變速箱箱體加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)
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夾具裝配圖.dwg
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粗銑下平面夾具裝配圖A0.dwg
表一 工藝過(guò)程.doc
調(diào)整墊圈.dwg
摘要
在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。
關(guān)鍵詞：
工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力
Abstract
Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.
Keyword: The process worker one worker's step the surplus of processing orient the scheme clamp strength
目錄
第1章 序言 3
第2章 零件的工藝的分析 4
2.1 零件工藝分析 4
2.2 確定毛坯制作形式 4
2.3箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝分析 4
第3章 擬定箱體加工工藝路線 5
3.1定為基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇 5
3.1.2 基準(zhǔn)的選擇 5
3.2 加工路線的擬定 5
第4章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 9
4.1機(jī)蓋 9
4.2箱體 9
第5章 確定切削用量及基本工時(shí) 10
5.1箱蓋 10
5.2機(jī)座 15
5.3機(jī)體 24
第6章 專用夾具設(shè)計(jì) 36
6.1粗銑下平面夾具 36
6.2粗銑前后端面夾具設(shè)計(jì) 37
結(jié)論 42
致謝 43
參考文獻(xiàn) 44
第1章 緒言
箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體,使這些零件保持正確的相對(duì)位置,彼此能協(xié)調(diào)地工作.因此,箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命.因而箱體一般具有較高的技術(shù)要求.
由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式,其共同特點(diǎn)是:結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜,箱壁薄而不均勻,內(nèi)部呈腔型;有若干精度要求較高的平面和孔系,還有較多的緊固螺紋孔等.
箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件.因?yàn)榛诣T鐵具有較好的耐磨性,減震性以及良好的鑄造性能和切削性能,價(jià)格也比較便宜.有時(shí)為了減輕重量,用有色金屬合金鑄造箱體毛坯(如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等).在單件小批生產(chǎn)中,為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯.
毛坯的鑄造方法,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸.在單件小批生產(chǎn)中,多采用木模手工造型;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型,毛坯的精度較高.箱體上大于30—50mm的孔,一般都鑄造出頂孔,以減少加工余量.
第2章 零件工藝的分析
2.1 零件的工藝分析
2.1.1 要加工孔的孔軸配合度為H7，表面粗糙度為Ra小于1.6um,圓度為0.0175mm,垂直度為0.08mm,同軸度為0.02mm。
2.1.2 其它孔的表面粗糙度為Ra小于12.5um,錐銷孔的表面粗糙度為Ra小于1.6um。
2.1.3 蓋體上平面表面粗糙度為Ra小于12.5um,端面表面粗糙度為Ra小于3.2um，機(jī)蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為Ra小于3.2um，結(jié)合處的縫隙不大于0.05mm，機(jī)體的端面表面粗糙度為Ra小于12.5um。
2.2 確定毛坯的制造形式
由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用HT20-40，由于零件年生產(chǎn)量2萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。
2.3 箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性
箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意：
2.1.1 本箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。
2.1.2 箱體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié)構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。
2.1.3 為了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑11和13。
結(jié)論
在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我們將設(shè)計(jì)主要分為兩大部分進(jìn)行：工藝編制部分和夾具設(shè)計(jì)部分。
在工藝部分中，我們涉及到要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。其中，工序機(jī)床的進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度需要計(jì)算并查手冊(cè)確定。
在夾具設(shè)計(jì)部分，首先需要對(duì)工件的定位基準(zhǔn)進(jìn)行確定，然后選擇定位元件及工件的夾緊，在對(duì)工件夾緊的選擇上，我用了兩種不同的夾緊方法，即：粗銑下平面用的是螺釘壓板夾緊機(jī)構(gòu)，粗銑前后端面時(shí)用的是氣動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)，兩種方法在生產(chǎn)中都有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足，但都廣泛運(yùn)用在生產(chǎn)中。然后計(jì)算銑削力以及夾緊工件需要的夾緊力，這也是該設(shè)計(jì)中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。
通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我對(duì)大學(xué)四年所學(xué)的知識(shí)有了一次全面的綜合運(yùn)用，也學(xué)到了許多上課時(shí)沒(méi)涉及到的知識(shí)，尤其在利用手冊(cè)等方面，對(duì)今后畢業(yè)出去工作都有很大的幫助。另外，在這次設(shè)計(jì)當(dāng)中，指導(dǎo)老師在大多數(shù)時(shí)間犧牲自己的寶貴休息時(shí)間，對(duì)我們進(jìn)行細(xì)心的指導(dǎo)，我對(duì)他們表示衷心的感謝！老師，您辛苦了！
在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，我基本完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)的任務(wù)，達(dá)到了畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的，但是，我知道自己的設(shè)計(jì)還有許多不足甚至錯(cuò)誤，希望老師們能夠諒解，謝謝！
致謝
本次畢業(yè)設(shè)計(jì)受到了院系各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，得到了全校教師的大力支持與幫助。在此，我衷心的向你們道一聲：你們辛苦了。
通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，是對(duì)我們四年來(lái)所學(xué)知識(shí)的綜合的檢測(cè)，更是一個(gè)對(duì)所學(xué)知識(shí)的回顧及綜合復(fù)習(xí)的過(guò)程；對(duì)機(jī)械繪圖、工程材料、機(jī)械設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)等過(guò)程等都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)。
感謝院系領(lǐng)導(dǎo)給了我足夠時(shí)間來(lái)完成整套模具設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中，得到了老師和同學(xué)的幫助與指導(dǎo)，在此表示感謝；也對(duì)做相關(guān)題目的同學(xué)的資助表示感謝，感謝他們?cè)谠O(shè)計(jì)過(guò)程中對(duì)我的幫助和指導(dǎo)，尤其對(duì)擔(dān)任本次設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師表示深深敬意，在設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到一些困難，在老師的幫助下我才順利的完成了該設(shè)計(jì)，他對(duì)我設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的疏忽與不足之處提出批評(píng)與修改建議，使我的設(shè)計(jì)的模具最終更加的完善。
這次設(shè)計(jì)我深知有很多不足，在此懇請(qǐng)大家給予指導(dǎo)。
參考文獻(xiàn)
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15，李益民 主編 機(jī)械制造工藝學(xué)習(xí)題集 黑龍江： 哈兒濱工業(yè)大學(xué)出版社 1984, 7
