乾縣城市生活垃圾處理場建設工程監(jiān)理實施細則.doc

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乾縣城市生活垃圾處理場建設工程監(jiān)理實施細則 第一章 工程概況 1、工程概況：該項目為乾縣城市生活垃圾處理場建設工程。 建設單位：乾縣建設局 設計單位：中國城市建設研究院 勘察單位：西安工程地質(zhì)勘察公司 施工單位：陜西華山建設有限公司、陜西恒立建設有限公司 監(jiān)理單位：陜西知含項目管理有限責任公司。 建設地點：該項目位于乾縣西部，距離乾縣市區(qū)約12km。 主要內(nèi)容：乾縣垃圾衛(wèi)生填埋場及填埋場生產(chǎn)管理區(qū)土建工程的施工、質(zhì)量測試和竣工驗收交付使用。該填埋場的設計有效庫容 120 萬m3，平均日垃圾處理量為 200噸。填埋場包括滲瀝液收集系統(tǒng)、管道、配件、機電材料的采購與安裝和調(diào)試。工程服務期按 13 年考慮。 2、建設工程規(guī)模： 乾縣城市生活垃圾處理場工程規(guī)劃占地面積約為 280 畝；總投資約 4406 萬元人民幣；工程立項、初設方案審批工作已經(jīng)完成；工期：約 270 日歷天，監(jiān)理期限： 270 日歷天。 3、監(jiān)理工作目標： ①質(zhì)量目標：按照施工合同的約定，達到《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（50300—2001）的要求，確保合格工程。 ②工期目標：確保施工合同所簽訂的工期，按期竣工驗收。 ③投資目標：控制工程造價不超出施工單位標書所報的中標價格（施工合同規(guī)定的調(diào)整及設計變更除外）。 ④安全目標：避免人身傷亡及工程事故的發(fā)生，無重大傷亡事故。 第二章 工程前期監(jiān)理細則 1、監(jiān)理工作要點： ①審查現(xiàn)場道路、水電、臨時設施是否滿足施工需要； ②審核施工方提交的現(xiàn)場管理人員是否與投標書的承諾一致；質(zhì)量安全管理體系是否滿足要求； ③審核施工方提交的《施工組織設計》是否滿足施工要求； ④審核施工機械是否與投標書的承諾一致，能否滿足施工需要，機械運轉情況是否合格，塔吊是否已備案、年審等； ⑤審查和確認分包隊伍的資質(zhì)是否符合投標書約定； ⑥審查現(xiàn)場用電設施是否符合有關規(guī)定； ⑦對水準點和控制樁進行復測，對現(xiàn)場的地面高程進行復測； ⑧審核和復核施工單位的定位放線成果，是否與總平面一致，偏差應符合規(guī)范要求； ⑨簽發(fā)“開工令”。 2、〈施工組織設計〉的審核內(nèi)容： ①.是否符合招標文件中《單項工程施工策劃書》的要求； ②.是否由監(jiān)理工程師審核通過并簽署意見； ③.是否審核施工計劃安排的合理性； ④.是否審核施工現(xiàn)場平面布置的合理性； ⑤.是否審核質(zhì)量管理組織措施能夠保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)； ⑥.是否審核施工管理人員的配置滿足有關要求； ⑦.是否審核冬雨季施工措施的可行性； ⑧.是否審核工程安全文明施工方面所采取的措施； .是否審核工程成品保護措施滿足工程質(zhì)量的有關要求。 3、定位放線成果的審核： 利用經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺，復測控制樁的軸線、標高、坐標是否與“總平面設計”一致，基槽外圍控制線應符合設計尺寸和規(guī)范要求，偏差應符合GB50026《工程測量規(guī)范》的要求。 建筑工程施工放線的主要技術要求 建筑物結構特征 測距相對中誤差 測角中誤差（＂） 根據(jù)起始水平面在施工水平面上測定高程中誤差（mm） 豎向傳遞軸線點中誤差（mm） 5層房屋，建筑物高度15M或跨度6m以下 1/3000 30 3 2 第三章 地基與基礎分部工程監(jiān)理細則 基礎施工是涉及到結構安全的重要程序，是有可能造成工程量增加的主要環(huán)節(jié)，質(zhì)量和造價是控制的重點。 1、主要控制內(nèi)容： 1）開挖前，復測控制樁的軸線、標高；復測地表現(xiàn)狀標高，確定開挖深度；校核基槽外圍控制線，避免超挖。 2）下列工序完成后，必須經(jīng)相關監(jiān)理人員和業(yè)主代表驗收合格并簽署開工令后，方可進入下道工序施工： ①基槽清理完畢并彈出施工控制線； ②墊層完成并彈出施工控制軸線； ③基層、防水層完成并彈出施工控制軸線； ④筏板模板、鋼筋安裝； ⑤筏板模板拆除； ⑥室內(nèi)預埋管線； ⑦室內(nèi)土方回填。 2、子分部、分項和檢驗批的劃分： 子分部和分項的劃分： 分部工程 子分部工程 分項工程 地基與基礎 無支護土方 土方開挖；土方回填 地基處理 砂石地基 地下防水 卷材防水層 砼基礎 模板、鋼筋、砼 檢驗批的劃分：按工序的實施順序分別劃分為一個或多個檢驗批。分別為：定位放線—基槽開挖清理—整片灰土墊層—磚基礎—外墻卷材防水層—室內(nèi)回填。 其中模板分為安裝、拆除；鋼筋分為原材料、加工、安裝；砼分為原材料、施工、外觀質(zhì)量；卷材防水分為基層、防水層。 第四章 主體結構分部監(jiān)理細則 主體分部施工是涉及到結構安全的重要程序，也是涉及到使用功能的主要環(huán)節(jié)。在這一階段，因腳手架和垂直運輸機械的使用，也是安全管理的重要環(huán)節(jié)。因此，主體施工階段，質(zhì)量和安全是控制的重點。 1、主要控制內(nèi)容： 1）建筑物的軸線、標高、尺寸。在樓層施工前，要嚴格的校核建筑物的軸線、標高和結構構件的尺寸，重點控制模板安裝和支護。在施工過程中，隨時進行檢查。 2）磚砌體工程控制要點： ①砂漿標號，在主體驗收時，對水平灰縫進行回彈。 ②外墻磚砌體上禁止留有架眼。豎縫內(nèi)砂漿必須飽滿，否則雨水滲入墻內(nèi)將使墻面發(fā)霉。 ③原材料、組砌方法、平整、垂直、灰縫、粘灰率、砂漿強度、洞口尺寸等。 3）模板工程控制要點： ①材質(zhì)要求：竹膠板組合模板。 ②模板安裝前，應有模板拼裝設計，大型現(xiàn)澆板的支撐系統(tǒng)應根據(jù)計算確定?，F(xiàn)澆板的跨度大于3.2米時，應預留至少3條獨立的支撐，拆模時不能受到影響。 ③標高、軸線、斷面尺寸的測量，支護牢固。 4）鋼筋工程控制要點： ①鋼筋安裝完成后，應有嚴格的成品保護方法。砼施工時，嚴禁踩踏鋼筋。 ②嚴格控制鋼筋保護層的厚度。拆模后發(fā)現(xiàn)外露箍筋現(xiàn)象，返工處理。 ③注意構造柱豎筋作為避雷引下線時的焊接和焊接質(zhì)量。 ④與其他專業(yè)配合，注意預留洞口的位置和加固。 ⑤主體驗收時，對結構砼進行鋼筋掃描，重點檢驗鋼筋骨架和保護層厚度。 ⑥鋼筋原材料、加工、安裝的常規(guī)檢測項目。 5）砼工程控制要點： ①現(xiàn)澆梁板砼裂紋、裂縫控制是主體結構工程質(zhì)量控制的重中之重。 ②商品砼潤管砂漿不能直接澆注在現(xiàn)澆板上。 ③現(xiàn)場攪拌砼開盤第一罐必須進行計量。 ④商品砼主要控制塌落度、砂率和施工過程；現(xiàn)場攪拌砼要從原材料、配比、攪拌、運輸、施工進行全過程控制。 ⑤砼施工過程中，監(jiān)理人員要全過程旁站。 ⑥砼試塊的留置數(shù)量及見證。 ⑦主體驗收時，對現(xiàn)澆砼進行回彈。 