購(gòu)買(mǎi)設(shè)計(jì)請(qǐng)充值后下載，，資源目錄下的文件所見(jiàn)即所得，都可以點(diǎn)開(kāi)預(yù)覽，，資料完整，充值下載可得到資源目錄里的所有文件。。。【注】：dwg后綴為CAD圖紙，doc,docx為WORD文檔，原稿無(wú)水印，可編輯。。。具體請(qǐng)見(jiàn)文件預(yù)覽，有不明白之處，可咨詢QQ:12401814
南京工程學(xué)院
工 業(yè) 中 心
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開(kāi)題報(bào)告
題目：數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
班 級(jí)： D機(jī)加工122 學(xué) 號(hào)：231120404
學(xué)生姓名： 石佳倩
指導(dǎo)教師： 劉桂芝
2016年2月29日
本科畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告
學(xué)生姓名
石佳倩
學(xué) 號(hào)
231120404
專 業(yè)
機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
指導(dǎo)教師姓名
劉桂芝
職 稱
研究員級(jí)高工
所在院系
工業(yè)中心
課題來(lái)源
D.自擬課題
課題性質(zhì)
A.工程設(shè)計(jì)
課題名稱
數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
畢業(yè)設(shè)計(jì)的
內(nèi)容和意義?
采用分析比較法、文獻(xiàn)查找法等方法，進(jìn)行數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。該部件性能輸出及機(jī)械性能直接影響工件的加工質(zhì)量和切削生產(chǎn)率，是決定機(jī)床性能和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的重要因素。
畢業(yè)設(shè)計(jì)的具體內(nèi)容：
1、 數(shù)控銑床的主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，涉及到主軸的精度，電機(jī)的選擇，以及對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的各項(xiàng)要求等。
2、 繪制主軸箱裝配圖以及零件圖
3、 繪制主軸動(dòng)平衡圖，輸出功率及扭矩圖
4、 完成主軸部件的設(shè)計(jì)計(jì)算
5、 完成主軸的受力分析及主軸前后軸承壽命的分析計(jì)算
6、 完成主軸預(yù)緊力的計(jì)算
7、 完成各零件的成本分析和計(jì)算
本課題研究的意義：
本課題對(duì)數(shù)控銑床主軸箱結(jié)構(gòu)進(jìn)行了設(shè)計(jì)，其意義如下：
1、主軸箱內(nèi)主軸部件主要包括：主軸、主軸支撐和安裝在主軸上的傳動(dòng)件、密封件等，因?yàn)橹鬏S帶動(dòng)工件或刀具直接參加工件表面形成運(yùn)動(dòng)，所以它的工作性能對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)率產(chǎn)生直接影響，是最重要的部件之一。
2、通過(guò)對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，解決了主軸系統(tǒng)存在的問(wèn)題，包含速度、精度、剛度、發(fā)熱、潤(rùn)滑、噪音等問(wèn)題。
3、通過(guò)研究高效率、高性能、高的使用壽命，提高數(shù)控銑床的進(jìn)步性、合理性以及出產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性。
4、鍛煉了我對(duì)所學(xué)知識(shí)的綜合能力、對(duì)文獻(xiàn)資料的查閱檢索能力以及對(duì)新知識(shí)的自學(xué)能力。綜合考查了我運(yùn)用所學(xué)知識(shí)進(jìn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。
英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號(hào)：起止頁(yè)碼
文獻(xiàn)綜述
進(jìn)入21世紀(jì),我國(guó)經(jīng)濟(jì)與國(guó)際全面接軌,進(jìn)入了一個(gè)蓬勃發(fā)展的新時(shí)期。機(jī)床制造業(yè)既面臨著機(jī)械制造業(yè)需求水平提升而引發(fā)的制造裝備發(fā)展的良機(jī),也遭遇到加入世界貿(mào)易組織后激烈的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的壓力,加速推進(jìn)數(shù)控機(jī)床的發(fā)展是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。隨著制造業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的大量需求以及計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)的飛速進(jìn)步,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍還在不斷擴(kuò)大,并且不斷發(fā)展以更適應(yīng)生產(chǎn)加工的需要。
