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石英表墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)
摘 要
分析了石英表墊片沖壓工藝、和采用級(jí)進(jìn)模生活的可行性，分析了排養(yǎng)圖、模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其工藝過程。
級(jí)進(jìn)模具的精度要求很高導(dǎo)向要求十分精確，在設(shè)計(jì)本副模具時(shí)遇到很大的阻力經(jīng)過對(duì)各方案的選擇和排除最終才選擇此方案。通過近三周的拼搏，本副級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)終于完成。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，制作凸凹模材料的選擇以及導(dǎo)向和送進(jìn)精度的確定本模具所加工出的石英表墊片滿足要求，符合市場的需要。
關(guān)鍵詞：石英表墊片 排樣 級(jí)進(jìn)模
Abstract
The stamping process of the ()and the feasibility of making by propressive die were andlyzed,the layout design,the structure character of die and the working process were in troduced.
Grade enter precision of mould expect very much and lead demanding to be very accurate, the obstruction that it is very great to meet while designing this pair of moulds is through and gets rid of and chooses this scheme to the choice of every scheme finally. Through the striving of nearly three weeks, this each enters mold design to finish at last. According to the choice of the standard mould shelf, choice , direction and quartz form iron core processed of a mould of sureness sent to the precision of making protruding concave mould material meet the demands, meet market's needs.
Key words: Quartz table filling piece Row of type The level enters the mold
緒 論
沖壓是使板料經(jīng)分離或成行而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工成為冷沖壓。1.冷沖壓模具在工業(yè)生產(chǎn)中的地位
模具是大批生產(chǎn)同行產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。
模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋制鋼板或鋼帶為坯料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造工業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。
目前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成行工藝方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可生產(chǎn)幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)學(xué)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、儀器、儀表等產(chǎn)品，有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工產(chǎn)品，有90%左右的零件是用模具加工出來的；甚至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來完成。顯而易見，模具作為一種專用的工藝設(shè)備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。
2.冷沖壓模具的發(fā)展和現(xiàn)狀
模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器和青銅器鑄造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。19世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、鐘表工業(yè)、無線電工業(yè)的發(fā)展、模具開始得到廣泛使用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它又成了大量生產(chǎn)家用電器、車、電子儀器、鐘表等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國的沖壓技術(shù)走在最前列，而瑞士的精沖、德國的冷擠壓技術(shù)、蘇聯(lián)對(duì)塑性加工的研究也處于世界先進(jìn)行列。20世紀(jì)50年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考已有圖紙和感性認(rèn)識(shí)，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對(duì)所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955年到1965年，人們通過對(duì)模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)學(xué)分析，對(duì)金屬塑性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得沖壓技術(shù)得到速猛發(fā)展。在此期間歸納出的模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械、沖壓材料、加工方法、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、模具制造方法、自動(dòng)化裝置等領(lǐng)域面貌一新，并向使用化的方向推進(jìn)。