6）安全控制要點： 現(xiàn)場用電、腳手架和垂直運輸機械。每天都要進行巡視檢查。詳“安全監(jiān)理細則”。 7）進度控制要點： 除天氣原因外，影響進度的因素主要在施工方（勞動力、機械、材料等）?？刂品椒ㄖ饕羌皶r收集工程進度信息，認真對比分析，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 8）投資控制要點： 主體階段是實現(xiàn)投資的主要階段，但影響投資的因素不多，主要方法為：及時收集主要材料的價格信息，合理的調(diào)整材料價格；認真執(zhí)行合同約定，不給對方造成索賠的機會。 9）主體結構工程其他控制要點： ①豎向軸線控制。在建筑物四角和中間至少設六個點進行豎向控制。 ②沉降觀測。每層完成后必須進行沉降觀測，并按實記錄。 ③防雷接地電阻測試。安裝工程師要嚴格按防雷手冊要求組織測試。 ④其他可能出現(xiàn)的問題。 2、子分部、分項和檢驗批的劃分： 1）子分部、分項工程的劃分 分部工程 子分部工程 分項工程 主體結構 砼結構 鋼筋、模板、砼 砌體結構 磚砌體 2）檢驗批的劃分： 按底層、一、二、三、四、五、六、悶頂分為八個批次。 每批次包含的檢驗批為： 磚砌體 GZ鋼筋 GZ模板 GZ砼 XB鋼筋 XB模板 XB砼 其中模板分為安裝、拆除；鋼筋分為原材料、加工、安裝；砼分為原材料、施工、外觀質(zhì)量。 第五章 各子分部、分項工程監(jiān)理細則 （一）、無支護土方子分部工程： 控制重點：投資控制。 1、質(zhì)量控制： ①土方開挖分項：地基的槽底嚴禁擾動。施工時，應隨時檢查開挖尺寸、槽底標高（應高于設計標高100—200MM，以備人工清槽），并注意周圍環(huán)境變化?；坶_挖的尺寸、槽底標高、平整度及地耐力應符合設計和規(guī)范要求。允許偏差應符合GB250202《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求（見下表）。 表、土方開挖工程質(zhì)量驗收標準 項目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值mm 檢驗方法 基坑、基槽 管溝 主控項目 1 標高 0，-50 -50 水準儀 2 長度、寬度（由設計中心線向兩邊量） +200 -100 +100 經(jīng)緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 一般項目 1 表面平整度 20 20 用2M靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 地基承載力的應大于設計要求，以靜載試驗結果為依據(jù)。 ②土方回填分項：主要控制回填土的質(zhì)量和夯實密度。土方回填應在室內(nèi)預埋管線完成并驗收合格后方可進行。 回填土應為干凈無雜質(zhì)的原土，含水率應控制在合理的范圍內(nèi)，有條件的話應以土工試驗為依據(jù)?；靥顣r應分層夯實，一般按每層虛鋪25CM、夯實至20CM為標準。每500m2取樣一組，進行干密度試驗。 取樣部位、頻次符合規(guī)范的規(guī)定。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90％、不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差不應大于80kg/m2，且不能集中于某一區(qū)域。 2、投資控制： 重點控制基槽的開挖深度不超過設計要求，應預留至少10-20CM厚度的土層，以備人工清理的需要。因施工方造成的開挖超深不予計量，并承擔由此造成的地基處理費用。處理方案應通過設計單位確定。 嚴格執(zhí)行合同約定，不給對方造成索賠的機會。 3、進度控制： 合理的安排施工順序，及時與計劃進度比較，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。 4、安全控制： 重點是施工機械的控制，機械操作應符合要求，回旋半徑之內(nèi)嚴禁站人。因地槽開挖較淺，可不設防護，棄土應距槽邊不小于500MM。 （二）現(xiàn)澆砼子分部工程。 控制重點：質(zhì)量和造價。 1、質(zhì)量控制：重點控制砼的裂紋和裂縫。 A）原材料的控制。 ①河砂、石子：必須無雜草、泥砂等雜質(zhì)，粒徑均勻。 砂石進場前，施工單位必須將準備進場的材料報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進場。報驗材料包括：報驗申請表；材料的規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地。 砂、石子取樣：統(tǒng)一產(chǎn)地、統(tǒng)一規(guī)格為一批，以400立方米為一批檢驗，不足者亦以一批論。每一驗收批取樣一組，每組砂約10KG、石子約80KG。在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后有各部位抽取大致相等的砂共8份、石子15份，組成一組樣品。 在施工過程中，應隨時對進場的砂石進行檢查，當對質(zhì)量存在疑問時，應追加檢驗批的次數(shù)。 ②鋼筋： 鋼筋進場前，施工單位必須將準備進場的材料報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進場。報驗材料包括：報驗申請表；材料的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家；準用證；合格證；材質(zhì)證明。 鋼筋的見證取樣：熱軋鋼筋：鋼筋進場時應分批驗收，每批應由同一級別、同一直徑和同一爐號的鋼筋組成，每批重量不得大于60噸。取樣時，從每批鋼筋中任意抽取兩根，并在兩端部50cm以內(nèi)各鋸斷兩根，其中兩根做拉伸實驗（試件長：5d+200），兩根做彎曲實驗（試件長：5d+150）。 在鋼筋加工安裝過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應隨時對鋼材進行檢查，檢查內(nèi)容：加工的鋼筋是否與報驗的批次相符；外觀質(zhì)量有無缺陷等，當對材料存在疑問時，應追加檢驗批的次數(shù)。 ③商品砼：主要檢查砼的塌落度。筏板和現(xiàn)澆板砼應控制在120—150mm之間，墊層砼應稍大。 ④水泥： 水泥進場前，必須進行報驗，報驗資料包括：報驗申請表；品牌；標號；數(shù)量；省免檢產(chǎn)品證明；合格證；準用證。補強單在28天后補報。 水泥的見證取樣：以同一生產(chǎn)廠家的同品種、同標號、同批（爐）號，數(shù)量不超過200T作為一個批次，必須做一次水泥物理性能試驗報告。取樣水泥數(shù)量為20KG，取樣不能從一個或幾個水泥袋中取樣，必須從20個不同部位或20袋水泥中均衡取樣。 在施工過程中，當發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場使用的水泥與取樣時不是同一檢驗批時，應重新抽樣試驗。 B）鋼筋加工安裝分項工程： 1）控制要點：鋼筋工程是鋼筋混凝土結構的筋骨。對鋼筋工程的預驗，就是要監(jiān)督承建商的材料質(zhì)量、鋼筋加工安裝均要符合設計圖紙和施工規(guī)范要求。 ①熟悉結構施工圖，明確設計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎要求以及結構某些部位配筋的特殊處理。