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目錄
第一章 模具工藝規(guī)程的編制
1.1 塑件整體分析………………………………………………………1
1.2 模具的工藝分析……………………………………………1
1. 3 計算塑件的體積和質(zhì)量……………………………………………………2
1. 4 塑件注塑工藝參數(shù)的確定…………………………………………………3
第二章 注塑模的結(jié)構設計
2.1 分型面的選擇……………………………………………………………4
2.2 型腔數(shù)目的確定…………………………………………………………… 5
第三章 排氣系統(tǒng)的設計………………………………………………… 6
第四章 澆注系統(tǒng)設計
4.1主流道的設計…………………………………………………………………7
4.2分流道設計………………………………………………………………9
4.3澆口設計………………………………………………………………9
4.4冷料穴設計…………………………………………………………….10
第五章 抽芯機構設計……………………………………………………………11
第六章 成型零件結(jié)構設計
6.1凹模的結(jié)構和尺寸設計…………………………………………………… 12
6.2凸模的結(jié)構和尺寸設計…………………………………………………… 13
6.3型腔整體設計和推板設計………………………………………………… 15
第七章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計…………………………………. 17
第八章 模具閉合高度的計算………………………………………… 18
第九章 注塑機有關參數(shù)的校核……………………………………… 19
第十章 繪制零件總裝配圖和非標準零件工作圖…………………… 20.
第十一章 注射模的試模
11.1模具安裝………………………………………………………………….21
11.2 試?！?21
第十二章 模具標準件的選用
結(jié)論…………………………………………………………………………… 23
參考文獻………………………………………………………………………24
緒論
“塑料模具設計”課程是該專業(yè)的一門專業(yè)課，通過“塑料模具設計”課的學習，能夠讓我們對“塑料模具設計與制造”這門課有了進一步的了解，使我們更加清晰的知道塑料注射模的發(fā)展?jié)摿?。通過“塑料注射模畢業(yè)設計”的學習，使我了解到塑料行業(yè)的發(fā)展趨勢及發(fā)展前景。隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料注射模已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。實際上，塑料制品是目標，塑料注射模是實現(xiàn)目標的一種手段，所以不能“孤立地為模具而只考慮模具”，應從系統(tǒng)工程角度出發(fā)，把塑料注射模作為塑料注射成型加工系統(tǒng)中的一個環(huán)節(jié)，這樣在設計和制造塑料注射模時，就應把這個系統(tǒng)中的其它環(huán)節(jié)作為塑料注射模設計與制造的考慮因素。所以塑料注射模設計與制造所涉及的內(nèi)容有：
1. 塑料制品的結(jié)構工藝性
2. 塑料制品的成型工藝特性
3. 塑注射機的匹配
4. 塑料注射成型工藝及控制
5. 塑料注射模的設計及模具材料
6. 塑料注射模的制造裝配和制造工藝等
我國發(fā)展塑料工業(yè)從50年代末開始，60年代石油工業(yè)的發(fā)展，促進了塑料工業(yè)的飛速發(fā)展。70年代引進成套設備，使聚乙烯、聚丙烯等材料的生產(chǎn)不僅產(chǎn)量增加而且質(zhì)量上了新臺階。特別是近幾年，我國的注射成型設備也可以自主開發(fā)。
注射成型是塑料加工中最普遍采用的方法，該方法適合用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數(shù)量之大是其它成型方法望塵莫及的。由于注射成型加工不僅常量多而且適用多種原料，能夠成批，連續(xù)地生產(chǎn)，并且具有固定的尺寸，可以實現(xiàn)自動化、高速化。因此，具有極高的經(jīng)濟效益。但是，我國在成型工藝方面發(fā)展的確與國外還有著較大的差距。單就從模具標準化和專業(yè)化方面看，就有著很大的差距。目前，先進國家象美國、德國、日本等國家的標準化達70%,專業(yè)化達80%。而我國僅為20%和5%。模具標準化和專業(yè)化是縮短模具制造周期，降低模具成本的重要手段。只有加速我國的模具的標準化和專業(yè)化，才能使模具制造產(chǎn)生質(zhì)的變化?？梢姡覈芰瞎I(yè)的發(fā)展還處于初級階段，一些高精密的塑料注射模還需要靠引進國外的，在技術方面我國還處于探路階段。因此，我個人認為我國應在現(xiàn)有的模具技術基礎上，培養(yǎng)一批以高精密塑料注射模為研究對象的專業(yè)化人才，使我國的塑料注射模技術更上一層樓，達到國際先進水平。因此，這次噴霧器噴頭注射模畢業(yè)設計的目的就是使我們掌握塑料、塑料制品、塑料成型工藝和塑料成型模具的基礎知識、基本理論和基本設計方法，能正確設計中等復雜程度的塑料模具和常見的塑料制品，對塑料制品成型過程中出現(xiàn)的常見缺陷，能進行正確的分析判斷并能解決它，使它能滿足與此專業(yè)相關的企業(yè)，事業(yè)單位對我們的要求，并為我們的進一步發(fā)展和創(chuàng)業(yè)打下較為牢固的基礎。要求是理論聯(lián)系實際，在學習好相關的基礎理論知識和基本設計方法的同時，還必須具備實際動手的能力。即掌握上機操作，生產(chǎn)塑料制品的基本技能和用計算機設計塑料制品和塑料模具的技能。而我們要采取的方法就是以所學知識為依據(jù)，以相關文獻資料和注射模結(jié)構設計為參考，從企業(yè)現(xiàn)有設備出發(fā)，設計出符合要求的塑料注射模。
