組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)【說明書+CAD】

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沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 參考文獻(xiàn) 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院畢業(yè)論文文獻(xiàn)綜述 組合機(jī)床液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)文獻(xiàn)綜述 姓名：王修魁 班級(jí)：機(jī)制1103班 指導(dǎo)教師：于玲 引言 液壓技術(shù)的形成和發(fā)展始于上個(gè)世紀(jì)20年代。當(dāng)時(shí),它的使用在許多方面取得了成功。但背后的技術(shù),它的發(fā)展速度相對較慢。最近40年,年增長率比增長率液壓設(shè)備的其它設(shè)備,液壓傳動(dòng)在許多領(lǐng)域無法取代機(jī)械傳動(dòng)。液壓傳動(dòng)可以實(shí)現(xiàn)大噸位的運(yùn)動(dòng),可以使光滑的運(yùn)動(dòng)。液壓傳動(dòng)是由部分之間的管道連接安裝布局有很大的靈活性,液壓元件的體積小,重量輕,標(biāo)準(zhǔn)化程度高,易于大規(guī)模生產(chǎn)。目前,液壓技術(shù)在高壓、高速、大功率、高效率、低噪聲、經(jīng)久耐用、高度集成的需求已經(jīng)取得了重大進(jìn)展,在完善比例控制、伺服控制、數(shù)字控制技術(shù)也有很多的新成就,如采用液壓傳動(dòng)的程度已成為衡量一個(gè)國家工業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 這個(gè)主題是研究是一個(gè)典型的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過程。采用疊加閥在液壓元件的設(shè)計(jì),這讓我有一定的知識(shí)的疊加閥。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對當(dāng)前液壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來的發(fā)展趨勢有一定的了解,熟悉Auto CAD軟件,同時(shí),應(yīng)用他們所學(xué)的知識(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì),加深了對課本知識(shí)的理解。更重要的是鍛煉了我獨(dú)立思考和解決問題的能力,學(xué)到了很多書本沒有的知識(shí),這是為以后從事這項(xiàng)工作奠定了一定的基礎(chǔ)。由于知識(shí)的限制,一些細(xì)節(jié)不徹底理解,有各種各樣的細(xì)節(jié),但總的來說是比較成功的。 該系統(tǒng)使用一個(gè)液壓泵多個(gè)液壓缸油,當(dāng)系統(tǒng)的需求變化流,使用蓄電池發(fā)展循環(huán),可以減少系統(tǒng)的功率損耗和發(fā)熱。立式組合機(jī)床液壓系統(tǒng)是用來控制液壓動(dòng)力滑臺(tái),通過控制動(dòng)力滑臺(tái)實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床和加工來完成各種操作。有五個(gè)液壓系統(tǒng)的液壓缸,其中兩個(gè)為飼料工作缸,缸定位、夾緊缸和氣缸。系統(tǒng)采用標(biāo)準(zhǔn)的液壓動(dòng)力滑臺(tái),自動(dòng)化程度高,定位,夾緊液壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中,入站工作,謊言滑臺(tái)也可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)。在每個(gè)站都快進(jìn)的,職工之間互不干涉,迅速撤退。進(jìn)口節(jié)流背壓控制方法,順序背壓閥的小背壓只有快進(jìn),小功率損耗;到閥能自動(dòng)回使工作壓力增加,進(jìn)給速度平穩(wěn)。通過電氣系統(tǒng),可以自動(dòng)完成所有操作的設(shè)計(jì)要求。 正文 液壓系統(tǒng)系現(xiàn)代技術(shù)的現(xiàn)代技術(shù)監(jiān)督工作的基礎(chǔ)和技術(shù)要素,是一項(xiàng)新技術(shù)。自上世紀(jì)60年代,在空間科學(xué)和技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)有了很大的改進(jìn),水技術(shù)的國民經(jīng)濟(jì)部門、建筑、冶金、機(jī)械等軍事工業(yè)公司下屬的國營企業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、紡織、航空、建筑和機(jī)床、石油、水利、都廣泛使用。液壓的現(xiàn)狀進(jìn)行及時(shí)、有效、并降低消費(fèi)、低噪音、可持續(xù)和包容,這方面的努力;與此同時(shí),新的內(nèi)容水力、液壓系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)和優(yōu)化計(jì)算機(jī)模擬,越來越顯著的成果。水技術(shù)的應(yīng)用在一個(gè)國家成為工業(yè)化的一個(gè)重要因素。設(shè)計(jì)與合理使用的液壓系統(tǒng)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效績水力機(jī)械的意義。作為高效專用機(jī)床,組合機(jī)床在大批量生產(chǎn)的機(jī)械加工大量廣泛使用。這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是組合機(jī)床動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中,液壓組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)步驟,包括組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)要求、基本參數(shù)確定液壓系統(tǒng)原理圖的設(shè)計(jì),液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性論證等。組合機(jī)床基礎(chǔ)部件一般,以工件特定外形和加工工藝設(shè)計(jì)和夾具,組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床的。組合機(jī)床采取有效和廉價(jià)的優(yōu)勢,更廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的組成以及可用于自動(dòng)流。組合機(jī)床加工對象定義為專門開發(fā)和生產(chǎn)完成工件之一或幾道一起操作。該機(jī)床,通常采用多手段,實(shí)現(xiàn)同時(shí)烏鴉不同輔助動(dòng)作自動(dòng)化生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定能更好的保證,并能降低勞動(dòng)強(qiáng)度。電腦組合機(jī)床刀架、鉆削主要設(shè)備頭大箱電源板、立柱、底座、中間底座、柱側(cè)向地基附加部件和控制部件等組成。并其中更適合設(shè)計(jì)和軸套加工對象,其余部件是通用部件和專用部件絕大多數(shù)零件(約70% ~ 90%)也是通用零件。加工工具,發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過傳動(dòng)箱板大主體,并通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)刀架刺激供給。組合機(jī)床通常收養(yǎng)很多刀軸、多層面、多工位同時(shí)加工,如能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、車螺紋、重型等精加工,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。