進(jìn)入20世紀(jì)70年代，不斷涌現(xiàn)出各種高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具。其代表是五十多個(gè)工位的級(jí)進(jìn)模和十幾個(gè)工位的多工位傳遞模。在此期間，日本以“模具加工精度進(jìn)入微米級(jí)”而占到了世界工業(yè)的最先列。從20世紀(jì)70年代中期至今，計(jì)算機(jī)逐漸進(jìn)入模具生產(chǎn)的設(shè)計(jì)、制造、管理等各個(gè)領(lǐng)域；輔助進(jìn)行零件圖形輸入、毛坯展開、條料排樣、確定模座尺寸和標(biāo)準(zhǔn)、繪制裝配圖和零件圖、輸出NC程序等工作，使得模具設(shè)計(jì)、加工精度與復(fù)雜性不斷提高，模具制造周期不斷縮短。當(dāng)前國際上計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（CAD）和計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）的發(fā)展趨勢是：繼續(xù)發(fā)展幾何圖形系統(tǒng)，以滿足復(fù)雜零件和模具的要求；在CAD和CAM的基礎(chǔ)上建立生產(chǎn)集成系統(tǒng)（CIMS）；開展塑性成行模擬技術(shù)的研究，以提高工藝分析和模具CAD的理論水平和實(shí)用性；開發(fā)智能數(shù)據(jù)庫和分布式數(shù)據(jù)庫，發(fā)展專家系統(tǒng)和智能CAD等。
我國模具工業(yè)是19世紀(jì)末20世紀(jì)初隨著軍火和鐘表業(yè)引進(jìn)的壓力機(jī)發(fā)展起來的。從那時(shí)到20世紀(jì)50年代初，模具多采用作坊式生產(chǎn)，憑工人經(jīng)驗(yàn)，用簡單的加工手段進(jìn)行制造。在以后的幾十年中，隨著國民經(jīng)濟(jì)的大規(guī)模發(fā)展，模具業(yè)進(jìn)步很快。當(dāng)時(shí)我國大量引進(jìn)蘇聯(lián)的圖紙、設(shè)備和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，其水平不低于當(dāng)時(shí)工業(yè)發(fā)達(dá)的國家。此后直到20世紀(jì)70年代末，由于錯(cuò)過了世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的大浪潮，我國的模具業(yè)沒有跟上世界發(fā)展的步伐。20世紀(jì)80年代末，伴隨家電、輕工、汽車生產(chǎn)線模具的大量進(jìn)口和模具國產(chǎn)化的呼聲日益高漲，我國先后引進(jìn)了一批現(xiàn)代化的模具加工機(jī)床。在此基礎(chǔ)上，參照已有的進(jìn)口模具，我國成功地復(fù)制了一批替代品，如汽車覆蓋件模具等。模具的國產(chǎn)化雖然使我國模具制造水平逐漸趕上了國際先進(jìn)水平，但計(jì)算機(jī)應(yīng)用方面仍然存在很大差距。
我國模具CAD/CAM技術(shù)從20世紀(jì)80年代起步，長期處于低水平重復(fù)開發(fā)階段，所用軟件多為進(jìn)口的圖形軟件、數(shù)據(jù)庫軟件、NC軟件等，自主開發(fā)的軟件缺乏通用性，商品化價(jià)值不高，對(duì)許多引進(jìn)的CAD/CAM系統(tǒng)缺乏二次開發(fā)，經(jīng)濟(jì)效益不顯著。針對(duì)上述情況，國家有關(guān)部門制定了相關(guān)政策和措施。在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，“九五”期間我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，模具行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有了較大改善，模具商業(yè)化水平提高了近10%，中高檔模具占模具總量的比例有了明顯提高，模具進(jìn)出口比例也逐步趨向合理。
我國模具工業(yè)起步晚、基礎(chǔ)差、就總量來看，大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具產(chǎn)需矛盾仍然十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國模具行業(yè)的現(xiàn)狀和差距，提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。
工件名稱:石英表墊片
工件簡圖:如圖所示
生產(chǎn)批量:中批量
一、沖壓件工藝性分析
此工件只有落料和沖孔兩個(gè)工序,材料是鋼，具有良好的沖壓性能,適合沖材。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡單，有個(gè)的孔和一個(gè)的孔，孔與孔，孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小厚度為。大端的孔與的外圓間壁厚及小端的孔與的外圓間壁厚均滿足要求。工件的尺寸全部有公差，而和按未注公差級(jí)，尺寸精度高，需要高精度沖裁。
二、沖壓工藝方案的確定
該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可有以下三鐘工藝方案：
方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。
方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合生產(chǎn)。
方案三：沖孔—落料級(jí)進(jìn)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。
方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高、生產(chǎn)效率低，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率較高，但工件最小壁厚，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓形成后成品件留在模具上，在清理模具的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度可達(dá)到要求。通過對(duì)上述三種方案的分析比較，該工件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。
三、主要設(shè)計(jì)計(jì)算
3.1排樣方式的確定與計(jì)算
設(shè)計(jì)級(jí)進(jìn)模，首先要設(shè)計(jì)條料排樣圖。墊片的形狀具有一頭大一頭小的特點(diǎn)，采用直排，查表最小搭邊值，采用無側(cè)壓裝置，條料與導(dǎo)料板之間間隙。
