鋼管自動下料機的設計【定位塊式托輥鋼管切斷機】

鋼管自動下料機的設計【定位塊式托輥鋼管切斷機】,定位塊式托輥鋼管切斷機,鋼管,自動,下料機,設計,定位,塊式托輥,切斷,割斷 河南理工大學與萬方科技學院 畢 業(yè) 實 習 報 告 院 系： 機械與動力工程 專 業(yè)：機械制造及其自動化 姓 名： 學 號： 班 級： 指導老師： 目錄 一 前言 二 安鋼概述 1、 安鋼公司簡述 2、 安鋼文化背景 三 安鋼信陽鋼鐵廠簡述 1、廠采集數據 2、管理體制 四 鋼管自動下料機 五 安鋼生產線 1、高速線材生產線 2,、爐卷軋機生產線 六 安鋼產品簡介 七 實習總結 八 指導老師意見 一 前言 作為畢業(yè)前的最后一次實習，考慮到與畢業(yè)就業(yè)公司相關認知掛鉤，我選擇了安鋼信陽鋼鐵有限責任公司進行實習。 這次實習是根據教學大綱計劃安排的一個重要的實踐性教學環(huán)節(jié)，其目的是使我們了解和掌握本專業(yè)的生產實踐知識。驗證鞏固和豐富已學過的地方，培養(yǎng)我們理論聯(lián)系實踐，在生產實踐中調查研究、觀察問題、分析問題以及解決問題的能力，為后繼專業(yè)課程的學習打下堅實的基礎。同時，使我們有機會接觸社會和工廠，學習工人階級的優(yōu)秀品質，擴大知識面。從更深層講，也是為了為畢業(yè)設計的完成提供一些實踐經驗。 在實習過程中更多為了了解現代大型國有企業(yè)的管理體制，尤其是目前國家由計劃經濟向市場經濟轉軌的過程中，國有企業(yè)在管理體制改革方面有何措施，好為以后就業(yè)工作規(guī)劃提供指導。 在了解新產品的設計、開發(fā)過程的同時，也是對工廠生產線的組成，流程，產品柔性，生產率以及各種機床及加工中心的結構、分類的了解 所以，畢業(yè)實習可看作是一次學習到工作過渡的紐帶、也是我們由學生到工人轉變的轉折點 二 安鋼概述 1、安鋼公司簡述 安鋼集團公司1958年建廠，原設計能力為年產鋼10萬噸。改革開放30多年來，安鋼創(chuàng)造了持續(xù)盈利無虧損的優(yōu)良穩(wěn)健業(yè)績，目前已成為年產鋼能力超過1000萬噸、銷售收入超過500億元的現代化鋼鐵集團。 在省委省政府的正確領導下，安鋼認真貫徹落實科學發(fā)展觀，把加快發(fā)展作為第一要務，制定并迅速實施了加快結構調整的“三步走”發(fā)展戰(zhàn)略，把重點放在轉變發(fā)展方式上來，放在提高發(fā)展的質量和效益上來，分三步完成工藝和產品結構調整，實現裝備大型化、工藝現代化和產品專業(yè)化。從2003年開始到2007年底，圓滿完成了“三步走”發(fā)展規(guī)劃，建成了千萬噸鋼的規(guī)模。 在科學發(fā)展觀的指導下，安鋼實現了集約節(jié)約發(fā)展，在不足4.5平方公里的老廠區(qū)邊生產、邊改造、邊拆除、邊建設，建成了1000萬噸鋼的綜合生產能力，畝產鋼達到1480噸，單位面積利用效率國內最高，探索出了一條國有老企業(yè)集約節(jié)約用地，完成結構調整，實現產業(yè)升級的新路子。實現了節(jié)能減排的可持續(xù)發(fā)展，投資近30億元，建成了一大批循環(huán)經濟和節(jié)能減排項目，加快向資源節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)轉變。實現了提高核心競爭實力的跨越式發(fā)展，主導產品全面升級換代，由生產低端產品向高端產品轉變，由面向建筑鋼材市場向加工制造業(yè)轉變；板材與型棒材的比例由發(fā)展前的“三七開”實現了現在的“倒三七”，鋼材的增量部分全部為板材；產品結構持續(xù)優(yōu)化，形成了包括中板、爐卷板、熱軋卷板、高速線材、球墨鑄管等50多個品種、2000余個規(guī)格的產品系列，產品的附加值和競爭力顯著增強。