玩具火車傳動連桿的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及4張CAD圖
玩具火車傳動連桿的注塑模具設(shè)計(jì)-塑料注射模含NX三維及4張CAD圖,玩具,火車,傳動,連桿,注塑,模具設(shè)計(jì),塑料,注射,nx,三維,cad
XX
設(shè)計(jì)(XXX)開題報(bào)告
題 目：
玩具火車零件的模具設(shè)計(jì)
學(xué)生姓名：
學(xué) 號：
院（系）：
專業(yè)班級：
指導(dǎo)教師：
年 月 日
一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應(yīng)用價(jià)值
課題來源：本次設(shè)計(jì)來源于生活中常見的玩具零件——塑料傳動連桿，自己立題。
選題依據(jù)：根據(jù)查閱資料，選取老師的意見
課題研究目的：研究這一課題，其一是因?yàn)樗軌驇椭覍W(xué)習(xí)到更多與模具相關(guān)的知識；其二是因?yàn)槲夷軌蛄私饽＞叩脑O(shè)計(jì)加工流程；其三是復(fù)習(xí)二維和三維制圖的軟件使用；這對于我以后的工作能夠起到極大地幫助作用。
實(shí)際應(yīng)用價(jià)值：在我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)、生活中所使用到的各種工具和產(chǎn)品，大到機(jī)床的底座、機(jī)身機(jī)殼；小到一個(gè)胚頭螺絲、紐扣、筆芯、發(fā)卡，以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的聯(lián)系。特別是塑料模具的的飛速發(fā)展，使整個(gè)社會都受益匪淺，現(xiàn)在塑料模具已成為三大模具之一，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要地位。塑料制品質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。而我選擇的課題所要設(shè)計(jì)的玩具火車零件正是一塑料制品。它制作容易，成本低廉，具有一定的價(jià)值。
二、課題研究的基本思路、研究的關(guān)鍵問題和研究手段（途徑）
課題研究的基本思路：
先收集資料，剖析塑件，確定塑件用料；再擬定模具結(jié)構(gòu)方案，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)計(jì)算，務(wù)必使模具結(jié)構(gòu)緊湊，安全可靠；然后繪制模具裝配草圖；最后繪制模具總裝配圖和零件圖。
研究的關(guān)鍵問題和研究手段：
材料：PP 生產(chǎn)批量：大批量
1) 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析；
2) 塑件注射工藝參數(shù)的確定；
3) 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
4) 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算。
通過市場商品調(diào)查，滿足社會需求及生產(chǎn)要求上，在合理設(shè)計(jì)方向上，進(jìn)行塑料模具的設(shè)計(jì)并且熟練掌握手工和電腦制圖，達(dá)到產(chǎn)品的要求。合理編制模具零件的制造工藝。設(shè)計(jì)圖樣要求符合最新制圖標(biāo)準(zhǔn)，表達(dá)完整，布局合理。
三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述
論文的主題框架：
1． 塑件成型工藝性（原材料、結(jié)構(gòu)和尺寸）分析；
2． 塑件注射工藝參數(shù)的確定；
3． 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（選擇分型面、確定型腔數(shù)量和排列方式、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等）；
4． 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算。
主要內(nèi)容概述：
1. 塑件工藝性分析
設(shè)計(jì)任務(wù)、塑料分析、塑件結(jié)構(gòu)分析、尺寸精度和表面要求。
2. 成型工藝與方案設(shè)計(jì)
確定型腔數(shù)量和排列方式、模具結(jié)構(gòu)形式的確定、分型面的選擇。
3. 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)
主流道設(shè)計(jì)、分流道設(shè)計(jì)、澆口的設(shè)計(jì)、成型零件設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、尺寸計(jì)算、推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。
4. 模具圖繪制
繪制模具圖、主要零件圖。
四、論文工作進(jìn)度與安排
序號
設(shè)計(jì)（論文）各階段名稱
計(jì)劃時(shí)間
1
畢業(yè)設(shè)計(jì)輔導(dǎo)，學(xué)生進(jìn)行相關(guān)準(zhǔn)備工作，選題并審批。
2017年03 月08日 前
2
教師下發(fā)任務(wù)書，學(xué)生完成開題報(bào)告，教師審核。
2017年03 月18日 前
3
學(xué)生上交開題報(bào)告，開始設(shè)計(jì)。教師指導(dǎo)
2017年03 月18日至 2017年03月25日
4
學(xué)生完成畢業(yè)設(shè)計(jì)，并上報(bào)周記5次，教師指導(dǎo)
2017年03月25日至2017年05月08日
5
學(xué)生提交畢業(yè)設(shè)計(jì)材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。
2017年05月10日前
6
畢業(yè)設(shè)計(jì)答辯。
2017年05月14日
五、指導(dǎo)教師意見
指導(dǎo)教師：
年 月 日
六、所在專業(yè)負(fù)責(zé)人審查意見
專業(yè)負(fù)責(zé)人：
年 月 日
七、參考文獻(xiàn)閱讀清單（要求8篇以上）
序號
題 目（及作者）
出處
（書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等）
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玩具火車零件的模具設(shè)計(jì)
摘 要