一、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢(shì)
1、 高速化：隨著汽車(chē)、國(guó)防、航空、航天等工業(yè)的高速發(fā)展以及鋁合金等新材料的應(yīng)用,對(duì)數(shù)控機(jī)床加工的高速化要求越來(lái)越高。
2、 高精度化：數(shù)控機(jī)床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度,機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償越來(lái)越獲得重視[1]。
3、 功能復(fù)合化：復(fù)合機(jī)床的含義是指在一臺(tái)機(jī)床上實(shí)現(xiàn)或盡可能完成從毛坯至成品的多種要素加工[2]。采用復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工相對(duì)于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢(shì)。
4、 控制智能化：隨著人工智能技術(shù)的發(fā)展,為了滿足制造業(yè)生產(chǎn)柔性化、制造自動(dòng)化的發(fā)展需求,數(shù)控機(jī)床的智能化程度在不斷提高。
5、 極端化（大型化和微型化）[2]：國(guó)防、航空、航天事業(yè)的發(fā)展和能源等基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備的大型化需要大型且性能良好的數(shù)控機(jī)床的支撐。而超精密加工技術(shù)和微納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略技術(shù),需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備,所以微型機(jī)床包括微切削加工(車(chē)、銑、磨)機(jī)床、微電加工機(jī)床、微激光加工機(jī)床和微型壓力機(jī)等的需求量正在逐漸增大。
6、 信息交互網(wǎng)絡(luò)化：對(duì)于面臨激烈競(jìng)爭(zhēng)的企業(yè)來(lái)說(shuō),使數(shù)控機(jī)床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能,以保證信息流在車(chē)間各個(gè)部門(mén)間暢通無(wú)阻是非常重要的。
7、 新型功能部件：為了提高數(shù)控機(jī)床各方面的性能,具有高精度和高可靠性的新型功能部件的應(yīng)用成為必然。
8、高可靠性：為了保證數(shù)控機(jī)床有高的可靠性,就要精心設(shè)計(jì)系統(tǒng)、嚴(yán)格制造和明確可靠性目標(biāo)以及通過(guò)維修分析故障模式并找出薄弱環(huán)節(jié)。
9、多媒體技術(shù)的應(yīng)用[3]：多媒體技術(shù)集計(jì)算機(jī)、聲像和通信技術(shù)于一體,使計(jì)算機(jī)具有綜合處理聲音、文字、圖像和視頻信息的能力,因此也對(duì)用戶界面提出了圖形化的要求。
二、數(shù)控機(jī)床國(guó)內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
我國(guó)數(shù)控技術(shù)的發(fā)展起步于二十世紀(jì)五十年代,通過(guò)“六五”期間引進(jìn)數(shù)控技術(shù),“七五”期間組織消化吸收“科技攻關(guān)”,我國(guó)數(shù)控技術(shù)和數(shù)控產(chǎn)業(yè)取得了相當(dāng)大的成績(jī)。
英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號(hào)：起止頁(yè)碼
文獻(xiàn)綜述
特別是最近幾年,我國(guó)數(shù)控產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,1998～ 2004年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和消費(fèi)量的年平均增長(zhǎng)率分別為39.3%和34.9%。盡管如此,進(jìn)口機(jī)床的發(fā)展勢(shì)頭依然強(qiáng)勁,從2002年開(kāi)始,中國(guó)連續(xù)三年成為世界機(jī)床消費(fèi)第一大國(guó)、機(jī)床進(jìn)口第一大國(guó),2004年中國(guó)機(jī)床主機(jī)消費(fèi)高達(dá)94.6億美元,但進(jìn)出口逆差嚴(yán)重,國(guó)產(chǎn)機(jī)床市場(chǎng)占有率連年下降。1999年33.6%,2003年僅占27.7%。1999年機(jī)床進(jìn)口額為8.78億美元(7624臺(tái)),2003年達(dá)27.