用模具技術手冊。北京：機械工業(yè)出版社 2001
9 廖念釗等主編 互換性與技術測量 北京:中國計量出版社 2001
10章飛主編 型腔模具設計與制造 北京：化學工業(yè)出版社 2003
11陳萬林等主編 實用塑料注射模設計與制造 北京：機械工業(yè)出版社 2000
12王愛珍主編 工程材料及成形技術 北京：機械工業(yè)出版社 2003
教研室
意見
年 月 日
系主管領導意見
年 月 日
開題報告
題 目
殼體側(cè)抽芯注塑模設計
學生姓名
班級學號
專業(yè)
一、 文 獻 綜 述
模具工業(yè)是國民經(jīng)濟的基礎工業(yè)，被成為“工業(yè)之母”。而塑料模具又是整個模具行業(yè)中的一枝獨秀，發(fā)展極為迅速。自從1927年聚氯乙烯塑料問世以來，隨著高分子化學技術的發(fā)展以及高分子合成技術、材料改性技術的進步，愈來愈多的具有優(yōu)異性能的高分子材料不斷涌現(xiàn)，從而促使塑料工業(yè)飛躍發(fā)展。
在現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中，69%~90%的工業(yè)產(chǎn)品需要使用模具加工，模具工業(yè)已成為工業(yè)發(fā)展的基礎，許多新產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)在很大程度上都依賴于模具生產(chǎn)，特別是汽車、輕工、電子、航空等行業(yè)尤為突出。我國自改革開放以來，塑料工業(yè)發(fā)展很快，表現(xiàn)在不僅塑料增加而且其品種更為增多，其產(chǎn)量已上升到居世界第四位，由此可見，塑料工業(yè)已在我國國民經(jīng)濟的各個部門中發(fā)揮了愈來愈大的作用。
在模具方面，我國模具總量雖已位居世界第三，但設計制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達國家落后許多，模具商品化和標準化程度比國際水平低許多。在模具價格方面，我國比發(fā)達國家低許多，約為發(fā)達國家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達國家將模具向我國轉(zhuǎn)移的趨勢進一步明朗化。
我國塑料模的發(fā)展迅速。塑料模的設計、制造技術、CAD技術、CAPP技術，已有相當規(guī)模的確開發(fā)和應用。在設計技術和制造技術上與發(fā)達國家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。模具標準化程度不高，系列化商品化尚待規(guī)?；?；CAD、CAE、Flow Cool軟件等應用比例不高；獨立的模具工廠少；專業(yè)與柔性化相結合尚無規(guī)劃；企業(yè)大而全居多，多屬勞動密集型企業(yè)。因此努力提高模具設計與制造水平，提高國際競爭能力，是刻不容緩的。
近年來，隨著科學技術的進步以及對塑件質(zhì)量要求的提高，塑料模塑成型技術正向高精度、高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的方向發(fā)展，具體表現(xiàn)在以下幾個方面：
1、塑料成型理論研究的進展。
2、新的成型方法不斷涌現(xiàn)。
3、塑件更趨向精密化、微型化及超大型化。
4、開發(fā)出新型模具材料。
5、模具表面強化熱處理新技術應用。
6、模具CAD/CAM/CAE技術發(fā)展迅速。
7、模具大量采用標準化。
在工業(yè)發(fā)達的國家，模具工業(yè)已經(jīng)從機床工業(yè)中分離出來，并發(fā)展成為一個獨立的工業(yè)部門，而且其產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)的產(chǎn)值。目前國內(nèi)模具行業(yè)的基本情況是，隨著輕工業(yè)及汽車制造業(yè)的迅速發(fā)展，模具設計制造日漸受到人們廣泛關注，已形成一個行業(yè)。但是我國模具行業(yè)缺乏技術人員，存在品種少、精度低、制造周期長、壽命短、供不應求的狀況。一些大型、精密、復雜的模具還不能自行制造，需要每年花幾百萬.上千萬美元從國外進口，制約了工業(yè)的發(fā)展，所以在我國大力發(fā)展模具行業(yè)勢在必行。
本次設計是注射模設計，注塑是先將熱塑性和熱固性塑料先在注射機加熱的料筒內(nèi)均勻塑化，然后由柱塞或移動螺桿推擠注射入閉合的模腔內(nèi)成型。注射模生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀復雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件。容易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，塑料制品精度容易保證，適用范圍廣，但是對于壁厚變化大的塑件，難以避免成型缺陷。塑件各向異性也是質(zhì)量問題之一，應采用一切可能措施，盡量減小。
本次設計所選材料為ABS,ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分的各自特性，使ABS具有良好的綜合力學性能。丙烯腈使ABS有良好的耐腐蝕性及表面硬度，丁二烯使ABS堅韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。
二、本課題的研究內(nèi)容、要求、目的及意義
本次殼體側(cè)抽芯注塑模具設計采用Pro/e輔助設計，運用CAD技術能有效地對整個設計制造過程預測評估通過計算機數(shù)據(jù)模擬和仿真技術來完善模具結構，再現(xiàn)能力強，整體水平容易控制，能夠迅速獲得樣品，有利于爭取定單，贏得客戶；同時節(jié)省大量的模具試制材料費用，減少模具返修率，縮短生產(chǎn)周期，大大降低了模具成本。
1、本課題的研究內(nèi)容及基本要求
（1）獨立擬定斜齒輪塑件的成型工藝，正確選用成型設備。
（2）合理地選擇模具結構。根據(jù)塑件圖及技術要求，提出模具結構方案，并使其結構合理，質(zhì)量可靠，操作方便。必要時可根據(jù)模具設計和加工的要求，提出修改塑件圖紙的要求。
（3）正確的確定模具成型零件的形狀和尺寸。
（4）所設計的模具應當制造方便、造價便宜。
（5）充分考慮塑件設計特色，盡量減少后加工。
（6）設計的模具應當效率高，安全可靠，如要求澆注系統(tǒng)充型快，冷卻系統(tǒng)效果好，脫模機構靈活可靠，自動化程度高。
（7）要求模具零件耐磨、耐用、使用壽命長。
2、本課題的研究目的及意義
（1）熟悉擬定塑料成型工藝和模具設計原則、步驟和方法。
（2）學會查閱有關技術文獻、手冊和資料。
（3）培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。
三、設計時間安排
2011.1.6—2011.2.30:完成畢業(yè)選題。
2011.3.1—2011.3.26：對設計相關資料收集整理，進行設計的初期準備。其自主要資料有:《塑料成型模具》、《注塑制品與注塑模具設計》、《塑料模具設計指導》、《塑料模具技術手冊》、《塑料模具設計師指南》、《模具設計與制造簡明手冊》、《塑性成型加工與模具》、《實用模具技術手冊》等。
2011.3.27—2011.4.30：對零件的分析、尺寸計算,、注射機選擇，設計繪裝配圖及各相關零件圖。
2011.5. 1—2011.5.14: 寫設計說明書。
2011.5.15—2011.6.5: 檢查修改說明書，準備答辯。
2011.6.5-2011..6.10: 答辯。
指導教師批閱意見
指導教師(簽名)： 年 月 日
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編號：1117812
類型：共享資源
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上傳時間：2019-10-07
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