河南機電高等?？茖W校
材料工程系
模具設計與制造專業(yè)
畢業(yè)設計
設計題目：噴霧器噴頭設計與制造
班 級：模具設計與制造034班
姓 名：楊麗敏
指導老師：楊占堯
完成時間： 2006年5月15日
畢業(yè)設計（論文）成績
畢業(yè)設計成績
指導老師認定成績
小組答辯成績
答辯成績
指導老師簽字
答辯委員會簽字
答辯委員會主任簽字
畢業(yè)設計/論文任務書
題目：噴霧器噴頭模具設計與制造
內(nèi)容：（1） 塑料工藝規(guī)程的編制
（2） 注塑模的結(jié)構設計
（3） 排氣系統(tǒng)的設計
（4） 澆注系統(tǒng)的設計
（5） 抽芯機構設計
（6） 成型零部件的結(jié)構設計
（7） 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計
（8） 模具閉合高度的計算
（9） 注塑機有關參數(shù)的校核
（10）繪制模具總裝圖和非標準零件工作圖
（11）注塑模的試模
（12）模具標準件的選用
原始資料:《塑料注塑模結(jié)構與設計》
插圖清單
1. 塑件零件圖1.1………………………………………………………1
2. 分型面選擇如圖2.1…………………………………………………5
3. 凸模兼主流道圖4.1…………………………………………………7
表格清單
1． 上凹模鑲塊加工工藝過程…………………………………………13
2． 下固定板加工工藝過程……………………………………………14
（噴霧器噴頭射模設計）
[摘要] 根據(jù)塑件的結(jié)構特點，提出適合噴霧器噴頭零件注射成型的模具結(jié)構和設計了生產(chǎn)該零件的注射模，并詳細描述了模具的工作過程。介紹了注射模的設計方案、設計要點和模具設計時應注意的問題，并對澆注系統(tǒng)的設計計算作了較詳細的闡述。
根據(jù)注射模的結(jié)構和設計要求，該注射模采用了一模一件的模具結(jié)構和推板脫件裝置。根據(jù)注射模和注射機的關系選擇注射機和確定塑件的注射工藝參數(shù)。注射模的結(jié)構設計包括分型面選擇、確定型腔的排列方式、澆注系統(tǒng)設計和成型零件結(jié)構設計。成型零件結(jié)構設計包括凹模的結(jié)構設計、凸模的結(jié)構設計。
模具結(jié)構的簡化，降低了模具成本。經(jīng)生產(chǎn)驗證，模具結(jié)構穩(wěn)定，可靠，效果很好，對類似產(chǎn)品的注射模設計有很好的參考價值。
關鍵詞：噴霧器噴頭， 注塑模，模具結(jié)構，澆注系統(tǒng)。
（Design of injection mould for Mister head）
[Abstract] According to the structure characterstic of plastic part .the mould structure adapted to the injection moulding for the part was put forward,and the working process was describled in dectail .the injection mould for forming the part was designed to ensure the products up to the technical requirements .the scheme and main of design of the injection mould for Mister head was introduced ,and the paper presented some points in design that should be paid attention and design calculating was done for the system .
According to the structure of the injection mould and design requirements ,the die structure of one parts of one mould and liftout attachment of ring were adapted .according to the relation of the injection mould and injection molding machine , to select the injection mould machine and ensure the injection processing parameter of the plastic part . the structure of the injection mould consists of choice of mouldjoint ,confirmation of arrangement of impression ,design of the feed system ,design of the structure for moulding part . design of the structure for moulding part consists of the design of structure for die and punch .
The mold structure was predigested, the cost of the mold was evidently decreased. It was concluded from practical experitence that structure of the mold was stable , reliable and efficient . it provides a good reference for the design of injection mold for similar parts .
Key words: mister head , injection mould , mold structure , casting system.