本論文主要介紹了注塑模的模具設(shè)計(jì)，選擇一個(gè)生活中常見的玩具作為設(shè)計(jì)的零件。在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用了UG、MOIDFIOW等軟件，通過軟件的使用使得設(shè)計(jì)更加方便。在設(shè)計(jì)過程中，對分型面的選擇，型芯、型腔的計(jì)算做了計(jì)算，也在脫模機(jī)構(gòu)和冷卻機(jī)構(gòu)上做了比較全面的分析。通過這次設(shè)計(jì)，可以使我們對于注塑模具的設(shè)計(jì)有一個(gè)初步的認(rèn)識。
關(guān)鍵詞：塑料模具；分型面；注射成形
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 塑件的工藝分析 2
1.1 塑料玩具零件的工藝分析 2
1.1.1 塑料玩具零件圖紙 2
1.1.2 塑件材料特性 3
1.2 塑件材料成型性能 3
2 成型零件的設(shè)計(jì) 5
2.1 設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu) 5
2.2 成型零件工作尺寸確定 5
2.3 成型零件鋼材的選用 6
3 分型面與型腔的選擇 7
3.1 分型面的選擇 7
3.2 型腔的設(shè)計(jì) 7
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 9
4.1 主流道的設(shè)計(jì) 9
4.2 分流道的設(shè)計(jì) 10
4.2.1 分流道的尺寸 10
4.2.2 澆注方式的選擇 10
4.3 澆口設(shè)計(jì) 11
5 模架的選擇 12
5.1 常見的模架類型 12
5.2 各模板尺寸厚度的確定 13
6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15
7 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 16
7.1 水路的選擇 16
7.2 水路尺寸的計(jì)算 16
8 模具視圖 17
總 結(jié) 18
致 謝 19
附 錄 20
參考文獻(xiàn) 21
前 言
模具行業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。塑料模具更是模具中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展尤其迅速。一般情況下，模具的因素決定了塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低。也就是說，模具制造與設(shè)計(jì)本成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。
塑料成型的方法有很多，目前采用塑料注射成型是塑料成型的一種重要的方法。將塑料原材料熔融塑化再注入模具，然后在模具中固化生產(chǎn)制品。使用注射成型生產(chǎn)的塑料制品占總塑料制品的25%左右。因此，注塑模具對我國的經(jīng)濟(jì)影響很大。
本次設(shè)計(jì)是一個(gè)玩具火車的傳動連桿，一個(gè)小的塑料零件。分析零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與該產(chǎn)品成型方案，選擇合理的分型面，確定模具型腔的數(shù)目，選擇合適的塑料，再通過結(jié)構(gòu)分析和相關(guān)計(jì)算，最后再確定模具的模架和相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙繪制。設(shè)計(jì)的主要目的是為了了解塑料模具的生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)也主要運(yùn)用了CAD和UG。
設(shè)計(jì)玩具零件的注塑模具，在滿足使用性能以及外觀的要求的前提下，盡量的使模具的結(jié)構(gòu)更簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使模具的壽命更長，模具成本更低。
1 塑件的工藝分析
1.1 塑料玩具零件的工藝分析
1.1.1 塑料玩具零件圖紙
塑料玩具火車的傳動連桿的實(shí)物圖1-1與零件圖1-2
圖1-1 玩具火車傳動連桿實(shí)物圖
圖1-2 玩具火車傳動連桿零件草圖
1.1.2 塑件材料特性
本塑件為兒童玩具零件，應(yīng)該選擇無毒，無異味的材料。根據(jù)資料對比，本零件的生產(chǎn)材料選擇PP。PP塑料，化學(xué)名稱:聚丙烯 ，英文名稱：Polypropylene，簡稱PP。比重:0.9-0.91克/立方厘米，成型收縮率:1.0-2.5% 。PP是一種結(jié)晶型高聚物，PP在常用塑料中最輕，密度僅為0.91g/cm3。它有良好的耐應(yīng)力開裂性和很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP產(chǎn)品的韌性好、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性好。PP有下面幾個(gè)特點(diǎn)：
1）PP熔體的粘度受溫度影響小，隨剪切速度的提高會有明顯的下降。
2）分子呈現(xiàn)較大的收縮率而且取向程度高。
PP塑料與其他塑料性能對比見表1-1。
表 1-1塑料性能對比表
材料
性能
PP
PE
PVC
PS
ABS
密度
最小
小于水
較大
略高于水
略高于水
剛性
較好
差
好
好
好
收縮率
差
一般
好
好
好
韌性
低溫下差
好
差
差
好
強(qiáng)度
較高
低
較高
高
高
耐熱性
好
一般
差
較差
較差
化學(xué)穩(wěn)定性
好
好
好
好
好
熱合性
一般
好
一般
一般
一般
毒性
無毒
無毒
可以無毒
無毒
無毒
成型加工性
好
好
不易
好
好
1.2 塑件材料成型性能
查相關(guān)手冊得到PP（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)見表1-2。
表 1-2 PP成型工藝表
密度
0.9～1
收縮率
0.1 ～0.3
預(yù)熱溫度
80～85℃
預(yù)熱時(shí)間
2～3
噴嘴溫度
170～180℃
注射壓力
60～100
成型時(shí)間
40～250
2 成型零件的設(shè)計(jì)
2.1 設(shè)計(jì)成型零件結(jié)構(gòu)
本設(shè)計(jì)采用整體嵌入式凹模，結(jié)構(gòu)簡單。主要是生產(chǎn)批量較大，采用一模多腔的模具，保證了各型腔尺寸和表面狀況的一致，減少切削工作量。凹模見圖2-1。
圖 2-1 整體嵌入式凹模
2.2 成型零件工作尺寸確定
