0056-發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）

0056-發(fā)動(dòng)機(jī)連桿加工工藝規(guī)程及銑大端面夾具設(shè)計(jì)（全套CAD圖）,發(fā)動(dòng)機(jī),連桿,加工,工藝,規(guī)程,大端,夾具,設(shè)計(jì),全套,cad 一、設(shè)計(jì)題目 發(fā)動(dòng)機(jī)連桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及銑大端面加工的夾具設(shè)計(jì) 二、原始資料 (1) 被加工零件的零件圖 1張 (2) 生產(chǎn)類型:大批大量生產(chǎn) 三、上交材料 1．繪制零件圖 1張 2．毛坯圖 1張 3．編制機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片 1套 4．編制機(jī)械加工工藝卡片（僅編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工藝卡片） 1套 5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張 6．繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來(lái)后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張 7．編寫課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書（約5000-8000字）。 1份 四、進(jìn)度安排 本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。 1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。 2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。 3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。 4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。 5．第14～15天，零件圖的繪制。 6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫。 7．第19天，完成圖紙和說(shuō)明書的輸出打印。 8．第20～21天，答辯 五、指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ) 該生設(shè)計(jì)的過(guò)程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說(shuō)明書撰寫 。 綜合評(píng)定成績(jī)： 指導(dǎo)教師　___________ 日　　期_____________ 摘 要 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)后進(jìn)行的課程設(shè)計(jì).通過(guò)此次設(shè)計(jì)對(duì)我們之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,提高了我們的操作能力. 這次設(shè)計(jì)的是連桿，包括零件圖、毛坯圖、夾具體圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件。 然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和加工余量。最后擬定連桿的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 就我個(gè)人而言，這次課程設(shè)計(jì)是對(duì)自己未來(lái)從事的工作進(jìn)行的一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，為今后的工作打下良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞：機(jī)械制造；課程設(shè)計(jì)；連桿；零件圖；毛坯圖；夾具體圖；裝配圖 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design is after learning Machinery Manufacturing Technology base course technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. This time I design the lathes of the shift forks, including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed.Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying . key words: Machinery Manufacturing Technology; curriculum design; shift forks; part pursuing ； the blank pursues ,；assembling pursues 目 錄 1.連桿零件的工藝性分析及生產(chǎn)類型確定……………… 1 1.1連桿的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)…………………………………1 1.2汽車連桿的技術(shù)要求……………………………………1 1.3審查工藝性………………………………………………2 1.4確定連桿的生產(chǎn)類型……………………………………2 2.機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………2 2.1連桿的材料………………………………………………2 2.2確定機(jī)械加工余量………………………………………2 2.3確定毛坯尺寸……………………………………………3 3.擬定連桿的工藝路線………………………………………3 3.1定位基準(zhǔn)的選擇…………………………………………3 3.1.1精基準(zhǔn)的選擇…………………………………………3 3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇…………………………………………3 3.2零件表面加工方法的選擇………………………………3 3.3制定工藝路線……………………………………………4 4切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算………………………………5 4.1切削用量的計(jì)算…………………………………………5 4.2時(shí)間定額的計(jì)算…………………………………………6 5.制定工序的專用機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)………………………6 5.1銑連桿兩端面的夾具設(shè)計(jì)………………………………6 5.2銑床夾具定位方案的確定………………………………6 5.3銑床夾具夾緊機(jī)構(gòu)的確定………………………………7 5.4銑床夾具對(duì)刀裝置的確定………………………………7 5.5銑床夾具結(jié)構(gòu)的分析……………………………………8 5.6定位誤差分析……………………………………………9 6.方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論……………………………………11 7.體會(huì)與展望………………………………………………12 8．參考文獻(xiàn)…………………………………………………13 VI