叉架[往復(fù)杠桿]機(jī)械加工工藝及銑44槽夾具設(shè)計(jì)

叉架[往復(fù)杠桿]機(jī)械加工工藝及銑44槽夾具設(shè)計(jì),往復(fù)杠桿,叉架,往復(fù),杠桿,機(jī)械,加工,工藝,44,夾具,設(shè)計(jì) 學(xué)院 設(shè) 計(jì) 題 目 叉架加工工藝及銑 44 槽夾具設(shè)計(jì) 所屬系部 所屬專業(yè) 所屬班級 學(xué) 號 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 起訖日期 目 錄 目 錄 ............................................................................................................................I 摘要 ................................................................................................................................I ABSTRACT ..................................................................................................................II 第 1 章 序言 ..................................................................................................................1 1.1 機(jī)械加工工藝概述 .............................................................................................1 1.2 機(jī)械加工工藝流程 ..............................................................................................1 1.3 夾具概述 ..............................................................................................................2 1.4 機(jī)床夾具的功能 ..................................................................................................2 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 ..........................................................................................3 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 ...........................................................................................3 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 ...........................................................................3 2、叉架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) ..........................................................................................5 2.1 零件的分析 ..........................................................................................................5 2.1.1 零件的作用 ...................................................................................................5 1.1.2 零件的工藝分析 ...........................................................................................5 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 ..................................................................6 2.3 叉架加工定位基準(zhǔn)的選擇 ..................................................................................6 2.3.1 確定毛坯的制造形式 ..................................................................................6 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................6 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 ...............................................................................................7 2.4 工藝路線的制定 .................................................................................................7 2.4.1 工藝方案一 ..................................................................................................7 2.4.2 工藝方案二 ..................................................................................................7 2.4.3 工藝方案的比較與分析 ..............................................................................8 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ..................................................8 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） ..........................................................9 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 ................................................................................19 2.8 本章小結(jié) ...........................................................................................................21 3、加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ............................................................................2210.5m? 3.1 加工 工藝孔夾具設(shè)計(jì) ........................................................................22. 