PP成型的收縮范圍比較大，所以需要按照平均值法計(jì)算成型零件的尺寸。本塑件對于精度要求不高。按MT3查取公差。PP的收縮率從設(shè)計(jì)資料中查得是1.0%～2.5%，所以他的平均收縮率為1.75%。Scp=（1.0%+2.5%）/2=1.75%
型芯和型腔工作部分尺寸的計(jì)算：
1）型腔尺寸計(jì)算：選取塑料收縮率時(shí)往往不易選的很準(zhǔn)確，在計(jì)算型腔尺寸時(shí)，要留有大的余地，尺寸要選小一些，否則做大了模具就報(bào)廢。
A=(A1A1Q-0.75Z)K。
2）型芯尺寸計(jì)算：在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，尺寸要留有縮小的余地，要選的大一些，以便修正。
B=(B1B1Q0.75Z)-K。
B--型芯尺寸(小端)。
B1--制件相應(yīng)的下限尺寸。
3）型腔深度尺寸計(jì)算:
C=(C1C1Q-0.5Z)K。
C--型腔深度的實(shí)際尺寸。
C1--制件相應(yīng)的上限尺寸。
4）型芯高度的計(jì)算:
D=(D1D1Q0.75Z)-K。
D--型芯高度的實(shí)際尺寸。
D1--制件相應(yīng)的下限尺寸。
5）孔距的計(jì)算:
孔與孔的中心距是正負(fù)偏差的，因?yàn)槟＞呱系某畋容^難以修正，所以要慎重計(jì)算。
L=(L1L1Q-0.5Z/-K。
L--孔距的尺寸。
L1--制件相應(yīng)的上限尺寸。
6）斜度:
型腔要有斜度方便把制件從模具中取出，型芯從孔中脫出也需要有一定的斜度。如果有公差要求，那么斜度也應(yīng)該包括在范圍之內(nèi)。
為了給修模具時(shí)留有余地，型腔尺寸應(yīng)該把大端作為為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度。型芯尺寸應(yīng)該把小端尺寸作為基準(zhǔn)向大的方向取斜度。
2.3 成型零件鋼材的選用
1. 機(jī)械加工性能良好。
2. 拋光性能優(yōu)良。
3. 抗疲勞性能和耐磨性能好。
注射模型腔不僅受到冷熱溫度交變的應(yīng)力作用，而且還受到高壓塑料熔體的沖刷。本模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的玩具零件批量不是很大，可以選擇45#鋼。
3 分型面與型腔的選擇
3.1 分型面的選擇
型腔與模具大體上可以分為三類關(guān)系：
1）型腔完全處于動模之中；
2）型腔完全處于定模之中；
3）型腔分別處于動、定模之間。
分型面選擇的變化由于塑件的形狀很多，所以也很多。注塑模分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處。
本塑件的分型面位置如圖3-1所示。塑件成型后，脫模時(shí)塑件留在動模板型芯上面。
?
圖3-1分型面
3.2 型腔的設(shè)計(jì)?
注塑模的型腔數(shù)目,可以一模一腔,也可以一模多腔,本次設(shè)計(jì)的型腔布置如圖3-2所示。
圖3-2 型腔的分布
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1 主流道的設(shè)計(jì)
主流道尺寸的確定有下面幾個(gè)注意點(diǎn)：
1）主流道的末端呈圓無須過渡，圓角的半徑r=1～3mm。
3）主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，加工時(shí)還應(yīng)該拋光。?
4）主流道的長度L應(yīng)該小于60mm，最長的不該超過95mm。
本設(shè)計(jì)是中小型模具，把襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成分體式便于加工和縮短主流的長度。根據(jù)模具大小和主流道尺寸確定襯套尺寸。定位環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件，不過尺寸也要根據(jù)模架的大小與機(jī)嘴尺寸配合。襯套形式見圖4-1。
主流道上端直徑為4mm，下端直徑為12mm，高72mm。
圖4-1襯套形式
定位環(huán)見圖4-2。定位環(huán)尺寸：直徑D=100mm。高度h=10mm。
圖4-2定位環(huán)
4.2 分流道的設(shè)計(jì)
4.2.1 分流道的尺寸
本設(shè)計(jì)通過moldflow分析，選擇使用側(cè)澆方式，也需要用到分流道。分流道圖見圖4-3。
圖 4-3 分流道
本設(shè)計(jì)選擇圓形的截面分流道，這樣可以提高效率。在設(shè)計(jì)分流道時(shí)需要注意下面幾個(gè)方面：
1）分流道的長度。
2）分流道的截面尺寸、形狀。
3）分流道的表面粗糙度。
本設(shè)計(jì)分流道一側(cè)長度為13mm，直徑為4mm。
4.2.2 澆注方式的選擇
通過模流分析找到最佳澆注方式，要盡量使?jié)沧⑼瑫r(shí)到達(dá)，模具受力均勻。圖4-4和圖4-5是用moldflow分析得出的結(jié)果
圖 4-4 點(diǎn)澆分析
圖 4-5 側(cè)澆分析
經(jīng)過模流分析比較，側(cè)澆氣穴更少，充填時(shí)間更短，模具受到的力能夠得到循環(huán)平衡。所以選擇側(cè)澆。在流道設(shè)計(jì)中找出流動平衡，也是非常困難的一部份。通過模流分析可以縮短的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在性的問題。
4.3 澆口設(shè)計(jì)
澆口是一段細(xì)短的通道，連接分流道與型腔。塑件一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的尺寸，形狀和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。要使塑件具有良好的性能和外觀，因?yàn)楸玖慵橥婢呋疖嚨膫鲃舆B桿，所以對外觀的要求較高。采用側(cè)澆口，澆口寬度b=1.2mm，高度h=0.8mm，長度L=1mm。
5 模架的選擇
5.1 常見的模架類型
下面介紹的模架是模具行業(yè)常用的模架。圖5-1、圖5-2、圖5-3是大水口系列常用模架。
圖 5-1 大水口工字模模架
圖 5-2 直身有面板模模架
圖 5-3 直身無面板模模架
本次設(shè)計(jì)選用的模架為 CI，大水口系統(tǒng)型模架。見圖5-4。
圖 5-4 產(chǎn)品零件選擇的模架圖
5.2 各模板尺寸厚度的確定
在調(diào)模架之前，需計(jì)算出各塊模板尺寸。A、B、C板的尺寸需要根據(jù)零件和型芯型腔的尺寸計(jì)算。本次設(shè)計(jì)模具尺寸見圖5-5。
圖 5-5 各板尺寸圖
A板為型腔固定板，塑件高度3mm， A板厚度取60mm。
B板是型芯固定板，因?yàn)樵谀０迳祥_設(shè)冷卻水道，所以B板厚度取70mm。?
