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南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院
畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書
系 部：
專 業(yè)：
機(jī)械工程及自動(dòng)化
學(xué) 生 姓 名：
學(xué)號(hào)：
設(shè)計(jì)(論文)題目：
C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝
及關(guān)鍵工序工裝設(shè)計(jì)
起 迄 日 期:
2015年 2 月 21日 ~ 6月 5日
設(shè)計(jì)(論文)地點(diǎn):
南京理工大學(xué)繼續(xù)教育學(xué)院
指 導(dǎo) 教 師:
專業(yè)負(fù)責(zé)人:
發(fā)任務(wù)書日期: 2014 年 11 月 30日
任務(wù)書填寫要求
1．畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書由指導(dǎo)教師根據(jù)各課題的具體情況填寫，經(jīng)學(xué)生所在專業(yè)的負(fù)責(zé)人審查、系部領(lǐng)導(dǎo)簽字后生效。此任務(wù)書應(yīng)在第七學(xué)期結(jié)束前填好并發(fā)給學(xué)生；
2．任務(wù)書內(nèi)容必須用黑墨水筆工整書寫或按教務(wù)處統(tǒng)一設(shè)計(jì)的電子文檔標(biāo)準(zhǔn)格式（可從教務(wù)處網(wǎng)頁上下載）打印，不得隨便涂改或潦草書寫，禁止打印在其它紙上后剪貼；
3．任務(wù)書內(nèi)填寫的內(nèi)容，必須和學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）完成的情況相一致，若有變更，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過所在專業(yè)及系部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可重新填寫；
4．任務(wù)書內(nèi)有關(guān)“系部”、“專業(yè)”等名稱的填寫，應(yīng)寫中文全稱，不能寫數(shù)字代碼。學(xué)生的“學(xué)號(hào)”要寫全號(hào)；
5．任務(wù)書內(nèi)“主要參考文獻(xiàn)”的填寫，應(yīng)按照國標(biāo)GB 7714—2005《文后參考文獻(xiàn)著錄規(guī)則》的要求書寫，不能有隨意性；
6．有關(guān)年月日等日期的填寫，應(yīng)當(dāng)按照國標(biāo)GB/T 7408—2005《數(shù)據(jù)元和交換格式、信息交換、日期和時(shí)間表示法》規(guī)定的要求，一律用阿拉伯?dāng)?shù)字書寫。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
1．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題應(yīng)達(dá)到的目的：
C1318自動(dòng)車床手柄是某企業(yè)產(chǎn)品中的關(guān)鍵零件之一，生產(chǎn)量比較大。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高加工效率，需要對(duì)其加工工藝進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，關(guān)鍵工序使用專用夾具進(jìn)行加工。本課題即以此為背景，要求學(xué)生根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要和C1318自動(dòng)車床手柄零件的加工要求，首先完成零件的加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)兩套專用夾具并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。
通過這樣一個(gè)典型環(huán)節(jié)綜合訓(xùn)練，達(dá)到綜合訓(xùn)練學(xué)生運(yùn)用所學(xué)知識(shí)，解決工程實(shí)際問題的能力。
2．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題任務(wù)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：
本課題要求學(xué)生在對(duì)C1318自動(dòng)車床手柄的加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行認(rèn)真分析的基礎(chǔ)上，首先對(duì)零件的加工工藝規(guī)程做出優(yōu)化設(shè)計(jì)，在此基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)兩套專用夾具，并完成必要的設(shè)計(jì)計(jì)算。具體任務(wù)及要求如下：
（1）調(diào)查研究、查閱及翻譯文獻(xiàn)資料，撰寫開題報(bào)告；
（2）C1318自動(dòng)車床手柄加工要求、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析；
（3）C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（兩套）；
（4）C1318自動(dòng)車床手柄關(guān)鍵工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計(jì)（兩套）；
（5）必要的設(shè)計(jì)計(jì)算與分析；
（6）文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書及使用說明書。
設(shè)計(jì)技術(shù)要求包括：
（1）生產(chǎn)綱領(lǐng) 50000件/年
（2）夾具可手動(dòng)或自動(dòng)
（3）每次加工一個(gè)零件
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
3．對(duì)本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題成果的要求〔包括畢業(yè)設(shè)計(jì)論文、圖表、實(shí)物樣品等〕：
（1）開題報(bào)告、文獻(xiàn)綜述、資料翻譯；
（2）C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝過程綜合卡及各工序工序卡（兩套）；
（3）C1318自動(dòng)車床手柄零件圖、夾具裝配圖及主要零件圖（兩套）；
（4）畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書。
4．主要參考文獻(xiàn)：
[1] 裘愉弢主編. 組合機(jī)床. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1995.