元(23320臺(tái)),相當(dāng)于同年國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)值的2.7倍。國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床制造企業(yè)在中高檔大型數(shù)控機(jī)床的研究開(kāi)發(fā)方面與國(guó)外的差距更加明顯,70%以上的此類設(shè)備和絕大多數(shù)的功能部件均依賴進(jìn)口。由此可以看出國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床特別是中高檔數(shù)控機(jī)床仍然缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,究其原因主要在于國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的研究開(kāi)發(fā)深度不夠、制造水平依然落后、服務(wù)意識(shí)與能力欠缺、數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)應(yīng)用推廣不力及數(shù)控人才缺乏等。我們應(yīng)看清形勢(shì),充分認(rèn)識(shí)國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的不足,努力發(fā)展先進(jìn)技術(shù),加大技術(shù)創(chuàng)新與培訓(xùn)服務(wù)力度,以縮短與發(fā)達(dá)國(guó)家之間的差距[4-5]。
3、 存在的問(wèn)題
1、不斷加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新是提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床水平的關(guān)鍵
國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床缺乏核心技術(shù),從高性能數(shù)控系統(tǒng)到關(guān)鍵功能部件基本都依賴進(jìn)口,即使近幾年有些國(guó)內(nèi)制造商艱難地創(chuàng)出了自己的品牌,但其產(chǎn)品的功能、性能的可靠性仍然與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距。近幾年國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商通過(guò)技術(shù)引進(jìn)、海內(nèi)外并購(gòu)重組以及國(guó)外采購(gòu)等獲得了一些先進(jìn)數(shù)控技術(shù),但缺乏對(duì)機(jī)床結(jié)構(gòu)與精度、可靠性、人性化設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)性技術(shù)的研究,忽視了自主開(kāi)發(fā)能力的培育,國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)水平、性能和質(zhì)量與國(guó)外還有較大差距,同樣難以得到大多數(shù)用戶的認(rèn)可。
2、制造水平與管理手段依然落后
一些國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商不夠重視整體工藝與制造水平的提高,加工手段基本以普通機(jī)床與低效刀具為主,裝配調(diào)試完全靠手工,加工質(zhì)量在生產(chǎn)進(jìn)度的緊逼下不能得到穩(wěn)定與提高。另外很多國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床制造商的生產(chǎn)管理依然沿用原始的手工臺(tái)賬管理方式,工藝水平和管理效率低下使得企業(yè)無(wú)法形成足夠生產(chǎn)規(guī)模。如國(guó)外機(jī)床制造商能做到每周裝調(diào)出產(chǎn)品,而國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)周期過(guò)長(zhǎng)且很難控制。因此我們?cè)谝M(jìn)技術(shù)的同時(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)自身工藝技術(shù)改造和管理水平的提升。
3、服務(wù)水平與能力欠缺也是影響國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床占有率的一個(gè)重要因素
由于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速,一部分企業(yè)不顧長(zhǎng)遠(yuǎn)利益,對(duì)提高自身的綜合服務(wù)水平不夠重視,甚至對(duì)服務(wù)缺乏真正的理解,只注重推銷而不注重售前與售后服務(wù)。有些企業(yè)派出的人員對(duì)生產(chǎn)的數(shù)控機(jī)床缺乏足夠了解,不會(huì)使用或使用不好數(shù)控機(jī)床,更不能指導(dǎo)用戶使用好機(jī)床;有的對(duì)先進(jìn)高效刀具缺乏基本了解,不能提供較好的工藝解決方案,用戶自然對(duì)制造商缺乏信心。
