市政給排水管道工程監(jiān)理細則.doc

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市政給排水管道工程監(jiān)理細則 一．給水管道工程 1.1．給水管道工程質(zhì)量控制程序(見圖-1.1) 1.2 給水管道工程質(zhì)量控制要點 1.2.1 審核承包單位報審的施工方案 1. 根據(jù)土質(zhì)情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經(jīng)濟、合理、安全確定邊坡支護、頂管等施工工藝。 2. 采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對路面質(zhì)量的影響; 采用支護時,應(yīng)主要審核支護結(jié)構(gòu)的安全,必要時應(yīng)審核計算書。 3. 采用頂管施工工藝時,應(yīng)另行編制頂管施工方案。 1.2.2. 軸線位置及標高必須按規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù),經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。 1.2.3. 管材、管件進場應(yīng)辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應(yīng)核查產(chǎn)品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量，閘閥安裝前應(yīng)進行啟閉試驗。 1.2.4 溝槽開挖 1. 施工期間應(yīng)注意做好溝槽的排水、降水措施。 2, 槽槽開挖至設(shè)計標高后,應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質(zhì)情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時,應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。 3. 墊層應(yīng)在基槽驗收合格后進行,墊層材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,施工前應(yīng)排除溝槽積水,清除淤泥。 4. 墊層材料表面應(yīng)平整,坡向、坡度符合要求;管道安裝應(yīng)在管基、驗收合格后進行。 當設(shè)計規(guī)定設(shè)有支墩時, 應(yīng)按支墩砼進行監(jiān)理。 1.2.5 管道安裝作業(yè)條件 1. 管道安裝應(yīng)在溝槽地基、管基驗收合格后進行。 2. 管材、管件、閘閥等應(yīng)辦理報驗手續(xù)。 3. 給水管道安裝時,應(yīng)檢查管道中的雜物是否清理干凈。暫停安裝時,兩端應(yīng)臨時封 堵。 4. 管節(jié)進行預(yù)拼時,拼接長度根據(jù)管道直徑、施工條件、起吊能力確定; 管道安裝前應(yīng)檢查管節(jié)預(yù)拼接口的焊接質(zhì)量以及內(nèi)外防腐層,經(jīng)檢驗合格后方可下管。 5. 采用鋼管時,接口處應(yīng)留出焊接工作面。 圖-1.0 給水管道工程質(zhì)量控制程序 1.2.6 鋼管安裝的質(zhì)量控制 1. 管節(jié)質(zhì)量的檢查 (1) 管節(jié)的材料、規(guī)格(厚度)、壓力等級、加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求,管節(jié)表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴重銹蝕等缺陷。 (2) 焊接外觀質(zhì)量應(yīng)符合表-1.2.6.1的規(guī)定; 鋼管采用卷制時,同一管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯開,當管徑小于600mm時,間距不得小于100mm ,當管徑大于或等于600mm時,間距不得小于300mm。 表-1.2.6.1 項 目 技 術(shù) 要 求 外 觀 不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上,焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷,表面光順、均勻,焊道與母材應(yīng)平緩過度。 