配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真優(yōu)秀課程畢業(yè)設(shè)計(jì)含UG三維2張CAD圖紙帶任務(wù)書(shū)+刀具卡+過(guò)程工序卡片】-bc03
配合軸零件加工及工裝設(shè)計(jì)【配合軸零件的數(shù)控加工工藝及編程仿真】
前言
數(shù)控車床是現(xiàn)代加工車間里面重要的加工設(shè)備，現(xiàn)代的CAD/CAM都是建立在數(shù)控技術(shù)之上的?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)知識(shí)是現(xiàn)代機(jī)械專業(yè)學(xué)生必需掌握的。在數(shù)控加工過(guò)程中，要考慮到零件加工工藝路線的安排、加工機(jī)床型號(hào)的選擇、切削刀具的選擇、零件加工的定位裝夾及數(shù)控程序的編制等一系列因素的影響。所涉及到的知識(shí)面非常廣闊。
此設(shè)計(jì)書(shū)根據(jù)數(shù)控車床的加工，針對(duì)裝配件一和件二，進(jìn)行了零件圖分析、加工方法工藝方案的確定，工裝計(jì)劃的確定，刀具和切削用量的選擇，數(shù)控加工程序的編制及仿真檢驗(yàn)。體現(xiàn)出了數(shù)控加工設(shè)備在保證加工精度，以及生產(chǎn)功效。
目 錄
前言 I
一、 任務(wù)分析 2
二、制定計(jì)劃 5
2.1零件工藝性分析 5
1、結(jié)構(gòu)性分析 5
2、尺寸分析 5
3、表面粗糙度分析 5
2.2裝夾方案和定位基準(zhǔn)確定 5
1、確定生產(chǎn)類型，選用設(shè)備 5
2、工件的定位與夾緊 6
2.3刀具及切削用量選擇 6
1、選用刀具 6
2、切削用量的選擇 7
3、加工順序及進(jìn)給路線擬定 7
2.4相關(guān)知識(shí)點(diǎn)與技能點(diǎn)的應(yīng)用 8
1、與零件特征相關(guān)的知識(shí)點(diǎn) 8
2、與零件特征相關(guān)的工藝方案知識(shí) 8
3、與零件特征相關(guān)的刀具方案知識(shí) 8
4、與零件特征相關(guān)的程序編寫(xiě)知識(shí) 9
5、與零件特征相關(guān)的工件裝夾知識(shí) 9
6、與零件特征相關(guān)的提高質(zhì)量的方法 9
7、與零件特征相關(guān)的編程方法 9
三、零件工藝文件編制 11
3.1編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 11
3.2編制數(shù)控加工工序卡 11
3.3編制加工直管的刀具調(diào)整卡 16
四、零件加工程序確定 17
4.1建立工件坐標(biāo)系，計(jì)算坐標(biāo)點(diǎn)位 17
4.2填寫(xiě)加工程序單 19
五、仿真驗(yàn)證 24
5.1零件仿真加工 24
5.2零件加工操作步驟 24
5.3操作中應(yīng)注意的問(wèn)題 25
5.4仿真加工效果圖 28
六、檢測(cè)控制 33
6.1 量具準(zhǔn)備及檢測(cè)方法 33
1、檢測(cè)方式 33
2、量具 34
6.2 檢測(cè)項(xiàng)目及檢測(cè)結(jié)果填寫(xiě) 35
6.3 質(zhì)量分析 35
1、尺寸精度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 35
2、表面粗糙度達(dá)不到要求可能出現(xiàn)的原因 36
七、總結(jié)與體會(huì) 37
八、參考文獻(xiàn) 38
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毛坯圖.dwg
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零件一工藝、工序卡片.doc
零件二工藝、工序卡片.doc
任務(wù)書(shū) 指導(dǎo)老師： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)：姓名： 所選題號(hào)： 設(shè)計(jì)題目：配合軸 零件加工及工裝設(shè)計(jì) 一、設(shè)計(jì)目的： 1．能對(duì)典型數(shù)控零件進(jìn)行定位、裝夾分析，制定有關(guān)工藝規(guī)程； 2．掌握常用的夾具使用方法，會(huì)選用通用夾具選擇，能對(duì)簡(jiǎn)單夾具進(jìn)行設(shè)計(jì)； 3．會(huì)選用刀具和設(shè)置刀具參數(shù)，會(huì)選用切削用量； 4．會(huì)編寫(xiě)零件加工工藝和加工程序； 5．會(huì)使用常見(jiàn)的 件，繪制二維零件圖、三維設(shè)計(jì)圖，能進(jìn)行零件的自動(dòng)編程設(shè)計(jì)； 6．會(huì)基本的辦公軟件，編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)，并排版打印等處理。 二、設(shè)計(jì)條件： 1、 配合軸 零件如圖所示： 附后 2、技術(shù)要求如下： （ 1）以中批量生產(chǎn)條件編程。 （ 2）不準(zhǔn)用砂布及銼刀等修飾表面。 （ 3）未注倒角 角倒鈍 （ 4）未注公差尺寸按 （ 5）端面允許打中心孔。 （ 6） 確定毛坯形狀和尺寸。 （ 7）材料： 45#,調(diào)質(zhì)處理 6～ 36。 三、設(shè)計(jì)要求與任務(wù)： 1．繪零件二維圖；確定毛坯形狀和尺寸；繪制毛坯圖 2．分析零件圖，設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，擬定加工工藝方案； 3. 零件定位方案選擇，零件裝夾方案確定； 4. 典型工序的夾具設(shè)計(jì)方案與 工件裝夾圖； 5. 重要工序的數(shù)控加工程序編制與加工效果圖。 6. 三維造型設(shè)計(jì)、走刀路線設(shè)計(jì)； 7．仿真模擬加工；自動(dòng)編程軌跡； 8．選擇刀具，填寫(xiě)刀具明細(xì)表； 9．編制加工工序卡； 10．編寫(xiě)數(shù)控加工程序； 11. 進(jìn)行仿真加工驗(yàn)證（可以用 件，也可以采用數(shù)控仿真軟件）。 少于 10000 字（ 30 頁(yè)）。 四、按照《畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求》提交設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份 1．根據(jù)給定的零件圖樣完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份（電子文檔、紙制文檔），字?jǐn)?shù)不少于 10000 字（ 30 頁(yè)），必須包含 “ 設(shè)計(jì)要求與任務(wù) ”中的所有內(nèi)容。 2．上交資料見(jiàn)解獨(dú)到，有 自己的思路及設(shè)計(jì)方法；有 詳細(xì)的表格及圖樣。 3．格式內(nèi)容請(qǐng)參考“ 12 級(jí)畢業(yè)設(shè)計(jì)文本格式要求數(shù)控設(shè)計(jì)參考 檔 五、指導(dǎo)老師及聯(lián)系方式 1．指導(dǎo)老師： 2. 郵箱： 3．手機(jī)： 六、提交時(shí)間 電子稿審核時(shí)間： 質(zhì)稿截止時(shí)間：