英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號(hào)：起止頁(yè)碼
文獻(xiàn)綜述
制造商的服務(wù)應(yīng)從研究用戶的加工產(chǎn)品、工藝、生產(chǎn)類型、質(zhì)量要求入手,幫助用戶進(jìn)行設(shè)備選型,推薦先進(jìn)工藝與工輔具,配備專業(yè)的培訓(xùn)人員和良好的培訓(xùn)環(huán)境,幫助用戶發(fā)揮機(jī)床的最大效益、加工出高質(zhì)量的最終產(chǎn)品,這樣才能逐步得到用戶的認(rèn)同,提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的市場(chǎng)占有率。
4、 數(shù)控機(jī)床國(guó)外發(fā)展現(xiàn)狀
1、 發(fā)展“廉價(jià)的數(shù)控裝置”：這種“廉價(jià)數(shù)控裝置”,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,功能雖有限,但工作可靠,制造容易,成本低。它對(duì)于大量通用機(jī)床實(shí)現(xiàn)“數(shù)字控制化”和舊有數(shù)字控制機(jī)床的更新,具有特別重大的意義。因?yàn)?并不要求對(duì)現(xiàn)有普通機(jī)床或已運(yùn)轉(zhuǎn)陳舊了的數(shù)控機(jī)床作大幅度的改動(dòng),就能裝上這種“廉價(jià)的數(shù)控裝置”。
2、 發(fā)展適應(yīng)控制機(jī)床：（1）只能對(duì)予定的個(gè)別參數(shù)（如刀具的切削用量）在不超過(guò)規(guī)定的極限范圍內(nèi)，進(jìn)行調(diào)整控制。這是一種簡(jiǎn)單的適應(yīng)控制系統(tǒng)。（2）能連續(xù)地適應(yīng)加工過(guò)程多種因素的突然變化（如切削功率、扭矩、刀具磨損、軸承升溫），改變?nèi)舾蓞?shù)，使系統(tǒng)和機(jī)床保持在最佳切削條件下工作。這種系統(tǒng)復(fù)雜一些。
3、 發(fā)展計(jì)算機(jī)數(shù)字控制(CNC)、多機(jī)數(shù)字控制(DNC)和計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)系統(tǒng)：（1）計(jì)算機(jī)數(shù)字控制是將一臺(tái)小型通用計(jì)算機(jī)裝入數(shù)控裝置中去,以代替原來(lái)采用的很多邏輯電路。（2）多機(jī)數(shù)字控制采用通用計(jì)算機(jī)來(lái)直接控制一群數(shù)控機(jī)床。（3）計(jì)算機(jī)控制的生產(chǎn)系統(tǒng)，采用計(jì)算機(jī)控制生產(chǎn)系統(tǒng)的工廠,其全部的生產(chǎn)活動(dòng),都已綜合為一個(gè)單一的控制管理體系。
數(shù)控銑床主傳動(dòng)系統(tǒng)系統(tǒng)是指將主軸電動(dòng)機(jī)的原動(dòng)力變成可供切削加工用的切削力矩和切削速度的傳動(dòng)系統(tǒng)。主傳動(dòng)系統(tǒng)要有較寬的轉(zhuǎn)速范圍及相應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩。還要有良好性能的主傳動(dòng)系統(tǒng)和具有高精度、高剛度、振動(dòng)小、熱變形及噪聲均能滿足需要的主軸部件。
5、 數(shù)控銑床對(duì)主傳動(dòng)的要求
1、熱變形：電動(dòng)機(jī)、主軸及傳動(dòng)件都有熱源。降低溫升，減少熱變形是對(duì)主傳動(dòng)系統(tǒng)要求的重要指標(biāo)。
2、主軸的靜剛度和抗振性：由于數(shù)控機(jī)床的加工精度比較高，主軸的轉(zhuǎn)速又很高。因此，主軸組件的質(zhì)量分布是否均勻以及主軸組件的阻尼等，對(duì)主軸組件的靜剛度和抗振性都會(huì)產(chǎn)生影響。
3、主軸組件的耐磨性：主軸組件必須有足夠的耐磨性，使之能夠長(zhǎng)期保持要求的準(zhǔn)確精度。凡是有機(jī)械摩擦的部位，軸承，錐孔等都要有足夠的硬度，軸承還應(yīng)具有良好的潤(rùn)滑[6]。
六、數(shù)控銑床對(duì)主軸部件的要求
英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號(hào)：起止頁(yè)碼
文獻(xiàn)綜述
1、 回轉(zhuǎn)精度 ：造成主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因主要是由于主軸的結(jié)構(gòu)及其加工精度、主軸軸承的選用及剛度等，而主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡，在回轉(zhuǎn)時(shí)引起的激振力，也會(huì)造成主軸的回轉(zhuǎn)誤差。因此加工中心的主軸不平衡量要控制在0.4㎜/s以下。
