鏜銑加工中心工作臺的設計
鏜銑加工中心工作臺的設計,加工,中心,工作臺,設計
中國地質(zhì)大學長城學院畢業(yè)設計(論文)開題報告
學生姓名
學號
專業(yè)班級
機械設計制造及其自動化
指導教師
職稱
教授
單 位
中國地質(zhì)大學(北京)長城學院
課題性質(zhì)
設計□ 論文□
課題來源
科研□ 教學□ 生產(chǎn)□ 其它□
畢業(yè)設計(論文)題目
鏜銑加工中心工作臺的設計
一、選題背景
近年以來,隨著我國經(jīng)濟的高速增長,機械設備在機械工業(yè)中的地位也日益顯著,?并且隨著時間的推移,各類機械設備也在不斷完善,不斷地向著高精度,高效率,智能化發(fā)展。工作臺作為鏜銑加工中心的重要組成部分,也是影響加工精度的重要組成環(huán)節(jié)。從一開始為了滿足加工簡單的零件而設計的直線運動工作臺,到現(xiàn)在為了實現(xiàn)多工位加工而制造的分度工作臺和回轉(zhuǎn)工作臺等。由于工作臺是一臺機床的關鍵配套部件,因此世界各國都有對其進行研究,我國在工作臺的研究開發(fā)方面也取得了長足的進步。目前工作臺的種類繁多,傳統(tǒng)的工作臺只能安裝在某一指定機床上,伴隨著科技的與時俱進,它們的功能也由傳統(tǒng)單一性向現(xiàn)代的功能性方向發(fā)展,現(xiàn)在一些工作臺,它不僅可以安裝在鉆床上,還可以安裝在銑床和鏜床等機床上。國外工作臺的功能與我國所生產(chǎn)的工作臺功能基本相似,但是在其精度方面,國外的一些公司所生產(chǎn)的工作臺要略高于我國所生產(chǎn)的工作臺。因此我國與國外相比,還是有一定的差距,因此工作臺的設計具有重要意義。
二、課題設計
2.1課題的內(nèi)容
?在本設計中著重介紹了如何對鏜銑加工中心工作臺進行設計,對導軌、絲杠、電機、選用和數(shù)控控制電路的設計和其控制程序的編制等方面進行了深入的分析。具體內(nèi)容為:
(1)進行工作臺結(jié)構(gòu)的總體設計;(2)關鍵零部件材料的選擇及設計校核;
(3)編寫設計說明書;(4)繪制相應的零件圖和裝配圖。
2.2課題的目的
鏜銑加工中心工作臺的設計創(chuàng)新,可以在很大方面提高鏜銑床的生產(chǎn)效率和加工精度,其通過步進電機驅(qū)動工作在鏜銑加工中心工作臺X,Y軸方向上面移動的設計理念,大大減輕了人力的勞動強度,真正意義實現(xiàn)了機電一體化的真正內(nèi)涵。
2.3課題的意義
通過本次畢業(yè)設計,對鏜銑加工中心工作臺有了完整的了解和深刻認識,學會把所學知識有效的用運到解決實際問題中的能力,不僅對課本所學知識有了更深層次的掌握,同時提高了自己解決實際問題的能力。學會了更好的查閱相關資料,為以后打下良好基礎。本次畢業(yè)設計使我受益匪淺,通過研究解決一些工程技術問題,各方面的能力均有提升。此外還滿足了市場需求,豐富了產(chǎn)品需求,使購買者有了更多更好的選擇。
三、課題研究現(xiàn)狀
隨著科學技術的發(fā)展、制造技術的進步和人類生活水平的提高,以及社會對產(chǎn)品質(zhì)量和品種的多樣化的要求趨勢日益增強。中、小批量生產(chǎn)的比例明顯增加,對數(shù)控機床的柔性和通用性提出了更高的要求,希望市場能提供不同加工需求,能迅速高效、低成本地構(gòu)筑面向用戶的控制系統(tǒng),并大幅度地降低維護和培訓的成本,同時還要求具有網(wǎng)絡功能,以適應未來車間面向任務和定單的生產(chǎn)組織和管理模式。為此,近10年來,隨著計算機技術的飛速發(fā)展,各種不同層次的開放式鏜銑加工中心工作臺數(shù)控系統(tǒng)應運而生,發(fā)展很快。目前正朝標準化開放體系結(jié)構(gòu)的方向前進。就體系結(jié)構(gòu)而言,當今世界上的數(shù)控系統(tǒng)大致分為4種類型:傳統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)、“PC嵌入NC結(jié)構(gòu)的數(shù)控系統(tǒng)、“NC嵌入PC”結(jié)構(gòu)的開放式數(shù)控統(tǒng)、開放式數(shù)控工作臺工作系統(tǒng)。特別是進入20世紀90年代以來,隨著國際上計算機技術突飛猛進的發(fā)展,數(shù)控加工中心技術正在不斷采用計算機、控制理論等領域的最新技術成就。目前國外鏜銑加工中心工作臺的性能正朝著高速化、高精度、高效率、高柔性、高自動化、高可靠性、智能化、復合化、網(wǎng)絡化、開放式體系結(jié)構(gòu)等方向迅速發(fā)展這將對數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)設計和制造的質(zhì)量和可靠性提出更高的要求?!笆濉逼陂g,我國機械制造行業(yè)必須瞄準國際數(shù)控機床發(fā)展的科學前沿,開拓創(chuàng)新,消化吸收國外先進技術,開創(chuàng)我國加工中心工作臺設計和制造技術的新局面。
