閥體的加工工藝.doc

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______________________________________________________________________________________________________________ 1引 言 1.1 本課題的意義 機(jī)械工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，工藝是機(jī)械工業(yè)的基礎(chǔ)工作。制造技術(shù)是一個(gè)永恒的主題，是設(shè)想、概念、科學(xué)、技術(shù)物化的基礎(chǔ)與手段，是國(guó)家經(jīng)濟(jì)與國(guó)防的體現(xiàn)，也是國(guó)家國(guó)家工業(yè)化的關(guān)鍵。工業(yè)技術(shù)是制造技術(shù)的重要部分，也是最有活力的部分。產(chǎn)品從設(shè)計(jì)到現(xiàn)實(shí)必須通過(guò)加工才能完成，工藝是設(shè)計(jì)和制造的橋梁，設(shè)計(jì)的可能性往往受到工藝的制約，同樣設(shè)計(jì)可以通過(guò)不同的工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)，工藝不同，所需的加工設(shè)備工藝裝備也就不同，其質(zhì)量和生產(chǎn)也就有差別。 機(jī)床夾具是機(jī)械制造行業(yè)中不可或缺的重要工藝裝備，可以保證機(jī)械加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，使用專用夾具還可以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，所以?shī)A具在機(jī)械加工中發(fā)揮著重要的作用，大量專用機(jī)床夾具的采用為大批量的生產(chǎn)提供了必要的條件。因此，好的夾具設(shè)計(jì)可以提高產(chǎn)品勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證和提高加工精度，降低生產(chǎn)成本等，還可以擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，從而使產(chǎn)品在保證精度的前提下提高效率、降低成本。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求,企業(yè)對(duì)夾具的設(shè)計(jì)及制造提出了更高的要求。所以對(duì)機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)具有十分重要的意義。 本次設(shè)計(jì)主要是閥體加工工藝和鉆模的設(shè)計(jì)，從實(shí)際生產(chǎn)要求出發(fā)，突出實(shí)際 應(yīng)用，并以相關(guān)理論知識(shí)為紐帶，緊密聯(lián)系生產(chǎn)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。 1.2 我國(guó)機(jī)械工藝發(fā)展現(xiàn)狀 我國(guó)的現(xiàn)代制造技術(shù)主要沿著“廣義制造”（或稱“大制造”）的方向發(fā)展，具體的發(fā)展方向可以歸納為4 個(gè)方面和多個(gè)大項(xiàng)目。這4 個(gè)方面體現(xiàn)為現(xiàn)代設(shè)計(jì)的技術(shù)、現(xiàn)代成形和改性的技術(shù)、現(xiàn)代加工的技術(shù)、制造系統(tǒng)和管理的技術(shù)，大項(xiàng)目則包括反求分層制造技術(shù)、微納米技術(shù)、中尺度制造技術(shù)、極限制造技術(shù)、高速加工技術(shù)、表面工程技術(shù)、質(zhì)量控制工程、虛擬制造、智能制造、協(xié)同制造、綠色制造和共生制造等。當(dāng)前，我國(guó)工藝發(fā)展的重點(diǎn)是并行設(shè)計(jì)、創(chuàng)新設(shè)計(jì)、改性技術(shù)與現(xiàn)代成形、材料成形過(guò)程仿真和優(yōu)化等。 自動(dòng)化制造單元在機(jī)械制造工藝領(lǐng)域已經(jīng)逐漸得到廣泛應(yīng)用，其主要特征就是利 用多臺(tái)或者單臺(tái)加工機(jī)器、數(shù)控機(jī)床等進(jìn)行多種產(chǎn)品的加工，因此可以看成是一種小型化的較為靈活的自動(dòng)系統(tǒng)。這是機(jī)械制造中自動(dòng)化生產(chǎn)與成本相互配合作用下的產(chǎn)物，其最大的優(yōu)勢(shì)就是能夠提高生產(chǎn)效率從而降低生產(chǎn)成本。機(jī)械制造中的自動(dòng)化系統(tǒng)由多個(gè)自動(dòng)化數(shù)控機(jī)床構(gòu)成，在統(tǒng)一的計(jì)算機(jī)體系之下接受控制，進(jìn)而形成一個(gè)簡(jiǎn)單的加工性的流水線，具有很強(qiáng)的實(shí)用性，在我國(guó)的企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。該系統(tǒng)中自動(dòng)化制造和分散控制是主導(dǎo)，具有生產(chǎn)線自動(dòng)化的特點(diǎn)，已經(jīng)在很多技術(shù)領(lǐng)域廣為使用。 1.3 機(jī)械制造工藝的發(fā)展趨勢(shì) 在機(jī)械制造工藝不斷發(fā)展的今天，其在國(guó)內(nèi)外表現(xiàn)出全球化、自動(dòng)化、環(huán)?；⑻摂M化、網(wǎng)絡(luò)化等發(fā)展趨勢(shì)，下面我們就其中幾個(gè)方面作個(gè)簡(jiǎn)單探討。 （1）全球化：機(jī)械制造業(yè)的國(guó)內(nèi)、國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，不少企業(yè)，甚至包括知名企業(yè)，在無(wú)情的競(jìng)爭(zhēng)中落敗，倒閉的倒閉，被兼并的被兼并，不少暫時(shí)還得以在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)立足的知名企業(yè)只能另辟蹊徑，拓展新市場(chǎng)。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展進(jìn)一步推動(dòng)了企業(yè)間既競(jìng)爭(zhēng)又合作的發(fā)展趨勢(shì)，它與激烈的市場(chǎng)角逐相互作用，成為了制造業(yè)全球化的發(fā)展動(dòng)力。