項(xiàng)目
結(jié)果
備注
沖裁
面積
查表最小搭邊
條料
步距
一個(gè)
步距
材料
的利
用率
采用無側(cè)壓裝置與板料間間隙
沖裁面積：
=
條料寬度：
步距：
一個(gè)步距的材料利用率：
3.2.沖壓力的計(jì)算
沖裁力：
卸料力
推件力
沖壓工藝總力
表
項(xiàng)目
結(jié)果
備注
3.3壓力中心計(jì)算
排樣圖：
3.3.1選取坐標(biāo)系
3.3.2各幾何線段長度及中心坐標(biāo)
，
,
3.3.3求合力壓力中心
合計(jì)：
由以上計(jì)算結(jié)果可以看出，該工件沖裁力不大，壓力中心偏移坐標(biāo)原點(diǎn)O較小，為了便于模具加工和裝配，模具中心仍在坐標(biāo)原點(diǎn)O。
3.3.4工作零件刃口尺寸的確定
因?yàn)樵撃＞叩奶攸c(diǎn),工作零件的形狀相對(duì)較簡單，適宜采用線切割機(jī)床分別加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)孔的同軸度，使裝配工作簡化。因此工作零件刃口尺寸就按分開加工的方法來計(jì)算。
落料刃口尺寸：
按未注公差處理，
按未注公差
沖孔：
，
，
，
孔心距，，
3.3.5卸料橡膠的設(shè)計(jì)
卸料工作行程
為凸模凹進(jìn)卸料板高度。
為凸模沖裁壓入凹模深度
所以，
橡膠工作行程
為凸模修磨量，取
所以，
橡膠自由高度
橡膠的預(yù)壓縮量
每個(gè)橡膠承受的載荷
則選用4個(gè)圓筒形橡膠
橡膠的外徑
為圓筒橡膠內(nèi)徑，取
≈
校核橡膠自由高度
，滿足要求
橡膠的安裝高度
四、總體設(shè)計(jì)
4.1 模具類型的選擇
由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)模沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。
4.2 定位方式的選擇
因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)，方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料有一定余量，可以靠操作工目側(cè)來定。
4.3 卸料、出件方式的選擇
因工件尺寸精度較高，故采用彈性卸料，又因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模，所以采用下出件比較便于操作和提高生產(chǎn)效率。
4.4 導(dǎo)向方式的選擇
為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級(jí)進(jìn)模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。
五、零部件設(shè)計(jì)
5.1工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
5.1.1落料凸模
結(jié)合工件外行并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工，2個(gè)螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按。其總長L可按下式計(jì)算：
為卸料板厚
5.1.2沖孔凸模
因?yàn)樗鶝_的孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護(hù)的凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡單，另一方面又便于安裝與更換。其工作尺寸由計(jì)算而得，與凸模固定板配合部分按過渡配合。
沖孔的凸模結(jié)構(gòu)
取
沖孔的凸模結(jié)構(gòu)
，取
,取
，取
,取
5.1.3凹模
凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的是數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。
凹模厚度：
凹模壁厚
取凹模厚度
凹模壁厚
凹模寬度
凹模長度
平行于送料方向度量的凹模洞孔間最大距離
凹模孔壁至邊緣的距離，查表2-6取
根據(jù)計(jì)算凹模尺寸，查國際選取凹模標(biāo)準(zhǔn)尺寸，
5.2定位零件的設(shè)計(jì)
落料凸模下部設(shè)置兩個(gè)導(dǎo)正銷，分別借用工件孔和孔作導(dǎo)正孔。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面，所以導(dǎo)正銷直線部分長度為，導(dǎo)正銷采用安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用配合，查表2.9.8選取其結(jié)構(gòu)形式孔用起粗定距的活動(dòng)擋料銷，彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為。
5.3導(dǎo)料板的設(shè)計(jì)
導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板與條料之間間隙取，這樣就可以確定導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表2.9.7選取板厚為，導(dǎo)料板采用45鋼制作，熱處理硬度為，用螺釘和銷釘固定在固定板上 ，導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。
5.4卸料部件的設(shè)計(jì)
5.4.1卸料板的設(shè)計(jì)
卸料板的周界尺寸與凹模周界尺寸相同，厚度為卸料板采用45鋼制造，淬火硬度為。
5.4.2卸料螺釘?shù)倪x用
卸料板上設(shè)置4個(gè)卸料螺釘，公稱直徑為，螺紋部分為，卸料螺釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面，有誤差時(shí)通過在螺釘與卸料板之間安裝墊片來調(diào)整。
5.5模架及其它零部件設(shè)計(jì)和沖壓設(shè)備的選擇
5.5.1模架的選擇
該模具采用中間導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具中間位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心矩而引起的模具歪斜。選擇模架就直接決定了上下模座的型式和規(guī)格，應(yīng)注意，模座上、下表面應(yīng)達(dá)到要求，平行度公差一般為4級(jí)。上、下模座的導(dǎo)套、導(dǎo)柱安裝孔中心距必須一致，精度一般要求在以下，模座上、下表面粗糙度值為，在保證平行度 前提下，可允許值降低為。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) 導(dǎo)柱分別為：
導(dǎo)套 分別為：
上模座厚度H上模?。?