[2] 金振華主編.組合機(jī)床及其調(diào)整與使用. 第1版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1990.
[3] 沈延山.生產(chǎn)實(shí)習(xí)與組合機(jī)床設(shè)計(jì).第1版.大連：大連理工大學(xué)出版社，1989.
[4] 上海市大專院校機(jī)械制造工藝學(xué)協(xié)作組編著.機(jī)械制造工藝學(xué).（修訂版）.福建科學(xué)技術(shù)出版社，1996
[5] 王華坤，范元?jiǎng)拙?機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ).北京：兵器工業(yè)出版社，2000．
[6] 馮辛安等編.機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1998.
[7] 陳日曜主編.金屬切削原理. 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.
[8] 方子良等編.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ).上海：上海交通大學(xué)出版社，2004.
[9] 劉秋生，李忠文主編.液壓傳動(dòng)與控制.北京：宇航出版社，1994.
[10] 陳于萍，周兆元等.互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ). 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2005.
[11] 東北重型機(jī)械學(xué)院等合編.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè).上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1979．
[12]《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》聯(lián)合編寫組. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè). 第2版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987.
[13]?徐發(fā)仁．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)．重慶：重慶大學(xué)出版社，1996．
[14] 徐劍等．斜面孔加工通用夾具的設(shè)計(jì)．金屬加工，2009，5：50~51．
[15] 王文志等．多功能群體鉆夾具的設(shè)計(jì)．裝備制造技術(shù)，2009，3：43~44．
畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）任 務(wù) 書
5．本畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題工作進(jìn)度計(jì)劃：
起 迄 日 期
工 作 內(nèi) 容
2015年
1月 10 日 ~ 1 月15 日
2月 21日 ~ 2月 27日
2月 28日 ~ 3月 13日
3月 14日 ~ 5月 08日
5月 09日 ~ 5月 15日
5月 16日 ~ 5月 22日
5月 23日 ~
熟悉畢業(yè)設(shè)計(jì)要求。查閱資料，完成外文資料翻譯工作
撰寫開題報(bào)告及文獻(xiàn)綜述
C1318自動(dòng)車床手柄加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（兩套）
（至少提出3個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，最后決定2個(gè)較優(yōu)的方案）
兩套夾具裝配圖及主要零件圖（每套夾具設(shè)計(jì)要求至少提出2個(gè)方案，進(jìn)行分析比較，最后決定1個(gè)較優(yōu)的方案）
文檔整理、撰寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書
論文答辯
準(zhǔn)備答辯
所在專業(yè)審查意見：
負(fù)責(zé)人：
年 月 日
系部意見：
系部主任：
年 月 日
目錄
一、零件的主要技術(shù)條件分析 1
二、選擇毛坯、確定毛坯尺寸 2
2.1 零件的生產(chǎn)類型 2
2.2 選擇毛坯 2
2.3 確定機(jī)械加工余量 2
2.4 確定毛坯尺寸 2
2.5確定毛坯尺寸公差 2
三、選擇加工方法、制定工藝路線 3
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 3
3.2 零件表面加工方法的選擇 3
3.3 制定工藝路線 3
四、工序設(shè)計(jì) 4
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4
4.2 確定工序尺寸 5
五、確定切削用量 5
5.1工序Ⅰ切削用量的確定 6
5.2工序Ⅱ切削用量的確定 6
5.3工序Ⅲ切削用量的確定 6
5.4工序Ⅳ切削用量的確定 6
5.5工序Ⅴ切削用量的確定 6
5.6工序Ⅵ切削用量的確定 7
5.7工序Ⅶ切削用量的確定 7
5.8工序Ⅷ切削用量的確定 7
5.9工序Ⅸ切削用量的確定 7
參考文獻(xiàn) 8
IX
一、 零件的主要技術(shù)條件分析