6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
考慮到零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)選擇的頂出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。圖 6-1 所示。
圖 6-1 頂桿
測量推板上表面到下模上表面的尺寸，即是頂桿的長度尺寸L=110mm。直徑為4mm。
為了方便去除冷料，在頂針板上設(shè)計(jì)了一個(gè)拉料桿，在分模時(shí)拉出廢料。垃圾釘長度為105mm，直徑為3mm。
7 設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)
7.1 水路的選擇
因?yàn)镻P材料不需要加熱，所以本次設(shè)計(jì)直接用胡波軟件調(diào)出水路，圖8-1。
圖 8-1 水路與型芯的位置圖
7.2 水路尺寸的計(jì)算
水管直徑為6mm，水管之間距離為90mm，水管與板的距離為15mm。用水管塞塞住水管，形成一個(gè)回路。
圖 8-2 水路圖
8 模具視圖
本設(shè)計(jì)主要視圖見圖9-1，圖9-2。
圖 9-1模具的透明視圖
圖 9-2模具三視圖
總 結(jié)
? 本次設(shè)計(jì)通過對玩具零件的塑料件分析，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外表面要求光滑無毛刺。塑料件材料為PP。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在外沿最大處。塑件的精度要求不是太高，尺寸較小，采用一模兩腔的布局形式，推桿推出。在設(shè)計(jì)過程中主要運(yùn)用了UG、CAD和MOIDFLOW軟件，這些軟件可以讓設(shè)計(jì)變得簡單輕松。
還有在設(shè)計(jì)過程中發(fā)現(xiàn)很多和公式不一樣的方面，不一樣的公式得出的結(jié)果差別有點(diǎn)大，尤其是在型芯尺寸和頂桿推出力的計(jì)算這兩方面。也有的地方設(shè)計(jì)的不合理，在最后出圖的時(shí)候才發(fā)現(xiàn)，比如說雖然拔模的斜度可以按照經(jīng)驗(yàn)計(jì)算，但是實(shí)際上本設(shè)計(jì)的塑件拔模斜度做的還不好，一開始考慮零件尺寸不大，所以沒有精確計(jì)算；還有就是在冷卻計(jì)算時(shí)要考慮到零件的復(fù)雜性，冷卻時(shí)間的問題是一個(gè)關(guān)鍵的部分，因?yàn)樗绊懼a(chǎn)效率；由此可見，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)密切相關(guān)，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)的成本。
致 謝
時(shí)間過得很快，轉(zhuǎn)眼就快到畢業(yè)的時(shí)候了，春夢秋云，聚散真容易。不知不覺就已經(jīng)要完成畢業(yè)設(shè)計(jì)了，從一開始，我們的指導(dǎo)老師就一直陪著我們，還有我的同學(xué)們。我最感謝的就是我們指導(dǎo)老師。
指導(dǎo)老師每一次都會提出問題，指出我們在設(shè)計(jì)方面的錯(cuò)誤。是他讓我對模具專業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，指導(dǎo)老師讓我體會到了實(shí)踐出真知的真諦。我在學(xué)業(yè)上的每一點(diǎn)進(jìn)步都離不開指導(dǎo)老師的鼓勵(lì)和肯定。他在我們的學(xué)習(xí)全面而悉心的指導(dǎo)也花費(fèi)不少的時(shí)間，他也給了我們很多提升自己的機(jī)會。還記得每次有問題就會請教他，指導(dǎo)老師就悉心的教學(xué)，不漏過每一點(diǎn)細(xì)節(jié)。他在思想和生活上對我們十分關(guān)心，也正是他的指導(dǎo)讓我在為人處世方面更趨成熟。所有的一切，我都會銘記于心。還有很多人要感謝，還要感謝我們的學(xué)校，感謝給了我們一個(gè)良好的學(xué)習(xí)環(huán)境的母校，包括教過我們的任課老師，沒有他們的努力，就沒有豐富的校園生活！
時(shí)光荏苒，光陰似箭。我們在學(xué)校的日子馬上要結(jié)束了，心中難免不舍，但對未來同樣充滿著憧憬?？赡芏嗄曛?，我再回首，更會發(fā)覺學(xué)校記憶是那么的深刻與難忘。我相信這會是最快樂的時(shí)間。
是你們的支持才使我順利的完成學(xué)業(yè)，謝謝你們。
附 錄
參考文獻(xiàn)
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[10] 齊曉杰. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì). 北京：機(jī)械工業(yè)出版社, 2005.?