有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時在相應的結構圖上標明，避免遺忘，造成失誤。掌握規(guī)范中鋼筋構造措施的規(guī)定。 ②把好原材料進場檢驗關 鋼筋的品種要符合設計要求，進場的鋼筋有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。 鋼筋的性能要符合規(guī)范要求。進場的鋼筋應按爐（批）號及直徑分批檢驗。按有關標準的規(guī)定取樣，作物理力學性能試驗。 驗收合格的鋼材運進鋼筋堆場，堆放整齊，掛上標簽，并采取有效措施，避免鋼筋銹蝕或油污。 ③鋼筋的下料、加工，應要求承包方的技術員對鋼筋工進行詳細的技術交底。監(jiān)理工程師應對成型的鋼筋進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承建商改正。 ④鋼筋的焊接，專業(yè)監(jiān)理工程師首先應檢查焊工的焊工考試合格證，在正式焊接前，必須監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件進行試焊，檢驗合格后方可批準上崗。鋼筋焊接接頭應符合規(guī)范要求，并根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法》的有關規(guī)定，抽取焊接接頭的試樣進行檢驗。 鋼筋焊接接頭取樣方法：（1）閃光對焊以在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成300個同級別、用直徑鋼筋焊頭為一批，同一臺班內(nèi)焊接數(shù)量較少，可一周內(nèi)累計計算，仍不足300個，亦應按一批計算。取樣拉伸試件3個（8D+250MM），彎曲試件3個（5—7D+150MM），應從每批接頭中隨機切取。（2）點渣壓力焊應同級別鋼筋接頭作為一批，或每一樓層或施工段（指現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構），每批300個，不足300個亦按一批計。取拉伸試件3個（8D+250MM）。 ⑤鋼筋安裝過程中，專業(yè)監(jiān)理工程師應到現(xiàn)場跟班檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時指出，令其糾正。鋼筋綁扎完畢經(jīng)承建商自檢合格后填報鋼筋工程隱蔽驗收單。 專業(yè)監(jiān)理工程師驗收時，應對照結構施工圖檢查所綁扎鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設置等等，是否符合設計要求及構造措施； 節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍筋及粱上有集中荷載作用處的附加吊筋或箍筋，不得漏放，具有雙層配筋的厚板和墻板，應要求設置撐筋和拉鉤?？刂其摻畋Ｗo層的墊塊強度、厚度、位置應符合規(guī)范要求，特別是本工程天棚不抹灰，鋼筋保護層應當嚴格控制，防止因保護層出現(xiàn)質(zhì)量問題。 墊塊底板下保護層為35mm，梁柱主筋保護層為25mm，箍筋保護層不低于10mm,外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側及內(nèi)墻均為15mm。保護層墊塊間距為600mm，梅花型布置。 當采用大理石板作為墊塊時，與砼接觸的一面必須是毛面。 ⑥預埋件、預留孔洞的位置應正確，固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固應符合設計要求。 ⑦鋼筋不得任意代用。若要代用，必須經(jīng)設計單位同意，辦理變更手續(xù)。專業(yè)監(jiān)理工程師據(jù)此驗收鋼筋。在澆筑混凝土時專業(yè)監(jiān)理工程師應督促承建商派專人負責整理鋼筋。 ⑧鋼筋安裝完成后，要有嚴格的成品保護措施。柱筋要有防止位移的措施，板筋要有防止踩踏的的措施。在砼施工過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或踩踏現(xiàn)象，應立即整改和返工處理。 2）鋼筋工程質(zhì)量標準 a)鋼筋加工工程 主控項目 （1)鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合標準的規(guī)定。 （2)對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定： ①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25； ②鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。 (3)當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。 (4)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定： ①HPB235級鋼筋末端應作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍； ②當設計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求； ③鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。 (5)除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足第4條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； ②箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90度；對有抗震等要求的結構，應為135度； ③箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。 一般項目： (1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。 (2)鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，也可采用冷拉方法。當采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。 (3)鋼筋加工的允許偏差應符合下表的規(guī)定： 鋼筋加工的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 ±10 彎起鋼筋的彎折位置 ±20 箍筋內(nèi)凈尺寸 ±5 b）、鋼筋安裝工程 主控項目： (1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。 (2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 (3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。 