當前，安鋼立足新的起點，正推進實施“內部做強、外部做大”發(fā)展戰(zhàn)略，加快做大做強、做精做優(yōu)步伐，打造千萬噸級精品板材基地，建設精品安鋼、綠色安鋼、和諧安鋼。 近年來，安鋼先后獲得了全國實施卓越績效模式先進企業(yè)、全國質量管理先進企業(yè)、全國優(yōu)秀企業(yè)金馬獎、國家標準化良好行為4A企業(yè)、河南省創(chuàng)新型企業(yè)、河南省突出貢獻企業(yè)、河南省功勛企業(yè)、河南省對外開放先進單位、河南省思想政治工作先進單位等多項榮譽稱號。 2、安鋼文化背景 標志以“安鋼”首字母“ A”為標志主體造型，強化公司名稱，“A”又有“大、好”之意。三塊鋼板組成的“A”圖形，體現了安鋼“鼎立、鼎新、鼎信”的鼎新文化。標志中“A”又似“人”字，體現安鋼“以人為本、人企合一”的方針； 標志取鋼板為設計元素，意在突出行業(yè)屬性，整個造型，既表現鋼的質感，又傳達安鋼“鼎立中原”的內涵。標志簡潔、現代感強、外柔內剛； 標志中三角形的穩(wěn)定造型，象征安鋼基礎的牢固和發(fā)展的穩(wěn)定；流動的半圓外環(huán)造型，代表安鋼生生不息的蓬勃發(fā)展生機。 企業(yè)宗旨：工創(chuàng)造 創(chuàng)造財富回報社會造福員 企業(yè)目標：鼎立中原爭創(chuàng)一流 企業(yè)理念：超越自我合力圖強 企業(yè)精神：拼搏進取敬業(yè)奉獻 主體價值觀：同心聚進締造恒遠 三 安鋼信陽鋼鐵廠簡述 1、 廠采集數據 ① 燒結機 現有四臺燒結機：#3、#4燒結面積為90 m2,#1為78 m2，#2為42 m2。帶冷機都是105 m2；#1、#2準備改造；擬改造燒結機為353 m2，配雙壓鍋爐，發(fā)電6000kw/h。 到現場#4燒結機正在工作：帶冷機泠卻風溫取點①317℃，③231℃，⑤114℃，⑥74℃；風室（箱）分三段：①265～369℃，②202～232℃，③89～117℃ 料層厚度：650mm,點火溫度1053～1092℃，機車速度：29m/min,料流量：174kg/m,配碳量：3%，除塵器前溫144～168℃、后溫125～150℃，抽氣風負壓14.1～14.9KPa,風機：六臺 廢氣風箱溫度：#1：96～111℃，#2：96～105℃，#3：89～103℃，#5：68～74℃，#7：71～89℃，#9：77～137℃，#11：198～31℃，#12：307～368℃，#13：301～340℃ ② 煉鋼廠 有三臺余熱鍋爐的蒸汽與廠網連接，鍋爐常壓0.4～0.5 mpa最高1.4 mpa，最低0，溫度100～160℃，原因是煉鋼工藝需要間隔16分鐘（倒鋼水、除渣），大約向外排蒸汽:18T/h ③ 熱軋廠 有三臺軋鋼爐（每天2300噸、60萬噸/年兩臺，另一臺40萬噸/年），所對應的余熱汽包，壓力為0.6MPa，溫度140℃，每臺供水量：7.5T/h(最大為12T/h) 2、 經濟體制 A、管理機制 加強體制機制創(chuàng)新，建立嶄新的管理模式和運行體制；全面提 升管理水平。強化摹礎1=作，充分利用信息化平臺，提升生產運行量強化專業(yè)管理，提升管理現代化水平。把問題點作為改進點，把改進點作為創(chuàng)新點，把創(chuàng)新點轉化為效益點，內強管理，外拓市場，實現經營管理水平的提升。 B、科研機制 跟蹤國際冶金技術發(fā)展的前沿，重點抓好品種開發(fā)，增加品種創(chuàng)效能力，實施企、校、院、所科研合作，創(chuàng)建新的科研管理模式，適應鋼鐵市場供求關系變化，強力推進產銷研一體化運作，打造品種質量優(yōu)勢。進一步完善產．聯(lián)動機制。