經(jīng)分析，原圖樣的視圖正確、完整、尺寸、公差及技術(shù)要求齊全。各表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得。Φ16的孔精度要求較高，公差等級(jí)為IT7， 并且和總長和中間手柄都有位置要求，其軸向設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是Φ16孔的下表面。M16螺紋孔要求和中間手柄在同軸上，所以加工時(shí)應(yīng)利用Φ16孔制作專用夾具，保證其加工面在同軸向上。其余小孔尺寸容易保證，加工方便?？傮w來看，這個(gè)零件的工藝性良好。
二、 選擇毛坯、確定毛坯尺寸。
2.1 零件的生產(chǎn)類型：成批生產(chǎn)
2.2 選擇毛坯．
毛坯類型：鑄件，由于零件生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，零件較為復(fù)雜，而鑄造生產(chǎn)成本低，設(shè)備簡單，故選擇毛坯類型為鑄件。鑄造類型：砂型手工造型
2.3 確定機(jī)械加工余量（公差等級(jí)12~14級(jí)）
《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》P242，表5.2.2，砂型手工造型加工余量等級(jí)：IT11-IT13，選擇加工余量等級(jí)IT12；加工余量等級(jí)：H ；表5.2.1，孔和端面尺寸均小于100mm，加工余量數(shù)值為：3.0-4.0mm；長度為167mm的加工余量為3.5-4.5mm；
2.4 確定毛坯尺寸
M16螺孔取螺距P為2則大徑為16mm，小徑為14mm。
表2-1 /mm
零件尺寸
單面加工余量
毛坯尺寸
根據(jù)
φ16H7
3及3
φ10
參考文獻(xiàn) [1] ：表5.2.1
M16（14mm）
3及3
φ8
24
3及3
30
167
3
170
25
3及3
31
2.5確定毛坯尺寸公差
表2-2 /mm
毛坯尺寸
公差
偏差
φ10
4.4
±2.2
φ8
4.4
±2.2
30
5.0
±2.5
170
8
±4
31
5.0
±2.5
三、 選擇加工方法、制定工藝路線
定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，將直接影響所制訂的零件加工工藝規(guī)程的質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)，往往會(huì)增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇
a.粗基準(zhǔn)：以φ32外圓作為粗基準(zhǔn)，加工φ16H7孔，可保證壁厚均勻，減小偏心。同時(shí)銑φ16H7的兩端面，保證端面對(duì)φ16H7孔中心線的垂直度。
b.精基準(zhǔn)：主要考慮基準(zhǔn)重合問題。選擇φ16H7孔的軸心線作為精基準(zhǔn)，加工右端面(M16端面)。
3.2 零件表面加工方法的選擇
本零件的加工面有內(nèi)孔，端面，小孔，螺紋孔等，材料為HT200。以公差等級(jí)和表面粗糙度要求，參考有關(guān)資料，其加工方法選擇如下。
a. φ16H7孔 公差為IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜。
b. 尺寸24mm的兩端面，為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra 3.2μm，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。
c. 螺紋孔M16的端面，為未注公差尺寸，根據(jù)GB1800-79規(guī)定其公差等級(jí)選IT7，表面粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗銑、半粗銑、精銑。
d. M16螺紋孔，為未注公差尺寸，根據(jù)GB197-1981規(guī)定其頂徑公差等級(jí)選IT7，基本偏差為G(+0.038、0)，底孔需進(jìn)行鉆、半精鏜、精鏜，最后在螺孔加工機(jī)床加工螺紋。
e. 工藝螺孔φ5，在螺孔加工機(jī)床上完成
f. 錐銷孔φ4配作，先鉆底孔，然后用錐鉸刀鉸成與錐銷尺寸相同的錐孔。
g. 中間手柄的加工表面，上下端面和側(cè)表面，粗糙度為Ra 3.2μm，需進(jìn)行粗車和半精車。
h. 半徑為R20的面，表面粗糙度Ra6.3μm用銼刀挫光。
3.3 制定工藝路線
工序Ⅰ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床粗鏜φ16H7孔；
工序Ⅱ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床粗銑24mm上端面；粗銑167的右端面；粗銑25mm上端面、側(cè)面；
工序Ⅲ：以φ32孔外圓和下端面定位，在鏜床半精鏜φ16H7孔；
工序Ⅳ：以φ16H7孔和上端面定位，在銑床粗銑、半精銑25mm下端面；半精銑167的右端面；粗銑、半精銑24mm下端面；
工序Ⅴ：以中間手柄和167的右端面定位，在鏜床精鏜φ16H7孔；
工序Ⅵ：以φ32孔外圓和下端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；
工序Ⅶ：以φ32孔外圓和上端面定位，在銑床半精銑、精銑24mm下端面；精銑M16處的端面；倒圓角R2；
工序Ⅷ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鉆床鉆M16底孔；鉆M5底孔