寬 度 應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm。 表面余高 應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度,且不應(yīng)大于4mm。 咬 邊 深度應(yīng)小于或等于0.5mm,焊縫兩面?zhèn)纫н吙傞L度不得超過焊縫長度的10%,且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。 錯 邊 應(yīng)小于或等于0.2 倍壁厚,且不應(yīng)大于2mm。 未焊滿 不允許 (3) 管節(jié)幾何尺寸允許偏差見表-1.2.6.2。 表-1.2.6.2 項 目 允許偏差(mm) 周長 D≤600 ±2.0 D>800 ±0.0035D 圓度 管端0.005D,其它部位0.01D 端面垂直度 0.001D,且不大于1.5 2. 鋼管安裝的質(zhì)量控制 (1) 鋼管焊接與防腐質(zhì)量控制程序(見圖-1.2.2) (2) 鋼管管道安裝的允許偏差(見表-1.2.2.3)。 3. 接口的質(zhì)量控制 (1) 焊接接口 1) 施工前應(yīng)審查焊工操作上崗證,施工過程中應(yīng)進行核查; 2) 焊條應(yīng)有出廠合格證明,其化學成份、機械強度應(yīng)與母材相匹配,使用前應(yīng)焙烘; 3) 焊接前應(yīng)檢查接口質(zhì)量,管端的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合要求;對口時應(yīng) 圖-1.2.2 鋼管焊接與防腐質(zhì)量控制程序 表-1.2.2.3 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 中心位移 30mm 每節(jié)管 2 用尺量 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 2 高 程 ±20mm 用水準儀測量 使內(nèi)壁平齊,錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚,且不大于2mm; 4) 管道任何位置不得有十字縫; 5) 鋼管對口檢查合格后進行點焊,點焊應(yīng)對稱施焊;管徑大于800mm時,應(yīng)采用雙面焊; 6) 焊接完成后檢查焊縫外觀質(zhì)量,包括: 外觀、寬度、表面余高、咬邊、錯邊等(見表-2.2.1); 7) 焊縫檢驗應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進行, 對于管徑大于或等于800mm的焊縫應(yīng)逐口進行油滲檢驗,當有特殊要求時,進行無損探傷試驗,取樣數(shù)量、要求等級按設(shè)計規(guī)定; 8) 不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊,返修次數(shù)不得超過三次。 (2) 法蘭接口的質(zhì)量控制 1) 兩法蘭盤應(yīng)平行、緊密,與管道中心線應(yīng)垂直;法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm,螺孔中心允許偏差為孔徑的5% ; 2) 螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格,安裝方向應(yīng)一致,螺栓應(yīng)對稱堅固,緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外; 3) 與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口,待法蘭螺栓緊固后方可施工; 4) 法蘭接口埋入土中時,應(yīng)采取防腐措施。 4. 管道防腐 (1) 防腐材料應(yīng)符合設(shè)計要求, 并應(yīng)有產(chǎn)品合格證明和出廠檢驗報告,新型材料應(yīng)有使用說明。 (2) 涂刷前管道內(nèi)壁的浮銹、氧化鐵皮、焊渣、油污等應(yīng)徹底清理干凈,涂刷遍數(shù)、間隙時間應(yīng)符合規(guī)定或產(chǎn)品說明書的要求。 (3) 管道接口處防腐應(yīng)在焊接檢驗合格后后進行。 (4) 防腐施工完成后分批進行外觀檢驗、厚度檢測和電火花試驗, 凡達不到規(guī)定要求的應(yīng)進行處理。 (5) 起吊時,捆綁處應(yīng)采取保護措施,損壞的要進行修補。 5. 成品保護 雨季施工應(yīng)采取排水措施,以防發(fā)生浮管事故。 1.2.7. 鑄鐵管安裝 1. 安裝前應(yīng)檢查承口內(nèi)部的油污、 飛剌鑄砂及凹凸不平的鑄瘤是否清理干凈,柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑,不得有溝槽、凸脊缺陷,不使用有裂紋的管及管件。 2. 鑄鐵管對口間隙、承插口接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)符合下表規(guī)定;承插式管道連接應(yīng)平順,環(huán)形間隙應(yīng)均勻。 3. 當采用油麻、膨脹水泥砂漿接口時,接口工作坑 的大小應(yīng)符合要求,以滿足作業(yè)條件的需要。 4. 采用膠圈接口,選用的"O"型橡膠密封圈應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。膠圈應(yīng)填至小臺,距承口外緣均勻,無麻花現(xiàn)象。 5. 鑄鐵管安裝允許偏差(見表-1.2.7.1、1.2.7.2)。 表-1.2.7.1 管徑mm 沿直線安裝 沿曲線安裝 300~500 6 10 600~700 7 12 表-1.2.7.2 管徑mm 允許轉(zhuǎn)角 ≤500 2.0 ° >500 1.0° 1.2.8 閘閥安裝 1．閘閥安裝應(yīng)注意方向;安裝應(yīng)緊固、嚴密,啟閉靈活;與管道中心線應(yīng)垂直。 2. 閘閥的啟閉桿中心應(yīng)與井口對中。 1.3. 管道水壓試驗 1.3.1. 水壓試驗的作業(yè)條件 1．管道水壓試驗前承包人應(yīng)編制試驗方案報監(jiān)理機構(gòu)審查。水壓試驗方案應(yīng)包括: (1) 后背及堵板設(shè)計。 (2) 進水管路、排氣孔、排水孔設(shè)計。 (3) 加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝設(shè)計。 (4) 排水疏導措施。 (5) 升壓分段的劃分,觀測制度。 (6) 安全措施。 2. 水壓試驗一般應(yīng)在管身胸腔填土后進行,接口部位是否回填應(yīng)根據(jù)實際情況確定。 3. 管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0km。 4. 試驗管段灌滿水后宜在不大于工作壓力 (一般為0.2~0.3MPa) 條件下充分浸泡,浸泡時間分別為: 鑄鐵管、球磨鑄鐵管、鋼管:無水泥砂漿襯里,不少于24h, 有水泥砂漿襯里,不少于48h。 5. 檢查試壓后背、支墩符合設(shè)計要求,并確認安全可靠。 6. 督促承包人做好壓力表的檢驗校正。 1.3.2 水壓試驗 1. 給水管道水壓試驗由承包人實施,監(jiān)理見證,有關(guān)各方參加。 2. 水壓試驗應(yīng)統(tǒng)一信號、統(tǒng)一指揮, 明確分工,對后背、支墩、接口排氣閥等到都應(yīng)指定專人負責檢查,規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。 3. 管道升壓時, 應(yīng)排除管道氣體, 水壓試驗應(yīng)分級升壓, 每次升壓以0.2MPa 為宜,每次升壓后檢查后背、支墩、管身及接口,無異?，F(xiàn)象時,再繼續(xù)升壓。 4. 水壓試驗過程中,后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。 5. 水壓試驗壓力應(yīng)符合下表規(guī)定: 管材種類 工作壓力(p) 試驗壓力(MPa) 鋼 管 p p + 0.5, 且不小于0.9 鑄鐵、球墨鑄管 ≤ 0.5 2 p >0.5 p + 0.5 預(yù)應(yīng)力砼管 ≤ 0.6 1.5 p >0.6 p + 0.3 5. 水壓升至試驗壓力后,保持恒壓10min,檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時,管道強度試驗為合格。 1.3.3 滲水量的確定(放水法) 1. 