加強市場調研，深入分析下游市場和行業(yè)的需求狀況及發(fā)展趨勢，做好品種效益分析，分生產線進 行品種規(guī)劃，圍繞市場需求、擴大市場占有率開發(fā)產品，圍繞提高附加值、技術含量開發(fā)產品，圍繞開拓國際市場、增加出口開發(fā)產品，全面推進，重點突破，持續(xù)優(yōu)化品種結構，提高品種創(chuàng)效、結構創(chuàng)效能力。著力提高產品質量，降低帶出品損失、質量異議損失。最大限度降廢減損。 C、銷售機制 根據市場變化，提高經營管理的靈活性，打造低成本供銷產業(yè)鏈。一是深入市場，研究市場，把握市場動態(tài)，增強快速反應能力。做到超前判斷，靈活調整，優(yōu)化原料結構、庫存結構，建立原料和產品庫存上下限預警機制，減少資金占用，規(guī)避經營風險．增強銷售對生產的引導和拉動作用。二是在優(yōu)化和穩(wěn)定渠道L下工夫。著力發(fā)展長期戰(zhàn)略合作關系，擴大大宗物資供應主渠道，壓縮中介用戶，擴大直供比例。研究擴大內需的相關措施。全方位提高服務質量。j是進一步優(yōu)化物流結構，統(tǒng)籌運輸資源，加強運輸成本核算，合理劃分運輸范圍，調整物流結構，優(yōu)化物流路線，完善物流網絡，實現整體物流成本最低。 D、財務預算機制 變預算成本指導生產為市場價格指導生產，以效定發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的科學運營模式。把可持續(xù)發(fā)展與生產經營結合起來，與市場形勢聯(lián)系起來，選準發(fā)展時機，提高投資效益．降低發(fā)展成本。銷、以銷定產，通過細分產品、細分市場，以市場變動反推各工序效益狀況及降本和改進方向，實施低成本戰(zhàn)略，準確進行財務效益預算。以財務管理為中心，深入推進低成本運行，以財務數據指導大宗物資采購、品種開發(fā)、市場營銷等經營管理實踐，尋找降低成本的有效途徑，加強全面預算管理，嚴格控制資金流向，實現成本的系統(tǒng)分解和落實。同時，只有在原燃料、輔料及時按照市場價位計算不同原料結構、產品結構的成本，成本指導生產才有意義，原料結構和產品結構調整才能做到及時準確；此外。要保持合理的原材料、坯、材庫存，實現產品成本與市場價位對接，避免實際成本與計算成本和實際收益嚴重脫 節(jié)，從而實現真正的低成本產出，實現企業(yè)資源的最優(yōu)化配置。 E、生產機制 低成本必須站在系統(tǒng)的角度去考慮，追求單個工序成本最低并不能真正實現系統(tǒng)成本最低。第一，低成本運行管理模式需在系統(tǒng)的、全局性考慮的基礎上，優(yōu)化生產結構，全面提升生產運行質量；徹底轉變產量效益觀念，把適應市場、優(yōu)化結構、降低成本、增加效益作為第一位的工作，全力以赴提高生產運行質量。第二，要實現生產組織的均衡、穩(wěn)定、高效、低成本運行。第三，要面向市場組織生產，增加產品對市場的適應性，生產組織以市場7變化為導向，根據效益和訂單情況，搞好計劃的動態(tài)平衡，實現高水平的產銷銜接。第四，實施低成本運營和標準化管理需有穩(wěn)定的采購、銷售渠道，強有力的市場開拓，確保穩(wěn)定的原材料質量、品位，過程成分及產品成分、 性能檢驗的準確性。 F、系統(tǒng)聯(lián)動和考核機制 建立系統(tǒng)聯(lián)動的降本機制和考核機制，通過供應與原材料使用部門掛鉤，各1：序與生產線整體利潤目標掛鉤，產銷研與品種效益掛鉤，輔助單位與主體單位掛鉤，達到系統(tǒng)優(yōu)化、系統(tǒng)降本、系統(tǒng)增效的目的，實現指標最優(yōu)、成本最低、效益最大，形成連續(xù)、高效、節(jié)能、低耗的工藝流程。 G、發(fā)展機制 穩(wěn)定推進配套設施完善項目，從資金的實際情況出發(fā)，量入為出．量力而行，集中資金保重點項目，保見效項目，穩(wěn)定推進“內部做強，外部做大”的戰(zhàn)略實施。