壓滾座工藝及鉆M8螺紋底孔夾具設(shè)計【含CAD圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計論文】

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購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 分類號： 無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 壓滾座工藝及鉆 紋底孔夾具設(shè)計 英文并列題目 8 院 系 班 級 學(xué)生姓名 學(xué) 號 所在團隊 指導(dǎo)老師（ 1） 職 稱 指導(dǎo)老師（ 2） 職 稱 答辯委員會主任 主答辯人 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 壓滾座工藝及鉆 摘要 ： 壓滾座零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量 ；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標(biāo)準(zhǔn)化，并且有專業(yè)的工廠進行生產(chǎn)。而廣泛用于批量生產(chǎn)，專為某工件加工工序服務(wù)的專用夾具，則需要各制造廠根據(jù)工件加工工藝自行設(shè)計制造。 關(guān)鍵詞 ： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 8 is of In of to of to of of in to is to of of as a by of to of a in a to to 錄 目 錄 第一章 緒論 .............................................................................................................................. 1 械加工工藝概述 ..................................................................................................... 1 ...................................................................................................... 1 ...................................................................................................................... 2 .......................................................................................................... 3 .................................................................................................. 3 床夾具的現(xiàn)狀 ............................................................................................... 3 代機床夾具的發(fā)展方向 ............................................................................... 4 第二章 零件的分析 .................................................................................................................. 6 .................................................................................................................. 6 .......................................................................................................... 6 .............................................................................................................. 6 準(zhǔn)分析 ........................................................................................................... 6 件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇 ........................................................................... 6 基準(zhǔn)的選擇 ................................................................................................... 7 定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 ......................................................... 8 定毛坯的制造形式 ................................................................................................. 8 .................................................................................................................. 8 .............................................................................................................. 8 擇加工設(shè)備和工藝裝備 ....................................................................................... 11 床選用 ........................................................................................................ 11 擇刀具 ........................................................................................................ 11 擇量具 ........................................................................................................ 12 第四章 確定機械加工余量、工序及公差 .......................................................................... 13 第五章 (鉆 紋底孔 )夾具設(shè)計 ...................................................................................... 33 .................................................................................................................... 