水壓加至試驗壓力后,停止加壓,并開始記錄時間 、壓力、降壓0.1MPa 所用時間 T 1 (min)。 2. 將水壓重新升至試驗壓力,停止升壓并打開水龍頭,放水計量,放水至降壓0.1MPa 為止,記錄降壓0.1MPa所用時間 T 2 (min)。 3. 根據(jù)水量W(L)、試壓段長L(km)以及T 1、、 T 2 , 計算管道滲水量: q = W /( T 1－ T 2 )L　 (L/min.km) 　　 　 　 　　 4. 給水管道允許滲水量見表-2.1.5:當管徑大于表中規(guī)定時可按下式確定: 鋼管: Q=0.05 (Q--允許滲水量,L/min.km;,D--管內(nèi)徑,mm) 鑄鐵管、球墨鑄鐵管: Q=0.1 預(yù)應(yīng)力砼管: Q=0.14 5. 管道嚴密性試驗時,不得有漏水,其滲水量小于允許滲水量時(見表-1.3.3),嚴密性試驗為合格。 表-1.3.3 管道內(nèi)徑 允許滲水量(L/(min.km)) 鋼 管 鑄鐵管、球墨鑄鐵管 預(yù)(自)應(yīng)力砼管 200 0.56 1.40 1.98 250 0.70 1.55 2.22 300 0.85 1.70 2.42 350 0.90 1.80 2.62 400 1.00 1.95 2.80 450 1.05 2.10 2.96 500 1.10 2.20 3.14 600 1.20 2.40 3.44 700 1.30 2.55 3.70 800 1.35 2.70 3.96 900 1.45 2.90 4.20 1000 1.50 3.00 4.42 1100 1.55 3.10 4.60 1200 1.65 3.30 4.70 1.4. 管道沖洗、消毒 1. 管道水壓試驗合格后,竣工驗收前進行沖洗、消毒。 2. 以流速不小于1.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗,直至出水口處濁度、色度與入水口處沖洗水濁度、色度相同為止。 3. 管道應(yīng)采用會含水量不低于20mg/L氯離子清潔水浸泡24h,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部位取樣化驗合格為止。 二． 排水管道工程 2.1．排水管道工程質(zhì)量控制程序(見圖-2.1) 2.2 排水管道工程質(zhì)量控制標準和控制方法(見表-2.2) 溝槽質(zhì)量控制標準與控制方法 表-2.2a 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 槽底高程 0 -30mm 兩井之間 3 用水準儀 2 槽底中線兩側(cè)寬 不小于規(guī)定 同上 6 掛中線 每側(cè)各3 點 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 同上 6 用坡度尺檢查每側(cè)各3 點 承包人自檢 管道平基、管座質(zhì)量控制 表-2.2b 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 中線位移 15 兩井之間 2 掛中線用尺量 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 2 管內(nèi)底標高 D≤1000mm ±10 同上 2 用水準儀 D>1000mm ±15 同上 2 3. 相鄰管內(nèi)底錯口 D≤1000mm 3 兩井之間 3 用尺量 D>1000mm 5 同上 3 序號 檢驗項目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 墊層 中線每側(cè)寬 不小于規(guī)定 10m 2 掛中線,每側(cè)各1 點 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 高 程 0, -15mm 10m 1 用水準儀 2 平基 中線每側(cè)寬 0, +10 同上 2 掛中線,每側(cè)各1 點 高 程 0, -15 1 用水準儀 厚 度 不小于規(guī)定 1 用尺量 3. 管座 肩 寬 +10, -5 2 掛中線,每側(cè)各1 點 肩 高 ±20 2 用尺量 砼抗壓強度 不低于規(guī)定 100m 1組 試驗 蜂窩面積 1% 兩井之間每側(cè)面 1 用尺量蜂窩總面積 承、監(jiān)共同檢查 管道安裝質(zhì)量控制 表-2.2c 2.3．