按照投入少、見效快的原則，高效有序地推進工藝流程完善，改善產品質量，提升產品檔次，發(fā)揮存量效益，推進節(jié)能減排、循環(huán)經濟．實現]：序副產品(如廢水、熱蒸汽、煤氣、廢渣、污泥等)的回收利用和循環(huán)利用，實現拓展收益、綠色化和成本的持續(xù)降低。 四 鋼管自動下料機 1、旋管式下料機的工作原理 電機、減速機通過三角帶使旋管機構帶動2個托輥同步轉動,把 要切的管材置于2個托管軸線方向,管材隨2個托輥的同步轉動而反向旋轉,在┓形機架的壁端設有手動進給機構,進給機構的下部裝有圓盤刀,當切管作業(yè)時進給機構將圓盤刀壓向管壁,并能隨管的旋轉帶動圓盤刀反向轉動,板動手輪使進給機構不斷對管壁施加線性壓力,使管壁受擠壓沿壓線產生永久變形直至將管分離,從而實施切管作業(yè)。其工作原理的理論依據是:圓盤刀壓向管壁的點與2個托輥和管材接觸的 2個點在一個平面上成等腰三角形,三角形穩(wěn)定性使管材能夠在2個托輥和圓盤刀之間保持平穩(wěn)運行。 2、　旋管式下料機的結構優(yōu)勢與特點 (1)結構簡單,設計合理 本機主要由機座、機架、旋管機構和圓盤刀進給機構等組成,其中,旋管機構由電機、減速機、托輥等組成。無卡管機構,切管機構是由圓盤刀與2個托輥組成動態(tài)三角形結構,因此,設計結構簡單,各部 件配合緊湊、體積小、重量輕。 (2)線性滾壓式切割,節(jié)能環(huán)保圓盤刀與管材采用的是對滾式點切割,屬于滾動摩擦,所受的摩擦力小,產生切削熱很少。如圖2所示圓盤刀刃部與管材對滾形成線性接觸,即使連續(xù)進行切管作業(yè),圓盤刀的溫度不過40 ℃,同時所需電機功率也低,耗能少,而且不產生鐵屑,更沒有粉塵飛濺物,安全環(huán)保。 (3)適用性強,應用范圍廣 本旋管式切管機與其他切管機相比,對使用環(huán)境要求寬泛,可以用在室內、室外、工地或料場等運料便利的作業(yè)場所,無需打基礎,移動方便,作業(yè)時可根據管材的方位進行切管作業(yè),同時, ┓形機架設計為半開放式結構,進料、出料順暢,不受管材長短的限制,如果管料較長時可由輔助托架配合支承。同時,切管直徑范圍大。管徑的切割范圍如圖3所示,所能切割的管徑大小取決于兩托輥與圓盤刀三者之間所構成的三角形,三角形越大,所能切割的管徑也相對越大,反之則越小,可根據不同的需要進行選擇和設計。 (4)操作輕便,作業(yè)效率高 本切管機采用的是滾動式切管方式,故切管時刀具進給行程小,只是所切管的管壁厚度。手動圓盤刀進給機構結構如圖4所示,切管作業(yè)時,先啟動電機轉動旋管,扳動手輪將圓盤刀下降至觸壓管壁,然后用150 N左右的力緩慢而勻速地搬動手輪使圓盤刀不斷對管壁施加線性壓力。直至將管切斷圓盤刀退回,重復下一個往返。 3 　旋管式下料機的應用實踐與思考 (1)對轉速設定和運行平穩(wěn)性能的思考切管實踐中發(fā)現,在同一臺切管機上,不論所切割的管徑大小,它們的線速度均相同,因此不需要根據管徑的大小調整轉數。電機功率N =Mω102=Mn974 式中　M —總轉矩,knm，ω—角速度;n—旋管的轉數, r /min。從式(1)中不難看出,在轉矩不變的情況下,轉數n越高,所需的電機功率越大,基于安全方面考慮,旋管的轉數不宜太高,而轉數太低時,在切割進給量不變的情況下,切割同樣管材所需時間過長,生產效率低。時間T =δmn經過多次優(yōu)化設計和反復實踐確定切割線速度以20 m /min 為宜, 電機功率為1. 1 kW, 以切削<108 ×5管材為例,需用30～40 s的時間即可完成。旋管轉數一般設計為15～70 r /min,由于轉速較低,而且旋管被限定在兩托輥與圓盤刀構成的三角形之間,因此,具有良好的穩(wěn)定性,盡管不設卡緊裝置,但旋管運轉平穩(wěn)自如,既不打滑又不跳動,直至將管切斷后,圓盤刀退回,被截斷管材仍然平穩(wěn)停留在兩托輥及輔助托架之間,安全可靠。 (2)對刀具進給方式的思考如果采用刀具電動進給,則起動頻繁,浪費能源,而手壓泵進給方式冬季氣溫低時作業(yè)比較困難,經過實踐優(yōu)化設計,采用手動進給方式比較適宜,既能快速切管,又不費很大的力氣,操作人員可坐著輕松完成作業(yè)。 4、QG-230/365/460型數控下料機 機床利用齒輪差動進給原理，實現刀具在高速旋轉的刀盤上縱向進給，從而實現了鋼管夾持不動，刀盤旋轉切削的新理念。有效解決了鋼管高速旋轉加工方式中存在的高能耗、機床抖動、切削效率低、刀具壽命短、生產作業(yè)率低、鋼管端面質量差、無法定尺等問題。 本機床由Siemens數控系統(tǒng)控制，可自動實現對鋼管送料、定尺、夾持、刀具進給、松開、輸送成品、打印批號、尾料輸出等功能，并自動循環(huán)，從而實現連續(xù)自動化加工，大幅度提高了工作效率，為企業(yè)提供了連續(xù)化大批量生產的解決方案。 A 主要特點 ◇ 節(jié)能效果好。使用刀具旋轉，管材不動，節(jié)省了管材旋轉所需要的動力。 ◇ 效率高、運行成本低。采用多刀同時加工的切削方式，加工效率高，刀具消耗少。 ◇ 加工精度高、噪音小。 ◇ 可靠性高、精度維持性好、維護方便 。 ◇ 控制系統(tǒng)采用基于工業(yè)以太網運動控制平臺，自動化程度高，控制功能強，完全實現鋼管切斷加工的生產自動化。 B 主要用途 本機床特別適宜于石油套管、焊管、高壓鍋爐管、管線管、光套管等的高效、精密切斷加工，能夠滿足石油、冶金、軸承等行業(yè)大批量生產的場合。同時，可降低電能消耗，節(jié)約鋼材。 C 主要技術參數 序號????項目????單位????規(guī)格參數????備注 ????????????JQG-230????JQG-365????JQG-460???? (1)??切管直徑范圍????mm????Φ76.2-Φ230????Φ139.7-Φ365????Φ177.8- Φ460???? (2)????加工最大壁厚????mm????30????45????60???? (3)????加工鋼管長度????mm????6000-15000???? (4)???主軸最高轉速????rpm????60-600????50-400????40-320????無級變速 (5)????進刀行程????mm????40????50????75???? (6)????主電機功率????Kw????30????37????45???? (7)????切管精度????mm???? 0.05???? (8)????加工管端與管子軸線的垂直度????mm????0.15/100???? (9)????加工端面粗糙度????um????Ra6.3???? D主要結構特點 ◇ 主軸箱采用厚板焊接結構，并合理布置筋板；主軸采用合金鋼材料，經熱處理并精密磨削加工；軸承采用進口高精度圓錐滾子軸承，采用油潤滑冷卻。 ◇ 主電機通過皮帶帶動傳動軸，由一對斜齒輪驅動主軸及刀盤旋轉；主電機采用變頻電機，可進行無級調速。 ◇ 進刀機構由伺服電機通過滾珠絲杠驅動，導軌采用滾動導軌，滾珠絲杠經過預拉伸，大大提高了抵抗熱變形能力，保證了進給軸的剛性和精度，有效提高切管機床的加工精度。 ◇ 喂料系統(tǒng)由伺服電機通過同步帶、滾珠絲杠驅動，導軌采用滾動導軌。滾珠絲杠在裝配時進行了預拉伸，大大提高了抵抗熱變形能力，喂料精度可達0.01mm。液壓夾持結構由液壓油缸驅動，用于鋼管的夾緊送料。為保證兩夾緊臂的運動同步，兩夾緊臂之間設有一對同步機構。 ◇ 液壓系統(tǒng)進行了強制冷卻，以降低油溫，保證機床的正常運行。 ◇ 機床主要外購件如軸承、液壓、潤滑、照明、冷卻系統(tǒng)、傳動皮帶、電氣元件、滾珠絲杠、滾動導軌等均選用了國內外的知名品牌。 ◇ 配有剛性卡盤，其主要作用是自動夾緊鋼管并定心。