3.2 定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選擇 ................................................................22 3.3 定位元件的設(shè)計(jì) ................................................................................................22 3.4 定位誤差分析 ....................................................................................................24 3.5 切削力的計(jì)算與夾緊力分析 ............................................................................24 3.6 鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) ................................................................25 3.7 夾具精度分析 ....................................................................................................26 3.8 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明 ............................................................................27 3.9 本章小結(jié) ............................................................................................................27 結(jié)論 ..............................................................................................................................28 致謝 ..............................................................................................................................29 參考文獻(xiàn) ......................................................................................................................30 I 摘要 本次設(shè)計(jì)是對叉架零件的加工工藝規(guī)程及一些工序的專用夾具設(shè)計(jì)。叉架零件 的主要加工表面是平面及孔。由加工工藝原則可知，保證平面的加工精度要比保證 孔的加工精度容易。所以本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃 分成粗加工和精加工階段以保證加工精度。基準(zhǔn)選擇以叉架大外圓端面作為粗基準(zhǔn)， 以叉架大外圓端面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以叉架大外圓 端面互為基準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序 外均用端面和工藝孔定位加工其他孔與平面。整個(gè)加工過程均選用機(jī)床。 關(guān)鍵詞:叉架，加工工藝，專用夾具 1 第 1 章 序言 1.1 機(jī)械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì) 使其成為合格零件的全過程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直 接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝過 程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗(yàn)-包裝，就是個(gè) 加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和 性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說明，比如，上面 說的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等 等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程， 并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對性了。每 個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來說，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某 個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫的特定的加工工藝。 1.2 機(jī)械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件之一， 它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，按照規(guī)定的形式書 寫 成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下內(nèi)容：工 件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目 及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 2 9) 填寫工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高 經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變 化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對工藝規(guī)程 進(jìn)行修訂和完善。 1.3 夾具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過程的切削加工、 熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一 種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本 等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的 地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，各種新材料、新工藝和新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，機(jī)械制造工藝 正向著高質(zhì)量、高生產(chǎn)率和低成本方向發(fā)展。各種新工藝的出現(xiàn)，已突破傳統(tǒng)的依 靠機(jī)械能、切削力進(jìn)行切削加工的范疇，可以加工各種難加工材料、復(fù)雜的型面和 某些具有特殊要求的零件。數(shù)控機(jī)床的問世，提高了更新頻率的小批量零件和形狀 復(fù)雜的零件加工的生產(chǎn)率及加工精度。特別是計(jì)算方法和計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展， 極大地推動了機(jī)械加工工藝的進(jìn)步，使工藝過程的自動化達(dá)到了一個(gè)新的階段。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工 藝自動化都有了長足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革 新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有 著直接的影響。因此，無論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝 裝備。 1.4 機(jī)床夾具的功能 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1．機(jī)床夾具的主要功能 機(jī)床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過程。定位是通過工件定位基準(zhǔn) 面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位 置精度要求。 （2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。 由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會松動、脫落。 3 因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2．機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對刀和導(dǎo)向。 （1）對刀 調(diào)整刀具切削刃相對工件或夾具的正確位置。如銑床夾具中的對刀 塊，它能迅速地確定銑刀相對于夾具的正確位置。 （2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo) 其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模） 也具有導(dǎo)向功能。 1.5 機(jī)床夾具的發(fā)展趨勢 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā) 展成為門類齊全的工藝裝備。 1.5.1 機(jī)床夾具的現(xiàn)狀 國際生產(chǎn)研究協(xié)會的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件 種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng) 市場激烈的競爭。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面， 在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損 量僅為 15%左右。