一般項目： (1)鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 (2)在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關規(guī)程的規(guī)定。 (3)當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜相互錯開。 縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①在受拉區(qū)不宜大于50％； ②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50％； ③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。 (4)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3*11(11為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％； ②對柱類構件，不宜大于50％； ③當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50％；對其他構件，可根據(jù)實際情況放寬。 縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據(jù)鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經(jīng)計算確定，并根據(jù)鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。為了方便施工及驗收，給出了確定縱向受拉鋼筋最小搭接長度的方法以及受拉鋼筋搭接長度的最低限值及確定了縱向受壓鋼筋最小搭接長度的方法以及受壓鋼筋搭接長度的最低限值。 (5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： ①箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的O.25倍； ②受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm； ③受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； ④當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。 圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率 注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。 鋼筋安裝位置的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 ±10 網(wǎng)眼尺寸 ±20 綁扎鋼筋骨架 長 ±10 寬、高 ±5 受力鋼筋 間距 ±10 排距 ±5 保護層 厚度 基礎 ±10 柱、梁 ±5 板、墻、殼 ±3 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 ±20 鋼筋彎起點位置 20 預埋件 中心線位置 5 水平高差 +3.O 注：A、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； B、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90％及 以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。 C）模板分項工程： 控制要點：模板工程是控制標高、軸線和斷面尺寸的重要工序，因此，在模板工程施工時，必須加強對模板安裝質(zhì)量的控制，并保證模板及其支撐系統(tǒng)具有足夠的強度和剛度。 1）模板安裝分項工程 a)控制方法： ①審核模板專項施工方案和施工方的技術交底，審核內(nèi)容：采用模板的材質(zhì)、規(guī)格尺寸；拼模設計方案；施工工藝；支護系統(tǒng)能否滿足要求，大面積現(xiàn)澆結構板的支撐系統(tǒng)必須對剛度和承載力進行驗算?；A筏板可采用鋼模、木?；蚪M合模板，現(xiàn)澆結構梁板必須采用竹膠板組合模板。 ②模板安裝前應提前刷好隔離劑，不得在安裝過程中涂刷，以避免污染鋼筋和砼。 ③大面積結構現(xiàn)澆梁板模板安裝前，必須對其支撐系統(tǒng)進行驗收，檢查支撐系統(tǒng)安裝是否符合規(guī)范和施工方案的要求。底層現(xiàn)澆板的支撐系統(tǒng)必須有防沉降措施。 ④模板驗收合格后方可進行鋼筋安裝。驗收的主要內(nèi)容：標高、軸線、斷面尺寸；拼縫；起拱高度；支護系統(tǒng)是否牢固。對于早拆模板系統(tǒng)，必須保證模板拆除時不得影響到組合支撐。 ⑤現(xiàn)澆板跨度大于3.2米時，應加設至少3條獨立的組合支撐，支撐間距不大于1.2米。 b)質(zhì)量標準： 主控項目 (1)安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 (2)在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。 一般項目 (1)模板安裝應滿足下列要求： ①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水； ②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑； ③澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈； ④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。 (2)用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 (3)對—跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。 (4)固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定： 預埋件和預留孔洞的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 預埋鋼板中心線位置 3 預埋管、預留洞中心線位置 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 +10，0 預埋件 中心線位置 2 外露長度 +10，0 預留洞 中心線位置 10 尺寸 +10，0 (5)現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表規(guī)定： 現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差 項目 允許偏差(mm) 軸線位置 5 底模上表面標高 ±5 截面內(nèi)部尺寸 基礎 ±1O 柱、墻、梁 +4，一5 層高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相鄰兩板表面高低差 2mm 表面平整度 5mm 注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 2）模板拆除分項工程 a)控制要點： ①模板拆除前，應先檢驗砼的強度能否達到拆模強度的要求。