支架零件加工及工裝設(shè)計【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真原創(chuàng)課程畢業(yè)設(shè)計含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書+刀具過程工序卡】-bc02
支架零件加工及工裝設(shè)計【支架零件數(shù)控加工工藝及編程仿真設(shè)計】
目 錄
摘 要 I
Abstract 2
一、 任務(wù)分析 3
二、制定計劃 6
2.1零件工藝性分析 6
1、結(jié)構(gòu)性分析 6
2、尺寸分析 6
2.2裝夾方案和定位基準確定 6
1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 6
2、工件的定位與夾緊 8
2.3刀具及切削用量選擇 9
1、選用刀具 9
2、切削用量的選擇 10
3、加工順序及進給路線擬定 13
2.4相關(guān)知識點與技能點的應(yīng)用 14
1、與零件特征相關(guān)的知識點 14
3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識 15
4、與零件特征相關(guān)的程序編寫知識 15
5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識 16
6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 16
7、與零件特征相關(guān)的編程方法 17
三、零件工藝文件編制 18
3.1編制機械加工工藝過程卡 18
3.2編制數(shù)控加工工序卡 18
3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 25
四、零件加工程序確定 26
4.1建立工件坐標系，計算坐標點位 26
4.2填寫加工程序單 27
五、仿真驗證 28
5.1零件仿真加工 28
5.2零件加工操作步驟 28
5.3操作中應(yīng)注意的問題 33
六、檢測控制 37
6.1 量具準備及檢測方法 37
1、檢測方式 37
2、量具 37
6.2 檢測項目及檢測結(jié)果填寫 37
6.3 質(zhì)量分析 38
1、尺寸精度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 38
2、表面粗糙度達不到要求可能出現(xiàn)的原因 38
七、總結(jié)與體會 39
八、參考文獻 40
摘 要
該設(shè)計以支架零件加工工藝為主，主要對零件加工中，存在的問題進行分析，并嘗試著通過對加工工藝的改善，達到改善以及解決這些問題，如：加工中的變形問題，提高加工零件的加工精度及表面精度等問題。
加工前，通過對零件的結(jié)構(gòu)特點，尺寸精度，形位精度，加工難點及工藝關(guān)鍵點的研究和分析，通過改進加工工藝，使零件的加工精度得以提高，并且使左右兩件的配合達到配合精度的要求，尺寸精度，形位公差以及表面粗糙度的加工通過對此性能在加工中得以一次完成，而且對零件的加工工藝規(guī)律進行總結(jié)，分析在加工中易出現(xiàn)的問題，提高對此類零件在加工中心的加工過程中的準確性、實用性，以達到精簡加工過程，穩(wěn)定加工質(zhì)量的目的。
關(guān)鍵詞 數(shù)控 銑床 加工工藝 編程
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1.STP
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刀具工藝工序卡.doc
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加工程序
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支架零件加工及工裝設(shè)計任務(wù)書.doc
文件清單.txt
毛坯圖.dwg
零件圖.dwg
附表 1 數(shù)控加工刀具調(diào)整卡 產(chǎn)品名稱或代號 支架零件 零件名稱 支架零件 零件圖號 1 序號 刀具號 刀具名稱 及 規(guī)格 刀具參數(shù) 刀補地址 刀尖半徑 刀桿規(guī)格 半徑 形狀 1 50 端面銑刀 25 2 心鉆 3 11 鉆頭 4 12 銑刀 6 5 3 鉆頭 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 附表 2 機械加工工藝過程卡 機械加工 工藝過程卡 產(chǎn)品名稱 零件名稱 零件圖號 材料 毛坯規(guī)格 支架零件 支架零件 1 工序號 工序名稱 工序簡要內(nèi)容 設(shè)備 工藝裝備 工時 10 備坯 鑄造、清砂、檢 驗 20 銑 銑上表面保證尺寸高度為： 45 銑床 銑刀、游標卡尺，標準粗糙塊 30 銑 銑下表面保證尺寸高度為： 39 銑床 銑刀、游標卡尺，標準粗糙塊 40 鉆 鉆孔 Φ11 銑床 鉆頭、游標卡尺，標準粗糙塊 50 鉆、銑 、鉸 鉆 、銑 、鉸 Ф18和 Ф16 的孔 銑床 銑刀、鉆頭、鉸刀 60 鉆 鉆孔保證孔徑為Ф3 孔 銑床 鉆 頭、塞 規(guī) 70 鉗 工 去毛刺 麻花鉆、游標卡尺 80 終 檢 終檢 內(nèi)孔鏜刀、千分尺 編制 審核 批準 共 1 頁 第 1 頁 附表 3 機械加工工序卡片 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 10 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 1 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給 量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 鑄造 2 清砂 3 檢驗 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 20 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 銑上表面保證尺寸高度為：糙度為： 面銑刀、標準粗糙塊 600 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 30 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 銑下表面保證尺寸高度為： 39；粗糙度為： 面銑刀、標準粗糙塊 600 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 40 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分尺 切削 液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 鉆孔 Φ11 粗糙度為： 11 鉆頭、游標卡尺 400 50 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 50 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量 具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 01 銑端面保證尺寸長度為： 39± 糙度為： 面銑刀 500 50 02 銑端面保證尺寸為： 糙度為： 面銑刀 500 50 03 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 04 鉆 孔 鉆頭 Φ11 630 05 粗銑大孔保證直徑為 12 銑刀 630 06 精銑大孔保證孔徑為Ф180+糙度為 12 銑刀 630 07 對大孔倒角角度為 1× 45 630 08 粗銑小孔保證孔徑為 12 銑刀 630 09 精銑小孔保證孔徑為Ф160+糙度為 12 銑刀 630 10 對小孔倒角角度為 1× 45 630 11 調(diào)頭銑大端面保證尺寸長度為： 37± 糙度為： 面銑刀 500 190 12 銑小端面保證尺寸長度為： 16；粗糙度為： 面銑刀 500 190 13 對小孔倒角角度為 1× 45 630 14 對大孔倒角角度為 1× 45 630 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 60 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺 、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 鉆孔保證孔徑為 Ф 3孔內(nèi)表面粗糙度為 3 鉆頭 800 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 70 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分 尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 去毛刺 銼刀 編制 校對 批準 機械加工 工 序 卡片 零件圖號 1 零件名稱 支架零件 工序號 80 工序名稱 材料 量 設(shè)備型號 具 專用夾具 量具 游標卡尺、千分尺 切削液 乳化液 第 頁 共 頁 工 步 號 工 步 內(nèi)容 工藝裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 進給量 切削 深度 進給 次數(shù) r/mm/r 1 終檢 編制 校對 批準