當(dāng)然我們也需要明確，全球化機(jī)械制造的基礎(chǔ)是技術(shù)網(wǎng)絡(luò)化，是網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的發(fā)展使得制造全球化得以完整實(shí)現(xiàn)。 （2）自動(dòng)化：自動(dòng)化信息管理一直是機(jī)械制造工藝領(lǐng)域追求的終極目標(biāo)，制造技術(shù)自動(dòng)化可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率，同時(shí)又能降低成本，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。目前，制造技術(shù)自動(dòng)化的研究方向主要是制造系統(tǒng)中的集成和系統(tǒng)技術(shù)、制造單元技術(shù)、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人、制造過(guò)程的計(jì)劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)以及適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等。 （3）網(wǎng)絡(luò)化：網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及為企業(yè)生產(chǎn)、經(jīng)營(yíng)等活動(dòng)帶來(lái)了新的變革，零件制造、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、產(chǎn)品銷售與市場(chǎng)開(kāi)拓都變得可以在異地甚至異國(guó)進(jìn)行。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展同時(shí)也加快了技術(shù)信息的交流，加強(qiáng)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的合作與經(jīng)營(yíng)管 理模式的學(xué)習(xí)，在一定程度上推動(dòng)了企業(yè)向既競(jìng)爭(zhēng)又合作的方向發(fā)展。 眾所周知，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)突出表現(xiàn)為現(xiàn)代技術(shù)和工業(yè)創(chuàng)新的集成，它不僅是 國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，也是衡量國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。我們要抓住機(jī)遇，了解機(jī)械制造技術(shù)工藝的發(fā)展特點(diǎn)，把握現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的 發(fā)展趨勢(shì)，緊跟發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)的世界潮流，將發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械制造工藝放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，才能在全 球化的激烈競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 2閥體的加工工藝設(shè)計(jì) 機(jī)械加工工藝是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，降低消耗的重要手段，是企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備，計(jì)劃調(diào)度，加工操作，安全生產(chǎn)，技術(shù)檢測(cè)和健全勞動(dòng)組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種，上質(zhì)量，上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)保證。 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于零件的生產(chǎn)類型、材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸和技術(shù)要求等不同，針對(duì)某一零件，往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上，用某一種加工方法就能完成的，而是要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程才能完成其加工。因此，不僅要根據(jù)零件的具體要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，對(duì)零件的各組成表面選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，逐步地把零件加工出來(lái)。 2.1 閥體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求 閥體是模鑄件，根據(jù)要求主要是加工孔、底平面。具體特點(diǎn)和技術(shù)要求如下： ①Φ26的孔與Φ30孔中心軸線是一條 ② Φ18與Φ22的孔要有同軸度要求，且與Φ26與Φ30孔的軸線有垂直度要求 ③ 左右端面的八個(gè)Φ7孔同軸度位置，需設(shè)計(jì)一立軸回轉(zhuǎn)分度鉆床夾具。 ④ 上下端面各有的兩個(gè)Φ7的孔有同軸度要求 2.2 閥體的材料、毛坯和熱處理 2.2.1毛坯材料及熱處理 毛坯材料：HT150 ,可熱處理強(qiáng)化。 2.2.2毛坯的結(jié)構(gòu)確定 毛坯的結(jié)構(gòu)工藝要求：毛坯的形狀尺寸主要由零件組成表的形狀、結(jié)構(gòu)、尺寸及加工余量等因素確定，并盡量與零件相近，以達(dá)到減少機(jī)械加工的切削力，力求達(dá)到 少或無(wú)切削加工，但是，由于現(xiàn)有的毛坯制造技術(shù)及成本的限制以及產(chǎn)品零件的加工精度和表面質(zhì)量要求愈來(lái)愈高，所以毛坯某些表面須留一定的加工余量，以便通過(guò)機(jī)械加工達(dá)到零件的技術(shù)要求。 