砼的拆模強度必須大于設計強度的75%，獨立支撐拆除時混凝土必須達到100%。 ②拆模時要做到文明施工，避免損壞砼。拆下的模板、架料要堆放整齊。 ③對于早拆模板系統(tǒng)，要分別拆除。早拆模板要避免影響到預留的組合支撐。 b）質(zhì)量標準: 主控項目 (1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。查同條件養(yǎng)護砼試塊試驗報告。 底模拆除時的混凝土強度要求 構件類型 構件坡度(m) 達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準 值的百分率(％) 板 ≤2 ≥50 >2，≤8 ≥75 >8 ≥100 梁、拱、殼 ≤8 ≥75 >8 ≥100 懸臂構件 ≥100 (2)模板拆除時，嚴禁拆除獨立支撐及支撐上部模板。 (3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。 一般項目 (1)側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。 (2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 D)現(xiàn)澆砼分項工程： a)控制要點： ①商品砼要了解砼的配合比和運輸、泵送設備的使用要求和施工特點。 ②商品砼開始澆注時的潤管砂漿，不能直接澆注，應預留在其他容器內(nèi)，以備他用。 ③在商品砼開始澆注第一車時測量砼的塌落度，每車測量一次。在澆注過程中，若存在疑問，應追加測量次數(shù)。塌落度應控制在120—150mm以內(nèi)。 ④現(xiàn)場攪拌砼應從原材料進行全過程控制。在施工過程中，應隨時檢查水泥的批號，若發(fā)現(xiàn)與抽樣批號不符時，應追加抽樣試驗批次。 ⑤現(xiàn)場攪拌砼的計量。按配比設計確定的臨時配合比進行計量，并在手推車上標注清楚。要求砂、石子車分別標注，標注滿平斗的重量和不足一滿斗時的位置、重量。每班第一罐必須計量，并根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。攪拌時間不少于120秒，塌落度在100-120mm以內(nèi)。 ⑥砼施工時，施工人員應在用馬凳架高的架板上操作，嚴禁直接踩在鋼筋籠或剛澆筑的混凝土上，澆筑現(xiàn)場應有明顯的警示牌。在澆注構造柱砼時，料臺應避開鋼筋籠和模板支護，并在澆注到3/4和完成時，校正鋼筋，以避免鋼筋位移。 ⑦試塊留置應在澆注現(xiàn)場隨機取樣，取樣時，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場見證封存。試件的留置應符合以下規(guī)定： a)每拌制100盤且不超過100立方米的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 b)每工作班組拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。 c)每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 d)統(tǒng)一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 e)試塊的留置數(shù)量：標養(yǎng)一組，同條件（拆模）二組。基礎筏板、構造柱可不留拆模試塊。 ⑧現(xiàn)澆板砼施工時，必須按照規(guī)定的程序操作，即震動棒振搗---平板震動器振搗---人工兩遍揉搓找平。施工時應注意砼的收水情況。 ⑨在振搗和找平時，必須隨時校核混凝土扳的厚度。校核采用掛線測量標高和專用工具測量厚度兩種方法同時使用。砼板厚必須符合設計要求。施工時應注意模板起拱高度。 ⑩砼施工時，監(jiān)理人員必須現(xiàn)場旁站，并作好旁站記錄。記錄內(nèi)容：原材料、配比計量、塌落度、試塊留置、施工情況、機械設備運轉情況、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。記錄內(nèi)容應翔實準確。 b)砼裂紋、裂縫質(zhì)量通病的防治： 砼的裂紋、裂縫直接關系到工程的結構安全和使用功能，是工程質(zhì)量控制的重中之重。監(jiān)理人員和施工人員必須高度重視。 ① 裂縫、裂縫的原因： 材料：砼的坍落度大，砂率大，粉劑含量高、骨料用量少且粒徑小，上述因素的綜合作用導致砼收縮大，是其容易裂縫，滲漏的重要原因之一。 氣溫：砼的施工是在不同氣溫條件下進行的，溫度變化使砼收縮加劇，導致砼裂縫出現(xiàn)。 施工：未按工藝流程要求組織施工，振搗不實、漏振或面層未壓實；為趕進度，過早在砼現(xiàn)澆樓板上增加施工荷載，引起樓板的彈性震動，薄弱部位產(chǎn)生裂縫。 保護層：鋼筋或線管保護層不足，引起沿鋼筋或線管方向的裂縫。 養(yǎng)護：養(yǎng)護不及時或覆蓋不嚴，造成砼表面溫度過高，失水迅速，引起裂紋、裂縫。 ② 防治對策及施工措施： 技術交底不僅要交到班組，更應該交到每個施工人員，從思想上強化認識。 從材料上加強控制。粗骨料最大粒徑應滿足結構鋼筋凈間距要求，細骨料級配合理，優(yōu)選中砂，細度模數(shù)大于2.3。配合比正確、塌落度控制合理。對塌落度過大的砼禁止使用。 摻入減水劑減少拌合水用量，摻入一定比例的粉煤灰。 嚴格按照工藝流程要求組織施工。采用二次振搗抹壓技術，即在砼初凝前，對表面進行二次振搗抹壓 ，清除表面泌水和干縮，增加密實度。二次振搗抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜封閉表面，并增加一道遮光吸水材料覆蓋薄膜上面，及時灑水保持濕潤養(yǎng)護，降低砼表面溫度，減少裂紋。 控制砼樓板支模、拆模和上人作業(yè)時間，強度未達到1.2N/mm2，不得踩踏或安裝模板及支架。在當前溫度下，應不低于72小時。48小時內(nèi)不得上人和材料。 在現(xiàn)澆板上堆放磚等物料時，應盡量放在靠近承重墻附近，減少板的沉降。 板內(nèi)預埋線管的位置在板中層，禁止預埋管線固定在底層鋼筋上。當線管的外徑大于板厚的1/3或保護層不足時，在線管上下表面設鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)的寬度應至少是管線外徑的2倍。 c) 混凝土質(zhì)量的檢查和缺陷的修整 ①根據(jù)同條件養(yǎng)護的拆模試塊強度判定澆筑的混凝土是否達到設計要求的強度，對拆模后的混凝土結構檢查其偏差是否超過規(guī)范要求；在砼強度達到設計要求的75%以前，禁止拆除現(xiàn)澆梁板的底模。 ②當發(fā)現(xiàn)混凝土結構存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時，承建商不得自行修整，要做好詳細記錄，報請專業(yè)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴重程度，區(qū)別對待進行修整。