21
玩具火車零件的模具設(shè)計(jì)
摘 要
本論文主要介紹了注塑模的模具設(shè)計(jì)，通過設(shè)計(jì)簡單的塑料玩具零件模具，來說明注射成型的基本原理。在設(shè)計(jì)過程中運(yùn)用了UG、MOIDFIOW等軟件，對澆注系統(tǒng)、成型零件、脫模機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)和部分零件的的加工工藝做了設(shè)計(jì)計(jì)算。通過本次設(shè)計(jì)，可以對注塑模具有一個(gè)初步的認(rèn)識，注意到設(shè)計(jì)中的某些細(xì)節(jié)問題，了解模具結(jié)構(gòu)和工作原理。
關(guān)鍵詞：塑料模具；分型面；注射成形
Ⅰ
目 錄
前 言 1
1 塑件的工藝分析 2
1.1 塑料玩具零件的工藝分析 2
1.1.1 塑料玩具零件圖紙 2
1.1.2 塑件材料特性 3
1.2 塑件材料成型性能 3
2 成型零件的設(shè)計(jì) 5
2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 5
2.2 成型零件工作尺寸確定 5
2.3 成型零件鋼材的選用 6
3 分型面與型腔的選擇 8
3.1 分型面的選擇 8
3.2 型腔數(shù)目的確定及布置 8
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10
4.1 主流道的設(shè)計(jì) 10
4.1.1 主流道尺寸 10
4.1.2 主流道襯套形式 10
4.2 分流道的設(shè)計(jì) 11
4.2.1 分流道的尺寸 11
4.2.2 澆注方式的選擇 12
4.3 澆口設(shè)計(jì) 13
5 模架的選擇 14
5.1 模架的形式 14
5.2 各模板尺寸厚度的確定 15
6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17
7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 18
7.1 水路的選擇 18
7.2 水路尺寸的計(jì)算 18
8 模具視圖 19
總 結(jié) 20
致 謝 21
附 錄 22
參考文獻(xiàn) 23
前 言
模具行業(yè)被稱為“工業(yè)之母”，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。塑料模具更是模具中的一枝獨(dú)秀，發(fā)展尤其迅速。塑料模具是如今工業(yè)生產(chǎn)中利用一定的形狀，通過一定的方式做出成型塑料制品的工藝裝備或者工具，它屬于型腔模。一般情況下，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣以及生產(chǎn)效率的高低，其模具的因素約占70%。也就是說，模具制造與設(shè)計(jì)本成為衡量一個(gè)國家機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志。
我國模具行業(yè)近些年發(fā)展很快，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前模具生產(chǎn)廠有2萬多家，從業(yè)人員約50萬人，全年模具產(chǎn)值360億元左右，總量供不應(yīng)求，出口大約2億美元。進(jìn)口大約l0億美元。我國模具行業(yè)的發(fā)展具有如下特征：大型、精密、復(fù)雜、長壽命中高檔模具以及模具標(biāo)準(zhǔn)件發(fā)展速度快于行業(yè)總體發(fā)展水平；塑料模與壓鑄模成比例增長；“三資”企業(yè)及私營企業(yè)發(fā)展速度很快；股份制改造步伐加快等。從不同地區(qū)分布可以發(fā)現(xiàn)，東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)。南方的發(fā)展比北方的發(fā)展更快。模具生產(chǎn)發(fā)展最快、最集中的省份是廣東省和浙江省，其模具產(chǎn)值約占全國總產(chǎn)值的60％以上。我國模具總量雖然已經(jīng)在世界排第三，但設(shè)計(jì)制造水平相比較德、美、日、等發(fā)達(dá)國家還很落后，模具標(biāo)準(zhǔn)化的程度也較國際水平低。
本次設(shè)計(jì)是一個(gè)玩具火車的傳動連桿，一個(gè)小的塑料零件。分析零件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與該產(chǎn)品成型方案，選擇合理的分型面，確定模具型腔的數(shù)目，選擇合適的塑料，再通過結(jié)構(gòu)分析和相關(guān)計(jì)算，最后再確定模具的模架和相關(guān)結(jié)構(gòu)的尺寸，然后借助AUOTOCAD和UG為輔助軟件完成圖紙繪制。設(shè)計(jì)的主要目的是為了了解塑料模具的生產(chǎn)過程和技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)也主要運(yùn)用了CAD和UG。
設(shè)計(jì)玩具零件的注塑模具，在滿足使用性能以及外觀的要求的前提下，盡量的使模具的結(jié)構(gòu)更簡單，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使模具的壽命更長，模具成本更低。
1 塑件的工藝分析
1.1 塑料玩具零件的工藝分析
1.1.1 塑料玩具零件圖紙
塑料玩具火車的傳動連桿的實(shí)物圖1-1與零件圖1-2
圖1-1 玩具火車傳動連桿實(shí)物圖
圖1-2 玩具火車傳動連桿零件草圖
1.1.2 塑件材料特性
本塑件為兒童玩具零件，應(yīng)該選擇無毒，無異味的材料。根據(jù)資料對比，本零件的生產(chǎn)材料選擇PP。PP塑料，化學(xué)名稱:聚丙烯 ，英文名稱：Polypropylene，簡稱PP。比重:0.9-0.91克/立方厘米，成型收縮率:1.0-2.5% 。PP是一種結(jié)晶型高聚物，PP在常用塑料中最輕，密度僅為0.91g/cm3。它有良好的耐應(yīng)力開裂性和很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優(yōu)于PE料。PP產(chǎn)品的韌性好、質(zhì)量輕、耐化學(xué)性好。在熔融溫度下PP有較好的流動性，成型性能好，在加工上PP有下面幾個(gè)特點(diǎn)：
1）PP熔體的粘度隨剪切速度的提高會有明顯的下降,受溫度影響小。
2）分子取向程度高而且呈現(xiàn)較大的收縮率。
PP塑料與其他塑料性能對比見表1-1。
表 1-1塑料性能對比表
材料
性能
PP
PE
PVC
PS
ABS
密度
最小
小于水
較大
略高于水
略高于水
剛性
較好
差
好
好
好
收縮率
差
一般
好
好
好
韌性
低溫下差
好
差
差
好
強(qiáng)度
較高
低
較高
高
高
耐熱性
好
一般
差
較差
較差
化學(xué)穩(wěn)定性
好
好
好
好
好
熱合性
一般
好
一般
一般
一般
毒性
無毒
無毒
可以無毒
無毒
無毒
成型加工性
好
好
不易
好
好
1.2 塑件材料成型性能
注射成型塑件時(shí)，因?yàn)镻P熔點(diǎn)黏度高，所以需要注射成型的壓力較高，因此塑件對型芯產(chǎn)生的包緊力較大，所以塑件塑件在脫模時(shí)應(yīng)有一定的脫模斜度；因?yàn)槿垠w黏度高， PP塑件容易產(chǎn)生焊接痕，所以模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該注意盡量的減少澆注系統(tǒng)對于料流的阻力。PP易吸水，在成型加工前應(yīng)該干燥處理。PP塑件的尺寸穩(wěn)定性在正常的成型條件下較好。
查相關(guān)手冊得到PP（抗沖）塑料成型工藝參數(shù)：
密度????????0.9～1?