排水管道工程質(zhì)量控制要點 2.3.1 審核承包單位報審的施工方案 1. 根據(jù)土質(zhì)情況，管道埋深以及對道路的影響,本著經(jīng)濟、合理、安全確定邊坡支護、頂管等施工工藝。 2. 采用大開挖施工工藝時,主要審核開挖的放坡系數(shù)、回填材料的選擇以及回填質(zhì)量對路面質(zhì)量的影響；采用支護時,應(yīng)主要審核支護結(jié)構(gòu)的安全,必要時應(yīng)審核計算書。 3．保證質(zhì)量和安全的技術(shù)措施是否切實、可行。 4. 采用頂管施工工藝時,應(yīng)另行頂管施工方案報監(jiān)理審查。 2.3.2 軸線位置及標高必須符合規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù),經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可施工。 2.3.3 管道、接口材料進場應(yīng)辦理報驗手續(xù),監(jiān)理工程師應(yīng)核查產(chǎn)品合格證明，檢查管材外形尺寸、外觀質(zhì)量。 2.3.4 基槽開挖與墊層施工 1. 施工期間應(yīng)注意做好溝槽的排水、降水措施,槽度基土不得受水浸泡,不得受凍,槽底基土不得擾動,不得超挖。 2. 開挖至設(shè)計標高后,應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查槽底高程,基底土質(zhì)情況,對于軟土地基、流砂、溶洞、墓穴等不良地質(zhì)時,應(yīng)會同設(shè)計、業(yè)主、承包人共同研究,提出處理方案。 3. 墊層應(yīng)在基槽驗收合格后進行,墊層材料、厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定(混凝土管用混凝土墊層,塑料排水管一般用砂石墊層),施工前應(yīng)排除溝槽積水,清除淤泥。 2.3.5 管道安裝 1．管道安裝宜自下游開始,承口應(yīng)朝向上游方向。為保證管道標高、坡度以及管道與 檢查井的接口質(zhì)量，管道安裝應(yīng)與檢查井砌筑配合進行,檢查井井壁砌筑時管口周圍應(yīng)用砂漿污實。 2．管道安裝應(yīng)在基槽執(zhí)行層驗收合格后進行。 3．管道中心、高程、坡度,管底不得出現(xiàn)倒坡。 4．相鄰節(jié)管子的錯口量,管口間隙應(yīng)均勻;。 5．管道內(nèi)不得有泥土、磚、石、木等雜物。 2.3.6 管道接口的質(zhì)量控制 1. 承插口或企口接口應(yīng)平直,環(huán)形間隙應(yīng)均勻,填料應(yīng)密實、飽滿,表面平整,不得有裂縫現(xiàn)象。 2. 預(yù)應(yīng)力混凝土及鋼筋混凝土管乙型接口,對口間隙應(yīng)符合表-2.3.6 a、2.3.6 b 的規(guī)定,橡膠圈應(yīng)位于插口小臺內(nèi),并應(yīng)無扭曲現(xiàn)象。安裝時,承口內(nèi)工作面、插口外工作面,應(yīng)清洗干凈。 表-2.3.6 a 管徑mm 對口間隙 曲線偏轉(zhuǎn)角 400~700 20 1.5° 800~1400 20 1.0° 表-2.3.6 b 接口類型 管徑mm 縱向間隙 平口、企口 < 600 1.0~5.0 ≥700 7.0~1.5 承插式甲型口 500~600 3.5~5.0 承插式乙型口 300~1500 5.0~1.5 2.4．檢查井質(zhì)量控制 2.4.1 檢查井質(zhì)量控制程序(見圖-2.4.1) 2.4.2 檢查井質(zhì)量控制標準與控制方法見表-2.4.2 表-2.4.2 序號 檢驗項目 檢驗標準、允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 井身尺寸 長、寬 ±20mm 每座 2 用尺量 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 直 徑 ±20mm 2 井底高程 D≤1000 ±10mm 同上 1 用水準儀 D>1000 ±15mm 3. 井蓋高程 非路面 ±20mm 路面 ±5mm 圖-2.4.1 檢查井質(zhì)量控制程序 2.4.3 質(zhì)量控制要點 1. 復(fù)核定位放線 所有管、溝的軸線位置及標高必須按規(guī)劃要求,并辦理報驗手續(xù).