對于影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位共同研究處理。 d)質(zhì)量標準： （1）配合比設計 主控項目 1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應進行復驗，并按復驗結果使用。 鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。 2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GBJ119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。 預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，混凝土中氯化物的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》GB50164的規(guī)定。 3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。 4)混凝土應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計規(guī)程》JGJ55的有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。 對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的專門規(guī)定。 一般項目 1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。 2)普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ53、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》JGJ52的規(guī)定。 3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。 4)首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其工作性能應滿足設計配合比的要求。開始生產(chǎn)時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 5)混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 （2）砼施工工程 主控項目 1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合規(guī)定。 2)對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。 3)混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合下表的規(guī)定。 原材料每盤稱量的允許偏差 材料名稱 允許偏差 水泥、摻合料 ±2％ 粗、細骨料 +3％ 水、外加劑 ±2％ 注：各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確； 當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。 4)混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間（2小時）。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。 當?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習r，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。 一般項目 1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行。 2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行。 3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定： ①應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護； ②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； ③澆水次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同： ④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結水； ⑤混凝土強度達到1.2N／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 （3）現(xiàn)澆結構外觀尺寸偏差檢驗批 主控項目： 1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不應有嚴重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 2)現(xiàn)澆結構不應用影響結構性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。 對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術 處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設)單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。 一般項目： 1)現(xiàn)澆結構的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。 現(xiàn)澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差(mm) 軸線 位置 基礎 15 獨立基礎 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 >5m 1O 全高(H) H／1000且≤30 標高 層高 ±10 全高 ±30 截面尺寸 +8,-5 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +25，0 井筒全高(H)垂直度 H／1000且≤30 表面平整度 8 預埋設施 中心線位 置 預埋件 10 預埋螺栓 5 預埋管 5 預留洞中心線位置 15 注：檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 E）磚砌體子分部 a)控制要點： ①磚砌體工程質(zhì)量控制應從原材料開始。水泥、沙子進場控制詳砼工程。沙子應過篩，磚應提前24小時淋水濕潤，以降低磚的溫度，同時提高磚砌體的沾灰率。 ②砂漿標號的控制。按配比設計確定的臨時配合比進行計量，并在手推車上標注清楚。標注滿平斗的重量和不足一滿斗時的位置、重量。