從結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操作簡單方便、靈活調(diào)節(jié)范圍大,甚至無級(jí)調(diào)節(jié)閱讀優(yōu)勢,結(jié)合機(jī)床得到了廣泛應(yīng)用。液壓傳動(dòng)具有輸出力大,易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍大,容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,定位精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)、資源、機(jī)制操作簡便長等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在液壓產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防各部門。而動(dòng)力刀架又許多機(jī)床所有需要使用液壓動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)顯得極為重要和迫切。隨著快速發(fā)展科學(xué)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、國民經(jīng)濟(jì)部門急需援助的質(zhì)量優(yōu)異業(yè)績、能源、水利和機(jī)床。其中,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能是質(zhì)量、水平、進(jìn)入市場的一個(gè)重要組成部分的能力和經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品設(shè)計(jì),包括功能性分析水系統(tǒng)、設(shè)計(jì)和印制水利方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)畢業(yè)于設(shè)計(jì)。顯然,在液壓系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的根本問題,可能導(dǎo)致更大的水力機(jī)械影響可能是災(zāi)難性的。 液壓傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的一部分與機(jī)械設(shè)計(jì)整個(gè)主機(jī)是密切相關(guān)的。液壓系統(tǒng)通過一個(gè)簡單、靈活、調(diào)速程度,未經(jīng)調(diào)節(jié)的閱讀連、該地區(qū)其他品質(zhì)機(jī)床廣泛使用。一旦最后定稿的一個(gè)全面方案的框架內(nèi),以車床組合的液壓泵發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)給完成,一共運(yùn)輸活動(dòng)和團(tuán)隊(duì)精神工人的生命,并返回之前迅速轉(zhuǎn)變。機(jī)床,首先是一個(gè)房間用于運(yùn)輸?shù)牧硪环N液壓桶,微調(diào)按鈕后履行定位夾緊一攬子定位和混合加工,當(dāng)淆體系中,當(dāng)后立即采取的壓力在電器和電子設(shè)備的壓力,如巡回的電器和電子設(shè)備。然后縱向塌方和動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)同時(shí)迅速機(jī)動(dòng)橫貫進(jìn)給諸如快速變革,同時(shí)又刀引擎、泵)在工人中)。后塌方、供電裝置的工作周期。 傳播或機(jī)器后傳染水力、動(dòng)力滑臺(tái)是由滑動(dòng),滑鞍和驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求,電源箱安裝在滑動(dòng)鞍座(與主軸箱)或切割頭(如鉆、鏜頭、銑頭、攻螺絲頂軸與齒輪部分),可以完成鉆孔、擴(kuò)張,鉸孔,無聊,倒角,銑和攻螺紋;此外,滑動(dòng)表也可以用作移動(dòng)平臺(tái),安裝檢測設(shè)備也可以完成自動(dòng)檢測過程。滑動(dòng)表本身可以安裝的基礎(chǔ),柱或傾斜的基地,為了適應(yīng)水平,垂直或傾斜等形式的組合機(jī)床。液壓滑臺(tái)和液壓傳動(dòng)設(shè)備是兩個(gè)獨(dú)立的組件?；_(tái)液壓缸。液壓缸固定在滑動(dòng),活塞桿通過支架與車輛有關(guān)。在工作中,液壓傳動(dòng)的壓力油通過活塞桿驅(qū)動(dòng)滑鞍沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。為了能夠提供穩(wěn)定的工作,機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程和簡化規(guī)則,可以采取生產(chǎn)液壓動(dòng)力滑。被快速前進(jìn)的動(dòng)作周期:附近的工件,然后由工作制定鉆探速度,由于加工,因此,加工到位碰擋鐵,以確保準(zhǔn)確,然后迅速結(jié)束行程持續(xù)時(shí)間,最后也會(huì)自動(dòng)停止。為了便于自動(dòng)化機(jī)床和工件夾緊力產(chǎn)生足夠的夾緊定位,也與實(shí)現(xiàn)液壓。定位和夾緊工件的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,三者之間應(yīng)按照一定順序,即先,然后在夾緊定位,然后由兩個(gè)循環(huán)動(dòng)力滑自動(dòng)工件和放松,最后,以定位銷的運(yùn)輸將第二個(gè)裝置。為了提高生產(chǎn)率，左右滑臺(tái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)，這就要求系統(tǒng)能防止相互干擾本機(jī)采用液壓缸差動(dòng)連接方法,當(dāng)來回快速向前移動(dòng)快,快進(jìn),快退速度基本相等。由于液壓缸差動(dòng)連接使用,電磁換向閥宜采用三位四通閥,為了保持機(jī)器的時(shí)候可以停在任何位置,我們使用中值函數(shù)O。 快進(jìn)時(shí),液壓缸的液壓差動(dòng)連接,到石油和石油,不允許背壓閥流回油箱。工作到分離石油和石油回到初中,通過回油背壓閥流回油箱,我們必須在換向閥,對石油進(jìn)口和電路連接,增加一個(gè)單向閥,增加訂單后的背壓閥液壓控制閥,控制石油和連接到換向閥壓力油,這么快就進(jìn)入液壓缸回油通過液壓控制順序閥關(guān)閉(快進(jìn)空時(shí)間表低壓,閥門打開它),只有單向閥和進(jìn)口融合,把工作變成(切斷閥電路)后,由于調(diào)速閥的作用,系統(tǒng)壓力、流體控制順序閥打開的液壓缸回油背壓閥,坦克,與此同時(shí),單向閥油切斷,將回來,確保形成高壓液壓系統(tǒng),液壓缸的正常工作。繪制線路圖的一部分。于系統(tǒng)的定位、夾緊液壓缸工作區(qū)域,有小,主要是使用蓄電池的石油供應(yīng)。安全可靠,以確保工件的定位夾緊,安裝蓄電池在夾緊回來的路上,在工件夾緊系統(tǒng)壓力增加,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器設(shè)定值時(shí),壓力繼電器信號(hào)后點(diǎn)吃的換向閥,系統(tǒng)執(zhí)行快進(jìn),采取行動(dòng)。在定位、鉗位電路換向閥的設(shè)計(jì)與定位裝置采用電磁閥。夾緊壓力低于系統(tǒng),需要一個(gè)穩(wěn)定、可調(diào),采用減壓閥減壓減壓閥后安裝一個(gè)止回閥,它可以增加夾緊的可靠性和安全性。在第一次定位夾緊順序動(dòng)作,由順序閥。放松工件不受順序閥,使并行單向閥閥的順序。因?yàn)閭鬏旊娐返奶厥庖?只設(shè)置在主行減壓閥的設(shè)計(jì),使用油控制。 這個(gè)主題是研究是一個(gè)典型的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的過程。采用疊加閥在液壓元件的設(shè)計(jì),這讓我有一定的知識(shí)的疊加閥。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì),我對當(dāng)前液壓技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀和未來的發(fā)展趨勢有一定的了解,熟悉Auto CAD軟件,同時(shí),應(yīng)用他們所學(xué)的知識(shí)在畢業(yè)設(shè)計(jì),加深了對課本知識(shí)的理解。