設(shè)計(jì)毛坯形狀、尺寸還應(yīng)考慮到： ① 各加工面的幾何形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單。 ② 工藝基準(zhǔn)以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相一致。 ③ 便于裝夾、加工和檢查。 在確定毛坯時(shí)，要考慮經(jīng)濟(jì)性。雖然毛坯的形狀尺寸與零件接近，可以減少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但這樣可能導(dǎo)致毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的種類形狀及尺寸的確定一定要考慮零件成本的問(wèn)題但要保證零件的使用性能。在毛坯的種類形狀及尺寸確定后，必要時(shí)可據(jù)此繪出毛坯圖。 2.3 工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中應(yīng)考慮的主要問(wèn)題 2.3.1加工方法選擇的原則 ① 所選加工方法應(yīng)考慮每種加工方法的經(jīng)濟(jì)、精度要求相適應(yīng)。 ② 所選加工方法能確保加工面的幾何形狀精度，表面相互位置精度要求。 ③ 所選加工方法要與零件材料的可加工性相適應(yīng)。 ④ 加工方法要與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 ⑤ 所選加工方法企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備條件和工人技術(shù)水平相適應(yīng)。 2.3.2加工階段的劃分 按照加工性質(zhì)和作用的不同，工藝過(guò)程一般可劃分為三個(gè)加工階段： ① 粗加工階段 粗加工的目的是切去絕大部分多余的金屬，為以后的精加工創(chuàng)造較好的條件，并為半精加工，精加工提供定位基準(zhǔn)，粗加工時(shí)能及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，予以報(bào)廢或修補(bǔ)，以免浪費(fèi)工時(shí)。粗加工可采用功率大，剛性好，精度低的機(jī)床，選用大的切前用量，以提高生產(chǎn)率、粗加工時(shí)，切削力大，切削熱量多，所需夾緊力大，使得工件產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力和變形大，所以加工精度低，粗糙度值大。一般粗加工的公差等級(jí)為，粗糙度為。 ② 半精加工階段 半精加工階段是完成一些次要面的加工并為主要表面的精加工做好準(zhǔn)備，保證合適的加工余量。半精加工的公差等級(jí)為。表面粗糙度為。 ③ 精加工階段 精加工階段切除剩余的少量加工余量,主要目的是保證零件的形狀位置幾精度,尺寸精度及表面粗糙度,使各主要表面達(dá)到圖紙要求.另外精加工工序安排在最后,可防止或減少工件精加工表面損傷。 精加工應(yīng)采用高精度的機(jī)床小的切前用量，工序變形小，有利于提高加工精度．精加工的加工精度一般為，表面粗糙度為 2.3.3工序的合理組合 確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則： ① 工序分散原則 工序內(nèi)容簡(jiǎn)單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設(shè)備。簡(jiǎn)單的機(jī)床工藝裝備。生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對(duì)工人的技術(shù)要求水平不高。但需要設(shè)備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)，生產(chǎn)管理復(fù)雜。 ② 工序集中原則 工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應(yīng)減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積，也簡(jiǎn)化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時(shí)加工數(shù)個(gè)表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設(shè)備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機(jī)床，以提高生產(chǎn)率。但采用復(fù)雜的專用設(shè)備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡(jiǎn)化生產(chǎn)管理，多將工序適當(dāng)集中。但由于不采用專用設(shè)備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的專用機(jī)床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。 2.3.4加工順序的安排 零件的加工過(guò)程通常包括機(jī)械加工工序，熱處理工序，以及輔助工序。在安排加工順序時(shí)常遵循以下原則： 表2.2 加工工序安排原則 工序類別 工序 安排原則 機(jī)械加工 1） 對(duì)于形狀復(fù)雜、尺寸較大的毛坯，先安排劃線工序，為精基準(zhǔn)加工提供找正基準(zhǔn) 2） 按“先基準(zhǔn)后其他”的順序，首先加工精基準(zhǔn) 3） 在重要表面加工前應(yīng)對(duì)精基準(zhǔn)進(jìn)行修正 4） 按“先主后次，先粗后精”的順序 5） 對(duì)于與主要表面有位置精度要求的次要表面應(yīng)安排在主要表面加工之后加工 輔助工序 中間檢驗(yàn) 一般安排在粗加工全部結(jié)束之后，精加工之前；花費(fèi)工時(shí)較多和重要工序的前后 2.4 閥體的機(jī)械加工工藝過(guò)程分析 圖2-1 閥體零件圖 由圖2-1可知： ① 該零件為模鑄件，材料為HT150。 ② 要求加工同心孔，表面粗糙度=12.5 ③ 要求粗加工上下端面，表面粗糙度=12.5。 ④ 要求粗加工左右端面，表面粗糙度=12.5。 ⑤ 要求加工Φ18孔，Φ20孔，Φ22孔，Φ26孔 ⑦ 要求粗加工上下端面Φ7孔。 ⑧ 要求粗加工左右端面Φ7孔。 ⑨ 要求加工Φ36孔 由零件圖分析知，該零件有銑削部分、鉆孔部分。