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1 摘要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 2 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 3 目錄 第 1 章 序言 ............................................... 3 第 2 章 零件的工藝的分析 .................................... 4 件工藝分析 ....................................... 4 定毛坯制作形式 ................................... 4 .............................. 4 第 3 章 擬定箱體加工工藝路線 ................................ 5 ...................................... 5 基準(zhǔn)的選擇 ................................. 5 準(zhǔn)的選擇 ................................... 5 工路線的擬定 ..................................... 5 第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............. 9 ................................................ 9 ................................................ 9 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) ............................. 10 ............................................... 10 ............................................... 15 ............................................... 24 第 6 章 專用夾具設(shè)計(jì) ....................................... 36 ..................................... 36 ............................... 37 結(jié)論 ...................................................... 42 致謝 ...................................................... 43 參考文獻(xiàn) .................................................. 44 4 第 1 章 緒言 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 多采用木模手工造型 ;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 0— 50孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 5 第 2 章 零件工藝的分析 件的工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 軸度為 其它孔的表面粗糙度為 于 銷孔的表面粗糙度為 于 體上平面表面粗糙度為 于 面表面粗糙度為 于 蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 于 合處的縫隙不大于 體的端面表面粗糙度為 于 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié) 構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。 6 第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的 變速器 箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330定位銷孔以直徑 6種定位方式 很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形?。灰子趯?shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A 面為粗基準(zhǔn)。這 樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于 整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 7 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12有磨削余量 用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 . 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留 磨量 . 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 . 專用磨床 8 鉆 鉆底面 孔 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 底孔 專用鉆 8 床 10 鉆 鉆攻 螺紋孔 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 10— 母緊固 2 鉆 鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 4 粗銑 以底面 定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜 蝸桿面軸承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 9 9 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正 ，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 10 第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 箱 蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 396× 200× 230 面粗糙度要求 據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 5 及表 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 396+2× 03： 200+2× 3=206： 230+2× 37 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4的銑削深度 工序 5的銑削深度 . 511 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 大加工余量為 一次銑削，切削深度定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+25+3+2=130 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 130÷ 150=2s 輔助時(shí)間為： 52=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (52+工序 5的單件時(shí)間： tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 12 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削 速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具： 砂輪 量具：卡板 （ 1） 選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8，則結(jié)果為 40× 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350× 40× 127（ D× B× d） （ 2） 切削用量的選擇 13 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3） 切削工時(shí) f k 2 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長(zhǎng)度， L=330mm b— 加工寬度， 230b—— 單面加工余量， — 系數(shù)， — 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為： 162=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V 14 ???? Φ11孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(2)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為： 15 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ6麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手 冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V 0m i 2f ??????? 輔助時(shí)間為： 90=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (90+單件時(shí)間： tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選 取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=193mm,3t= (l+l1+ 2/4=助時(shí)間為： 16 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+工序 8的總時(shí)間 T= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 140 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（ 以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? V 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw ?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+40+3+2=145 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 145÷ 150=8s 輔助時(shí)間為： 58=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (58+4s 故工序 5的單件時(shí)間： 17 tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 000v/π 1000× 27)÷ (225)=38(r/根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw ? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具：砂輪 量具：卡板 18 （ 1）選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8，則結(jié)果為 40× 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350× 40× 127（ D× B× d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3）切削工時(shí) f k 2 式中 L— 加工長(zhǎng)度， L=330 mm b— 加工寬度， 230b—— 單面加工余量， 0. 5— 系數(shù)， — 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 19孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ16麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ19刀一次 Φ16麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 19 v=s=工藝手冊(cè)》 3 9 7 ( r /m 000? ? 