2. 主軸剛度：主軸組件的剛度越大，主軸受力的變形就越小。主軸組件的剛度不足，在切削力及其他力的作用下，主軸將產(chǎn)生較大的彈性變形，不僅影響工件的加工質(zhì)量，還會(huì)破壞齒輪、軸承的正常工作條件，使其加快磨損，降低精度。主軸部件的剛度與主軸結(jié)構(gòu)尺寸、支撐跨距、所選軸承類型及配置形勢(shì)、砂間隙的調(diào)整、主軸上傳動(dòng)元件的位置等有關(guān)[7]。
3. 主軸抗振性
主軸組件的抗振性是指切削加工時(shí)，主軸保持平穩(wěn)的運(yùn)轉(zhuǎn)而不發(fā)生振動(dòng)的能力。主軸組件抗振性及在必要時(shí)安裝阻尼（消振）器。另外，使主軸固有頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激振力的頻率。
4. 主軸溫升：主軸組件在運(yùn)轉(zhuǎn)中，溫升過(guò)高會(huì)起兩方面的不良結(jié)果：一是主軸組件和箱體因熱膨脹而變形，主軸的回轉(zhuǎn)中心線和機(jī)床其他件的相對(duì)位置會(huì)有變化，直接影響加工精度；其次是軸承等元件會(huì)因溫度過(guò)高而改變已調(diào)好的間隙和破壞正常潤(rùn)滑條件，影響軸承的正常工作。[8]嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)l(fā)生：“抱軸”。數(shù)控機(jī)床在解決溫升問(wèn)題時(shí)，一般采用恒溫主軸箱。
5. 主軸的耐磨性：主軸組件必須有足夠的耐磨性，以便長(zhǎng)期保持精度。主軸上易磨損的地方是刀具或工件的安裝部位以及移動(dòng)式主軸的工作部位。為了提高耐磨性，主軸的上述部位應(yīng)該淬硬，或者經(jīng)過(guò)氮化處理，以提高硬度增加耐磨性[9]。主軸軸承也需要有良好的潤(rùn)滑，提高其耐磨性。
以上這些要求，有的還是矛盾的，例如高剛度和高速，高速和高精度等，這就要具體問(wèn)題具體分析，例如設(shè)計(jì)高效數(shù)控銑床的主軸組件的主軸應(yīng)滿足高速和高剛度的要求；設(shè)計(jì)高精度數(shù)控銑床時(shí)，主軸應(yīng)滿足高剛度、低溫升的要求。同時(shí)，主軸結(jié)構(gòu)要保證個(gè)部件定位可靠，工藝性能好等要求。為了滿足以上要求，進(jìn)行了以下措施：
1、 提高主軸組件抗振性的措施
（1）盡量縮短主軸前軸承結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度， 適當(dāng)增大跨矩；
（2）盡量提高前軸承的剛度和阻尼；
（3）提高前軸承的精度，把推力軸承放在前支撐初可提高抗振性；
（4）對(duì)高速旋轉(zhuǎn)的零件作靜、動(dòng)平衡，提高齒輪、主軸的制造精度都可適當(dāng)減少?gòu)?qiáng)迫振動(dòng)源[10]；
（5）對(duì)于非連續(xù)切削過(guò)程的銑削，滾削等加裝飛輪可減少振動(dòng)；
（6）應(yīng)用阻尼器消耗振動(dòng)能量是有效的措施；考慮系統(tǒng)的固有頻率，避免共振。
英文期刊文章引用：作者. 題名. 期刊名, 出版年份，期號(hào)：起止頁(yè)碼
文獻(xiàn)綜述
2、減少主軸組件熱變形的措施
（1）把熱源移至機(jī)床以外。
（2）改善主傳動(dòng)的潤(rùn)滑條件。如進(jìn)行箱外循環(huán)潤(rùn)滑，用低粘度的潤(rùn)滑油、油霧潤(rùn)滑等，特別注意前軸承的潤(rùn)滑情況。
（3）采用冷卻散熱裝置。例如用熱管冷卻減少機(jī)床各部位的溫差,進(jìn)行熱補(bǔ)償。如可以在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用一些自動(dòng)補(bǔ)償?shù)难b置設(shè)法使熱變形朝不影響加工精度的方向發(fā)展[11]。還可以在工藝上減少熱變形的影響。如先空運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間再加工。把粗、精加工分開(kāi)等。
以上這些措施可以提高主軸組件抗振性并且減少主軸組件熱變形，從而達(dá)到主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求。并且提高了主軸部件的精度，改善了速度、發(fā)熱、剛度等因素造成的影響。
參考文獻(xiàn)：
1、張曙.數(shù)控機(jī)床的未來(lái)展望 2005.2
2、盛伯浩.我國(guó)數(shù)控機(jī)床現(xiàn)狀與技術(shù)發(fā)展策略.現(xiàn)代金屬加工,2005(6):38～ 45
3、呂紅霞.數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)與途徑.機(jī)械制造與自動(dòng)化,2005,34(1):8～ 10
4、文廣,馬宏偉.數(shù)控技術(shù)的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì).機(jī)械工程師,2003(1):9～ 12
5、王憲文.從中國(guó)機(jī)床海外并購(gòu)試看機(jī)床版的“市場(chǎng)與技術(shù)”博弈.數(shù)控機(jī)床市場(chǎng),2005(3):80～ 82
6、李峻勤,費(fèi)仁元.數(shù)控機(jī)床及其使用與維修[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2000.