每班第一罐必須計量，并根據(jù)砂石含水率調(diào)整加水量。攪拌時間不少于120秒。每盤攪拌的砂漿4小時內(nèi)必須使用完成。 ③砌磚前，操作者必須熟悉工程各部位標高、位置、尺寸，豎向包括門窗過梁、圈梁、預留洞，水平方向門口、窗口、預留洞構造柱位置及尺寸；并根據(jù)磚墻豎向尺寸確定水平灰縫的厚度，當模數(shù)不合適，灰縫厚度超過20mm時，應在第一道灰縫用細石砼找平。各種預埋件及防腐木磚及時按設計預埋。 ④磚砌體組砌方法要正確。撂底擺磚防止游丁走縫，并用線墜、魚尾板、水平尺找平找直，每皮磚高度必須與皮數(shù)桿相吻合，然后雙面掛線砌筑。 樣板先行原則。在磚砌體開始施工前，選擇一有代表性的自然間（至少一面外墻、一面內(nèi)墻，門窗洞口齊全）作為樣板墻，先行砌筑。在業(yè)主、監(jiān)理、施工三方對樣板墻的原材料、砂漿、組砌方法、施工工藝、工程質(zhì)量等各方面進行全面驗收合格后，才允許展開大規(guī)模的施工。磚砌體施工應以樣板墻為標準。 ⑤外墻磚砌體上禁止留置架眼。在砌筑外墻時，施工單位應提前考慮腳手架與墻體的連接方式及連接點位置，以便在墻體施工時預留（埋）。 ⑥對于臨時間斷處和施工用臨時洞口，要求留斜槎，確有困難方可留直槎，但必須加設拉結筋。按照設計、規(guī)范、設2φ6鋼筋，沿墻高50cm，伸入墻體每邊不小于1000㎜。 ⑦為減少墻體出現(xiàn)裂縫采取以下措施：a、頂層兩側山墻和第一開間內(nèi)外墻圈梁下每隔兩皮磚加2∮6鋼筋砌入灰縫，共加3道。b、頂層挑梁末端墻體灰縫內(nèi)設置2∮6鋼筋三道，鋼筋應自墻體轉角處和縱橫墻相接處沿豎向每隔400-500mm設2∮6拉接鋼筋，出轉角或交接處700mm（當為370墻體時，鋼筋為3∮6）。 ⑧砂漿試樣應在攪拌機出料口隨機取樣、制作，一組試樣應在統(tǒng)一盤砂漿中取樣制作，同盤砂漿只應制作一組試樣。砂漿的取樣頻率應符合以下規(guī)定：每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查檢查一次，每次應至少制作一組試塊，基礎砌體可按一個樓層計。砂漿強度應以標準養(yǎng)護。 ⑨在正常情況下，磚墻砌筑的自由高度一般控制在2.5M左右。 ⑩在墻內(nèi)埋設穿線管時，禁止水平方向埋設。 b)質(zhì)量標準： 主控項目： 1）磚和砂漿的強度等級必須符合設計要求。 抽檢數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家的磚，按燒結磚15萬塊，多孔磚5萬塊為一驗收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊按每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿留置一組試塊，每臺攪拌機每班至少抽檢一次。取樣部位在攪拌機出料口隨機取樣。取樣時，必須見證。 2）磚砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。當不能留斜槎時?？闪糁遍兜遍侗仨氉鞒赏归?。留直槎處應加設拉結筋。設2φ6鋼筋，沿墻高50cm，伸入墻體每邊不小于1000㎜（埋入長度從留直槎處算起），末端應有900彎鉤。 抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，切不少于5處。 3）砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不應低于80%。 抽查數(shù)量：每檢驗批不應少于5處。 檢驗方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿粘結痕跡面積，每處查3塊磚，去平均值。 4）磚砌體的位置和垂直度允許偏差： 項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 軸線位置偏移 10 用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查 2 垂直度 每層 5 用2M托線板檢查 全高 ≤10M 10 用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查 >10M 20 抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4處，每層每20米查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間，每間不應少于2處。 一般項目： 1）磚砌體組砌方法應正確，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。 抽檢數(shù)量：外墻每層每20米查一處，每處3-5米，不應少于3處，；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10%，但不應少于3間。 2）磚砌體的灰縫應橫平豎直，水平灰縫厚度宜為10mm，不應小于8mm，也不應大于12mm.。 3）磚砌體的一般尺寸允許偏差： 項次 項目 允許偏差(mm) 檢驗方法 抽查數(shù)量 1 基礎頂面和樓面標高 ±15 用水平儀和尺檢查 不應少于5處 2 表面平整度 清水墻、柱 5 用2米靠尺和塞尺檢查 有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處 混水墻、柱 8 3 門窗洞口高寬（后塞口） ±5 用尺檢查 檢查批洞口的10%，但不應少于5處 4 外墻上下窗口偏移 20 以底層窗口為準，用經(jīng)緯儀或吊線檢查 檢查批的10%，但不應少于5處 5 水平灰縫平直度 清水墻 7 拉10米線和尺檢查 有代表性的自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處 混水墻 10 F）防水工程監(jiān)理細則： a)控制要點： 1）防水材料進場時，承包方應提交以下申報材料：材料報驗申請表；材料的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、材質(zhì)證明。監(jiān)理單位對申報材料檢查合格并確定符合合同約定后，方可入場。 材料進場后，監(jiān)理人員應檢查材料的廠家、品牌、標示是否與申報一致，包裝、外觀是否合格。并隨機抽樣封存送檢。試驗合格后方可使用。 所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。 現(xiàn)場抽樣的有關規(guī)定： 材料名稱 現(xiàn)場抽樣數(shù)量 外觀質(zhì)量檢查 物理性能試驗 SBS防水卷材 大于1000卷，抽5卷；500—1000愁4卷；100—499抽3卷；100以下抽2卷，進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢查。在外觀質(zhì)量檢查合格后，任取其中一卷做物理性能試驗。 無斷裂、皺褶、空洞、剝離、邊緣不整齊、胎體露白、未浸透等現(xiàn)象。撒布材料粒度、顏色均勻，附著較好。接頭平齊。 檢查：拉力、最大拉力時的延伸率、低溫柔度，不透水性。 