四、課題設計方案
4.1設計方案選型與分析
砂漿攪拌機由動力源、減速器、傳動軸、攪拌葉片、箱體等組成。攪拌機通過電機主軸與減速器連接減速,再帶動攪拌葉片轉(zhuǎn)動使物料翻轉(zhuǎn),使內(nèi)外螺旋帶在較大范圍內(nèi)翻動物料,使物料在較短時間內(nèi)攪拌均勻。
4.1.1動力源的分析
如今比較常用的動力源有電動機跟柴油機,兩者相比較電動機的造價低(電費比柴油費低得多),噪音小、體積小、可正反轉(zhuǎn)工作,但需要有電源,轉(zhuǎn)速受限制。柴油機爆發(fā)力大、噪音大、不能反轉(zhuǎn),重量及體積較大,但野外很常使用。另外,柴油機工作時會產(chǎn)生大量高溫的廢氣和煙霧污染空氣,在溫度較低的環(huán)境下,柴油機啟動比較困難。具體到本文設計的砂漿攪拌機的特點,應該選用電動機作為動力源,在工地上比較方便而且經(jīng)濟、環(huán)保。(如圖4-1、4-2)
圖4-1 電動機 圖4-2 柴油機
4.1.2.傳動機構(gòu)的分析
傳動部分主要有電動機——減速器——攪拌軸——攪拌葉片。以這樣的一個傳動過程最終實現(xiàn)攪拌動作,其傳動簡單高效。由于電動機的轉(zhuǎn)速比較高,功率較大,所以在整個傳動過程中一定得有個減速器,減速器主要有一級減速器和多級減速器,本文所設計的攪拌機的電動機轉(zhuǎn)速大概是1430轉(zhuǎn)/每分鐘,最終要達到主軸轉(zhuǎn)速32轉(zhuǎn)/每分鐘左右,所以本文選擇二級減速器,二級減速器常見的主要有直齒圓柱齒輪二級減速器、斜齒圓柱齒輪二級減速器。兩者之間的區(qū)別在于斜齒圓柱齒輪的穩(wěn)定性較好,傳動平穩(wěn),但本文所設計的砂漿攪拌機沒那么高的要求,所以選擇直齒圓柱齒輪二級減速器,直齒圓柱齒輪二級減速器于主軸之間采用常用的聯(lián)軸器鏈接。(如4-3)
圖4-3 二級減速器簡圖
4.1.3攪拌葉片的分析
砂漿攪拌機的執(zhí)行機構(gòu)主要是鋼管和攪拌葉片,通過電動機的帶動最終使攪拌葉片轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對砂漿的攪拌。葉片的方式主要有梨刀式、螺帶式。梨刀式,和農(nóng)村黃牛梨田的原理相同,葉片經(jīng)過物料只是讓一小部分物料在攪拌桶底翻身一次,攪拌桶越長,左邊和右邊的物料要混合一次是需要比較長的時間,甚至混合不了,此類攪拌機用在干混砂漿行業(yè),效果不太理想;螺帶式其螺帶葉片低速轉(zhuǎn)動,從攪拌桶底繞圈(完全無死角),將所有物料一一帶向中軸,即刻打散撲來的物料,攪拌只需要2-3分鐘,目前是最為理想,最為科學的一種攪拌執(zhí)行機構(gòu)。(如圖4-4、圖4-5)
圖4-4:梨刀式攪拌葉片 圖4-5:螺帶式攪拌葉片
4.2方案的確定
經(jīng)過對砂漿攪拌機的結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的分析,最終我擬定了如下方案:
方案一:電動機——二級圓柱齒輪減速器——攪拌軸——螺帶式攪拌葉片;
方案二:電動機——二級圓錐齒輪減速器——攪拌軸——梨刀式攪拌葉片。
方案一使用圓柱齒輪減速器減速,電動機直接連接減速器,避免安裝分布范圍過大,圓柱直齒輪用于平行軸傳動,結(jié)構(gòu)緊湊,承載能力強,工作可靠性較高;其次螺帶式攪拌葉片攪拌效率更高,更均勻。
方案二中使用二級圓錐齒輪減速器,優(yōu)點在于圓錐齒輪具有換向性,可用于平行中傳動,還可用于交叉軸傳動,避免了電動機軸與攪拌軸在同一方向上;但其梨刀式攪拌葉片攪拌時間長,效果不盡人意。
綜上考慮,選擇方案一是比較合理的。電動機、主軸和減速器都在同一方向上,這為設計臥式攪拌機提供了很大的方便。(如圖4-6)
圖4-6
4.3方案的特點及創(chuàng)新
該方案具有攪拌均勻、速度快、卸料方便、操作簡單、材料耐磨等特點。其次還在攪拌葉片的材料上增加了改進,使其整體的噪音減小,更人性化。
五、預期結(jié)果