在鉆上加工深孔和同軸孔；銑削部分有粗加工平面；鉆孔部分為在立式鉆床上加工Φ7通孔。 閥體的毛坯圖 2.4.2閥體的工藝的路線 擬定工藝路線是制定工藝過(guò)程的關(guān)鍵性的一步。在擬定時(shí)應(yīng)充分調(diào)查研究，多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。 采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加工余量 表 (參考參數(shù)) 加工表面 加 工 方 法 表面粗糙 度 Ra 表 面光 潔 度 公 差 等 級(jí) 公 差 等 級(jí) 加 工 余 量 說(shuō) 明 外 圓 粗 車 半精車 精 車 細(xì) 車 粗 磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 1.0 0.4 0.1 1~3 4~5 6~7 7~8 6~7 8~9 10~14 IT12~IT11 IT10~IT9 IT8~IT7 IT6~IT5 IT8~IT7 IT6~IT5 IT6~IT5 11~10 10~8 8~7 7~6 7 6 4~5 1~5 0.50~1.60 0.2~0.5 0.1~0.25 0.25~0.85 0.06 0.10~0.03 指尺寸在直徑180以下,長(zhǎng)度在500以下,鑄件的直徑余量 內(nèi) 孔 鉆 孔 擴(kuò) 孔 粗 鏜 半精鏜 精 鏜 細(xì) 鏜 粗 鉸 精 鉸 粗 磨 精 磨 研 磨 25 6.3 6.3 3.2 1.6 0.2 3.2 1.6 1.6 0.2 0.1 1~3 4~5 2~4 5~6 6~7 9~10 5~6 6~7 6~7 910 10~14 IT13~IT11 IT10~IT9 IT10~IT9 IT9~IT8 IT8~IT7 IT7~IT6 IT8 IT7 IT8 IT7~IT6 IT7~IT6 12 10 9~8 8 7 6 8~7 7~6 7 6 5~4 0.3~0.5 >1.8 1.0~1.8 0.5~0.8 0.1~0.3 0.1~0.55 0.4~0.2 0.2~0.3 0.2~0.5 0.1~0.2 0.01~0.02 指孔徑在180以下,鑄件直徑的余量.L/d<2 L/d=2~10時(shí),加工誤差增加1.2~2倍 平 面 粗刨,粗銑 精刨,精銑 粗 磨 半精磨 精 磨 研 磨 12.5 6.3 1.6 0.8 0.8 0.1 1~3 4~6 6~7 7~9 7~9 10~14 IT14~IT11 IT10 IT9 IT7~IT6 IT7~IT6 IT5 11~9 10~9 8~6 7~5 7~5 5~2 0.9~2.3 0.2~0.3 0.05 0.03 0.03 0.01~0.03 指平面最大尺寸500以下的鑄件的平面余量 2.4.3 閥體加工工藝路線的確定 在保證零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技術(shù)條件下，成批量生產(chǎn)可以考慮采用專用機(jī)床，以便提高生產(chǎn)率。但同時(shí)考慮到經(jīng)濟(jì)效果，降低生產(chǎn)成本，閥體具體加工工藝過(guò)程可以設(shè)計(jì)兩個(gè)，具體如下表： 表2.4 機(jī)械加工工藝過(guò)程1 · 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄鍛方法獲得毛坯 鑄造車間 模鑄 2 毛坯時(shí)效處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 粗銑閥體上下端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 5 鉆左端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 6 鉆左端面Φ20的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 锪左端面Φ26的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 8 鉆右端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 9 絞右端面Φ36的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 10 鉆下端面Φ18孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 11 鉆下端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 12 鉆上端面Φ22的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 13 鉆上端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 14 去毛刺 15 清洗 16 終檢入庫(kù) 表2.5 機(jī)械加工工藝過(guò)程2 · 工序內(nèi)容 加工車間 設(shè)備名稱 工藝設(shè)備名稱 夾具 刀具 量具 1 備料用鑄鍛方法獲得毛坯 鑄造車間 模鑄 2 毛坯時(shí)效處理 熱處理間 自然 3 粗銑閥體左右端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 4 鉆左端面Φ7的孔 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 5 鉆左端面Φ20的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 6 鉆左端面Φ26的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 7 鉆右端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 7 鉆右端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 8 絞右端面Φ36的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 9 粗銑閥體上下端面 金工車間 普通銑床 專用夾具 端面銑刀 專用量具 10 鉆下端面Φ18的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用量具 11 鉆下端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 12 鉆上端面Φ22的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 13 鉆上端面Φ7的孔 金工車間 普通鉆床 專用夾具 高速鋼鉆頭 專用夾具 14 去毛刺 15 清洗 終檢入庫(kù) 通過(guò)對(duì)以上兩個(gè)工藝過(guò)程進(jìn)行比較，可以發(fā)現(xiàn)工藝規(guī)程2在對(duì)零件進(jìn)行機(jī)加工時(shí)，由于沒(méi)有對(duì)上下底面進(jìn)行粗加工，會(huì)對(duì)之前所列出的加工的定位產(chǎn)生很大的影響，從而使零件很難甚至不可能達(dá)到要求的精度，因此采用工藝規(guī)程1，運(yùn)用工藝規(guī)程1對(duì)閥體進(jìn)行機(jī)加工。 