收縮率???????0.1?～0.3?
預(yù)熱溫度??????80～85℃，預(yù)熱時(shí)間2～3；?
料筒溫度????? 后段150～170，中段165～180℃，前端180～200℃。
噴嘴溫度??????170～180℃；?
具溫度???????50～80℃；?
注射壓力??????60～100
成型時(shí)間??????注射時(shí)間20～90，保壓時(shí)間0～5，冷卻時(shí)間20～150。
2 成型零件的設(shè)計(jì)
2.1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
本設(shè)計(jì)為玩具火車的塑料零件。結(jié)構(gòu)簡單，采用整體嵌入式凹模。主要是生產(chǎn)批量較大，采用一模多腔的模具，保證了各型腔尺寸和表面狀況的一致，減少切削工作量。凹模見圖2-1。
圖 2-1 整體嵌入式凹模
2.2 成型零件工作尺寸確定
PP成型的收縮范圍比較大，所以需要按照平均值法計(jì)算成型零件的尺寸。本塑件對于精度要求不高。按MT3查取公差。PP的收縮率從設(shè)計(jì)資料中查得是1.0%～2.5%，所以他的平均收縮率為1.75%。Scp=（1.0%+2.5%）/2=1.75%
型芯和型腔工作部分尺寸的計(jì)算：
1）型腔尺寸計(jì)算：選取塑料收縮率時(shí)往往不易選的很準(zhǔn)確，在計(jì)算型腔尺寸時(shí)，要留有大的余地，尺寸要選小一些，否則做大了模具就報(bào)廢。
A=(A1A1Q-0.75Z)K。
A--型腔尺寸(大端)。
A1--制件相應(yīng)的上限尺寸。
Q--收縮率。
Z--制件公差。
K--成型零件。
2）型芯尺寸計(jì)算：在計(jì)算型芯尺寸時(shí)，尺寸要留有縮小的余地，要選的大一些，以便修正。
B=(B1B1Q0.75Z)-K。
B--型芯尺寸(小端)。
B1--制件相應(yīng)的下限尺寸。
3）型腔深度尺寸計(jì)算:
在計(jì)算型腔深度尺寸時(shí)，要留有加深的余地，尺寸要選的小一些，以便調(diào)整模具的深度。
C=(C1C1Q-0.5Z)K。
C--型腔深度的實(shí)際尺寸。
C1--制件相應(yīng)的上限尺寸。
4）型芯高度的計(jì)算:
在計(jì)算型芯高度時(shí)，尺寸要選的大一些，留有縮短的余地，以便調(diào)整型芯的長度。
D=(D1D1Q0.75Z)-K。
D--型芯高度的實(shí)際尺寸。
D1--制件相應(yīng)的下限尺寸。
5）孔距的計(jì)算:
孔與孔的中心距是正負(fù)偏差的，因?yàn)槟＞呱系某畋容^難以修正，所以要慎重計(jì)算。
L=(L1L1Q-0.5Z/-K。
L--孔距的尺寸。
L1--制件相應(yīng)的上限尺寸。
6）斜度:
型腔要有斜度方便把制件從模具中取出，型芯從孔中脫出也需要有一定的斜度。如果有公差要求，那么斜度也應(yīng)該包括在范圍之內(nèi)。
為了給修模具時(shí)留有余地，型腔尺寸應(yīng)該把大端作為為尺寸基準(zhǔn)，向小的方向取斜度。型芯尺寸應(yīng)該把小端尺寸作為基準(zhǔn)向大的方向取斜度。
2.3 成型零件鋼材的選用
1. 機(jī)械加工性能良好。要選擇易于切削，在加工以后可以得到高精度零件的鋼種。
2. 拋光性能優(yōu)良。注射模成型零件的工作表面，多需要拋光達(dá)到鏡面，Ra≤0.05μm。要求鋼材硬度在HRC35～40。鋼材表面過硬會使拋光困難。鋼材的顯微組織應(yīng)該極少雜質(zhì)，均勻致密，沒有疵斑和針點(diǎn)。
3. 抗疲勞性能和耐磨性能好。注射模型腔不僅受到冷熱溫度交變的應(yīng)力作用，而且還受到高壓塑料熔體的沖刷。一般經(jīng)過熱處理的高碳合金鋼可以獲得高硬度，但是韌性差容易形成裂紋，不應(yīng)該采用。本模具設(shè)計(jì)生產(chǎn)的玩具零件批量不是很大，可以選擇45#鋼。
3 分型面與型腔的選擇
3.1 分型面的選擇
型腔與模具大體上可以分為三類關(guān)系：
1）型腔完全處于動模之中；
2）型腔完全處于定模之中；
3）型腔分別處于動、定模之間。
分型面選擇的變化由于塑件的形狀很多，所以也很多。注塑模分型面應(yīng)該選在塑件外形最大輪廓處。
本塑件的分型面位置如圖3-1所示。圖3-1所示的分型面選擇在塑件的最大分型面上，這樣的選擇使塑件外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件外表面光滑。塑件成型后，脫模時(shí)塑件留在動模板型芯上面。
?
圖3-1分型面位置
3.2 型腔數(shù)目的確定及布置?
注塑模的型腔數(shù)目,可以一模一腔,也可以一模多腔,在確定型腔的數(shù)目時(shí)主要需要考慮下面幾個(gè)因素：?