這次設計的臥式砂漿攪拌機,將會給機械工地帶來很大的方便,提高其施工效率;價格不高但作用很大,可滿足各大工地的需求,并且返修率低,使用壽命長。能夠達到任務書的要求。
六、設計主要步驟
1.砂漿攪拌機整體方案的分析和確定;
2.電動機的選型;
3.減速器的設計;
4.攪拌葉片的設計;
5.各部分材料的選擇設計;
6.繪制相應的零件圖和裝配圖。
七、進度計劃
序號
任務名稱
開始時間
結(jié)束時間
1
選題
2
查閱中、外文獻資料,外文資料翻譯,確定系統(tǒng)設計方案
3
開題
4
進行畢業(yè)設計
5
中期檢查
6
上交畢業(yè)設計正稿打印版及電子材料,畢業(yè)設計及設計說明書光盤,完成畢業(yè)答辯ppt
7
畢業(yè)答辯
八、參考文獻
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[9]《機械設計手冊》上、中、下冊.北京:第一版化學工業(yè)出版社1979.10
[10]鄭修本、馮冠大主編《機械制造工藝學》北京:第一版機械工業(yè)出版社1992.
[11] Charles W. Beardsly, Mechanical Engineering, ASME, Regents Publishing Company,Inc,1998.
[12] UCT FAMILY UNDER STOCHASTIC TECHNOLOGICAL CHANGES. INT. J. PRODUCTION ECONOMICS 122 (2009) 567–580可自行加頁
四、課題設計方案
4.1傳動機構(gòu)的分析
傳動部分主要有步進電機——聯(lián)軸器——滾珠絲桿副——工作臺。以這樣的一個傳動過程最終實現(xiàn)鏜銑加工中心工作臺的動作,其傳動簡單高效。由于步進電機的轉(zhuǎn)速可以很靈活地控制,傳動效率高,穩(wěn)定,所以很容易地通過控制工作臺的位移速來來控制工件的進給量。本文所設計的鏜銑加工中心工作臺的的動力源我們采用步進電機,驅(qū)動裝置我們采用步進電機驅(qū)動滾珠螺母來完成工作臺在X和Y方向的進給。
4.2方案的確定
經(jīng)過對鏜銑加工中心工作臺的結(jié)構(gòu)、傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)的分析,最終我擬定了如下方案,其方案結(jié)構(gòu)圖如下:
聯(lián)軸器
工作臺
滾滾絲桿
步進電機
4.3方案的特點及創(chuàng)新
該方案具有控制方便、速度可調(diào),操作簡單、材料耐磨等特點。通過PLC控制系統(tǒng)控制,使操作者對鏜銑加工中心的操作更加簡潔,更人性化。
五、預期結(jié)果
這次設計的鏜銑加工中心工作臺,將會給加工中心的操作者帶來很大的方便,提高其施工效率;價格不高但作用很大,可滿足各類加工中心的需求,并且返修率低,使用壽命長。能夠達到任務書的要求。
六、設計主要步驟
1.鏜銑加工中心工作臺整體方案的分析和確定;
2.步進電機的選型;
3.滾珠絲桿螺母副的設計;
4.工作臺的設計;
5.滾珠絲桿,直線導軌,軸承強度的校核計算;
6.繪制相應的零件圖和裝配圖。
七、進度計劃
序號
任務名稱
開始時間
結(jié)束時間
1
選題
2
查閱中、外文獻資料,外文資料翻譯,確定系統(tǒng)設計方案
3
開題
4
進行畢業(yè)設計
5
中期檢查
6
上交畢業(yè)設計正稿打印版及電子材料,畢業(yè)設計及設計說明書光盤,完成畢業(yè)答辯ppt
7
畢業(yè)答辯
八、參考文獻
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[12] UCT FAMILY UNDER STOCHASTIC TECHNOLOGICAL CHANGES. INT. J. PRODUCTION ECONOMICS 122 (2009) 567–580
指導教師意見:
指導教師簽名:
年 月 日
教研室意見:
審查結(jié)果: 同 意□ 不 同 意□
教研室主任簽名:
年 月 日
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加工
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鏜銑加工中心工作臺的設計,加工,中心,工作臺,設計
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