33 .................................................................................................................... 33 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 定位基準(zhǔn)的選擇 .......................................................................................... 33 切削力及夾緊力的計算 .............................................................................. 34 ........................................................................................................ 35 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 ........................................................................... 35 .................................................................................... 37 總 結(jié) ........................................................................................................................................ 38 參 考 文 獻 ............................................................................................................................ 39 致 謝 ........................................................................................................................................ 40 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 1 第一章 緒論 械加工工藝概述 機械加工工藝 是指用機械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進行加工的一個依據(jù)。 機械加工工藝 流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。 機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如，上面說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳 細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程 。這個就比較有針對性了。每個廠都可能不太一樣，因為實際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個步驟的詳細參數(shù)，工藝規(guī)程是某個廠根據(jù)實際情況編寫的特定的加工工藝。 機械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機械加工工藝過程和操作方法等的 工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗項目及 檢驗方法、切削用量、時間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進行工藝分析。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 2 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及 刀具、夾具、量具和 輔助工具 。 7) 確定切削用量及工時定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。 具 概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機床夾具設(shè)計在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機床夾具設(shè)計是一項重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機械制造工藝正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依靠機 械能、切削力進行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計算方法和計算機技術(shù)的迅速發(fā)展，極大地推動了機械加工工藝的進步，使工藝過程的自動化達到了一個新的階段。 “工欲善其事，必先利其器?！? 工具是人類文明進步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機械制造工藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn) 率和產(chǎn)品 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 3 成本都有著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 在機床上用夾具裝夾工件時，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機床夾具的主要功能 機床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時，受到各 種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機床夾具的特殊功能 機床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （ 1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具 已從一種輔助工具發(fā)展成為門類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機床（ 加工中心（ 成 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 4 組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對機床夾具提出了如下新的要求 ： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 代機床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個方面。 精密化 隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度 的多齒盤，其分度精度可達± 于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μ m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μ m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，m。 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時間和輔助時間，以提高勞動生產(chǎn)率，減輕工人的勞動強度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗）轉(zhuǎn)速為2600r/固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機床夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是指機床夾具通過調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力。