2.5 閥體的工序設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)包括工序基準(zhǔn)的選擇、工序尺寸的確定、加工余量的確定、機(jī)床的選擇、工藝裝備的選擇、切削用量的選擇和時(shí)間定額的確定。 2.5.1工序基準(zhǔn)的選擇 工序基準(zhǔn)是在工序圖上以標(biāo)定被加工表面位置尺寸和位置精度的基準(zhǔn)。所標(biāo)定的位置尺寸和位置精度分別稱為工序尺寸和工序技術(shù)要求，工序尺寸和工序技術(shù)要求的內(nèi)容在加工后應(yīng)進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)所用的基準(zhǔn)稱為測(cè)量基準(zhǔn)。通常工序基準(zhǔn)和測(cè)量基 準(zhǔn)重合。 工序基準(zhǔn)的選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ① 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為工序基準(zhǔn)時(shí)，對(duì)工序尺寸的檢驗(yàn)就是對(duì)設(shè)計(jì)尺寸的檢驗(yàn)，有利于減少檢驗(yàn)工作量。 ② 當(dāng)本工序中位置精度是由夾具保證而不需要進(jìn)行試切，應(yīng)使工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ③ 對(duì)一次安裝下所加工各個(gè)表面，各加工面之間的工序尺寸應(yīng)與設(shè)計(jì)尺寸一致。 2.5.2確定各工序的加工設(shè)備和工藝裝備 2.5.2.1機(jī)床的選用原則 ⑴ 機(jī)床的加工尺寸范圍應(yīng)與零件的外輪廓尺寸相適應(yīng)。 ⑵ 機(jī)床的工作精度應(yīng)與工序要求精度相適應(yīng)。 ⑶ 機(jī)床的生產(chǎn)率應(yīng)與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng)。 查資料可得，具體的機(jī)床選擇如下： 立式鉆床（Z5030A），主要用于鉆孔和擴(kuò)孔。 萬(wàn)能銑床（XW6032A），主要用于銑平面加工。 2.5.2.2刀具的選用 刀具的選擇主要取決于工序采用的加工方法，加工表面的尺寸，工件材料，所要求的加工精度，表面粗糙度，生產(chǎn)率及經(jīng)濟(jì)性等，一般應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，必要時(shí)采用高生產(chǎn)率的復(fù)合刀具及其化專用刀具。 查資料可得具體刀具選擇如下： 銑刀：材料 高速鋼 （） 圓柱形銑刀：D=63mm L=70mm Z=10 （GB/T1115.1-2002） 鉆頭：材料 高速鋼 （） 直柄長(zhǎng)麻花鉆：Φ8(GB/T1135.4-1996) 專用復(fù)合刀具：材料 高速鋼 用于加工Φ7通孔 2.5.3閥體切削用量和工序尺寸的確定 在這只確定鉆上端面φ7孔的加工余量、和公差。 由表2-28可查得鉆孔余量Z鉆 =0.2mm。查表1-20可依次確定各工序尺寸的加工精度等級(jí)為，鏜：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，鉆：0.15mm。 綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，鉆：φ7+0.14mm。 2.5.4切削用量的計(jì)算 鉆Ф7孔 ①背吃刀量的選擇 由表查得，鉸削前孔的直徑是6.8mm，因此鉸孔工位的背吃刀量ap=7mm-6.8mm=0.15mm。 ②進(jìn)給量的選擇 由表5-31查得在鑄鐵上鉸φ7的孔，進(jìn)給量f=0.30~0.50mm/r，故暫取f=0.40mm/r。 ③切削速度的選擇 由表5-31知在鑄件上鉸φ7的孔，v=2~6m/min,故暫取v=4m/min。 所以主軸轉(zhuǎn)速n===181.89r/min 取轉(zhuǎn)速n=185r/min?？汕蟪鰧?shí)際切削速度v=nd/1000=4.07m/min。 3 專用夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工曲柄板沉孔時(shí)，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床夾具必須滿足下列基本要求： （1）保證工件的加工精度 保證加工精度的關(guān)鍵，首先在于正確地選定定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行定位誤差分析，還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。 （2）提高生產(chǎn)效率 專用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作方便，縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。 （3）工藝性能好 專用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于制造、裝配、調(diào)整、檢驗(yàn)、維修等。專用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配保證時(shí)，夾具上應(yīng)設(shè)置調(diào)整和修配結(jié)構(gòu)。 （4）使用性能好 專用夾具的操作應(yīng)簡(jiǎn)便、省力、安全可靠。在客觀條件允許且又經(jīng)濟(jì)適用的前提下，應(yīng)盡可能采用氣動(dòng)、液壓等機(jī)械化夾緊裝置，以減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。專用夾具還應(yīng)排屑方便。