由液壓油缸驅動同步連動板，由同步連動板帶動兩套擺桿機構擺動，以實現剛性卡盤的自動定心夾緊/松開動作。 ◇ 配有彈性卡盤，其主要作用是對鋼管進行輔助夾緊。 ◇ 配有鏈式排屑裝置，將切削后的鐵屑送出切管機。 ◇ 可選配多種功能部件，以組成接箍切斷生產線，適應接箍自動化生產的需求。 ◇ 配有上料臺架，用于給切管機上料。根據鋼管規(guī)格不同，可自動調整鋼管中心。 ◇ 配有接箍料輸出裝置，將加工好的接箍料輸出。 ◇ 配有壓印裝置，將接箍料打印廠標、批號、材料標號等。 ◇ 配有尾料排出裝置，將最后的鋼管料頭排出到廢料箱。 ◇ 可選配步進移鋼機、機械定尺裝置、短管落料裝置等，以組成光管線、精整線，實現鋼管自動定尺切斷及管端切斷。 五 安鋼生產線 1、安鋼高速線材生產線 (1) 提高軋輥芯部區(qū)域組織的均勻性, 改善碳化物的形態(tài)和分布, 增加芯部材料的塑性和韌性, 降低熱應力; (2) 提高內部組織的石墨化程度; (3) 盡量減薄外層合金材料, 加大熱傳導性, 減少內外溫差; 合理制定熱處理工藝, 最大限度地減少芯部的拉應力, 將外層壓應力控制在一范圍內; (4) 優(yōu)化成分設計和鑄造工藝, 進一步提高軋輥的強度和抗熱裂性。 　 使用方面 (1) 為了克服因操作不當造成的軋輥裂紋,將原壓下手操作主機改由推床工操作主機送鋼,避免了因配合不協(xié)調, 造成鋼坯在軋輥中短暫停留, 燒壞軋輥。 (2) 隨著電氣系統(tǒng)逐漸正常運行, 因跳閘造成的夾鋼現象逐漸減少。 (3) 軋輥的冷卻條件對斷輥和裂紋的發(fā)展也有較大影響, 尤其是下輥冷卻能力差, 有時換下的下輥輥溫高達80 ℃。通過對護板和冷卻系統(tǒng)的改造, 改善了冷卻條件。 　　 (4) 軋制中為避免軋輥受到很大熱負荷而造成事故, 嚴禁通過減少或關閉軋輥冷卻水來調整輥型, 應盡量降低軋輥內外層的溫度梯度。 (5) 天氣寒冷時, 為了減少應力, 換輥后可軋制幾塊易軋品種并控制軋制節(jié)奏, 以使輥溫緩慢升高, 有條件時可采用軋輥預熱裝置。 (6) 盡量縮短換輥周期, 避免軋輥疲勞出現裂紋或其他形式的失效; 若產生微小裂紋, 應及時磨削以避免裂紋繼續(xù)擴展, 這對保持良好的輥型, 提高鋼板板形和尺寸精度及表面質量都有利。 (7) 盡可能提前購置工作輥。普通軋輥使用前要有半年到1 年的自然時效期, 以降低軋輥內部的殘存應力。 管理方面 軋輥的使用、操作和維護要通過管理來實現。針對前述存在的問題, 采取嚴格的考核制度, 制定詳細嚴格的管理制度, 同樣可以有效地減少軋輥失效現象, 降低軋輥消耗。 2、安鋼爐卷軋機生產線 （1）生產工藝 安鋼爐卷軋機生產線的平面布置如圖1所示。其主要生產工藝流程為：煉鋼一爐外精煉(LF、VD)一連鑄一熱裝(冷裝)一加熱一除 鱗一軋制一切分一層流冷卻一矯直一冷卻一表面檢查一切邊一切定尺一打號一垛板一入庫。 （2）生產線技術特點 大量移植和使用現代熱軋帶鋼軋機上的裝備和技術是現代爐卷軋機的一個顯著特點。作為一條使用卷軋方式生產中厚鋼板的生產線，必須結合自身的生產工藝特點和產品定位來選擇先進適 用的裝備和技術。 厚度控制 在厚度控制方面，采用響應時間達50ms的液壓AGC系統(tǒng)對軋制過程中的輥縫進行精確調整，其控制精度達±4／_tm并使用設置在機后的x射線測厚儀對軋件厚度進行檢測和反饋，使厚度控制精度得到進一步提高。 板形控制 板形控制采用了液壓正彎輥(2500kN彎輥力)、軋輥熱凸度控制(RTC)技術。液壓彎輥通過裝在軋機牌坊中“Mae West”塊上的一組 液壓缸來實現；軋輥熱凸度控制通過旋轉帶一定弧度的軋輥冷卻水集管，以改變沿輥身長度方向的冷卻水量來達到改變軋制過程中軋輥熱凸度的目的。液壓正彎輥與軋輥熱凸度控制技術配合應用，可擴大軋制過程中對輥縫形狀的控制范圍，得到理想的板形。