更重要的是鍛煉了我獨(dú)立思考和解決問題的能力,學(xué)到了很多書本沒有的知識(shí),這是為以后從事這項(xiàng)工作奠定了一定的基礎(chǔ)。由于知識(shí)的限制,一些細(xì)節(jié)不徹底理解,有各種各樣的細(xì)節(jié),但總的來說是比較成功的。 參考文獻(xiàn) [1]謝家瀛主編．組合機(jī)床設(shè)計(jì)簡時(shí)手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [2]沈陽工業(yè)大學(xué)．大連鐵道學(xué)院吉林工學(xué)院編．組合機(jī)床設(shè)計(jì)上?？萍汲霭嫔纾?985 [3]孟少農(nóng)主編．機(jī)械加工工藝手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992. 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Familiar with hydraulic system design method and design steps, so that the machine to achieve the work piece positioning, clamping, fast forward, to work, stay, and quickly return to wait for the next processing and other activities. Design a simple structure, reliable operation, low cost, high efficiency, simple operation, convenient maintenance, hydraulic transmission system. System USES the diversity of a hydraulic pump, hydraulic cylinder oil, when the great changes in flow demand growth using battery circuit, system can reduce power loss and heat. The combination of vertical and horizontal hydraulic system is used to control hydraulic power sliding table, by controlling the power slider to achieve the combination of the various actions in order to complete the machine work pieces. There are five cylinder hydraulic system, including two working cylinder, a positioning cylinder, cylinder clamping cylinder and delivery. System using standard hydraulic power sliding, high degree of automation, positioning, clamping hydraulic system implemented for workers to vertical, horizontal sliding table can realize the work cycle at the same time. Fast forward to each station to meet, work forward, rewind, non-interference in each other. Imported throttle speed regulation method of back pressure, order form small back pressure fast into the back pressure valve, power consumption is small, can work automatically when getting into the back pressure increase, feed rate and stability. Through the cooperation and electrical system, can automatically complete all the design requirements of action. Key words: combination machine tools; power sliding feed table; hydraulic system, pump and accumulator 目 錄 第一章引言 1 第二章液壓系統(tǒng)工況分析 2 2.1理論依據(jù)、設(shè)計(jì)方法和研究步驟 2 2.2.1機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng) 2 2.2.2動(dòng)力滑臺(tái)的特性 2 2.3組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的使用要求及負(fù)載分析 3 第三章方案分析及液壓原理圖的擬定 4 3.1立臥式動(dòng)力滑臺(tái)工作要求 4 3.2計(jì)算液壓缸的外負(fù)載、繪制工作循環(huán)圖 4 3.3計(jì)算液壓缸外負(fù)載，繪制工作循環(huán)圖 4 3.3.1動(dòng)力滑臺(tái)軸向切削力的計(jì)算 4 3.3.2計(jì)算液壓缸外負(fù)載、繪制工作循環(huán)圖 5 3.4擬定液壓系統(tǒng)方案、繪制液壓系統(tǒng)原理圖 6 3.4.1擬定液壓系統(tǒng)方案、繪制液壓系統(tǒng)原理 7 3.4.2繪制液壓系統(tǒng)圖 10 3.4.3該系統(tǒng)工作原理分析 11 第四章方案分析及液壓原理圖的擬定 12 4.1確定液壓缸的主要參數(shù) 12 4.1.1初選液壓缸的工作壓力 12 4.1.2確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 12 4.2 計(jì)算臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸的工作壓力和輸入功率 13 4.2.1計(jì)算臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸的工作壓力 13 4.2.2計(jì)算液壓缸的輸入功率 14 4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算立式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸 15 4.3.1選取工作壓力及背壓力 15 4.3.2確定液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸 15 4.3.3認(rèn)證液壓缸筒壁厚 16 4.3.4定液壓缸筒的長度 16 4.3.5校核活塞桿的穩(wěn)定性 17 4.3.6液壓缸各截面積 18 4.3.7初定液壓缸流量 18 4.3.8計(jì)算液壓缸的輸入功率 18 4.4 選擇液壓泵 19 4.4.1液壓泵工作壓力、流量、驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算 19 4.5蓄能器的選擇 20 4.6選擇液壓閥 21 4.6調(diào)整各閥的參數(shù) 22 4.6.1流量閥各參數(shù)的調(diào)定 22 4.6.2壓力閥參數(shù)的調(diào)定 23 4.6.3其他閥壓力參數(shù)的調(diào)定 24 3.6.4油管的尺寸 25 第五章集成塊的設(shè)計(jì) 26 5.1 集成塊簡介 26 5.2 集成塊的設(shè)計(jì)原則 26 5.3 集成塊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 27 第六章 油箱的設(shè)計(jì) 29 6.1確定油箱容量 29 6.2油箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 29 第七章系統(tǒng)穩(wěn)定性驗(yàn)算 33 7.1液壓泵工作壓力穩(wěn)定性校核 33 7.2系統(tǒng)熱能工況的穩(wěn)定性校核 35 7.2.1系統(tǒng)效率 35 7.2.2系統(tǒng)熱能工況的穩(wěn)定性校核 36 結(jié) 論 37 參考文獻(xiàn) 38 致 謝 39 符號(hào) 符 號(hào) 單 位 意 義 M 牛.