1）塑件的尺寸精度；?
2）模具的制造成本；?
3）注塑成型的生產(chǎn)效益；?
4）模具的制造難度。?
考慮到本塑件是一般制品,查資料得塑件的經(jīng)濟(jì)精度推薦4級。塑件形狀較簡單、質(zhì)量較小、生產(chǎn)批量中等，所以應(yīng)使用一模二腔注射模具。這樣使得模具的結(jié)構(gòu)尺寸較小，方便制造加工，生產(chǎn)效率高，塑件成本低。型腔布置如圖3-2所示。
圖3-2 型腔分布
4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
4.1 主流道的設(shè)計(jì)
4.1.1 主流道尺寸
主流道是一端與注射機(jī)的噴嘴相接，可以當(dāng)成是噴嘴的通道在模具中的延伸，另一端和分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道尺寸的確定有下面幾個(gè)注意點(diǎn)：
1）主流道應(yīng)設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取2～6°，流道壁表面粗糙度取Ra=0.63μm，加工時(shí)還應(yīng)該拋光。?
3）主流道的末端呈圓無須過渡，圓角的半徑r=1～3mm。?
4）主流道的長度L應(yīng)該小于60mm，最長的不該超過95mm。
4.1.2 主流道襯套形式
本設(shè)計(jì)是中小型模具，把襯套和定位環(huán)設(shè)計(jì)成分體式便于加工和縮短主流的長度。根據(jù)模具大小和主流道尺寸確定襯套尺寸。定位環(huán)是標(biāo)準(zhǔn)件，不過尺寸也要根據(jù)模架的大小與機(jī)嘴尺寸配合。襯套形式見圖4-1。
主流道上端直徑為4mm，下端直徑為12mm，高72mm。
圖4-1襯套形式
定位環(huán)見圖4-2。定位環(huán)尺寸：直徑D=100mm。高度h=10mm。
圖4-2定位環(huán)
4.2 分流道的設(shè)計(jì)
4.2.1 分流道的尺寸
在注射或傳遞模塑的多模腔或多澆口模具中，分流道是澆口和主流道末端中間的一段流道。分流道在多型腔的模具中必不可少，而在單型腔的模具中，有的則可省去分流道。在分流道的設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減小在流道內(nèi)的壓力損失和盡量可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小流道的容積。
本設(shè)計(jì)通過moldflow分析，選擇使用側(cè)澆方式，也需要用到分流道。分流道圖見圖4-3。
圖 4-3 分流道
本設(shè)計(jì)選擇圓形的截面分流道，這樣可以提高效率，在注射成型過程中使原料和注射機(jī)的能耗更加經(jīng)濟(jì)，減少壓力損失和熱量損失。
設(shè)計(jì)分流道時(shí)需要注意下面幾個(gè)方面：
1）分流道的長度。
2）分流道的截面尺寸、形狀。
3）分流道的表面粗糙度。
本設(shè)計(jì)分流道一側(cè)長度為13mm，直徑為4mm。
4.2.2 澆注方式的選擇
通過模流分析找到最佳澆注方式，要盡量使?jié)沧⑼瑫r(shí)到達(dá)，模具受力均勻。圖4-4和圖4-5是用moldflow分析得出的結(jié)果
圖 4-4 點(diǎn)澆分析
圖 4-5 側(cè)澆分析
經(jīng)過模流分析比較，側(cè)澆氣穴更少，充填時(shí)間更短，模具受到的力能夠得到循環(huán)平衡。所以選擇側(cè)澆。從流道設(shè)計(jì)中找到流動平衡的位置，在模具制作過程中是相當(dāng)重要的，也是非常困難的一部份。在過去往往需要通過經(jīng)驗(yàn)來設(shè)計(jì)流道以達(dá)到流動平衡的目的，所以需要不斷的試模和修模才能夠找到解決方案，這會造成產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間延長和成本上的浪費(fèi)。透過模流分析的方式可以輔助流道設(shè)計(jì)，使產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間縮短并且容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在性的問題，因此提升產(chǎn)品質(zhì)量以及達(dá)到降低成本的目的。
4.3 澆口設(shè)計(jì)
澆口是一段細(xì)短的通道，連接分流道與型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的尺寸，形狀和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。澆口的主要有兩個(gè)作用：
1）塑料熔體流經(jīng)的通道，
2）澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。
澆口的類型很多，有點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、潛伏式澆口、直接澆口等，各澆口根據(jù)塑件的形狀和尺寸來定應(yīng)用和尺寸。
塑件一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，要使塑件具有良好的性能和外觀，通常要考慮下面幾個(gè)原則：
1) 盡量縮短流動的距離。
2) 澆口應(yīng)該開設(shè)在塑件壁厚最大處。
3) 必須盡量的減少熔接痕。
4) 應(yīng)該有利于型腔中氣體排出。
5) 考慮分子的定向影響。
6) 避免發(fā)生噴射和蠕動現(xiàn)象。
7) 澆口處要避免彎曲和受沖擊載荷。
8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。
因?yàn)楸玖慵橥婢呋疖嚨膫鲃舆B桿，所以對外觀的要求較高。采用側(cè)澆口，澆口寬度b=1.2mm，高度h=0.8mm，長度L=1mm。
5 模架的選擇
5.1 模架的形式
模架是成型模具的工藝裝備，模架結(jié)構(gòu)主要包括定模座板、型腔型芯固定板、動模座板、推板、墊塊、推板固定板、導(dǎo)柱導(dǎo)套、墊板、支承柱、推出機(jī)構(gòu)導(dǎo)柱導(dǎo)套、垃圾釘、復(fù)位桿等。下面介紹的模架是模具行業(yè)常用的模架。圖5-1、圖5-2、圖5-3是大水口系列常用模架。
圖 5-1 大水口工字模模架
圖 5-2 直身有面板模模架
圖 5-3 直身無面板模模架
本次設(shè)計(jì)選用的模架為 CI，大水口系統(tǒng)型模架。見圖5-4。
圖 5-4 產(chǎn)品零件選擇的模架圖
5.2 各模板尺寸厚度的確定
在調(diào)模架之前，需計(jì)算出各塊模板尺寸。A、B、C板的尺寸需要根據(jù)零件和型芯型腔的尺寸計(jì)算。本次設(shè)計(jì)模具尺寸見圖5-5。
圖 5-5 各板尺寸圖
A板為型腔固定板，塑件高度3mm，因?yàn)檫€要在模板上開設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，所以A板厚度取60mm。
B板是型芯固定板，因?yàn)樵谀０迳祥_設(shè)冷卻水道，冷卻水道離型腔應(yīng)有一定的距離，所以B板厚度取70mm。?