必要時(shí)可設(shè)置排屑結(jié)構(gòu)，防止切屑破壞工件的定位和損壞刀具，防止切屑的積聚帶來(lái)大量的熱量而引起工藝系統(tǒng)變形。 （5）經(jīng)濟(jì)性好 專用夾具應(yīng)盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)元件和標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易，以降低夾具的制造成本。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)對(duì)夾具方案進(jìn)行必要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，以提高夾具在生產(chǎn)中的經(jīng)濟(jì)效益。 3.1 夾具的基本概念及基本原理 3.1.1夾具的3.1.1.1夾具的組成 按在夾具中的作用、地位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、組成夾具的元件可以分為以下幾類 （1） 定位元件及定位裝置 （2） 夾緊元件及夾緊裝置 （3） 夾具體 （4） 對(duì)刀，導(dǎo)引元件及裝置 （5） 動(dòng)力裝置 （6） 分度，對(duì)定裝置 （7） 其它輔助元件及裝置（包括夾具體各部分相連接用的以及夾具與機(jī)床相連接用的緊固螺釘，銷釘以及各種手柄等) 每一個(gè)夾具不一定所有各類組成元件都具備，如手動(dòng)夾具就沒(méi)有動(dòng)力裝置，一般車床夾具就沒(méi)有刀具導(dǎo)向裝置及分度裝置。 3.1.1.2定位、夾緊和裝夾的概念 工件在安裝之前必須安裝在夾具中，使其得到一個(gè)正確的位置和方向，并使其在加工過(guò)程中雖受到切削力和其他外力的影響，仍能保持正確的位置和方向。 確定工件在機(jī)床上或夾具中有正確位置的過(guò)程稱為定位。 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作成為夾緊。 將工件在機(jī)床上或夾具中定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。 3.1.2工件在夾具中定位的基本原理 任何一個(gè)工件在空間有六個(gè)自由度，工件在夾具中定位時(shí)用合理分布的六個(gè)支撐點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，稱為六點(diǎn)定位原理。 完全定位：定位元件所能限制的自由度數(shù)且等于所需要限制和可能有的全部自由度的情況。 不完全定位：定位元件所能限制的自由度數(shù)目，不少于所需要限制的自由度數(shù)，但少于6個(gè)自由度的定位情況。 欠定位：定位元件所能限制的自由度數(shù)少于所需要限制的自由度數(shù)的定位情況。 過(guò)定位：定位元件所相當(dāng)于的支承點(diǎn)數(shù)多于所能限制的自由度數(shù)，即所相當(dāng)于的額多個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)自由度的定位情況。 定位基準(zhǔn)的選擇原則 定位基準(zhǔn)的選擇原則應(yīng)盡量使工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)相重合，盡量用精度基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，遵守基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)使工件安裝穩(wěn)定，加工中所引起的變形最小，應(yīng)使工件定位方便，夾緊可靠。 3.1.3常用定位方法及定位元件 3.1.3.1工件以平面定位 當(dāng)工件以一個(gè)平面為定位基準(zhǔn)時(shí)，一般不以一個(gè)完整的大平面作為定位元件的接觸表面，常用三個(gè)支承釘或兩三個(gè)支承板作為定位元件。各定位板的位置應(yīng)盡量遠(yuǎn)離，以使工件定位可靠。有時(shí)由于某種特殊原因，如工件很薄很小，而不得不用平面定位原件，此時(shí)去除中間的一部分或開(kāi)若干小槽，以便提高定位精度并便于清除切削。 （1）固定支承 固定支承包括支承釘和支承板，它們?cè)谑褂眠^(guò)程中是固定不動(dòng)的。 支承釘包括平頭支承釘、圓頭支承釘和齒紋支承釘。平頭支承釘用于精基準(zhǔn)面定位；圓頭支承釘用于粗基準(zhǔn)面定位；齒紋頭支承釘也適用于粗基準(zhǔn)面定位，因其表面有齒紋，具有較大的摩擦因數(shù)，可防止工件滑動(dòng)，常用在工件的側(cè)面。 支承釘可用過(guò)盈配合或過(guò)度配合壓入夾具內(nèi)。 工件以較大的精度基準(zhǔn)定位時(shí)采用支承板，支承釘支承板都已標(biāo)準(zhǔn)化，設(shè)計(jì)時(shí)可查閱有關(guān)資料。 1. 可調(diào)支承 在工件定位過(guò)程中，支承的高度需要調(diào)整，或一個(gè)夾具常用以加工不同批工件，而不同批工件定位基準(zhǔn)形狀變化很大時(shí)往往需要定位元件中的某一個(gè)或兩個(gè)支承能夠調(diào)節(jié)位置。 可調(diào)支承用于毛胚質(zhì)量不高，而又以粗基準(zhǔn)定位。這時(shí)若采用固定軸承，由于毛胚尺寸不穩(wěn)定，將引起工件上要加工表面的加工質(zhì)量發(fā)生較大的變化。影響加工精度。 2. 自衛(wèi)支承(浮動(dòng)支承） 在工件定位過(guò)程中，能自動(dòng)調(diào)整位置的支承稱為自衛(wèi)支承。它是隨工件定位基準(zhǔn)面位置的變化而自動(dòng)與之相適應(yīng)的。 由于自衛(wèi)支承是活動(dòng)的，支承點(diǎn)的位置能隨工件定位基面的不同而自動(dòng)調(diào)節(jié)，定位基面壓下其中一點(diǎn)，其余點(diǎn)使上升，直至工件與各點(diǎn)接觸。接觸點(diǎn)數(shù)的增加，提高了工件裝夾的剛度和穩(wěn)定性。但是一個(gè)自衛(wèi)支承實(shí)際上仍然只起一個(gè)定位支承釘?shù)淖饔?，只限制工件的一個(gè)自由度。 自衛(wèi)支承適用于工件以毛胚面定位或剛性不足的場(chǎng)合。 1. 工件以外圓柱面定位 以工件的外圓柱面定位時(shí)，常用方法是將外圓柱面裝在圓孔，半圓孔，V型塊或定心加緊機(jī)構(gòu)中。其中后兩種最為常用。 V型塊有固定式，可調(diào)整式和活動(dòng)式?；顒?dòng)式V形塊不僅起固定作用，還起夾緊作用。 