上模墊板厚度取
固定板厚度?。?
下模座厚度?。?
則模具的閉合高度：
凸模長度
凹模厚度
凸模沖裁后進(jìn)入凹模深度，
5.5.2沖壓設(shè)備的選定
通過校核，選擇開式雙柱可慶壓力機(jī)J23-40能滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下：
公稱壓力：
滑塊行程：
最大閉合高度：
最大裝模高度：
連桿調(diào)節(jié)長度：
工作臺(tái)尺寸（前后左右）：
墊板尺寸（厚度孔徑）：
模柄孔尺寸：
最大傾斜角度：
5.5.3由沖壓設(shè)備中模柄孔尺寸選擇模柄查標(biāo)準(zhǔn)得模柄尺寸為：
5.5.4螺釘?shù)倪x用
螺釘用于固定模具零件，一般選用國內(nèi)六角螺釘，銷釘起定位作用，常用圓柱銷螺釘、銷釘規(guī)格應(yīng)根據(jù)沖壓力大小，凹模厚度來確定。螺釘規(guī)格可參照表2.914確定，螺釘選。
六、模具零件加工工藝
本副沖裁模，模具零件加工的關(guān)鍵在工作零件、固定板以及卸料板，若才用線切割加工技術(shù)，這些零件的加工就變得相對(duì)簡單。
6.1落料凸模加工工藝
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛成長方體
2
熱處理
退火
3
刨
刨六面、互為直角單邊余量0.5
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨六個(gè)磨六個(gè)面互為直角
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線
7
加工螺孔安
裝及穿絲孔
按位置加工螺釘孔、銷釘孔以穿死孔等
8
熱處理
淬火回火達(dá)到
9
磨平面
精磨上、下面
10
線切割
按圖線切割，輪廓達(dá)到尺寸要求
11
鉗工精修
全面達(dá)到
技術(shù)要求
6.2沖孔凸模加工工藝
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛成圓棒
2
熱處理
退火
3
車削
粗車削外形
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
工作端留單邊余量0.3
6
車削
半精車外形留余量0.3
7
熱處理
按熱處理工藝、淬火回火達(dá)到
8
磨削
精磨外圓、端面至尺寸，保證端面與軸線垂直
9
鉗工精修
全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求
10
檢驗(yàn)
6.3凹模加工工藝
工序號(hào)
工序名稱
工序內(nèi)容
1
備料
將毛坯鍛成長方體
2
熱處理
退火
3
粗刨
刨六面并并且為直角
4
熱處理
調(diào)質(zhì)
5
磨平面
磨六個(gè)面、并且互為直角
6
鉗工劃線
劃出各孔位置線、型孔輪廓線
7
銑漏料孔
達(dá)到設(shè)計(jì)
要求
8
加工螺釘
銷釘孔
加工螺釘、銷釘孔以穿絲孔
9
熱處理
處理工藝：淬火回火達(dá)到
10
磨平面
精磨上、下面
11
線切割
線切割型孔、沖孔凹模達(dá)到尺寸要求
12
鉗工精修
全面達(dá)到
設(shè)計(jì)要求
13
檢驗(yàn)
6.4固定板、卸料板加工
固定板、卸料板和凹模均屬板類零件，其加工工藝較規(guī)范，而且加工工藝十分類似，主要根據(jù)型孔形狀來確定方法，對(duì)于圓孔采用車削，也可采用線切割。
七、模具總裝圖
通過以上設(shè)計(jì)，即可得到模具總裝配圖，模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。
工作過程：條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷做為粗定距，在落料凸模上安裝兩個(gè)導(dǎo)正銷導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第一步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷上，并向前退緊，沖壓時(shí)凸模上的的導(dǎo)正銷，再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷位置的設(shè)定比理想的集合位置向前偏移，沖壓過程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷上圓錐形斜面再將條料向后拉回約而完成精確定距。
八、模具裝配
8.1總裝配要點(diǎn)