如因障礙需要移位的必須辦理有關(guān)手續(xù)。 2. 水泥、磚以及井蓋等材料、配件必須辦理進場報驗手續(xù)后方可使用。 3. 基坑開挖 (1) 檢查軸線位置、基底標高,平面尺寸開挖基槽時,必須留出外墻粉刷工作面。 (2) 開挖至設(shè)計標高應(yīng)辦理驗槽手續(xù),檢查基底土質(zhì)情況,有無積水、雜土,如有腐植土、淤泥或超挖,應(yīng)進行處理。 4. 墊層與底板施工 (1) 檢查井墊層施工應(yīng)在基槽驗槽合格后進行,并先于管道墊層施工;墊層材料應(yīng)符合設(shè)計要求。 (2) 混凝土底板澆筑前應(yīng)對 墊層表面高程、厚度、夯實情況進行檢查驗收。 (3) 混凝土澆筑時基底不得有積水。 5. 砌體砌筑 (1) 砌體砌筑必須在砼底板驗收合格后與管道安裝同步進行(與管道連接部位),井壁與管道連接處應(yīng)采用水泥砂漿填實。 (2) 井的位置、尺寸、形狀必須符合設(shè)計要求,收口應(yīng)注意收口坡度和收口方向。 (3) 預(yù)留支管的管徑、位置、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管與井壁銜接處應(yīng)嚴密。 (4) 砌筑前,磚應(yīng)充分濕潤, 底板表面必須清理干凈,砌筑時不得留直搓。 (5) 砌筑砂漿必須飽滿,與管壁接觸處砂漿必須密實,頂部一皮磚應(yīng)頂砌。 (6) 鐵扒梯的位置、高度必須符合設(shè)計要求,砌筑時應(yīng)注意保護,施工過程中不得碰撞,不得有松動現(xiàn)象。 6. 粉刷 (1) 砌體經(jīng)驗收合格后方可進行粉刷施工。 (2) 粉刷前應(yīng)檢查井壁與管道連接處是否密實,如有空隙,應(yīng)先填實。 (3) 井壁的勾縫、抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求。砂漿粉刷必須到位(到邊、到底)。 7. 井框、井蓋 (1) 井框安裝應(yīng)注意控制好頂面標高,以保證與路面的平整。 (2) 井框不應(yīng)直接擱置在井壁砌體上,井壁頂部宜澆筑不小于12cm厚混凝土壓頂,安裝井框時再用水泥砂漿找平、圬實,并蓋好井蓋。 8．成品保護 (1) 井內(nèi)不得有建筑垃圾等雜物。 (2) 井框、井蓋必須完好無損。 2.5. 閉水試驗 2.5.1 閉水試驗的作業(yè)條件 1. 閉水試驗必須在對管道安裝、檢查井完成，并經(jīng)檢查合格后于回填土前分段進行。 2. 試驗管段應(yīng)以井距分隔,長度不宜大于1km,帶井試驗。 3. 排水管道閉水試驗由承包人實施,監(jiān)理見證,有關(guān)各方參加。 2.5.2 排水管道閉水試驗方法、程序 1. 閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后再進行。 2. 閉水試驗的水位,應(yīng)為試驗段上游管道內(nèi)頂以上2m,如上游管道內(nèi)頂至檢查井井口的高度小于2 m時,閉水試驗水位可至井口為止。 3. 當試驗水頭達到規(guī)定水頭時開始計時,觀測管道的滲水量,直至觀測結(jié)束時,應(yīng)不斷地向試驗段內(nèi)補水,保持試驗水頭恒定,滲水量的觀測時間不得少于30min 。 2.5.3 實際滲水量的計算: q= W/(T.L) 式中: q－實際滲水量L/min. m); W－補水量(L); T－實際觀察時間(min); L－試驗管段的長度(m) 2.5.4 砼排水管道允許滲水量按表-2.5.4 確定。 表-2.5.4 管 徑(mm ) 允許滲水量 管 徑(mm ) 允許滲水量 200 17.6 800 35.35 300 21.62 900 37.50 400 25.00 1000 39.52 500 27.95 1100 41.45 600 30.60 1200 43.30 700 33.00 1300 45.00 三. 溝槽回填土 3.1 溝槽回填土質(zhì)量控制程序(見圖-3.1) 3.2 溝槽回填質(zhì)量標準與控制方法 1. 溝槽回填材料、含水量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定,管頂以上50cm范圍內(nèi)不得回填大于100mm的磚塊、石塊等雜物。 2. 回填時.槽內(nèi)應(yīng)無積水,不得回填淤泥、腐植土、凍土及有機物質(zhì)。 3. 