作為板形控制的另一個重要手段：工作輥竄輥技術，此處未采用，因為在這架輥身長度為3450mm的大型軋機上，最大±150ram抽動量的竄輥控制對板形改善效果不顯著，而且軋輥輥身長度額外增加300ram會增加長期的運行費用。 表面質量的改進措施 為提高產品的表面質量，一方面加強了除鱗，另一方面在軋制間歇使用高壓水(20MPa)對工作輥表面粘附的氧化鐵皮進行清除，以改善軋輥表面質量，從而得到好的板材表面質量。 控軋控冷技術 多年來，在爐卷軋機上使用控軋控冷技術已取得很大收獲，國外某些爐卷軋機生產線已可大量生產高質量的X70、X80級管線鋼板。在這種生產線上，軋機前后設置了足夠長的輥道，可在采用控軋控冷工藝時實現交叉軋制。在設備上，采用最大軋制力為70MN的高剛度軋機，可滿足控軋控冷時低溫大壓下的軋制要求。另外，具有邊部遮蔽功能的層流冷卻設備和機上鋼板冷卻裝置的使用，也為軋件溫度控制提供了多種措施，既可控制，軋件的軋制溫度和終軋溫度，也能利用早期冷卻、延遲冷卻和均布冷卻多種方式對鋼板進行軋后冷卻，以獲得期望的產品力學性能。自動化控制方面采用了先進的數學模型，能針對軋制過程中的工藝參數進行合理調整。 自動化控制技術 軋機主傳動裝置采用數字式交一交變頻方式，自動化控制方面采用了先進的具有自學習功能的高精度數學模型，通過對影響軋制過程的軋制速度、軋制力、軋制溫度、張力、軋輥凸度、彎輥力、壓下量等參數的設定和調整，在保證軋制穩(wěn)定性的同時滿足了軋件厚度、凸度和平直度的要求。通過這些技術的應用，產品的厚度公差將達到EN10029標準規(guī)定的1／4， 目標凸度將達到0．03ram，平直度達到30I以內。 六 安鋼產品簡介 線棒材產品 品名 牌號 質量等級 規(guī)格(mm) 常規(guī)尺寸(mm) 執(zhí)行技術標準編號 低碳鋼熱軋盤條（低碳鋼盤條） Q195 5.5-20 GB/T701-1997 Q195 C Q215 Q235 A、B、C HRB335熱軋光圓盤條 (低合金盤條) HRB335 5.5-20 GB1499-1998 GB/T14981-94 GB/T701-1997 碳素結構鋼熱軋圓鋼 （碳結圓鋼） Q195 Q275 12-130 12-32：長度2500-9000、9000、12000 36-50：長度3000-9000 60-130：長度3000-6000 GB702-86 Q215 Q255 A、B GB/T14292-93 Q235 A、B、C 　 低合金結構鋼 熱軋圓鋼（低合金圓鋼） Q295 A、B 12-130 GB702-86 Q345 A、B、C、D GB/T14292-93 HRB335 12-32 GB702-86 GB1499-1998 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （帶肋鋼筋、 帶肋鋼筋卷） HRB335 6-32 12-32：長度3500-9000、 GB1499-1998 9000、12000 　 　 優(yōu)質碳素結構鋼 熱軋圓鋼 (優(yōu)碳圓鋼) 08-85 12-130 12-32：長度2000-9000、 GB/T699-1999 9000、12000 36-50：長度3000-9000 60-130：長度3000-6000 合金結構鋼熱軋圓鋼 (合結圓鋼) 20CrMnTi 38-50 長度2000-9000 GB/T3077-1999 40Cr 20CrMo(A) 16、19、22、25 長度2000-9000、 9000、12000 YB/T054-94 板材產品 品 名 牌 號 質量等級 規(guī)格(mm) 常規(guī)尺寸(mm) 執(zhí)行技術標準編號 碳素結構鋼熱軋中厚鋼板 （碳結中板） Q215 Q235 Q255 A、B、 C 6-120 6-25： 寬度1700-2400 