工序Ⅸ：以φ32孔外圓和下端面定位，在臥式鏜床粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔
工序Ⅹ：絲錐加工M16螺紋，絲錐加工M5螺紋
工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°角度的錐銷孔φ4；
工序Ⅻ：R20圓弧用銼刀銼光，表面粗糙度Ra6.3μm
工序ⅩⅢ：終檢
四、 工序設(shè)計(jì)
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
（1） 選擇機(jī)床
工序Ⅰ：鏜床T5120
工序Ⅱ：銑床X5020
工序Ⅲ：鏜床T5120
工序Ⅳ：銑床X5020
工序Ⅴ：鏜床T5120
工序Ⅵ：銑床X5020
工序Ⅶ：銑床X5020
工序Ⅷ：臥式鉆床Z6220
工序Ⅸ：臥式鏜銑床T6120
工序Ⅹ：銑床X5020
工序Ⅺ：采用專用的分度夾具在立式鉆床加工30°Z5150。
（2） 選擇夾具
由于該零件加工表面不在同一平面，所以須設(shè)計(jì)專用夾具配合通用夾具加工，工序Ⅰ、Ⅱ使用通用夾具即可，鉆φ4孔時(shí)選用分度夾具。
（3） 選擇刀具
a. 加工Φ16孔選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；
b. 零件的加工表面大多為平面，且精度要求不高，所以銑刀選用高速鋼的圓柱形銑刀，銑削寬度ae≤60,深度ap≤4,齒數(shù)z=10,根據(jù)《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，取銑刀直徑D=75mm。選擇刀具前角γo＝10°后角周齒αo＝12°，端齒αo＝8°；
c. 鉆Φ4mm小孔，直接用Φ4mm的鉆頭鉆出來；
d. 加工M16螺孔的底孔，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6。加工螺紋，根據(jù)GB/T3464.3-94，采用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐，加工M5螺紋孔，根據(jù)GB/T3464.3-94，用采用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。
（4） 選擇量具
選擇量具有：讀值為0.02、量程為0～200mm游標(biāo)卡尺。
4.2 確定工序尺寸
零件表面多次加工的工序尺寸只和加工余量有關(guān)，前面已確定的零件表面的毛坯余量，應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。
根據(jù)各加工方法能達(dá)到的公差等級(jí)，選定未注公差尺寸公差等級(jí)：
24（IT8）mm，167（IT8）mm，25（IT9）mm，M16(IT7)mm。
表4-1零件表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 /mm
加工
表面
工序雙邊余量
工序尺寸及公差
表面粗糙度/μm
粗
半精
精
粗
半精
精
粗
半精
精
Φ16H7
4.6
1
0.4
Φ14.6
Φ15.6
Φ16H7
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
M16
4.6
1
0.4
Φ12.6
Φ13.6
M16
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
24
3
2
1
28
25
24
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
167
3
2
1
171
168
167
Ra12.5
Ra6.3
Ra3.2
25
3
2
1
29
26
25
Ra12.5
Ra6.3
—
五、 確定切削用量
切削用量包括背吃刀量ap、進(jìn)給量f和切削速度υc。切削用量的選擇原則：在保證加工質(zhì)量，降低成本和提高生產(chǎn)效率的前提下，使ap、f、υc的乘積最大。當(dāng)ap、f、υc的乘積最大時(shí)，工序的切削時(shí)間最短。
選擇切削用量時(shí)先選擇背吃刀量，進(jìn)給量，再確定切削速度。
5.1工序Ⅰ切削用量的確定
本工序?yàn)榇昼M（Φ16H7孔）。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為T5120型立式鏜床。
確定粗鏜Φ16mm孔的切削用量。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG8材質(zhì)。
①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為4.6mm，則ap為單邊余量，ap=2.3mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。
③確定切削速度υc ：υc=60m/min；
5.2工序Ⅱ切削用量的確定
本工序?yàn)榇帚姸嗣?。已知加工材料為HT200，鑄件；機(jī)床為X5020型銑床。
所選刀具為高速鋼圓柱形銑刀。
①確定背吃刀量ap：粗銑24mm上端面雙邊余量為3mm，則ap為單邊余量，
ap1=1.5mm。粗銑167的右端面雙邊余量為2 mm，ap2=1mm。粗銑25mm上端面、側(cè)面雙邊余量3mm，ap3=1.5mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每齒進(jìn)給量為0.15mm/z，銑刀有10齒，即1.5mm/r。