2. 工件以圓柱孔定位 工件以圓柱孔為定位基準(zhǔn)，此種定位方式所用圓柱定位銷，定位心軸和圓錐定位銷等。 （1）圓柱定位銷 圓柱定位銷有固定式，插銷式和可換式。 固定式定位銷直接用過(guò)盈配合裝在夾具上，可換定位銷則可按間隙配合通過(guò)套筒再裝在夾具體上。 （2）圓柱心軸 間隙配合心軸，心軸的限位基面一般按h6，g6或f7制造，其裝卸工件方便，但定心精度不高。為了減少配合間隙，而造成的工件傾斜，工件常以孔和端面聯(lián)合的定位，因而要求工件定位孔與定位端面之間，心軸限位圓柱面與限位端面之間都有較高的垂直度。過(guò)盈配合心軸，裝卸工件不方便又很慢，但可以對(duì)工件的兩位端面進(jìn)行加工。 3.1.4工件在夾具中的加緊 夾緊的目的是保證工件在夾具中的定位，不致因加工時(shí)的切削力，重力，或半生力（離心力，慣性力）的作用而產(chǎn)生移動(dòng)或振動(dòng)。 1.夾具裝置：夾具裝置是夾具完成夾緊作用的一個(gè)重要而不可缺少的組成部分，除非工件在加工過(guò)程中所受到的各種力不會(huì)使它離開(kāi)定位時(shí)所確定的位置，才可以沒(méi)有夾緊裝置。夾緊裝置設(shè)計(jì)的優(yōu)劣對(duì)于提高夾緊的精度和工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度都有很大影響。 設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，應(yīng)滿足以下主要要求： （1）夾緊裝置在對(duì)工件夾緊時(shí)，不應(yīng)當(dāng)破壞工件的定位，為此，必須正確的選擇夾緊力的方向及作用特點(diǎn)。 （2）夾緊力的大小應(yīng)該可靠，適當(dāng)，要保證工件在夾緊后的變形和受壓表面的損傷不致超出允許范圍。 3）夾緊裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，夾緊動(dòng)作要迅速，操作方便，省力和安全。 2.夾緊力方向的確定 （1）夾緊力應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)面。對(duì)工件只施加一個(gè)夾緊力或施加幾個(gè)方向相同的夾緊力時(shí)，夾緊力的方向應(yīng)盡可能朝向主要定位基準(zhǔn)面。 （2）夾緊力應(yīng)有助于定位，而不應(yīng)破環(huán)定位，在夾緊力的作用下工件不應(yīng)該離開(kāi)支承點(diǎn)。 （3）夾緊力盡量與夾緊工件剛度最大的方向一致。 （4）夾緊力的方向盡可能與切削力和工件重力相同。當(dāng)夾緊力方向與工件重力方向和切削力方向都相同時(shí)，加工過(guò)程所需的夾緊力最小，從而能簡(jiǎn)化夾緊裝置的結(jié)構(gòu)便于操作，減小人工勞動(dòng)強(qiáng)度。 3.夾緊力作用點(diǎn)的選擇 （1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)。 （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛性較好的部位，這樣還可以防止或減少工件的變形對(duì)加工精度的影響。 （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面。在加工過(guò)程中，切削力一般容易引起工件的轉(zhuǎn)動(dòng)和振動(dòng)。作用點(diǎn)靠近被加工表面，始切削力對(duì)加工作用點(diǎn)的力變小，以減少工件轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)或變形。 4.基本夾緊裝置 夾具的各種夾緊機(jī)構(gòu)中，以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈機(jī)構(gòu)以及它們組合而成的夾緊裝置最為普遍。 （1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu) ①結(jié)構(gòu)特點(diǎn) a.斜楔的自鎖性。自鎖就是當(dāng)外加的夾緊作用力一旦消失或撤消后，夾緊機(jī)構(gòu)在純摩擦力的作用下仍能保持處于夾緊狀態(tài)而不松開(kāi)。 b.斜楔具有改變夾緊作用方向的特點(diǎn)。當(dāng)外加一個(gè)夾緊作用力時(shí)，則斜楔產(chǎn)生一個(gè)與夾緊力方向垂直的對(duì)工件的作用力。 c.斜楔具有增力的作用。 d.斜楔夾緊行程很小。 ②適用范圍 由于手動(dòng)的斜楔夾緊機(jī)構(gòu)夾緊工件時(shí)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，效率極低，實(shí)際上很少采用（2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 由螺釘、螺母、墊圈、壓板等原件組成的加緊機(jī)構(gòu)，稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。 ①結(jié)構(gòu)特點(diǎn) a.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易制造。 b.螺旋夾緊機(jī)構(gòu)有很大的增力作用，夾緊力與夾緊行程都很大。 c.由于纏繞在螺釘表面的螺旋線很長(zhǎng)，升角又小，所以自鎖性能很好。 d.不足之處是夾緊速度慢，工件裝卸費(fèi)時(shí)，增加輔助世間。 ②適用范圍 螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便夾緊行程不受限制且?jiàn)A緊可靠，所以在手動(dòng)夾緊裝置中廣泛使用。 （3）偏心夾緊機(jī)構(gòu) 偏心夾緊機(jī)構(gòu)是指用偏心件直接或間接與其他原件組合來(lái)使用的實(shí)心夾緊工件的機(jī)構(gòu)。 適用范圍：圓偏心輪夾緊后，自鎖性能較差，只適用于切削力負(fù)荷較小又無(wú)很大振動(dòng)的場(chǎng)合，又因結(jié)構(gòu)尺寸不能太大，為滿足自鎖條件，夾緊行程受到限制，所以對(duì)夾緊面的尺寸公差要求嚴(yán)格。 （4）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)是由鉸鏈杠桿組合而成的一種增力結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，增力倍數(shù)大，摩擦損失小，但無(wú)自鎖性能。