塔和原料緩沖罐的基本操作.ppt

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1,,,歡迎指導(dǎo),制作人：譚太平,2,精餾塔壓力的控制方案影響精餾塔壓力的因素精餾塔壓力的調(diào)節(jié)原料緩沖罐的調(diào)節(jié),提綱,3,塔的壓力是精餾塔控制最重要的指標(biāo)，塔壓波動(dòng)過大，就會(huì)破壞全塔的熱量平衡和汽液相平衡，影響產(chǎn)品質(zhì)量。塔壓力的控制一般分為三種情況，即加壓塔、減壓塔和常壓塔。,精餾塔的壓力控制,4,加壓塔壓力控制——?dú)庀嗖沙龇?塔頂冷凝器為分凝器(氣液相并存)時(shí)，塔壓一般是靠氣相采出量來調(diào)節(jié)的，在其他條件不變的情況下，氣相采出量增大，塔壓下降，氣相采出量減少，塔壓上升。乙烯廠加氫工段10-C-701塔的壓力控制P17003就是采用的氣相采出法。,5,氣相采出控制法圖示,6,,塔頂物料為全凝時(shí)，靠冷劑量來控制壓力，也就是控制回流溫度。,加壓塔壓力控制——冷劑調(diào)節(jié),7,熱旁通閥的三個(gè)優(yōu)點(diǎn)：冷凝器可以安裝的比較低，這樣就不用設(shè)置平臺(tái)，減少材料，降低成本；調(diào)節(jié)靈敏度高，易調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)閥安裝的管線可以比較細(xì)，可以使用比較小的調(diào)節(jié)閥，也降低了成本；,加壓塔壓力控制——熱旁通法,8,熱旁通控制法圖示,9,加壓塔的壓力控制——卡脖子法,精細(xì)化工廠的偏三甲苯塔是氣相卡脖子法，加氫裝置的脫碳十塔是液相卡脖子法。,10,常壓塔的壓力控制（一）,常壓塔的壓力控制：對(duì)于塔頂壓力在穩(wěn)定性要求不高的情況下，無需安裝壓力控制系統(tǒng)，可在精餾設(shè)備（回流罐）設(shè)一個(gè)通大氣的管道，以保證塔內(nèi)壓力接近于大氣壓。,11,對(duì)塔頂壓力的穩(wěn)定性要求較高或被分離的物料不能于空氣接觸時(shí)，該塔的壓力控制可以采用加壓塔的壓力控制方法，可以用氣相排出法或冷劑法（不再重復(fù)介紹）。,常壓塔的壓力控制（二）,12,調(diào)節(jié)塔釜加熱量的方法來控制塔頂壓力，化工助劑裝置的溶劑精餾塔就是用塔釜加熱量來控制壓力。,常壓塔控制（三）,13,減壓塔的壓力控制——冷劑法,當(dāng)塔的真空借助噴射泵獲得時(shí)，可以用調(diào)節(jié)塔頂冷凝器的冷劑量或冷劑溫度從而改變尾氣量的方法來調(diào)節(jié)塔的真空度。,14,減壓控制——不凝氣回流,當(dāng)使用電動(dòng)真空泵時(shí)，可以將調(diào)節(jié)閥安裝在真空泵的回流線上，通過控制抽出量來控制塔的真空度。,15,減壓控制——補(bǔ)氮?dú)?在使用電動(dòng)真空泵時(shí)，還可以用補(bǔ)氮?dú)獾姆绞絹砜刂扑?。在真空抽出線上接氮?dú)饩€，通過調(diào)節(jié)氮?dú)饬縼砜刂普婵斩?。我們新裝置精餾部分的四個(gè)塔壓力都這樣控制。,氮?dú)?16,影響塔壓的因素,影響塔頂壓力變化的因素是多方面的，例如：塔頂溫度、塔釜溫度、進(jìn)料組成、進(jìn)料流量、進(jìn)料溫度、回流量、冷劑量、冷劑壓力等的變化以及儀表故障，設(shè)備管線堵凍等，都可以引起塔壓的變化。例如，釜溫突然升高、冷劑量減少、進(jìn)料中輕組分含量增加或進(jìn)料量加大、采出管線堵塞都會(huì)引起塔壓升高。另外，塔頂調(diào)節(jié)閥失靈也會(huì)引起塔壓波動(dòng)。,17,在生產(chǎn)過程中當(dāng)上述因素發(fā)生變化時(shí)，塔壓發(fā)生變化，控制塔壓的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)就會(huì)自動(dòng)動(dòng)作，使塔壓恢復(fù)正常。塔壓發(fā)生變化時(shí)，首先要判斷引起壓力變化的原因，而不是簡(jiǎn)單的只從調(diào)節(jié)上使塔壓恢復(fù)正常，要從根本上消除變化的因素，才能不破壞塔的操作。例如，塔頂冷劑量不足引起塔壓升高，若不提高冷劑量，而是通過增加塔頂采出來調(diào)節(jié)壓力，這樣部分重組分會(huì)進(jìn)入精餾段，使產(chǎn)品不合格；又如釜溫過低引起塔壓下降，若不提釜溫，而是通過減少塔頂采出來控制壓力，會(huì)使部分輕組分到塔底，使產(chǎn)品不合格。,塔壓波動(dòng)的調(diào)節(jié)方法,18,原料緩沖罐,19,原料緩沖罐的作用,1.進(jìn)料原料充分混合均勻。2在原料因外系統(tǒng)原因中斷的情況下起到緩沖的作用，避免進(jìn)料泵抽空造成裝置進(jìn)料中斷和機(jī)泵損壞。3可以延長(zhǎng)外來原料的停留時(shí)間，讓原料中夾雜的水分分層脫除，避免大量明水進(jìn)入反應(yīng)系統(tǒng)，對(duì)催化劑造成粉碎性影響。,20,原料緩沖罐的操作——液位,正常生產(chǎn)時(shí)控制液面50%~80%低于液面控制值時(shí)增加原料進(jìn)料量，液面高時(shí)則相反。在裝置原料因突發(fā)性外因引起進(jìn)料中斷時(shí)，需要立即將裝置進(jìn)料量降低到裝置允許的最低負(fù)荷，贏得緩沖時(shí)間聯(lián)系生產(chǎn)部門和相關(guān)單位盡快恢復(fù)生產(chǎn)。當(dāng)原料緩沖罐內(nèi)的液位過低時(shí)，會(huì)引起泵的吸入口壓力低，導(dǎo)致泵抽空，進(jìn)料中斷，損壞泵的機(jī)械部件。液位過高會(huì)使原料串到氣封形成液封。,21,原料緩沖罐操作——壓力,原料緩沖罐的壓力過高安全發(fā)會(huì)起跳，或損害設(shè)備。過低（甚至負(fù)壓）不僅可能造成加氫進(jìn)料泵抽空或使加氫進(jìn)料波動(dòng)，而且造成空氣進(jìn)入罐內(nèi)烯烴氧化結(jié)焦。壓力由分程控制來調(diào)節(jié)氮?dú)庋a(bǔ)入和排出來平衡。,22,謝謝觀看,