米 彎矩 Ft 牛 軸向切削力 F 牛 力 n 轉(zhuǎn)每分 轉(zhuǎn)速 d 毫米 直徑 v 米每秒 速度 f 轉(zhuǎn)每毫米 進(jìn)給量 L 毫米 長度 P 千瓦 功率 T 牛.米 扭矩 q 升每分 流量 p 帕 壓力 t 秒 時(shí)間 D臥 毫米 臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸活塞桿外徑 D立 毫米 立式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸活塞桿外徑 L 毫米 組合機(jī)床行程 V 毫升每轉(zhuǎn) 液壓泵的排量 P 瓦特 系統(tǒng)功率 系統(tǒng)效率 n 轉(zhuǎn)每分 轉(zhuǎn)述 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第一章引言 第一章 引言 液壓系統(tǒng)系現(xiàn)代技術(shù)的現(xiàn)代技術(shù)監(jiān)督工作的基礎(chǔ)和技術(shù)要素,是一項(xiàng)新技術(shù)。自上世紀(jì)60年代,在空間科學(xué)和技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展,已經(jīng)有了很大的改進(jìn),水技術(shù)的國民經(jīng)濟(jì)部門、建筑、冶金、機(jī)械等軍事工業(yè)公司下屬的國營企業(yè)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、汽車、紡織、航空、建筑和機(jī)床、石油、水利、都廣泛使用。液壓的現(xiàn)狀進(jìn)行及時(shí)、有效、并降低消費(fèi)、低噪音、可持續(xù)和包容,這方面的努力;與此同時(shí),新的內(nèi)容水力、液壓系統(tǒng)應(yīng)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)和優(yōu)化計(jì)算機(jī)模擬,越來越顯著的成果。水技術(shù)的應(yīng)用在一個(gè)國家成為工業(yè)化的一個(gè)重要因素。設(shè)計(jì)與合理使用的液壓系統(tǒng)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效績水力機(jī)械的意義。作為高效專用機(jī)床,組合機(jī)床在大批量生產(chǎn)的機(jī)械加工大量廣泛使用。這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)是組合機(jī)床動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)中,液壓組合機(jī)床的設(shè)計(jì)方法和設(shè)計(jì)步驟,包括組合機(jī)床液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)步驟和動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)要求、基本參數(shù)確定液壓系統(tǒng)原理圖的設(shè)計(jì),液壓系統(tǒng)穩(wěn)定性論證等。組合機(jī)床基礎(chǔ)部件一般,以工件特定外形和加工工藝設(shè)計(jì)和夾具,組成的半自動(dòng)或自動(dòng)專用機(jī)床的。組合機(jī)床采取有效和廉價(jià)的優(yōu)勢,更廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的組成以及可用于自動(dòng)流。組合機(jī)床加工對象定義為專門開發(fā)和生產(chǎn)完成工件之一或幾道一起操作。該機(jī)床,通常采用多手段,實(shí)現(xiàn)同時(shí)烏鴉不同輔助動(dòng)作自動(dòng)化生產(chǎn)效率高,加工質(zhì)量穩(wěn)定能更好的保證,并能降低勞動(dòng)強(qiáng)度。電腦組合機(jī)床刀架、鉆削主要設(shè)備頭大箱電源板、立柱、底座、中間底座、柱側(cè)向地基附加部件和控制部件等組成。并其中更適合設(shè)計(jì)和軸套加工對象,其余部件是通用部件和專用部件絕大多數(shù)零件(約70% ~ 90%)也是通用零件。加工工具,發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過傳動(dòng)箱板大主體,并通過旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與直線運(yùn)動(dòng)刀架刺激供給。組合機(jī)床通常收養(yǎng)很多刀軸、多層面、多工位同時(shí)加工,如能完成鉆、擴(kuò)、鉸、鏜、銑、車螺紋、重型等精加工,生產(chǎn)效率比通用機(jī)床高幾倍至幾十倍。從結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、操作簡單方便、靈活調(diào)節(jié)范圍大,甚至無級(jí)調(diào)節(jié)閱讀優(yōu)勢,結(jié)合機(jī)床得到了廣泛應(yīng)用。液壓傳動(dòng)具有輸出力大,易實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)范圍大,容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù),容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制,定位精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)、資源、機(jī)制操作簡便長等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)在液壓產(chǎn)品,廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)和國防各部門。而動(dòng)力刀架又許多機(jī)床所有需要使用液壓動(dòng)力刀架設(shè)計(jì)顯得極為重要和迫切。隨著快速發(fā)展科學(xué)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)、國民經(jīng)濟(jì)部門急需援助的質(zhì)量優(yōu)異業(yè)績、能源、水利和機(jī)床。其中,進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品性能是質(zhì)量、水平、進(jìn)入市場的一個(gè)重要組成部分的能力和經(jīng)濟(jì)效益。產(chǎn)品設(shè)計(jì),包括功能性分析水系統(tǒng)、設(shè)計(jì)和印制水利方案設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)畢業(yè)于設(shè)計(jì)。顯然,在液壓系統(tǒng)經(jīng)常發(fā)生的根本問題,可能導(dǎo)致更大的水力機(jī)械影響可能是災(zāi)難性的。 43 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第二章液壓系統(tǒng)工況分析 第二章 液壓系統(tǒng)工況分析 2.1理論依據(jù)、設(shè)計(jì)方法和研究步驟 液壓傳輸系統(tǒng)設(shè)計(jì)是設(shè)計(jì)的一部分與機(jī)械設(shè)計(jì)整個(gè)主機(jī)是密切相關(guān)的。液壓系統(tǒng)通過一個(gè)簡單、靈活、調(diào)速程度,未經(jīng)調(diào)節(jié)的閱讀連、該地區(qū)其他品質(zhì)機(jī)床廣泛使用。