1）.裝配基準(zhǔn)件，以凹模組件為進(jìn)準(zhǔn)，首先安裝固定凹模組件。
2）.安裝固定凸模組件，以凹模組件為基準(zhǔn)安裝固定凸模組件。
3）.安裝固定導(dǎo)料板，以凹模組件為基準(zhǔn)安裝導(dǎo)料板。
4）.安裝固定承料板和側(cè)面壓裝置。
5）.安裝固定上模彈壓卸料裝置及導(dǎo)正銷。
6）.自檢，鉗工試沖
7）.檢驗(yàn) 。
8）.試沖
8.2裝配
選凹模作為裝配基準(zhǔn)件，先裝下模，再裝上模，并調(diào)整間隙、試沖、返修。
1）.凸凹模預(yù)配
裝配前仔細(xì)檢查各凸模形狀尺寸及凹模型孔，是否符合圖紙要求尺寸精度、形狀；將各凸模分別與相應(yīng)的凹?？紫嗯錂z查其間隙是否加工均勻。不合適的話重新修磨更換。
2）.凸模裝配
以凹模孔定位，將各凸模分別壓入凸模固定板的型孔中，并擠緊牢固。
3）.裝配下模
在下模座上劃中心線，按中心預(yù)裝落料凹模、導(dǎo)料板；在下模座，導(dǎo)料板上，用已加工好的凹模分別確定其螺孔位置，并分別鉆孔，攻絲；將下模座、導(dǎo)料板、凹模活動(dòng)擋料銷、彈簧裝在一起，并用螺釘緊固，打入銷釘。
4）.裝配上模
在已裝好的下模上放等高的墊鐵，再在凹模中放入的紙片，然后將凸模與固定板組合裝入凹模；預(yù)裝上模座，劃出與凸模固定板相應(yīng)的螺孔、銷孔位置并鉆鉸螺孔、銷孔；用螺釘將固定板組合，墊板8，上模座連接在一起，但不要擰緊；將卸料板套裝在已裝入固定板的凸模上，裝上橡膠，和卸料板高出凸模下端約；復(fù)查凸、凹模間隙并調(diào)整合適后緊固螺釘；安裝導(dǎo)正銷、承料板；切紙檢查，合適后打入銷釘。
5）.試沖與調(diào)整
裝機(jī)試沖并根據(jù)試沖結(jié)果做響應(yīng)調(diào)整。
8.3調(diào)試
1）.模具閉合高度調(diào)試
模具應(yīng)與沖壓設(shè)備配合好，保證模具應(yīng)有的閉合高度和開啟高度。
2）.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)調(diào)試。
導(dǎo)柱、導(dǎo)套要有好的配合精度，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、可靠。
3）.凸、凹模刃口及間隙調(diào)試
刃口鋒利、間隙要均勻。
4）.定位裝置的調(diào)試
定位要準(zhǔn)確、可靠。
5）.卸料及出件裝置的調(diào)試
卸料及出件要暢通，不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。
總 結(jié)
畢業(yè)設(shè)計(jì)是對(duì)大學(xué)三年最后的考驗(yàn)和總結(jié)，使對(duì)原來知識(shí)的鞏固和貫穿。經(jīng)過了這段時(shí)間的努力，我完成石英表墊片級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，深切的感到每走一步都是一種新的挑戰(zhàn)，盡管困難不少，我仍不懈努力，在老師和同學(xué)的耐心幫助下解決了困難，找到了方法。我更體會(huì)到自己知識(shí)上的無知，從而開始獨(dú)立的學(xué)習(xí)，翻閱書籍，對(duì)于設(shè)計(jì)題目的理解由膚淺到深刻，這是我從中得到的最大收獲。
通過畢業(yè)設(shè)計(jì)使我在沖壓工藝分析、沖壓工藝方案的論證、沖壓工藝計(jì)算、沖模零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、編寫技術(shù)文件和查閱技術(shù)文獻(xiàn)等方面得到了一次綜合性的訓(xùn)練。由于水平有限，在設(shè)計(jì)中難免出現(xiàn)或多或少的錯(cuò)誤，懇請(qǐng)老師給予批評(píng)和指正，我會(huì)改正錯(cuò)誤，更加努力。
學(xué)生：高斌昭
2006年4月
致 謝
在原紅玲老師的耐心指導(dǎo)下，我完成了石英表墊片級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)，非常感謝她的指導(dǎo)和幫助。同時(shí)，也要感謝我的同學(xué)魏東輝、王力、杜舉，由于他們的幫助使我解決了不少難題，取得了一定的成功。再次向幫助過我的老師和同學(xué)表示由衷的感謝！
學(xué)生：高斌昭
2006年4月
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