特別是近年來，數(shù)控機(jī)床（NC） 、加工中心（MC） 、成組技術(shù)（GT） 、 柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新技術(shù)的應(yīng)用，對機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5）采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 1.5.2 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方 面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必相應(yīng)提高了對夾具的精度要求。精密化夾 具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度精度可達(dá)±0.1；用于精密 車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為 5μm；精密心軸的同軸度公差可控制在 1μm 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓度公差可達(dá) 0.2～0.5μm。 4 高效化 高效化夾具主要用來減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動生產(chǎn)率， 減輕工人的勞動強(qiáng)度。常見的高效化夾具有：自動化夾具、高速化夾具、具有夾緊 動力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動虎鉗裝夾工件，效率可提高 5 倍左右； 在車床上使用的高速三爪自定心卡盤，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/min 的 條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過調(diào)整、拼裝、組 合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件 的形狀和尺寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾 具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾 具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基 礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能 用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾 具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要 是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。目前我 國已有夾具零件及部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148~T2259—91 以及各類通用夾具、組合 夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備 周期，降低生產(chǎn)總成本。 5 2、叉架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.1.1 零件的作用 題目給出的零件是叉架。叉架的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正 常的緩沖作用。加工質(zhì)量會影響的工作精度、使用性能和壽命。叉架主要作用是減震功能、阻 尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。 圖 2.1 叉架零件圖 1.1.2 零件的工藝分析 由叉架零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求。現(xiàn)分析如下： （1）以 兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：。6m? 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 兩外圓端面表面粗糙度要求0.35m??6m? 為 ， 的孔表面粗糙度要求為.3Ra?0.35? 1.Ra? （2）以 孔為主要加工表面的加工面。寬度為 44 的開口槽的表面粗糙度要87H 求為 。 2.2 工藝過程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 由以上分析可知。該零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度 6 要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的 尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。 該類零件的加工應(yīng)遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位加工 其他平面。然后再加工孔系。叉架的加工自然應(yīng)遵循這個(gè)原則。這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平 面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切 去鑄件表面的凹凸不平。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。 叉架零件的加工工藝應(yīng)遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和 精加工階段以保證孔系加工精度。 由于叉架的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足叉架生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。 2.3 叉架加工定位基準(zhǔn)的選擇 2.3.1 確定毛坯的制造形式 零件材料為 40CR。由于生量已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可以采 用鑄造成型，這對提高生產(chǎn)效率，保證加工質(zhì)量也是有利的。 2.3.2 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1） 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置 關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置 精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。 （2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求 均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基 準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨 性。 （3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。 有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保 證表面間的位置精度。 為了滿足上述要求，基準(zhǔn)選擇以叉架大外圓端面作為粗基準(zhǔn)，先以叉架大外圓端面互為基 準(zhǔn)加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用端面和工藝孔定 位加工其他孔與平面。 2.3.3 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合的問題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸 7 換算。 2.4 工藝路線的制定 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應(yīng)盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應(yīng)降低生產(chǎn)成 本。 2.4.1 工藝 方案一 表 2.1 工藝 方案一表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴(kuò)孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴(kuò)孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 8 2.4.2 工藝 方案二 表 2.2 工 藝方案二表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴(kuò)孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴(kuò)孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 9 2.4.3 工藝 方案的比較 與分析 上述兩 個(gè)工藝方案 的特點(diǎn)在于： 方案一是先 加工 兩外6m? 圓端面，然 后再以此為 基面加工 0.35?? 