一旦最后定稿的一個(gè)全面方案的框架內(nèi),以傳播或機(jī)器后傳染水力、液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)和印制一般流程基本要素如下: 1、明確對液壓系統(tǒng)的要求 2、分析主機(jī)工況，確定液壓系統(tǒng)的主要參數(shù) 3、進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，初擬液壓系統(tǒng)原理圖 4、計(jì)算和選擇液壓元件 5、驗(yàn)算液壓系統(tǒng)的性能 6、繪制正式系統(tǒng)工作圖，編織技術(shù)文件 2.2組合機(jī)床的工作原理 2.2.1機(jī)床的主要運(yùn)動(dòng) 車床組合的液壓泵發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)給完成,一共運(yùn)輸活動(dòng)和團(tuán)隊(duì)精神工人的生命,并返回之前迅速轉(zhuǎn)變。機(jī)床,首先是一個(gè)房間用于運(yùn)輸?shù)牧硪环N液壓桶,微調(diào)按鈕后履行定位夾緊一攬子定位和混合加工,當(dāng)淆體系中,當(dāng)后立即采取的壓力在電器和電子設(shè)備的壓力,如巡回的電器和電子設(shè)備。然后縱向塌方和動(dòng)態(tài)的滾動(dòng)同時(shí)迅速機(jī)動(dòng)橫貫進(jìn)給諸如快速變革,同時(shí)又刀引擎、泵)在工人中)。后塌方、供電裝置的工作周期。 2.2.2動(dòng)力滑臺(tái)的特性 動(dòng)力滑臺(tái)是由滑動(dòng),滑鞍和驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的部件。根據(jù)被加工零件的工藝要求,電源箱安裝在滑動(dòng)鞍座(與主軸箱)或切割頭(如鉆、鏜頭、銑頭、攻螺絲頂軸與齒輪部分),可以完成鉆孔、擴(kuò)張,鉸孔,無聊,倒角,銑和攻螺紋;此外,滑動(dòng)表也可以用作移動(dòng)平臺(tái),安裝檢測設(shè)備也可以完成自動(dòng)檢測過程?；瑒?dòng)表本身可以安裝的基礎(chǔ),柱或傾斜的基地,為了適應(yīng)水平,垂直或傾斜等形式的組合機(jī)床。液壓滑臺(tái)和液壓傳動(dòng)設(shè)備是兩個(gè)獨(dú)立的組件?；_(tái)液壓缸。液壓缸固定在滑動(dòng),活塞桿通過支架與車輛有關(guān)。在工作中,液壓傳動(dòng)的壓力油通過活塞桿驅(qū)動(dòng)滑鞍沿著滑動(dòng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)。 2.3組合機(jī)床動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的使用要求及負(fù)載分析 設(shè)計(jì)對象為一臺(tái)加工柴油機(jī)機(jī)體的立臥式組合機(jī)床。液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)與性能要求如下：柴油機(jī)機(jī)體材料：HT250；硬度：HB180~250。在左側(cè)面：鉆Ф8孔，鉆通；鉆4-Ф12孔，深28；鉸孔Ф50孔，深10；在頂面：擴(kuò)孔2-Ф11.7孔，通孔；擴(kuò)孔8-Ф12，深45；鉆孔Ф8，通孔。 表2-1　 滑臺(tái)名稱 重量 （Kg） 速度（m/min） 行程（mm） 快進(jìn) 工進(jìn) 快進(jìn) 工進(jìn) 快退 臥式滑臺(tái) 1300 6 0.055~0.1 110 30 140 立式滑臺(tái) 1100 6 0.045~0.1 100 50 150 工作周期:輸送工件,工件定位、夾緊、快進(jìn)、工作——停止——快速返回等待下一個(gè)過程。的靜態(tài)摩擦系數(shù)f = 0.2、FD = 0.1的摩擦系數(shù),工作臺(tái)要求運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),但你可以隨時(shí)停止運(yùn)動(dòng),兩個(gè)動(dòng)力滑臺(tái)完成每個(gè)循環(huán)相互干擾,夾緊可調(diào),可以保證。在鉆探過程中,當(dāng)加工需求定位和收緊后,這是一個(gè)三缸順序動(dòng)作,不能錯(cuò)誤。工作當(dāng)夾緊氣缸壓力和鎖模力的大小可調(diào);不要得失動(dòng)力滑臺(tái)應(yīng)該能夠?qū)崿F(xiàn)開始快進(jìn),工作到待死文件鐵,快速撤退,以阻止自動(dòng)原位循環(huán)過程如圖1.1所示,為了提高機(jī)器生產(chǎn)力;滑臺(tái)工況轉(zhuǎn)換平滑,小功率損耗。 圖2-1 工序循環(huán)圖 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第三章方案分析及液壓原理圖的擬定 第三章 方案分析及液壓原理圖的擬定 3.1動(dòng)力滑臺(tái)工作要求 動(dòng)力滑臺(tái)是用來實(shí)現(xiàn)組合機(jī)床通用部件和配置的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的。動(dòng)力頭和工件主軸箱后可完成各種孔加工、面對處理過程,等液壓動(dòng)力滑臺(tái),是由液壓缸可以實(shí)現(xiàn)各種飼料的工作周期。性能的液壓動(dòng)力滑臺(tái)液壓系統(tǒng)的平穩(wěn),速度進(jìn)給速度的主要需求穩(wěn)定,用電是合理的,系統(tǒng)效率高,產(chǎn)生更少的熱量。 3.2計(jì)算液壓缸的外負(fù)載、繪制工作循環(huán)圖 為了能夠提供穩(wěn)定的工作,機(jī)床自動(dòng)化設(shè)計(jì)過程和簡化規(guī)則,可以采取生產(chǎn)液壓動(dòng)力滑。被快速前進(jìn)的動(dòng)作周期:附近的工件,然后由工作制定鉆探速度,由于加工,因此,加工到位碰擋鐵,以確保準(zhǔn)確,然后迅速結(jié)束行程持續(xù)時(shí)間,最后也會(huì)自動(dòng)停止。為了便于自動(dòng)化機(jī)床和工件夾緊力產(chǎn)生足夠的夾緊定位,也與實(shí)現(xiàn)液壓。定位和夾緊工件的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力,三者之間應(yīng)按照一定順序,即先,然后在夾緊定位,然后由兩個(gè)循環(huán)動(dòng)力滑自動(dòng)工件和放松,最后,以定位銷的運(yùn)輸將第二個(gè)裝置。為了提高生產(chǎn)率，左右滑臺(tái)同時(shí)實(shí)現(xiàn)工作循環(huán)，這就要求系統(tǒng)能防止相互干擾。液壓系統(tǒng)的工作要求 3.3計(jì)算液壓缸外負(fù)載，繪制工作循環(huán)圖 3.3.1動(dòng)力滑臺(tái)軸向切削力的計(jì)算 1、臥式動(dòng)力滑臺(tái)軸向切削力的計(jì)算 臥式動(dòng)力滑臺(tái)要完成的加工任務(wù)如下：鉆Ф8孔，鉆通；鉆4-Ф12孔，深28；鉸孔Ф50孔，深10。由加工任務(wù)可知，軸向切削力由三部分構(gòu)成，分別是鉆Ф8孔、Ф12孔和Ф50孔。設(shè)其分別產(chǎn)生的切削推力為FtФ8、 FtФ12 和FtФ50。 FtФ9=26==779.69N (2-1) FtФ19=26 ==6712.89N (2-2) FtФ60=51.4= = 9580.18N (2-3) 綜上所述，臥式滑臺(tái)的總切削推力Ft臥= FtФ9+ FtФ12 +FtФ50 =784.69+6801.89+9510.18 =17096.75N (2-4) 2、動(dòng)力滑臺(tái)軸向切削力的計(jì)算 動(dòng)力滑臺(tái)要完成的加工任務(wù)如下：擴(kuò)孔2-Ф11.7孔，通孔；擴(kuò)孔8-Ф12，深45；鉆孔Ф8，通孔。由加工任務(wù)可知，軸向切削力由三部分構(gòu)成，分別是擴(kuò)Ф11.7孔、Ф12孔和鉆Ф8孔。設(shè)其分別產(chǎn)生的切削推力為FtФ11.7、 FtФ12 和FtФ8 FtФ11.7== =753.31N (2-5) FtФ12== =7210.25N (2-6) FtФ8=26= =3093.04N (2-7) 綜上所述，滑臺(tái)的總切削推力Ft立= FtФ11.7+ FtФ12 +FtФ8 =753.31+7210.35+3093.04 =11056.61N (2-9) 3.3.2計(jì)算液壓缸外負(fù)載、繪制工作循環(huán)圖 1、動(dòng)力滑臺(tái)的運(yùn)動(dòng)和負(fù)載分析 （1）運(yùn)動(dòng)分析 設(shè)計(jì)負(fù)載分析說明總已給定各階段的運(yùn)動(dòng)參數(shù)。 （2）負(fù)載分析 軸向切削力 ： Ft臥===19985.28N (2-10) Ft立===12289.12N (2-11) 摩擦阻力 ： ===2831.11N (2-12) ===2395.56N (2-13) ===1415.56N (2-14) ===1197.78N (2-15) 慣性阻力 ： ===491.58N (2-16) ===407.41N (2-17) 背壓阻力 進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，回路裝背壓閥的回路是本次液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的主要原理。依照經(jīng)驗(yàn)公式選取系統(tǒng)背壓為0.3MPa。 根據(jù)上述分析（忽略傾覆力矩的作用）可計(jì)算出液壓缸在各階段的負(fù)載，如表3-1所示。 表3-1　液壓缸負(fù)載 工況 負(fù)載組成F1 臥式動(dòng)力滑臺(tái) 立式動(dòng)力滑臺(tái) 推力F(N) 速度（） 推力F(N) 速度（） 啟動(dòng) 2871.11 2305.56 加速 1997.04 2822.97 快速 1715.56 0.1 1797.78 0.1 工進(jìn) 18512.31 0.000820.0017 13782.93 0.000850.0017 制動(dòng) 1475.56 0.5 1597.78 0.5 2、負(fù)載圖和速度圖 根據(jù)題目中給定的參數(shù)和表3-1中的數(shù)值繪制液壓缸的F-l和v-l速度圖，如圖3-1、3-2所示。 3.4擬定液壓系統(tǒng)方案、繪制液壓系統(tǒng)原理圖 3.4.1擬定液壓系統(tǒng)方案、繪制液壓系統(tǒng)原理 1、調(diào)速與速度換接回路 這機(jī)床液壓滑塊工作，進(jìn)給速度低,發(fā)射功率小,非常適合選擇節(jié)流控制方式,鉆孔切削力變化很小,和負(fù)載,為了保證切削過程的穩(wěn)定速度同時(shí),使用進(jìn)口調(diào)速閥節(jié)流調(diào)速,為了增加液壓缸運(yùn)行穩(wěn)定性的回油背壓閥,液壓缸的V - L曲線,滑臺(tái)快進(jìn)到工作速度變化較大,選擇切斷閥在加快速度,減少壓力的影響。如圖3 - 3所示。 圖3-1 調(diào)速與速度換接回路圖 考慮機(jī)器負(fù)荷大,工作時(shí)進(jìn)給速度較低,并且負(fù)載小快進(jìn)時(shí),快速返回,高速、節(jié)能、減少發(fā)熱、泵源系統(tǒng)宜選用泵和蓄能器供油回路?；脽羝诒舜说墓ぷ?。通過聯(lián)合燃料泵和蓄能器快進(jìn),僅靠石油供應(yīng)的泵,效率高。2、換向回路 本機(jī)采用液壓缸差動(dòng)連接方法,當(dāng)來回快速向前移動(dòng)快,快進(jìn),快退速度基本相等。由于液壓缸差動(dòng)連接使用,電磁換向閥宜采用三位四通閥,為了保持機(jī)器的時(shí)候可以停在任何位置,我們使用中值函數(shù)O。 快進(jìn)時(shí),液壓缸的液壓差動(dòng)連接,到石油和石油,不允許背壓閥流回油箱。工作到分離石油和石油回到初中,通過回油背壓閥流回油箱,我們必須在換向閥,對石油進(jìn)口和電路連接,增加一個(gè)單向閥,增加訂單后的背壓閥液壓控制閥,控制石油和連接到換向閥壓力油,這么快就進(jìn)入液壓缸回油通過液壓控制順序閥關(guān)閉(快進(jìn)空時(shí)間表低壓,閥門打開它),只有單向閥和進(jìn)口融合,把工作變成(切斷閥電路)后,由于調(diào)速閥的作用,系統(tǒng)壓力、流體控制順序閥打開的液壓缸回油背壓閥,坦克,與此同時(shí),單向閥油切斷,將回來,確保形成高壓液壓系統(tǒng),液壓缸的正常工作。繪制線路圖的一部分。如圖3 - 2所示。 圖3-2 換向回路 3、壓力控制回路 液壓泵、蓄能器安全閥的壓力調(diào)節(jié),只有當(dāng)員工進(jìn)入泵供油,小系統(tǒng)所需的流量,泵通過安全閥蓄電池1石油供應(yīng)。蓄電池充電完成時(shí),蓄電池分支機(jī)構(gòu)的壓力,當(dāng)三個(gè)選擇設(shè)置壓力釋放閥,系統(tǒng)開始卸貨。止回閥2塊以下的壓力泵和蓄電池之間的干擾。當(dāng)系統(tǒng)壓力蓄電池提供壓力大于泵壓力、單向閥打開。隨著液壓缸進(jìn)入工進(jìn)狀態(tài)系統(tǒng)壓力開始上升，系統(tǒng)的壓力開始高于蓄能器的壓力，此時(shí)單向閥關(guān)閉。 圖3-3 換向回路圖（2） 4、定位、夾緊、輸送系統(tǒng)回路 由于系統(tǒng)的定位、夾緊液壓缸工作區(qū)域,有小,主要是使用蓄電池的石油供應(yīng)。安全可靠,以確保工件的定位夾緊,安裝蓄電池在夾緊回來的路上,在工件夾緊系統(tǒng)壓力增加,當(dāng)系統(tǒng)壓力達(dá)到壓力繼電器設(shè)定值時(shí),壓力繼電器信號(hào)后點(diǎn)吃的換向閥,系統(tǒng)執(zhí)行快進(jìn),采取行動(dòng)。在定位、鉗位電路換向閥的設(shè)計(jì)與定位裝置采用電磁閥。夾緊壓力低于系統(tǒng),需要一個(gè)穩(wěn)定、可調(diào),采用減壓閥減壓減壓閥后安裝一個(gè)止回閥,它可以增加夾緊的可靠性和安全性。在第一次定位夾緊順序動(dòng)作,由順序閥。放松工件不受順序閥,使并行單向閥閥的順序。因?yàn)閭鬏旊娐返奶厥庖?只設(shè)置在主行減壓閥的設(shè)計(jì),使用油控制。畫定位、夾緊和輸送系統(tǒng)的線路圖的一部分,如圖3 - 6所示,3 - 7, 圖3-4 定位回路 圖3-5 輸送回路 圖3-6 夾緊回路 5、行程終點(diǎn)的控制 由于機(jī)床加工盲孔,完成的工作部分的定位精度有一定的要求,所以鐵的滑塊,可以通過壓力繼電器信號(hào)轉(zhuǎn)換器。 3.4.2繪制液壓系統(tǒng)圖 合成線路圖,整個(gè)機(jī)床液壓系統(tǒng)原理圖初步圖紙,基本上看起來完善,補(bǔ)充,映射出一個(gè)正式的液壓系統(tǒng)原理圖,液壓系統(tǒng)原理圖如3 - 7所示。 圖3-7 組合機(jī)床液壓系統(tǒng)圖 系統(tǒng)圖中各電磁鐵及行程閥的動(dòng)作順序見表3-2所示（電磁鐵通電、行程閥壓下時(shí)，表中記“+”;反之，記“-”號(hào)）。 表3-2　電磁鐵及行程閥的動(dòng)作順序 名 稱 動(dòng) 作 電磁鐵 行程閥 1YA 2YA 3YA 4YA 5YA 6YA 7YA 8YA 9YA 12 20 送入 - - - - - - - - + - - 定位 - - - - + - - - + - - 夾緊 - - - - + - + - + - - 臥式滑臺(tái) 快進(jìn) + - + - + - - - 工進(jìn) + - + - + - - + 快退 - + + - + - - - 立式滑臺(tái) 快進(jìn) + - + - + - - - 工進(jìn) + - + - + - - + 快退 - + + - + - - - 松開退回 - - - - - - - - + - - 原位停止 - - - - + - + - + - - 3.4.3該系統(tǒng)工作原理分析 1、輸送、定位和夾緊 按下啟動(dòng)按鈕，此時(shí)電磁換向閥9、26、33、35均處于中位，液壓油進(jìn)入輸送回路，帶動(dòng)輸送液壓缸將工件運(yùn)送至指定位置。當(dāng)確認(rèn)工件輸送到位后二位四通電磁閥的5YA得電，此時(shí)定位回路接入系統(tǒng)，開始執(zhí)行工件的定位插銷動(dòng)作。工人們可以適當(dāng)調(diào)整,以確保準(zhǔn)確的定位。當(dāng)工件夾緊后兩位四通電磁換向閥7丫有電,鉗位電路連接到系統(tǒng),系統(tǒng)開始緊縮行動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)完成后的夾緊鉗位電路的壓力增加,當(dāng)壓力達(dá)到壓力繼電器設(shè)置電磁繼電器發(fā)出電信號(hào),工作缸后開始工作。石油流路線如下: 定位:泵減壓閥止回閥31 32 33兩位四通電磁閥(5丫電) 夾緊:泵和蓄能器39 37兩個(gè)四通閥止回閥電磁閥,26(7丫電) 2、快進(jìn) 當(dāng)工件定位、夾緊、定位、夾緊回路的液壓油來實(shí)現(xiàn)恒壓值,壓力繼電器和信號(hào)的電磁換向閥9日26日1 3丫丫,電氣、液壓缸差動(dòng)連接,實(shí)現(xiàn)快進(jìn)。