長度2000-13000 26-120： 寬度1200-2400 長度2000-13000 GB3274-88 Q235 D 6-30 Q/AGJ01.011-1999 SS330-490 6-40 JISG3101-1995 6-40 ASTMA36M-96 20g鍋爐用鋼板 （20g板） 2 0g 6-25 GB713 -1997 16Mng鍋爐用鋼板 （16Mng板） 16Mng 6-25 低合金高強度結構鋼熱軋中厚鋼板 （低合金中板） Q295 A、B 6-30 GB3274-88 Q345 A、B、C、D 碳素結構鋼熱軋薄鋼板 （碳結薄板） Q195 Q215 Q235 Q255 Q275 A、B 0.8-1.9 1000×2000 950×1900 　 GB912-89 電工用熱軋硅鋼薄鋼板（硅鋼薄板） DR450-50 DR490-50 DR420 -50 DR510-50 0.5 GB5212-85 家用電器用熱軋硅鋼薄鋼板 JDR580-50 JDR540-50 JDR525-50 0.5 ZBH46002-90 船體用結構鋼熱軋鋼板（船用中板） A、B 6-20 長度： 5000-13000 寬度： 1600-2450 GL99年版船規(guī) 6-25 CCS 98年版船規(guī) ABS 99年版船規(guī) BV 99年版船規(guī) DNV 99年版船規(guī) LR 99年版船規(guī) NK 99年版船規(guī) 型材產品 品 名 牌號 質量 等級 規(guī)格(mm) 常規(guī)尺寸(mm) 執(zhí)行技術標準編號 碳素結構鋼熱軋角鋼 （碳結角鋼） Q215、Q255 A、B 45×45×4-5 50×50×4-6 56×56×4-5 63×63×5-6 70×70×5-8 75×75×5-9 63×40×5-6 75×50×6-8 80×80×5-10 長度：4000-9000、6000、7000、8000、9000 等邊： GB/T14292-93 GB9787-88 不等邊： GB/T14292-93 GB9788-88 Q235 A、B、C Q275 80×80×5-10 低合金結構鋼 熱軋角鋼 （低合金角鋼） Q295 A、B 45×45×4-5 50×50×4-6 56×56×4-5 63×63×5-6 70×70×5-8 75×75×5-9 63×40×5-6 75×50×6-8 Q345 A、B、C、D Q295 A、B 80×80×5-10 Q345 A、B、C 碳素結構鋼 熱軋槽鋼 （碳結槽鋼） Q215、Q255 A、B 63×40×4.8 80×43×5 100×48×5.3 長度：5000-9000、6000、7000、8000、9000 GB/T14292-93 GB707-88 Q235 A、B、C 六 實習總結 兩個周的實習瞬息即過，總結了自己表現，有欣慰也有不足，　認識并融入這個團隊，一直是這兩個周對自己的要求。學習是拉近距離、融入團隊的最好辦法，兩個周的時間里，在領導和同事的指導下，向行業(yè)學習知識，向前輩請教經驗，正是在這個過程中，認識到自己的弱處和不足，也深刻體會到了團隊的力量和魅力。 在學習中做事。任何細節(jié)都有它的專業(yè)規(guī)律，任何人都有其獨特比較優(yōu)勢；養(yǎng)成個性謙虛才能不斷進步，踏實肯干才能表現專業(yè)。在中糧見習的期間內，努力做好任何一件事情，用心記錄每一個積累。在車間部期間，通過踏踏實實的做事，讓自己有了進步的機會，也讓自己感受到自己的價值所在。來實習期間，心境有時還顯浮躁，做事偶爾還有粗心；這兩點是在日后須牢記心中，并不斷努力改進的地方。相信，通過踏踏實實做事，謙虛低調做人，并在領導和同事的幫助下，自己會在公司得到很好的成長，也會為大公司的發(fā)展貢獻自己的力量！ 2012年3月18日 28