孔，再加工 ，最18m 后加工孔的 內(nèi)外側(cè)面以 及寬度為 44 的開口 槽銑，則與 方案二相反， 所以合理具 體加工藝如 下： 表 2.3 工 藝方案表 10 鍛件 鍛件,清理 20 時(shí)效處理 時(shí)效處理 30 粗、精銑?66mm兩外 圓端面 粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外 端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 40 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?35mm 鉆孔到?33mm，擴(kuò)孔到?34.8mm，鉸 孔到?35mm，保證尺寸?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度1.6 50 粗銑?66兩內(nèi)側(cè) 面 粗銑?66兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度12.5 60 銑寬度為120的外側(cè)面 銑寬度為120的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 銑寬度為84的外側(cè)面 銑寬度為84的兩外側(cè)面，保證兩外 端面粗糙度 70 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?18mm 鉆孔到?16mm，擴(kuò)孔到?17.8mm，鉸 孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角 1X45 ,保證兩外端面粗糙度6.3 80 鉆、擴(kuò)、鉸孔到 ?22mm 鉆、擴(kuò)、鉸孔到?22mm 保證兩內(nèi)孔端面粗度12.5 90 鉆 3-?6孔 鉆 3-?6孔 100 鉆孔攻絲 8-M6深14 鉆孔攻絲 8-M6深14 110 粗銑寬度為44mm的開 口槽 粗銑寬度為44mm的開口槽， 保證兩端面粗度50 120 清洗 清洗 130 終檢 終檢 10 2.5 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “叉架”零件材料為 40CR，硬度 HBS 為 149～187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺 寸如下： (1) 銑 兩外圓端面6m? 11 考慮其加工表面粗糙度要求為 ，可以先粗銑，再精銑，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》6.3Ram? 表 2.3-5，取 2Z=5 已能滿足要求m (2) 加工 孔0.35?? 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴(kuò)，鉸三步，根據(jù)《機(jī)械加1.6a 工工藝手冊》表 2.3-48，確定工序尺寸及余量為： 鉆孔： 3? 擴(kuò)孔： 2Z=1.84.8mm 鉸孔： 2Z=0.20.35? (7) 銑寬度為 44 的開口槽 考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù) 《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.3—50Ra? 48， 2.6 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動時(shí)間） 工序 1：粗精銑?66mm 兩外端面，保證兩外端面粗糙度 6.3，兩外端面間距為 180mm 機(jī)床：銑床 X52K 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù) ，細(xì)齒數(shù)63dm?6Z?10Z? （1） 、粗銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.8/fam 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-1）n01Vd?? 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0dn13(1~2)/min.46r??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 11-4，取 169/inr? 實(shí)際銑削速度 ：V?03.43.4m1d???? 工作臺每分進(jìn)給量 ： 式（2-2）mfzwfn 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa6Z9 12 mf?0.8619.2/min?? 取 /in 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60l? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：2lm 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 ： 式（2-3）jt12jmlf?? 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l13l2l801jt.5in8 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 12.12.3mijt??? （2） 、精銑 銑削深度 ：wa 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-13，取f 0.6/famZ? 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師n013(10~)/in.46Vrd???? 手冊》表 11-4，取 2/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.24.5/mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進(jìn)給量 ：mf0.6126/inzfn?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知llm? 刀具切入長度 ：130 13 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， 代入公式（2-3）得：60l?3ll2 機(jī)動時(shí)間 ： 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動時(shí)間，1jt12603.7minjmf???? 故本工序機(jī)動工時(shí)為 10.734injt?? 工序 2：鉆孔到 ?33mm，擴(kuò)孔到 ?34.8mm，鉸孔到 ?35mm，保證尺寸 ?35mm, 倒角 1.5X30 ,保證內(nèi)孔端面粗糙度 1.6 機(jī)床：鉆床 Z525 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆 孔3m? 切削深度 ：pa1.25? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.6~.7)/fmr? 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則3?(0.6~.7)0.5/(0.63~.52)/f mrmr??? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0.4/f? 取切削速度 24/inV 取 =24, =35 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表012418/min3.5rd???? 9-3，取 23/minr 實(shí)際切削速度 ： V?0.32.6/i1 被切削層長度 ：l76? 刀具切入長度 ： 12 刀具切出長度 ： l3m 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 ： 式 (2-4)jt12jlfn?? 14 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：60l?13l2l?0.45f23n?1jt7.9mi2.45??? （2） 、擴(kuò) 孔? 切削深度 ：pa1.? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-30，f(0.9~2).7(063~.84)??/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.72f?/r 切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19/minV 取 =19, =36.8 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》n011964/in3..8Vrd???? 表 9-3 取 74/mir 實(shí)際切削速度 ： ?0..720.1/mi11n 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-42 被切削層長度 ：l76? 刀具切入長度 14m 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：74l?l2l?0.72f14n? 機(jī)動時(shí)間 ：1jt163.6mi.jfn???? （3）鉸 孔0.35m?? 切削深度 ：pa.? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.95~2.1)/fmr? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr 取切削速度 9.1/inVm? 取 =9.1, =37 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： 15 ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊 》表 9-3，取019.178/min34Vnrd???? 72/minr? 