石油流路線是:泵閥2 3閥6 16閥蓄電池閥5閥閥4 8 9 12閥門17(差動(dòng)連接)。 3、工進(jìn) 當(dāng)動(dòng)力滑臺(tái)快進(jìn)到工件,壓中風(fēng)閥,石油進(jìn)入液壓缸調(diào)速閥11日19日電路的壓力增加,蓄壓器停止工作,和工作。石油流路線是:泵閥2 3閥6 16閥蓄電池閥5閥4 8和9閥 11閥13 、14槽 4、快退 動(dòng)力滑臺(tái)工作時(shí),滑塊鐵,油液壓回路的壓力上升到一個(gè)固定值,壓力繼電器46歲,47個(gè)電信號(hào),電磁換向閥2 4丫,電力,和1 3丫,電力,實(shí)現(xiàn)快速倒帶。石油流路線:泵2 16 15 12閥、蓄能器9箱。 5、松開工件原位停止 當(dāng)壓力繼電器46、47發(fā)出電信號(hào)快退時(shí)，電磁換向閥2YA、4YA得電，1YA、3YA失電，二位四通閥33、35的5YA、8YA得電電，定位夾緊回路松開工件。 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第四章集方案分析及液壓原理圖的擬定 第四章 方案分析及液壓原理圖的擬定 4.1確定液壓缸的主要參數(shù) 4.1.1初選液壓缸的工作壓力 已知水平動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸負(fù)載值最大18503.31 N,垂直動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸檢查負(fù)載值最大13482.90 N .參考表4 - 1、4 - 2,和參考同類型組合機(jī)床、液壓缸壓力為3.5,因此為低壓液壓系統(tǒng)。 表4-1　按負(fù)債選擇壓力標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)載/ KN <8 5~10 14~24 23~30 30~50 >50 工作壓力/MPa <0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5~7 表4-2　各種機(jī)械常用的系統(tǒng)工作壓力 機(jī)械類型 機(jī) 床 農(nóng)業(yè)機(jī)械 小型工程機(jī)械 建筑機(jī)械 液壓鑿巖機(jī) 液壓機(jī) 大中型挖掘機(jī) 重型機(jī)械 起重運(yùn)輸機(jī)械 磨床 組合機(jī)床 龍門刨床 拉床 工作壓力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 4.1.2確定液壓缸的主要結(jié)構(gòu)參數(shù) 由第2章分析可知臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸最大推力為工進(jìn)階段時(shí)且為18503.31N立式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸最大推力為工進(jìn)階段時(shí)且為13482.90N。：: =m (4-1) 檢查參考文獻(xiàn)[3]表3 - 4系列液壓缸孔大小(GB / t2348 - 80),將超過計(jì)算值的標(biāo)準(zhǔn)直徑,取= 100毫米為了實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和快速度等于,采用差動(dòng)連接,d = 0.7。所以= 0.7 = 0.7 * 100 = 70毫米。還根據(jù)參考表3 - 5系列[3]活塞桿直徑(GB / t2348 - 80)成長為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列活塞桿直徑?；? = 100毫米,70毫米。= 70毫米計(jì)算液壓缸無桿腔的有效行動(dòng)面積= 78.5,桿腔的有效面積= 40.1。 檢查參考文獻(xiàn)[3]表3 - 4系列液壓缸孔大小(GB / t2348 - 80),將超過計(jì)算值的標(biāo)準(zhǔn)直徑,取= 90毫米為了實(shí)現(xiàn)快進(jìn)和快速度等于,采用差動(dòng)連接,d = 0.7。所以= 0.7 = 0.7 * 90 = 63毫米。還根據(jù)參考表3 - 5系列[3]活塞桿直徑(GB / t2348 - 80)成長為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系列活塞桿直徑?；? = 90毫米,70毫米。= 70毫米計(jì)算液壓缸無桿腔的有效行動(dòng)面積= 64.74,桿腔的有效面積= 38.43。 時(shí)使用工人調(diào)速閥,檢查產(chǎn)品樣本、調(diào)速閥最小穩(wěn)定流量= 0.05,由于最低工作速度= 0.025,那么。它可以滿足低速穩(wěn)定性的要求。 4.2 計(jì)算臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸的工作壓力和輸入功率 4.2.1計(jì)算臥式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸的工作壓力 基于參考[1]表9 -估計(jì)的五個(gè)組件的背壓,背壓值估計(jì)該系統(tǒng)可以選擇在0.5 ~ 0.8的范圍,所以暫定:表,= 0.8,快速運(yùn)動(dòng),= 0.5,液壓缸在工作周期的每個(gè)階段的工作壓力,可以根據(jù)參考[1](9),式(9 - 11)式(9 - 12)計(jì)算:差動(dòng)快進(jìn)階段: (4-2) 工作進(jìn)給階段： (4-3) 快速退回階段： (4-4) 4.2.2計(jì)算液壓缸的輸入功率 快進(jìn)階段： (4-5) 工進(jìn)階段： (3-6) 快退階段： (3-7) 將以上計(jì)算的壓力、流量和功率值列成表4-3。 表4-3 液壓缸在各階段的壓力、流量和功率 工作階段 工作壓力（） 輸入流量（） 輸入功率（） 快速前進(jìn) 工作進(jìn)給 2.69 快速退回 4.3 設(shè)計(jì)計(jì)算立式動(dòng)力滑臺(tái)液壓缸 4.3.1選取工作壓力及背壓力 =13482.93N在100000-200000N之間，=6-8MPa 選取=7MPa，為防止加工結(jié)束動(dòng)力頭突然前沖，設(shè)回油路有背壓閥或調(diào)速閥，取背壓=0.8 MPa。 4.3.2確定液壓缸結(jié)構(gòu)尺寸 取液壓缸無桿腔作工作腔列液壓缸力的平衡方程： 圖4-1 組合機(jī)床液壓缸力平衡圖 (4-8) 快進(jìn)速度，工進(jìn)速度，相差很大，應(yīng)進(jìn)行差動(dòng)換接，取k= A2/ A1，則： 8.129cm (4-9) 取液壓缸筒標(biāo)準(zhǔn)值：D=9㎝ d=0.707D=7.3cm (4-10) 取活塞桿標(biāo)準(zhǔn)值d=7㎝ 4.3.3認(rèn)證液壓缸筒壁厚 在低壓液壓系統(tǒng),由其切削加工性能液壓缸壁厚,根據(jù)薄壁缸壁厚計(jì)算: 額定工作壓力： (4-11) 試驗(yàn)壓力為： =1.9=1.5×3.5=5.25 (4-12) 許用應(yīng)力?。? （ 取安全系數(shù)n=5） 2.556 (4-13) 4.3.4定液壓缸筒的長度 活塞桿工作行程：150 活塞桿伸出長度不少于21 取液壓缸筒長： ＝150+80+98+20+15=363 (4-14) 類型:l活塞最大工作行程;B活塞長度、平均(0.6 -)1 D;活塞桿指南的長度,(0.6 - -1.5)D;M為活塞桿密封長度,通過密封;C對于其他長度,包括一些特殊的設(shè)備所需的長度(見圖4 - 1)。一般最好不要超過20倍圓柱直徑的長度。 圖4-2 液壓缸機(jī)構(gòu)圖 取活塞桿長 553 求最小活塞桿直徑 取 0.019 (4-15) 1.9比80少42.11倍，穩(wěn)定性足夠安全可靠。 4.3.5校核活塞桿的穩(wěn)定性 1、求活塞桿的臨界半徑 0.49 (4-16) 2、求活塞桿的臨界負(fù)載 42.5 (4-17) 選用45#鋼，取其柔性系數(shù) 液壓缸的安裝方式采用一端固定，一端自由，其末端系數(shù) 活塞桿細(xì)長比： 42.5 (4-18) 活塞桿伸出長度：L=21cm 該液壓缸活塞桿的穩(wěn)定性能好,可靠性高。 