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編號
無錫太湖學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計（論文）
題目： 主軸箱箱體工藝及工裝設(shè)計
信機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
學(xué) 號： 0923058
學(xué)生姓名： 顧天慶
指導(dǎo)教師： 韓邦華 （職稱：副教授 ）
（職稱： ）
2013 年 5月25 日
5
無錫太湖學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計（論文）
誠 信 承 諾 書
本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設(shè)計（論文） 主軸箱箱體工藝及工裝設(shè)計 是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下獨立進行研究所取得的成果，其內(nèi)容除了在畢業(yè)設(shè)計（論文）中特別加以標(biāo)注引用，表示致謝的內(nèi)容外，本畢業(yè)設(shè)計（論文）不包含任何其他個人、集體已發(fā)表或撰寫的成果作品。
班 級： 機械
學(xué) 號： 0923058
作者姓名：
2013 年 5 月 25 日
無錫太湖學(xué)院
信 機 系 機械工程及自動化 專業(yè)
畢 業(yè) 設(shè) 計論 文 任 務(wù) 書
一、 題目及專題
1、 題目 主軸箱箱體工藝及工裝設(shè)計
2、 專題
二、 課題來源及選題依據(jù)
課題來源為無錫某機械有限公司。該課題主要是為了培養(yǎng)學(xué)生開發(fā)、設(shè)計和創(chuàng)新機械產(chǎn)品的能力，要求學(xué)生能夠結(jié)合常規(guī)機床與零件加工工藝，針對實際使用過程中存在的金屬加工中所需要的三維造型、機床的驅(qū)動及工件夾緊問題，綜合所學(xué)的機械三維造型、機械理論設(shè)計與方法、機械加工工藝及裝備等知識，對高效、快速夾緊裝置進行改進設(shè)計，從而實現(xiàn)金屬加工機床驅(qū)動與夾緊的半自動控制。
在設(shè)計專用夾具裝置時，在滿足產(chǎn)品工作要求的情況下，應(yīng)盡可能多的采用標(biāo)準(zhǔn)件，提高其互換性要求，以減少產(chǎn)品的設(shè)計生產(chǎn)成本。
三、 本設(shè)計（論文或其他）應(yīng)達到的要求
① 該部件工作時，能運轉(zhuǎn)正常；
② 熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、手冊和資料的應(yīng)用；
③ 擬定零件的機械加工工藝方案，并進行多方案對比分析，進行優(yōu)化設(shè)計；
④ 對現(xiàn)代加工機床所需的快速夾緊系統(tǒng)具有初步分析能力和改進設(shè)計的能力；
⑤ 理論聯(lián)系實際的工作方法和獨立工作能力深化和提高；
⑥ 設(shè)計繪制零件工作圖若干；
⑦編制設(shè)計說明書1份。
四、 接受任務(wù)學(xué)生：
機械 92 班 姓名 顧天慶
五、 開始及完成日期：
自2012 年 11月12 日 至2013 年 5月25 日
六、 設(shè)計（論文）指導(dǎo)（或顧問）：
指導(dǎo)教師 簽名
簽名
簽名
教研室主任
[科學(xué)組組長] 簽名
系主任 簽名
2013 年5月25 日
摘 要
本文是對箱體零件三維造型及零件的機械加工工藝路線進行設(shè)計，并按照加工工序的要求進行了夾具設(shè)計。三維造型主要表達了零件的造型過程，并可根據(jù)零件三維圖樣自動生成零件的數(shù)控加工程序。
主軸箱作為箱體類零件，其主要加工表面是平面及孔。其加工路線長，加工時間多，加工成本較高，零件的加工精度要求也較高。按照機械加工工藝要求，遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以底面作為粗基準(zhǔn)，以底面與兩個工藝孔作為精基準(zhǔn)，確定了其加工的工藝路線和加工中所需要的各種工藝參數(shù)。
在零件的夾具設(shè)計中，主要是根據(jù)零件加工工序要求，分析應(yīng)限的自由度數(shù)，進而根據(jù)零件的表面特征選定定位元件，再分析所選定位元件能否限定應(yīng)限自由度。確定了定位元件后還需要選擇夾緊元件，最后就是確定專用夾具的結(jié)構(gòu)形式。
關(guān)鍵詞 主軸箱；加工工藝；工序；專用夾具
Abstract
This article is to the body parts 3 d modelling and parts machining process route design, and according to the requirements of machining process for fixture design. 3 d modelling mainly expressed the moulding process of the parts, and can according to the parts 3 d drawings of nc machining program automatically generate parts.
The main spindle box, a box body parts, the main processing surface is flat and hole. Its processing route, long processing time, processing cost is higher, the machining precision of parts request also is higher. According to the machining process requirement, follow the principle of surface hole after first, and will be in the plane of the hole and processing into rough machining and finish machining stage to ensure the machining accuracy. Crude benchmark, the benchmark choice on bottom as the bottom with two hole as a benchmark, to determine the processing technology and processing required in the various process parameters.
In parts of fixture design, mainly according to the parts processing process requirements, the analysis should limit the freedom degree, and according to the surface features of parts positioning element selected, then analysis the selected components can limit should be the limit of degrees of freedom. Determine the positioning components also need to select after clamping device, the structure of special fixture is determined in the end.
Key words spindle box; Processing technology; Process; Special fixture.