實(shí)際切削速度 ： ?03.14728/mind???? 被切削層長度 ：l76 刀具切入長度 ： 15m 刀具切出長度 ： 2l0? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：76l?5l2l1.2f7n? 機(jī)動時(shí)間 ：jt1650.6mi.jfn???? （4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：.530??? ，手動進(jìn)給。17/minr? 工序 3：粗銑 孔的內(nèi)側(cè)面.40?? 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm?6Z? 銑削深度 ：pa1.w 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29，取f 0.8/famZ 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29，取 ，V 24inV? 取 =24, =50 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表n012415/in3.Vrd???? 11-4，取 69/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.692./mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進(jìn)給量 ：mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 16 刀具切出長度 ：取2lm? 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60l?3ll280f? 機(jī)動時(shí)間 ：1jt1631.5minjmf?? 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 12.52.injt??? 工序 4：粗銑?66 兩內(nèi)側(cè)面，保證尺寸 104MM, 保證兩內(nèi)側(cè)端面粗糙度 12.5 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z? 銑削深度 ：pa1.w? 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29，取f 0.8/famZ 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-29，取 ，V 24inV? 取 =24, =50 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表n012415/in3.Vrd???? 11-4，取 69/mir 實(shí)際銑削速度 ：?0.692./mi1n 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.8fa?6Zw? 工作臺每分進(jìn)給量 ：mf.8619./inzfn?? 取 /inmf 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：60lm?3ll2?80mf 機(jī)動時(shí)間 ：1jt1631.5injmf??? 17 以上為銑一個(gè)端面的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 12.152.3minjt??? 工序5：鉆孔到?16mm，擴(kuò)孔到?17.8mm，鉸孔到?18mm，保證尺寸?18mm, 倒角1X45 , 保證兩外端面粗糙度6.3 孔 機(jī)床：專用組合鉆床 刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀 （1） 、鉆孔 切削深度 ：pa1.25m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.45~.)/fmr? 由于本零件在加工 孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則3?(0.45~.)0.75/(0.3~.41)/f rr?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-13，取 .32/fm 取切削速度 24/minV? 取 =24, =28 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表0147/in3.28rd???? 9-3，取 23/inr? 實(shí)際切削速度 ： V?0.30.4/mi1 被切削層長度 ：l2m 刀具切入長度 ： 1? 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?0l2l0.45f23n? 機(jī)動時(shí)間 ：jt1.mi.jfn???? 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 120.43.86mijt??? （2） 、擴(kuò)孔 切削深度 ：pa1.5 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-30，f 18 (0.81).7(056.)f?????/mr 參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-31，取 0.6f?/r 切削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-31，取V 19.8/minV 取 =19.8, =29.8 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》n0119.82/in3.4Vr???? 表 9-3 取 23/mir 實(shí)際切削速度 ： ?0..31.8/mi110dn 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-42 被切削層長度 ：l2? 刀具切入長度 14m 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?4l2l?0.6f23n? 機(jī)動時(shí)間 ：1jt14.0minjf???? 以上為擴(kuò)一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 120..minjt??? （3）鉸孔 切削深度 ：pa.125 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-35，取f (0.8~1)/fmr? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-36，取 1.2/fmr? 取切削速度 9./minV? 取 =9.9, =30 代入公式（ 2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》019.105/in34rd???? 表 9-3，取 96/inr? 實(shí)際切削速度 ： V?0.69/mi1 被切削層長度 ：l2m 19 刀具切入長度 ： 1l5m? 刀具切出長度 ： 20 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（2-4）得：l?5l2l1.2f96n? 機(jī)動時(shí)間 ：jt150.41mi.jfn???? 以上為鉸一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為 120.482mijt??? 4）倒角 。采用 锪鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：5?9? ，手動進(jìn)給。3/inr 工序 6：鉆 3-?6 孔 （1） 、鉆孔 切削深度 ：pa0.85m? 進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-10，取f (0.2~.8)/fmr? 由于本零件在加工孔時(shí)屬于底剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則(0.2~.8)0.75/(0.165~.2)/f rmr?? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 28-13，取 0./f 取切削速度 4/minV? 取 =24, =9 代入公式（2-1）得0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表012489/min3.6rd???? 9-3，取 72/inr? 實(shí)際切削速度 ： V?0.721./i1 被切削層長度 ：l48m 刀具切入長度 ： 1? 刀具切出長度 ： 2l3 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , , 代入公式（ 2-4）得：48l?l2l0.f72n? 機(jī)動時(shí)間 ：jt1483.8mi.jfn???? 20 以上為鉆一個(gè)孔的機(jī)動時(shí)間，故本工序機(jī)動工時(shí)為?120.38.76minjt??? 工序 90：鉆孔攻絲 8-M6 深 14 機(jī)床：立式鉆床 Z525 刀具：根據(jù)參照參考文獻(xiàn)[3]表 4.3～9 選高速鋼錐柄麻花鉆頭。 切削深度 ：pa2.4? 進(jìn)給量 ：根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～38，取 。