3、求活塞桿臨界負(fù)載的安全系數(shù) 其安全系數(shù)： =5 4.3.6液壓缸各截面積 0.0074 (4-20) 0.0026 (4-21) 0.0038 (4-22) 4.3.7初定液壓缸流量 快進(jìn)： 6.4×10 (4-23) 2.6×10 (4-24) 3.8×10 (4-25) 工進(jìn)： 1.95×—2.37×　 (4-26) 快退： 4.3×10 (4-27) 4.3.8計(jì)算液壓缸的輸入功率 計(jì)算公式: 快進(jìn)階段： 工進(jìn)階段： 快退階段： 將以上計(jì)算的壓力、流量和功率值列成表4-4 表4-4　液壓缸在各階段的壓力、流量和功率 工作階段 工作壓力（） 輸入流量（） 輸入功率（） 快速前進(jìn) 工作進(jìn)給 快速退回 4.4 選擇液壓泵 4.4.1液壓泵工作壓力、流量、驅(qū)動(dòng)功率計(jì)算 1、泵工作壓力計(jì)算 高壓小流量泵工作循環(huán)過程中，最大工作壓力，采用調(diào)速閥進(jìn)口節(jié)流調(diào)速，設(shè)定工進(jìn)最大壓力損失為5， 則 （35+5+5）45 2、蓄能器工作壓力計(jì)算 液壓系統(tǒng)在快速進(jìn)退工作壓力為，高于快進(jìn)工作壓力取為快速進(jìn)給工作壓力, 設(shè)定快進(jìn)最大壓力損失為，則： ＝ (4-28) 3、液壓泵的流量及規(guī)格 =++ =2.354=47.1 (4-29) 查閱工具書，并參考同類機(jī)床，選用YB-50型液壓泵。 4、電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率 從液壓缸的負(fù)載、壓力、流量、功率的工況表得知，取電機(jī)效率：，則電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)功率為 (4-30) 選型交流異步電動(dòng)機(jī)。 4.5蓄能器的選擇 根據(jù)蓄能器在液壓系統(tǒng)中的功用，確定其類型和主要參數(shù)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中蓄能器作為輔助油泵。其有效工作容積為 (4-31) = = 根據(jù)蓄能器在系統(tǒng)中的作用，參考機(jī)械設(shè)計(jì)手冊第4卷，計(jì)算蓄能器的容積 = = (4-32) 綜上所述，蓄能器的容量為5.73L，查閱相關(guān)資料，選NXQ型氣囊式蓄能器 4.6選擇液壓閥 根據(jù)所擬定的液壓系統(tǒng)原理圖,計(jì)算分析通過各液壓閥的最高壓力和最大流量,選擇個(gè)液壓閥的型號(hào)規(guī)格，下面列出各控制閥通過的實(shí)際流量，見表4-5。 表4-5　各閥通過的公稱流量及型號(hào)規(guī)格 序號(hào) 名稱 型號(hào) 公稱流量(L/min) 元件數(shù)量 1 過濾器 WU-100×180F 100 1 2 葉片泵 YB1-50 145 1 3 單向閥 CV-G06-05-20 100 1 4 截止閥 5 蓄能器 NXQ-6.3-H 1 6、30 節(jié)流閥 NX-M03-09-20 60 2 7、28 單向閥 CV-G03-05-20 60 2 8、29 調(diào)速閥 MF-03P-20 45 2 9、26 三位四通電磁換向閥 SWH-G03-C2-A220-10-LS-M 63 2 10、18 單向閥 MF-02P-20 23 2 11、17 調(diào)速閥 MF-02P-20 23 1 12、20 二位二通行程換向閥 UCF1G-03-E-10 45 1 13、21 順序閥 SCV-G03-1-ET-20 50 1 14、22 溢流閥 RF-G02-1-30 15、23 單向閥 CV-G03-05-20 60 3 31 減壓閥 PRV-G-06-1-10 50 1 32、39 單向閥 CV-G03-05-20 60 2 33、35 三位四通電磁換向閥 SWH-G02-C2-A220-10-LS-M 40 1 36 單向閥 MF-02P-20 23 2 38 溢流閥 RF-G02-1-30 100 1 40 溢流閥 DBD-6 45 1 42 減壓閥 PRV-G-06-1-10 50 1 43 二位四行程換向閥 UCF1G-03-E-10 45 1 44 調(diào)速閥 MSF-6A-I-D24-20 70 1 45 單向閥 CV-G06-05-20 125 1 34、46、47 壓力繼電器 GPS-03-K-1-20 75 1 4.6調(diào)整各閥的參數(shù) 4.6.1流量閥各參數(shù)的調(diào)定 1、節(jié)流閥6、30的調(diào)整 節(jié)流閥在滑臺(tái)快動(dòng)作的流量調(diào)整2更合適。當(dāng)一個(gè)快速移動(dòng)的滑臺(tái),另一個(gè)滑塊是進(jìn)給運(yùn)動(dòng),不會(huì)有壓力突然下降,波動(dòng)的現(xiàn)象,影響加工質(zhì)量,同時(shí),滑臺(tái)快速運(yùn)動(dòng),都可以增加2的流量,使更快,從而提高工作效率。 2、調(diào)速閥8、29、11、17的流量的調(diào)整 將調(diào)速閥旋鈕擰到0.6，可消除負(fù)載變化對流量的影響，滿足工進(jìn)要求。 4.6.2壓力閥參數(shù)的調(diào)定 溢流閥4的壓力調(diào)整值顯然的系統(tǒng)壓力最高。對溢流閥6的壓力調(diào)整值需作如下計(jì)算： 快進(jìn) ： (4-33) (4-34) (4-35) 快退： (4-36) (4-37) (4-38) 式中類型的液壓缸無桿腔壓力,F為液壓缸液壓缸桿腔壓力油回流通過電液換向閥的壓力損失,F的左滑臺(tái)快運(yùn)動(dòng)推力（4444N）。 檢查產(chǎn)品樣本可以在額定流量下的閥壓力損失,如表4 - 6所示,4 - 7。 又考慮到管道的壓力損失和通道在人體內(nèi),溢流閥的損失可調(diào):= 1.5 表4-6　閥的額定壓力損失計(jì)算 A1=2A2=π/4D2=25π 快進(jìn) 快退 P=9.5 ×105Pa P=10.5×105Pa 表4-7 閥的額定壓力損失 序號(hào) 名稱 型號(hào) 額定流量下的壓力損失 1 節(jié)流閥 ELB-16 2×105Pa 2 單向閥 AF3-EA10B 2×105Pa 3 三位四通電液換向閥 E35ZD-63 1.5×105Pa 4 單向閥 AF3-Ea10B 2×105Pa 5 二位二通行程閥 E22JH-63 1.5×105Pa 4.6.3其他閥壓力參數(shù)的調(diào)定 1、減壓閥32、37 減壓閥的壓力值由夾緊力及夾緊缸的工作面積決定，取Pj=2.09×106。 2、順序閥28 順序閥的壓力值應(yīng)大于定位液壓缸動(dòng)作時(shí)的壓力，計(jì)算可得定位液壓缸動(dòng)作其對應(yīng)的壓力值為4×105，則有 4＞＞25 (4-39) 為減小壓力損失，可取=8×105。 3、壓力繼電器27、30 壓力值應(yīng)大于夾緊液壓缸動(dòng)作的壓力值,小于減壓閥的壓力值,由于沒有功率損耗繼電器工作,為了可靠,取較大的值=9×105.。 4、壓力繼電器46、47 其壓力值應(yīng)大于工作進(jìn)給時(shí)的壓力值，小于溢流閥5壓力值，基于上述原因取=5.9×105。 5、液控順序閥10、17 壓力值應(yīng)大于快進(jìn)時(shí),節(jié)流閥壓力值后,不到溢流閥的壓力值,同時(shí),閥門不會(huì)增加系統(tǒng)的功率損耗,使可靠的工作,保證液壓缸差動(dòng)連接的正常工作,所以 ≤< (4-40) 調(diào)整值可為:=3.0×106。 背壓閥壓力11、18證實(shí)了。 此時(shí)系統(tǒng)調(diào)整,壓力測點(diǎn)的布局可以看到集成塊單元電路圖。 描述:該系統(tǒng)定位夾緊部分采用標(biāo)準(zhǔn)單元電路塊、壓力測點(diǎn)位置也已確定。盡管兩個(gè)壓力點(diǎn),但仍無法檢測順序閥28壓力。事實(shí)上,只要一個(gè)壓力點(diǎn),減壓閥后,24日,27、28、30 4閥壓力可以測量。 沈陽化工大學(xué)科亞學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計(jì) 第五章集成塊的設(shè)計(jì) 第五章 集成塊的設(shè)計(jì) 5.1 集成塊簡介 集成塊一起幾個(gè)組件,將節(jié)省與管和液壓系統(tǒng)電路的一部分。隨著液壓系統(tǒng)高壓的方向發(fā)展,精度高,系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也對集成開發(fā),特別是在