7、張柱銀,陳思義,明興祖.數(shù)控原理與數(shù)控機(jī)床[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
8、王愛(ài)玲,白思遠(yuǎn).現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床[M].北京:國(guó)防工業(yè)出版社,2001.
9、張寶林，數(shù)控技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997
10、李佳，數(shù)控機(jī)床及應(yīng)用[M].北京：清華大學(xué)出版社，2002
11、林東.數(shù)控技術(shù)[M].北京:北京理工大學(xué)出版社,1995.
研究?jī)?nèi)容
1、主軸電機(jī)的選取
根據(jù)主電機(jī)功率3.7KW，考慮電機(jī)的型號(hào)、額定轉(zhuǎn)速、最高轉(zhuǎn)速、恒功率范圍等因素。
2、主軸受力分析
分析采用的是哪種結(jié)構(gòu)（簡(jiǎn)支梁、外伸梁、懸臂梁）進(jìn)行設(shè)計(jì)，計(jì)算其跨距及受力情況。通過(guò)一對(duì)皮帶輪傳動(dòng)，降速傳動(dòng)比1：1.5，通過(guò)皮帶受力得出輸出力，計(jì)算切削力得出輸入力。
3、主軸軸承的選擇
根據(jù)載荷條件、轉(zhuǎn)速條件、裝調(diào)性能、經(jīng)濟(jì)性等方面進(jìn)行選擇
前軸承型號(hào)：75X115X20（2）/C46115
后軸承型號(hào)：60X95X18（2）/D36112
4、潤(rùn)滑與密封件的設(shè)計(jì)
研究計(jì)劃
研究周期與時(shí)間安排
畢業(yè)設(shè)計(jì)起止日期：2.22—6.03（第1周—第15周）
第1周 (2.22-2.26) 收集資料，學(xué)習(xí)有關(guān)書(shū)籍文獻(xiàn)，參觀工廠，搜集設(shè)計(jì)過(guò)程中所要遵照的有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行學(xué)習(xí)
第2周 (2.29-3.04) 提出完成課題的基本思路和方法，暨完成該課題所采用的技術(shù)路線、方案，要設(shè)計(jì)和完成的任務(wù)完成
第3周 (3.07-3.11）開(kāi)題報(bào)告及外文材料翻譯
第4周 (3.14-3.18）進(jìn)行主軸箱部件設(shè)計(jì)及草算，完成裝配圖設(shè)計(jì)，繪制主軸動(dòng)平衡圖，輸出功率和扭矩圖
第5周 (3.21-3.25) 完成主軸受力分析，完成主軸前后軸承壽命分析計(jì)算
第6周 (3.28-4.01) 完成裝配圖設(shè)計(jì)
第7周 (4.04-4.08）畢業(yè)設(shè)計(jì)中期檢查
第8周 (4.11-4.15）進(jìn)行零件圖計(jì)算機(jī)繪圖
第9周 (4.18-4.22) 完成零件圖計(jì)算機(jī)繪圖
第10周 (4.25-4.29）進(jìn)行各零件及課題成本分析，完成各零件成本及課題成本計(jì)算
第11周 (5.02-5.06) 遞交論文初稿
第12-13周 (5.09-5.20) 修改論文并定稿
第14周 (5.23-5.27) 論文評(píng)審及答辯資格確定
第15周 (5.30-6.03) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）答辯
第16周（6.6-6.10）整理資料存檔
特色與創(chuàng)新
本論文特色與創(chuàng)新如下：
（1） 主軸電機(jī)選擇大容量，高轉(zhuǎn)速的型號(hào)，滿足工作所需的要求，確保正常運(yùn)行。
（2）主軸軸承承載能力好、剛度要求高、精度高。主軸軸承的良好的潤(rùn)滑提高了其耐磨性，降低了工作溫度并且延長(zhǎng)了使用壽命。
（3）主軸回轉(zhuǎn)精度高，剛度大，抗振性好，有足夠的耐磨性保證長(zhǎng)期的精度。
（4）密封件防止了灰塵屑末和切削液進(jìn)入，在密封裝置中起到密封的作用。
指導(dǎo)教師
意 見(jiàn)
指導(dǎo)教師簽名：
年 月 日
分中心意見(jiàn)
中心意見(jiàn)
分中心主任簽名：
年 月 日
教學(xué)主任簽名：
年 月 日