6 塑件脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)
考慮到零件結(jié)構(gòu)不復(fù)雜，本設(shè)計(jì)選擇的頂出機(jī)構(gòu)為頂桿頂出。圖 6-1 所示。
圖 6-1 頂桿
測量推板上表面到下模上表面的尺寸，即是頂桿的長度尺寸L=110mm。直徑為4mm。
為了方便去除冷料，在頂針板上設(shè)計(jì)了一個(gè)拉料桿，在分模時(shí)拉出廢料。垃圾釘長度為105mm，直徑為3mm。
7 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
7.1 水路的選擇
確定模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)，通常用PP材料塑件的注射模具，不需要加熱。本次設(shè)計(jì)直接用胡波軟件調(diào)出水路，圖8-1。
圖 8-1 水路與型芯的位置圖
7.2 水路尺寸的計(jì)算
水管直徑為6mm，水管之間距離為90mm，水管與板的距離為15mm。用水管塞塞住水管，形成一個(gè)回路。
圖 8-2 水路圖
8 模具視圖
本設(shè)計(jì)主要視圖見圖9-1，圖9-2。
圖 9-1模具的透明視圖
圖 9-2模具三視圖
總 結(jié)
? 本次設(shè)計(jì)通過對玩具零件的塑料件分析，該塑件結(jié)構(gòu)簡單，外表面要求光滑無毛刺。塑料件材料為PP。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)形式，分型面選在外沿最大處。塑件的精度要求不是太高，尺寸較小，采用一模兩腔的布局形式，推桿推出。在設(shè)計(jì)過程中主要運(yùn)用了UG、CAD和MOIDFLOW軟件，這些軟件可以讓設(shè)計(jì)更加方便。
在設(shè)計(jì)的過程中發(fā)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)公式有不同的地方，不同公式的計(jì)算結(jié)果有的相差比較大，尤其是在型芯尺寸和頂桿推出力的計(jì)算這兩方面。在完成圖紙后發(fā)現(xiàn)塑件的設(shè)計(jì)有的地方不合理，比如說拔模斜度，雖有經(jīng)驗(yàn)可循，但從實(shí)際中看顯然本設(shè)計(jì)的塑件拔模斜度做的還不好，一開始考慮零件尺寸不大，所以沒有精確計(jì)算；還有就是在冷卻計(jì)算時(shí)要考慮到零件的復(fù)雜性，冷卻時(shí)間的問題是一個(gè)關(guān)鍵的部分，因?yàn)樗绊懼a(chǎn)效率；由此可見，注塑件的設(shè)計(jì)與模具設(shè)計(jì)密切相關(guān)，好的塑件結(jié)構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)的成本。
致 謝
時(shí)間過得很快，轉(zhuǎn)眼就快到畢業(yè)的時(shí)候了，春夢秋云，聚散真容易。從開始進(jìn)入課題到論文順利的完成，一直都離不開老師、同學(xué)、朋友們給我的幫助，在這里請接受我誠摯的謝意!
感謝在大學(xué)生活中一直辛勤培育我的老師，最應(yīng)該感謝的是我的指導(dǎo)老師，他那隨和而不失嚴(yán)禁的治學(xué)態(tài)度和勞逸結(jié)合的工作態(tài)度對我產(chǎn)生了很深的影響。是他讓我對模具專業(yè)產(chǎn)生了濃厚的興趣，指導(dǎo)老師讓我體會到了實(shí)踐出真知的真諦。我在學(xué)業(yè)上的每一點(diǎn)進(jìn)步都離不開指導(dǎo)老師的鼓勵(lì)和肯定。他在我們的學(xué)習(xí)全面而悉心的指導(dǎo)也花費(fèi)不少的時(shí)間，他也給了我們很多提升自己的機(jī)會。還記得每次有問題就會請教他，指導(dǎo)老師就悉心的教學(xué)，不漏過每一點(diǎn)細(xì)節(jié)。他在思想和生活上對我們十分關(guān)心，也正是他的指導(dǎo)讓我在為人處世方面更趨成熟。所有的一切，我都會銘記于心。還有很多人要感謝，還要感謝我們的學(xué)校，感謝給予我們一個(gè)很好的學(xué)習(xí)環(huán)境，培養(yǎng)我們，照顧我們。在此，謹(jǐn)以最誠摯的心情對學(xué)校所有教育我、關(guān)心過我的老師表示最衷心的感謝！
時(shí)光荏苒，光陰似箭。我們在學(xué)校的日子馬上要結(jié)束了，心中難免不舍，但對未來同樣充滿著憧憬。可能多年之后，我再回首，更會發(fā)覺學(xué)校記憶是那么的深刻與難忘。我相信這會是最快樂的時(shí)間。
最后，感謝所有愛我的人，你們的支持才使我能夠安枕無憂地順利完成學(xué)業(yè)。
附 錄
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