常與動(dòng)力裝置連用，故在機(jī)械化裝置中廣泛應(yīng)用。 （5）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu) 利用一個(gè)原始作用力實(shí)現(xiàn)多件或單件的多點(diǎn)多向同時(shí)夾緊的機(jī)構(gòu)稱為聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 （6）定心夾緊機(jī)構(gòu) 定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)定位和夾緊的特殊夾緊機(jī)構(gòu)。它的定位原件也是夾緊原件，它將工件定位并夾緊以后，能使其定位面的中心或?qū)ΨQ中心固定在規(guī)定的位置。 定心夾緊機(jī)構(gòu)可以分為剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)和彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)。 剛性定心夾緊機(jī)構(gòu)定心精度不高，但夾緊行程大，常用在粗加工，彈性定心夾緊機(jī)構(gòu)定位精度高，但夾緊行程小，常用與精加工 3.1.5夾具體 夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，他將夾具上的各種裝置和元件連接成一個(gè)整體，并通過(guò)它將夾具安裝到機(jī)床上。它的結(jié)構(gòu)形狀尺寸及大小，取決于加工工件的特點(diǎn)尺寸大小，各種元件的結(jié)構(gòu)和布局，夾具機(jī)床的連接方式，切削力及重力等大小的影響。 3.1.5.1夾具毛坯的類型 （1）鑄造夾具體 鑄造夾具體工藝性好，可鑄成各種復(fù)雜形體。它具有較好的抗壓強(qiáng)度，剛度和抗震性，切削性好，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)，需時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。常用材料灰鑄鐵，要求強(qiáng)度高時(shí)用鑄鋼，要求重量輕時(shí)用鑄鋁。目前鑄造夾具體的應(yīng)用最廣。 （2）焊接夾具體 焊接夾具體是采用鋼板型材焊接而成，這類結(jié)構(gòu)制造方便，生產(chǎn)周期短，成本低。易減輕重量。但焊接過(guò)程中的熱變形和殘余應(yīng)力較大，易變形，為此，焊接后須進(jìn)行退火處理，以保證夾具尺寸的穩(wěn)定性。它適用于新產(chǎn)品適制，臨時(shí)急用及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的夾具體。 （3）鍛造夾具體 鍛造夾具體適用于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸不大，要求強(qiáng)度和剛度較大的夾具體。它能承受較大的沖擊載荷，鍛造后酌情采用調(diào)質(zhì)，正火或回火處理。 （4）裝配夾具體 裝配夾具體是選用標(biāo)準(zhǔn)毛胚件或零件及個(gè)別非標(biāo)準(zhǔn)件通過(guò)銷釘，螺釘連接組裝而成。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的強(qiáng)度或剛度。 3.1.5.2夾具體應(yīng)滿足的要求 （1）應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。在加工過(guò)程中，夾具體要承受較大的切削力和夾緊力。為保證夾具體不會(huì)產(chǎn)生不允許的變形或振動(dòng)，夾具體應(yīng)有足夠的驅(qū)動(dòng)和剛度。 （2) 力求結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和裝卸方便。在保證強(qiáng)度和剛度的前提下。盡可能體積小重量輕。 （3) 結(jié)構(gòu)工藝性好，夾具體應(yīng)便于制造、裝配、檢驗(yàn)和維修。例如：鑄造夾具體上安裝各種元件的表面應(yīng)鑄造出3—5mm凸臺(tái)。 （4) 排除，切屑要方便。 （5）夾具體在機(jī)床上安裝穩(wěn)定可靠。 （6）有適當(dāng)?shù)木群统叽绶€(wěn)定性。夾具體上的重要表面，如安裝定位元件的表面，夾具體的安裝基面，應(yīng)有適當(dāng)?shù)某叽绾托螤罹?，它們之間還應(yīng)有適當(dāng)?shù)奈恢镁取? 3.2 專用夾具的設(shè)計(jì)及原理分析 為保證閥體的使用要求，需加工閥體同軸線的Φ4mm孔、M8mm螺紋底孔Φ6.7mm和锪沉孔Φ8.5mm深2mm，從而設(shè)計(jì)氣動(dòng)夾緊鉆床夾具，保證工件的加工精度和加工質(zhì)量。 3.2.1定位基準(zhǔn)和定位元件的設(shè)計(jì)與分析 根據(jù)閥體的形狀和加工技術(shù)要求及精度。工件定位以端面，內(nèi)孔及外圓柱面定位。 工件以H7外止口端面為主要定位基面，端面限制了工件的,,三個(gè)自由度；工件以H7外圓柱面為主要定位基面，定位套限制了工件的,兩個(gè)自由度；工件以H9孔為主要定位基面，限制了一個(gè)自由度。如圖3-1所示: 3.2.2夾具方案與夾具體的設(shè)計(jì) 3.2.2.1夾具體設(shè)計(jì) 由2.1.6可設(shè)計(jì)夾具體，材料為HT200，因?yàn)閵A具體為鑄件，應(yīng)進(jìn)行人工時(shí)效處理，具體加工技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具體零件圖。 3.2.2.2 夾具方案 根據(jù)閥體形狀特點(diǎn)并由2.1.4知應(yīng)選擇軸向方向?yàn)閵A緊的方向，閥體的左端面及底面為被夾緊的兩面。并選擇氣動(dòng)斜楔夾緊機(jī)構(gòu)為夾緊機(jī)構(gòu)。 由以下各主要元件的設(shè)計(jì)，將各部分連成一整體，夠成鉆模板的裝配圖3.2.2.3 定位3.2..2.3 誤差分析 該夾具定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)均為距76圓柱端面為6的端面，基準(zhǔn)位置誤差為零?；鶞?zhǔn)不重合誤差誤差0，可確定最大定位誤差=0+0.0=0mm,所以定位誤差0.mm。工件尺寸84mm，公差取12級(jí)，查表IT12=0.2，所以加工誤差定位誤差為=0.2mm，定位誤差

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閥體 加工 工藝