可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機床夾具等。在較長時間內(nèi)，夾具的柔性 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 5 化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近 的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)： 2148~91 以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用， 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。 調(diào)模絲母零件加工工藝及鉆床夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機械工程材料等的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具，保證尺寸證零件的加工 質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 6 第二章 零件的分析 件的作用 壓滾座主要用來夾持機構(gòu)加緊和固定試樣，對試樣進行加載。 件的結(jié)構(gòu)分析 壓滾座零件屬于塊狀零件，結(jié)構(gòu)簡單，強度剛度和韌度好，各加工表面精度和表面粗糙度都不難獲得。 零件組成面：五個端面、外圓及其臺階面， 孔及其臺階面，一個燕尾槽及前后端面的中心對稱線上的 2 19、Φ 10通槽和兩處螺紋加工。 件材料分析 零件材料為 45 冷軋鋼板，屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、該鋼價格便宜，加工容易，適當(dāng)熱處理可以獲得良好的韌性、塑性和耐性。正火 85°可促進組織球化，硬度不大于 229坯切削性能好， 600回火。該鋼屈服強度，抗拉強度高，塑性好。該鋼可獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火后表面硬度可達到 45～ 52能采用滲碳淬火。 準(zhǔn)分析 設(shè)計基準(zhǔn)分析：左端面為設(shè)計加工各孔和 圓柱，下底端為設(shè)計加工內(nèi)孔和上端面，以中心軸線為設(shè)計基準(zhǔn)主要加工孔和 2尾槽。 定位基準(zhǔn)分析：以左端面定位，燕尾槽， 19、Φ 10、Φ 13 等孔。下端面定位上端面及內(nèi)孔的高度，中心軸線定位各對稱面。 件尺寸分析和粗基準(zhǔn)選擇 ⑴ 左端面和下底面為設(shè)計基準(zhǔn)，也為表面的定位基準(zhǔn)， ⑵ 前后端面是以中心軸線為基準(zhǔn)，距中心軸線 16 ⑶ 9 以左端面和下底面為基準(zhǔn)，距左端面 20下底面 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 7 ⑷ 燕尾槽是以中心軸線和左端面為基準(zhǔn)，距左端面 10 ⑸ 2邊對稱。 ⑹ 外圓Φ 22，上端面內(nèi)孔以左端面和上端面為基準(zhǔn)，距左端面 65上端面 2現(xiàn)定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合。 ⑺ Φ 13內(nèi)孔以左端面為基準(zhǔn)，距左端面 65 ⑻ Φ 18、Φ 22、Φ 左端面為基準(zhǔn)，距右端面 65 18以下端面為基準(zhǔn)，距下端面 、Φ 22以下端面為基準(zhǔn)，距下端面 19 下端面 9 ⑼ 右端面 65 ⑽ 上端面以下端面為基準(zhǔn)，距下端面 25 ⑾ Φ 10 通孔以左端面和中心軸線為基準(zhǔn)，距左端面 40中心軸線對稱。 基準(zhǔn)的選擇 保證定位誤差，精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)，以左端面、下底端、以中心軸線為精基準(zhǔn)。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 8 第三章 毛坯的選擇 定毛坯的類型、制造方法和尺寸及其公差 根據(jù)零件圖多給材料為 45鋼，由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn)，因為壓滾座的輪廓尺寸較小，結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。 定毛坯的制造形式 零件材料為 45鋼 ， 由已知條件知其生產(chǎn)綱領(lǐng)為小批量生產(chǎn) ，因為壓滾座的輪廓尺寸較小結(jié)構(gòu)不易鑄造和鍛造，因此毛坯選擇冷軋板料。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基準(zhǔn)的選擇，對像這樣的零件來說，選好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準(zhǔn)，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 (即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準(zhǔn)，若零件有若 干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準(zhǔn) )。 對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 根據(jù)各加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求，查參考 [1]表 4定如下加工方法： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 9 ⑴ 上端面和Φ 23 外圓，未標(biāo)注尺寸公差，表面粗糙度為 查參考[1]4精車。 ⑵ 下端面、前后端面表面粗糙度為 查參考 [1]4粗 銑，然后半精銑，再粗磨。 ⑶ 左端面表面粗糙度為 與燕尾槽相接，先粗銑，然后半精銑，再線切割。 ⑷ 內(nèi)孔Φ 18、Φ 面粗糙度為 先粗車，再半精車。 ⑸ 內(nèi)孔Φ 22，表面粗糙度為 粗車，半精車，粗磨。 ⑹ 半精銑。 ⑺ 燕尾槽有形狀尺寸，表面粗糙度為 線切割。 ⑻ Φ 10、 9、Φ 13表面粗糙度為 鉆孔。 ⑼ 2磨削切割。 2 擬定加工工藝路線 工藝路線方案 1： 工序 00：下料， 87× 38× 30 工序 10：銑六方尺寸 82× 要求 工序 20：鉗工① 劃線找正 ② 鉆孔Φ 10、 9、Φ 13達要求 ③ 攻螺紋 序 30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ 22外圓，Φ 18內(nèi)孔。頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔Φ 22、Φ 18，倒角 120° 攻螺紋 序 40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺銑 工序 50：熱處理，吹砂 40 工序 60：用線切割、慢走絲切割左端面及燕尾槽。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 10 工序 70：平磨：①磨前后端面達要求。②磨下底 面達要求。 工序 80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔Φ 22達要求。 工序 90：工具磨，磨 2 工序 100：鉗工去毛刺 工序 110：終檢 工藝路線方案 2： 工序 00：下料、 87× 38× 30 45鋼 工序 10：銑六方尺寸 82× 序 20：鉗工① 劃線找正 ② 鉆孔Φ 10、 9、Φ 13達要求 ③ 攻螺紋 序 30：用四爪卡盤找正，車上端面Φ 22外圓，Φ 18內(nèi)孔。