管頂溝槽位于路基范圍內(nèi)時,回填土的壓實度應(yīng)符合見表-3.2的規(guī)定。 表-3.2 序號 檢驗項目 壓實度 (輕型擊實試驗) 檢驗頻率 檢驗方法 備 注 范圍 點數(shù) 1 管頂以上250mm范圍內(nèi) 87 兩井之間 每層一組 (3點) 用環(huán)刀法檢驗 承包人自檢, 監(jiān)理抽檢 2 由路槽底起算的深度范圍 (cm) ≤800 主干道 98 次干道 95 支 路 92 800~ 1500 主干道 95 次干道 93 支 路 90 >1500 主干道 90 次干道 90 支 路 90 3.3 溝槽回填土質(zhì)量控制要點 3. 3.1. 施工準備的質(zhì)量控制 1. 排水管道必須經(jīng)驗收并經(jīng)閉水試驗合格后，方可進行溝槽回填工序施工。 壓力管道水壓試驗前,除接口外管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m,待水壓試 圖-3.1 溝槽回填土質(zhì)量控制程序 驗合格后再回填其余部分。 2. 回填前應(yīng)檢查槽底的質(zhì)量情況,淤質(zhì)土、雜物必須清除,基槽不有積水。 3.3.2. 施工過程的質(zhì)量控制 1. 回填時應(yīng)檢查回填材料、含水量、摻灰量。 2. 當原土含水量高且不具備降低含量條件, 不能達到要求的壓實度時,應(yīng)回填石灰土、砂等其它可以達到密實度要求的材料。 3. 施工時應(yīng)分層填筑，分層夯實，分層驗收。下層回填土經(jīng)驗收合格后，方可進行上層回填。 4. 回填土的每層虛鋪厚度,應(yīng)按采用的壓實工具和要求的壓實度確定,對一般壓實工具可按表-3.3.2選取用: 表-3.3.2 壓實工具 虛鋪厚度(cm) 木夯、鐵夯 ≤ 20 蛙夯、火力夯 20~25 壓路機 20~30 振動壓路機 ≤ 40 5. 回填土每層壓實遍數(shù),應(yīng)按要求的壓實度、壓實工具、虛鋪厚度和含水量,經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 6. 管道兩側(cè)和管頂以上50cm 范圍內(nèi),應(yīng)采用輕夯壓實, 兩側(cè)壓實面高差不應(yīng)超過30cm,壓實時,兩面應(yīng)對稱進行,且不得碰撞管壁。 7. 采用木夯、蛙夯等壓實工具時,應(yīng)夯夯相連, 采用壓路機時, 碾壓的重疊寬度不得小于20cm。 8. 采用砂回填時,可采用灑水、振動的辦法。 9. 井室周圍回填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行,且不得漏夯。 3.4. 檢查與驗收 回填土應(yīng)分層進行壓實度檢驗,質(zhì)量標準、檢驗方法見表-3.2。 五．檢查井質(zhì)量通病控制 通質(zhì)量病項目 產(chǎn)生通病的原因 控制要點 1. 檢查井滲水 (1) 井底砼墊層尺寸、厚度不足 ,或井壁直接砌在泥土上，后用砂砂抹面 加強檢查，砌筑井壁前應(yīng)對墊層進行驗收 (2) 墊層施工時未采取排水措施,墊層質(zhì)量得不到保證 做好排水 (3) 砌筑砂漿不飽滿 認真施工,加強檢查；回填土前應(yīng)進行隱蔽驗收 (4) 砌筑、粉刷時,墊層表面未清理干凈,積水未排除, 粉刷不到位 (5) 管道與井壁接口不嚴密 管、井施工順序應(yīng)合理安排,協(xié)調(diào)進行，以保證管與井壁接合嚴密, 塑料管應(yīng)先在管壁用專用膠做好介面層,再用水泥砂漿圬實 2 井壁口大、井蓋框（座）小，擱置長度不足 砌筑前未復(fù)核查井蓋框大小，砌筑時井口收口尺寸未控制好 井蓋框（座）應(yīng)符合設(shè)計要求，做好進場驗收；砌筑井壁前應(yīng)復(fù)核井蓋框，砌筑時應(yīng)嚴格控制井口尺寸大小，安裝井蓋框（座）時應(yīng)進行驗收 3. 水泥井蓋框損壞 (1) 水泥井蓋框質(zhì)量差 必須提供產(chǎn)品標準和檢驗報告，嚴格把好進場驗收關(guān)， (2) 井蓋框安裝時未坐漿，擱置不平整, 井蓋框下應(yīng)用混凝土墊實，擱置平整 (3) 壓路機壓壞 面層碾壓時壓路機應(yīng)避開井口，井邊應(yīng)采小型壓實機械壓實 4. 路面與井框邊高差過大 標高未控制好 路面施工前應(yīng)加強復(fù)核，注意路面坡度、坡向 5．井四周回填土不實 施工馬虎 分層夯實，加強檢查 - 164 -