f rmf/3.0? 切削速度 ：參照參考文獻(xiàn)[3]表 2.4～41，取 。V48Vs 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ：n ，100.486539./in31vrd???? 按照參考文獻(xiàn)[3]表 3.1～31，取 0n? 所以實(shí)際切削速度 ：v.1486.5/dms??? 切削工時(shí) 被切削層長度 ：l42m? 刀具切入長度 ：1 17(~)205.96rDlctgkctg????? 刀具切出長度 ： 取2l4?ml3 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動時(shí)間 ：jt60.25in.3jLfn?? 工序 7：粗銑寬度為 44 的開口槽m 機(jī)床：專用組合銑床 刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80d?20Z?4L 銑削深度 ：wa2 每齒進(jìn)給量 ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-13，取f .05/famZ 銑削速度 ：參照《機(jī)械加工工藝師手冊》表 30-23，取 ，V (2~4)inV? 取 =30, =63 代入公式（ 2-1）得：0d 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機(jī)械加工工藝師手冊》表n013120/in.48Vrd???? 11-5，取 8/mir 21 實(shí)際銑削速度 ：V?03.14852.8/mindn???? 取 = ， ， = 代入公式（2-2）得：zf0.5fa2Zw 工作臺每分進(jìn)給量 ：mf.501/izfn? 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l2lm? 刀具切入長度 ：130 刀具切出長度 ：取2l 走刀次數(shù)為 1 取 ， ， , 代入公式（2-3）得：0l?3l2l?18mf 機(jī)動時(shí)間 ：1jt1032.4injf??? 2.7 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-2，機(jī)械加工單件（生產(chǎn)類型：中批以上）時(shí)間定額的計(jì) 算公式為： （大量生產(chǎn)時(shí) ）Ntktt zfjd /%)1(?? 0/?Ntz 因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為： 式 (2-5)ttfjd 其中： —單件時(shí)間定額 d —基本時(shí)間（機(jī)動時(shí)間）jt —輔助時(shí)間。用于某工序加工每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動作所消耗的時(shí)間，f 包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間 —布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值k 工序 1：粗、精銑 兩外圓端面6m? 機(jī)動時(shí)間 ：jt2.314.76inj?? 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得3.76jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(3.76)(1%)4.82indjfttk???? 工序 2：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角 ?? 機(jī)動時(shí)間 ：jt2.8minj 22 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在ft min4.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.051??ft ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得2.78jt?0.54ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.78)(1.%)3.7indjfttk???? 工序 3：銑的內(nèi)側(cè)面 機(jī)動時(shí)間 ：jt.3minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f min41.0 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05??ft ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 3?k 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.51ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(2.3)(1%).7indjfttk???? 工序 4：銑外側(cè)面 機(jī)動時(shí)間 ：jt.minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.41min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.05ft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-43，k 42?k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得2.3jt?0.54ft 單間時(shí)間定額 ： d()1%(2.3)(1.%)3.18indjfttk???? 工序 5：鉆，擴(kuò)，鉸孔，倒角 ?? 機(jī)動時(shí)間 ：jt.84minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.015ft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-48，k 24k? 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得1.84jt?0.5ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(.418)(.%).6indjfttk???? 工序 6：鉆，擴(kuò)孔 機(jī)動時(shí)間 ：jt0.3minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-41，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.4min 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則min1.015ft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-43，k=12.14k 取 ， ，k=0.1214 代入公式（2-5 ）得0.38jt?.54ft 單間時(shí)間定額 ： d 23 ()1%(0.3854)(12.%)1.03mindjfttk????? 工序 7：銑寬度為開口槽 機(jī)動時(shí)間 ：jt.4minj 輔助時(shí)間 ：參照《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-45，取工步輔助時(shí)間為 。由于在f 0.31in 生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為 。則in1.04mft?? ：根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊》表 2.5-48， k 3k? 取 ， ，k=0.13 代入公式（2-5 ）得0.4jt?.1ft 單間時(shí)間定額 ： d()%(0.4)(1%)0.96mindjfttk???? 2.8 本章小結(jié) 本章主要是對叉架的加工工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。先要明確零件的作用 ，本次設(shè)計(jì)的叉架的主要作 用就是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。確定了零件的機(jī)械加工余 量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后 對這幾套方案進(jìn)行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的加工 工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)零件的必要前提，所以對加工工藝的設(shè)計(jì)十分重要，設(shè)計(jì)時(shí)要反 復(fù)比較，選擇最優(yōu)方案。 24 5 銑槽夾具設(shè)計(jì) 5.1 研究原始質(zhì)料 利用本夾具主要用來粗、精銑 44 槽，在銑此槽時(shí)，為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵 是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和降低勞動強(qiáng)度。 5.2 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知：在對槽進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗、精銑加工