頭用四爪卡盤找正已加工內(nèi)孔，車內(nèi)孔Φ 22、Φ 18，倒角 120° 攻螺紋 序 40：以內(nèi)孔和底面定位，用回轉(zhuǎn)工作臺銑 工序 50：熱處理，吹砂 40 工序 60：用線切割、快走絲切割左端面及燕尾槽。 工序 70：平磨：①磨前后端面達要求。②磨下底面達要求。 工序 80：上內(nèi)圓磨，磨內(nèi)孔Φ 22達要求。 工序 90：工具磨，磨 2 工序 100：鉗工去毛刺 工序 110：終檢 3 工藝方案分析： 以上加工方案大致看來不合理的，但通過仔細考慮零件的技術(shù)要求及采取的加工手段之后，發(fā)現(xiàn)仍有問題，方案 1 工序 60是用慢走絲，方案 2是用的快走絲。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 11 快速走絲線切割機床采用直徑 鋼絲或 絲速度約 8～ 10m/s,通過 絲筒和絲架往復(fù)運動，工作液采用 5%的乳化液 離子水，由于電極絲快速運動，把工作液帶入加工縫隙，并把電蝕產(chǎn)物及時帶出，有利于電極絲的冷卻，減少弧光放電對加工的不利影響，生產(chǎn)率高且可穩(wěn)，的加工較厚工件。但走絲速度快，電極絲容易抖動，反而破壞了加工的穩(wěn)定性 ，表面粗糙度 為 慢走絲切割機床采用直徑 絲速度為 3～ 12m/極絲只是單向 通過間隙，不重復(fù)使用，避免了電極損耗對加工精度的影響。工作液主要是離子水和煤油，加工精度可達到± 面粗糙度可達到所以 ,時工件不會轉(zhuǎn)動 ,故本夾具可安全工作。 位誤差的分析 制造誤差 ? 1）中心線對定位件中心線位置精度 ? . 取 ? . （ 2）內(nèi)外圓同軸度誤差（查表 ? . 故，2222252423222 ???????????????. 則 ? ? . 知此方案可行。 套、襯套、鉆模板設(shè)計與選用 工藝孔的加工只需鉆切削就能滿足加工要求。故選用可換鉆套（其結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 36 圖 換鉆套 鉸工藝孔鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 套 d H D 1D 2D h 1h r ? 公稱尺寸 允差 6 11 +2 18 10 4 9 8 襯套選用固定襯套其結(jié)構(gòu)如圖所示： 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 37 圖 定襯套 其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表 表 定襯套 d H D C 1C 公稱尺寸 允差 公稱尺寸 允差 2 10 + 鉆模板選用固定式鉆模板，用 4個沉頭螺釘和 2個錐銷定位于夾具體上。 具設(shè)計及操作的簡要說明 由于是大批大量生產(chǎn)，主要考慮提高勞動生產(chǎn)率。因此設(shè)計時，需要更換零件加工時速度要求快。本夾具設(shè)計，用移動夾緊的大平面定位三個自由度，定位兩個自由度，用定位塊定位最后一個轉(zhuǎn)動自由度。此時雖然有過定位，但底面是經(jīng)精銑的面，定位是允許的。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 38 總 結(jié) 在設(shè)計過程中，我們讀到一些技術(shù)資料和設(shè)計手冊，在機械領(lǐng)域中的一些基本問題的探討。因此，這樣的設(shè)計不僅要加強自己的理解和知識，和他們的知 識，拓寬。此外，該拉延工藝的設(shè)計， 在同一時間，手繪，所有這些因素都使我們學(xué)到更多的知識，圖像識別和提高我們的繪圖能力。 本課題是 殼的加工工藝及夾具設(shè)計， 主要是確定的工藝設(shè)計的工藝路線，確定加工和切削參數(shù)，基本工時，本設(shè)計的零件工藝路線是正確合理的，定位和夾緊的夾緊機構(gòu)可實現(xiàn)定位和夾緊的目的，可以保證工件的加工精度。在很多問題的設(shè)計過程中， 假設(shè) 出現(xiàn)不合理工藝路線，甚 無法保證夾具設(shè)計的 準(zhǔn)確性。在夾具設(shè)計中，由于定位基準(zhǔn)的選擇不合理，出現(xiàn)了定位或不定位零件加工精度無法保 證。在夾緊機構(gòu)由于尺寸的選擇，如不合理，但沒有達到夾緊的目的，也可能是由于位置的夾緊力和工件表面的作用所產(chǎn)生的營業(yè)額不合理。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過三個月的努力，這些問題都一一解決方案。在這一過程中，加工工藝及夾具設(shè)計知識和更深入的了解，提高了綜合專業(yè)知識的能力，我的專業(yè)知識，進一步提高技能，為以后從事專業(yè)技術(shù)工作。然而，在老師的細心指導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下，經(jīng)過努力，這些問題都一一解決方案。 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 39 參 考 文 獻 [1] 李 洪 ． 工藝手冊 [M] ． 北京出版社， 2006． 1． [2] 陳宏鈞 ． 實用金屬切削 手冊 [M] ． 機械工業(yè)出版社， 2005． 1． [3] 上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會 ． 金屬切削手冊 [M]． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002． [4] 楊叔子 ． 機械加工工藝師手冊 [M]． 機械工業(yè)出版社， 2000． [5] 徐鴻本 ． 機床夾具設(shè)計手冊 [M] ． 遼寧科學(xué)技術(shù)出版社， 2003． 10． [6] 都克勤 ． 機床夾具結(jié)構(gòu)圖冊 [M] ． 貴州人民出版社， 2003． 4 [7] 胡建新 ． 機床夾具 [M] ． 中國勞動社會保障出版社， 2001． 5． [8] 馮 道 ． 機械零件切削加工工藝與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)實用手冊 [M] ． 安徽文化音像出版社， 2003． [9] 王先逵 ． 機械制造工藝學(xué) [M]． 機械工業(yè)出版社， 2000． [10] 馬賢智 ． 機械加工余量與公差手冊 [M]． 中國標(biāo)準(zhǔn)出版社， 1994． 12． [11] 劉文劍 ． 夾具工程師手冊 [M]． 黑龍江科學(xué)技術(shù)出版社， 2007 [12] 王光斗 ． 機床夾具設(shè)計手冊 [M]． 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2002． 8． 購買設(shè)計文檔后加 費領(lǐng)取圖紙 40 致 謝 本課題是在 師指導(dǎo)下完成，非常感謝 畢業(yè)設(shè)計是大學(xué)知識，相關(guān)的專業(yè)知識的綜合運用，是知識在實踐中的應(yīng)用。通過本次畢業(yè)設(shè)計，使我的專業(yè)知識得到鞏固和提高在原來的基礎(chǔ)上，就 離不開老師和同學(xué)的幫助。設(shè)計的分析是在老師的指導(dǎo)下完成的，在分析過程中，老師給了我很大的鼓勵，在設(shè)計和分析使我覺得更多的設(shè)計思路，提高的學(xué)習(xí)能力，和討論的問題的分析，有一個更清楚的了解，使我受益不淺。 說 實話，畢業(yè)設(shè)計真是有點累了。然而，明確其自身的設(shè)計結(jié)果，畢業(yè)設(shè)計仔細回味的旅程，一個罕見的成功立刻讓我昏昏欲睡。雖然這是我剛學(xué)的第一個走，一點在我的生命中的成功，但它讓我覺得更成熟了。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，我深深地感受到，做任何事都必須有耐心，細心。有時是不小心計算誤差，只能被無情地重做。但一想到老師教得比平 時多，病人，認為他們的社會責(zé)任感的未來，思想在世界上是因為一些小錯誤，讓人觸目驚心的事故，我不能不提醒自己，要形成一個高度負責(zé)的好習(xí)慣，一絲不茍。發(fā)現(xiàn)自己的知識真的很差，他們的能力，用學(xué)到的知識是不夠的，幾年來學(xué)習(xí)很多畢業(yè)，今天才知道自己和不使用。想到這里，我真的有點不耐煩。