③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》υc=42m/min；
5.3工序Ⅲ切削用量的確定
本工序?yàn)榘刖M（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120型立式鏜床。刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)；
①確定背吃刀量ap：粗鏜雙邊余量為1mm，則ap為單邊余量，ap=1/2=0.5mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.5mm/r。
③確定切削速度υc：υc=80m/min；
5.4工序Ⅳ切削用量的確定
本工序?yàn)榇帚姟刖姸嗣?。機(jī)床為X5020銑床。刀具為高速鋼圓柱形銑刀。
①確定背吃刀量ap：粗銑、半精銑24mm下端面雙邊余量為3mm、2mm，則ap為單邊余量，ap1=1.5mm，ap2 =1mm；粗銑、半精銑25mm下端面雙邊余量3mm、2mm，ap3=1.5mm，ap4=1mm；半精銑167的右端面單邊余量為2mm，ap5=1mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.5mm/r。
③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》υc=42m/min；
5.5工序Ⅴ切削用量的確定
本工序?yàn)榫M（Φ16H7孔）。機(jī)床為T5120立式鏜床。所選刀具硬質(zhì)合金鏜刀，YG6材質(zhì)。
①確定背吃刀量ap：精鏜雙邊余量為0.4mm，則ap為單邊余量，ap=0.2mm。
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為0.3mm/r。
③確定切削速度υc：υc=60m/min；
5.6工序Ⅵ切削用量的確定
本工序?yàn)榘刖?、精?4mm上端面；半精銑25mm上端面、側(cè)面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；
①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm上端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；半精銑25mm下端面雙邊余量2mm，ap3=1mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。
③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》υc=42m/min；
5.7工序Ⅶ切削用量的確定
本工序?yàn)榘刖?、精?4mm下端面；精銑167的右端面；機(jī)床為銑床X5020，刀具為高速鋼圓柱形銑刀；
①確定背吃刀量ap：半精銑、精銑24mm下端面雙邊余量為2mm、1mm，則ap為單邊余量，ap1=1mm，ap2 =0.5mm；精銑167的右端面雙邊余量為1mm， ap3 =0.5mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用高速鋼圓柱形銑刀，銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為1.0mm/r。
③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》υc=42m/min；
5.8工序Ⅷ切削用量的確定
本工序?yàn)殂@孔，機(jī)床為臥式鉆床Z6220，直接用直徑為Φ12鉆頭鉆底孔，深度約為32mm，單邊余量為ap =6mm。用直徑為Φ4鉆M5底孔，通孔，單邊余量為ap =2mm。
5.9工序Ⅸ切削用量的確定
本工序?yàn)榇昼M、半精鏜、精鏜M16孔，刀具為硬質(zhì)合金鏜刀，粗加工用YG8，半精加工和精加工用YG6；機(jī)床為臥式鏜銑床T6120
①確定背吃刀量ap：粗鏜、半精鏜、精鏜M16孔雙邊余量為4.6mm、1mm、0.4mm， ap1=2.3mm，ap2 =0.5mm ，ap3 =0.2mm；
②確定進(jìn)給量f：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，選用硬質(zhì)合金鏜刀，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量分別為0.8mm/r、0.4mm/r、0.2mm/r。
③確定切削速度υc：查《機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè)》，粗鏜、半精鏜、精鏜鏜刀切削速度分別為υc1=60m/min，υc2=80m/min，υc3=60m/min；
5.10工序Ⅹ、Ⅺ、Ⅻ切削用量的確定
這三道工序，工序Ⅹ用絲錐攻螺紋，M16用螺距p為2mm，d1=12.5mm，l=32mm，L=90mm的絲錐；M5用螺距p為0.8mm，d1=4mm，l=16mm，L=50mm的絲錐。
工序Ⅺ在立式鉆床Z5150加工，采用專用的分度夾具加工角度30°的錐銷孔通孔。
工序Ⅻ鉗工在鉗工臺(tái)將R20的圓弧銼光到粗糙度為Ra6.3μm
參考文獻(xiàn)
[1] 夏祖印，張能武.機(jī)械加工實(shí)用手冊(cè).合肥：安徽科學(xué)技術(shù)出版社，2008.9.
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