聚氨酯防水涂料 每5噸為一批，不足5噸按一批取樣 包裝完好無損，且標示涂料名稱、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品有效期 檢查：固體含量、拉伸強度、斷裂延伸率、柔性、不透水性 2）鋪貼卷材的基層表面必須牢固、干燥，無起砂、空鼓、開裂現(xiàn)象；基層表面應平整、清潔干凈；陰陽角處均應做成圓弧形或鈍角。 基層干燥程度現(xiàn)場檢驗方法：取1平方米大小的一塊卷材，平鋪在基層表面，24小時候，檢查基層表面和卷材表面無水跡，或基層表面略顯潮濕時為合格。 3）地下防水卷材施工時必須進行旁站。檢查防水材料是否與報驗一致；冷底子油應均勻、無漏刷；兩幅卷材長邊和短邊搭接寬度不應小于100mm。 4）廚房、衛(wèi)生間防水層施工前后，必須進行24小時灌水試驗。 5）聚氨酯涂料防水層的施工應符合下列規(guī)定： ①涂料涂刷前應先在基面上涂一層與涂料相容的基層處理劑； ②涂膜應多遍完成，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行； ③每遍涂刷時應交替改變涂料的涂刷方向，同層涂膜的先后搭結茬寬度宜為30－50mm ④涂料防水層的施工縫（甩茬）應注意保護，搭結縫寬度應大于100mm，接涂前應將其甩茬表面處理干凈； ⑤涂刷程序應先做轉角處、穿墻管道、變形縫等部位的涂層加強層。后進行搭面積涂刷； 6）涂料防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按涂層面積每100 m2抽查1處，每處10 m2，且不得少于3處。 b)、質(zhì)量要求： 1）SBS防水卷材 主控項目： ①卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應按鋪貼面積每100m2抽查1處，每處10 m2，且不得少于3處。 ②卷材放水層所用卷材及主要配套材料必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證的、質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 ③卷材防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均符合設計要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 ④卷材放水層的基層應牢固，及面應潔凈，不得有空鼓、松動。起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 ⑤卷材防水層的搭接縫應粘（焊）結牢固，密封嚴密，不得有褶皺、鼓泡和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查 ⑥側墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結牢固，結合緊密、厚度均勻一致。 檢驗方法：觀察檢查。 ⑦卷材搭結寬度的允許偏差為-10mm. 檢驗方法：觀察和尺量檢查。 2）涂料防水層 主控項目： ①涂料防水層所用材料及配合比必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗報告。計量措施和現(xiàn)場抽樣試驗報告。 ②涂料防水層及其轉角處、變形縫、穿墻管道等細部做法均需符合要求。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 一般項目 ①涂料防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處應做成圓弧形。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 ②涂料防水層應與基層粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得有流淌、皺褶、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。 ③涂料防水層得平均厚度應符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度得80%。 檢驗方法：針測法或割取20mm*20mm實樣用卡尺測量。 ④側墻涂料防水層得保護層與防水層粘結牢固，結合緊密，厚度均勻一致。 檢驗方法： 觀察檢查。 第三章 屋面分部監(jiān)理細則 主要控制內(nèi)容： 屋面分部是關系到使用功能的重要部分，質(zhì)量控制是重點，主要預防屋面滲漏。 1、質(zhì)量控制： 1）屋面卷材防水層： ①屋面工程的防水層應經(jīng)有資質(zhì)審查合格的防水專業(yè)隊伍進行施工。作業(yè)人員應持有當?shù)亟ㄔO行政主管部門頒發(fā)得上崗證。 ②防水、保溫隔熱材料的進場檢驗。承包方應提交以下申報材料：材料報驗申請表；材料的規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、性能檢測報告。監(jiān)理單位對申報材料檢查合格并確定符合合同約定后，方可入場。 所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容。 材料進場后，監(jiān)理人員應檢查材料的廠家、品牌、標示是否與申報一致，包裝、外觀是否合格。并隨機抽樣封存送檢。試驗合格后方可使用。 ③ 卷材鋪貼方向應符合下列規(guī)定: 屋面坡度小于 3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼。 上下層卷材不得相互垂直鋪貼。 ④天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于 900mm，并用密封材料嵌填封嚴。 ⑤貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開。各種卷材搭接寬度應符合下表的要求。 　 卷材搭接寬度（mm） 鋪貼方法 卷材種類： 短 邊 搭 接 長 邊 搭 接 滿粘法 空鋪、點粘、條粘法 瀝青防水卷材 100 150 70 100 高聚物改性瀝青防水卷材 80 100 80 100 ⑥屋面防水層完成后，必須進行72小時灌水試驗。 ⑦屋面的保溫層和防水層嚴禁在雨天、雪天和五級風及其以上時施工。 2）屋面找平層 ①屋面找平層和天溝的排水坡度必須符合設計要求（屋面≥2％，天溝≥1％）。溝底水落差不得超過 200mm。水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。 ②基層與突出屋面結構得交接處和基層得轉角處，均應做成弧形，且整齊平順?！　　　　　　　　? 轉角處圓弧半徑 卷材種類 圓弧半徑（mm） 瀝青防水卷材 100～150 高聚物改性瀝青防水卷材 50 合成高分子防水卷材 20 ③找平層宜設分格縫，并嵌填密封材料。分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距:水泥砂漿或細石混凝土找平層，不宜大于 6m；瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。 3）平瓦屋面： ①屋面所使用的拚色英紅瓦必須經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理確認。質(zhì)量必須合格。 ②瓦與基層粘結牢固。脊瓦在兩面瓦上