按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ19孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 切削深度 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床 選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+（ 2）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/ 20 按機(jī)床選 取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ11孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ?????? 21 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+故工序 8的單件時(shí)間： T= 工序 9 鉆孔 工件材 料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 3個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 4個(gè)公制螺紋 25孔 （ 1） 攻鉆 3× 15 機(jī)床：組合鉆床 刀具： Φ16麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? 7f nw l1(t 2 ??????? 輔助時(shí)間為： s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+%× ()=單件時(shí)間： tm+tf+tb++攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 22 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=153mm,3nw t 2 ????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+2)攻鉆 4 25 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ12麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 02(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 20f nw l 2 )l1(t ???????? 輔助時(shí)間為： 72=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (72+5s 故單件時(shí)間： tm+tf+tb+72+=攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 23 l=253mm,3nw l2)l1(t ??????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+3s 故工序 9的總時(shí)間 T=3= 工序 10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 2個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 3個(gè)公制螺紋 10孔 （ 1）攻鉆 2× 15 機(jī)床：組合鉆床 刀具： Φ16麻花鉆 錐 鉆 2孔： f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=m/t= (l+l1+ × 2/ nw f=38/(100× =8s 輔助時(shí)間為： 18=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (18+單件時(shí)間： tm+tf+tb+18+ 2 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 24 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=153mm,3t= (l+l1+ 2/2=助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+2)攻鉆 3× 10 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ6麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 2f nw l 2)l1(t ???????? 輔助時(shí)間為： 42=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (42+單件時(shí)間： tm+tf+tb+42+攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 25 l=103mm,3nw l2)l1( t ??????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (2s 故單件時(shí)間： tm+tf+tb+=工序 10的總時(shí)間 T=機(jī)體 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2個(gè)直徑為 4 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ4麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 80(r/按機(jī)床選取 30r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=41.6(m/nw t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ4— Φ6絞刀走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 75(r/按機(jī)床選取 75r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m?? 26 nw t ????? 故 （ =tb+%× (7s 故工序 2的總時(shí)間： tm+tf+tb+= 工序 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (w n w V m?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： nw ????? 輔助時(shí)間為： 68=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (68+銑一端面的時(shí)間： 27 tm+tf+tb+68+由于要求銑 2個(gè)端面，則工序 4的總時(shí)間為： T=2× × 工 序 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3 熱處理 人工時(shí)效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸.專用銑床6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留磨量.專用銑床7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸.專用磨床8 鉆 鉆底面孔 專用鉆床9 鉆 鉆攻底孔 專用鉆床10 鉆 鉆攻螺紋孔 專用鉆床11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn)12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度表三 工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 10—M10 螺栓，螺母緊固2 鉆 鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào)4 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸專用銑床5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件， 專用銑床兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 0.048專用銑床8 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床9 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 0.2—0.3mm,保證兩軸中心線的垂直度公差為0.08，與端面 B 的位置度公差為 0.2mm專用鏜床10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度11 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 0.1—0.2mm專用鏜床13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承孔的位置度公差為 0.02mm） ，加工蝸桿面軸承孔專用鏜床14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（保證分割面與軸承專用鏜床孔的位置度公差為 0.02mm） ，加工蝸輪面軸承孔15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔專用鉆床16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔專用鉆床17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4—45 度專用鉆床18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度21 入庫(kù) 入庫(kù) 表一 工藝過(guò)程工序號(hào)工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備1 鑄造2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等3 熱處理 人工時(shí)效處理4 涂漆 非加工面涂防銹漆5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件，銑頂部平面，保證尺寸 3mm專用銑床6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12mm，留有磨削余量 0.05—0.06mm專用銑床7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12mm 專用磨床8 鉆 以分割面及外形定位，鉆孔 專用鉆床9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 1 摘要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞： 工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夾緊力 2 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 3 目錄 第 1 章 序言 ............................................... 3 第 2 章 零件的工藝的分析 .................................... 4 件工藝分析 ....................................... 4 定毛坯制作形式 ................................... 4 .............................. 4 第 3 章 擬定箱體加工工藝路線 ................................ 5 ...................................... 5 基準(zhǔn)的選擇 ................................. 5 準(zhǔn)的選擇 ................................... 5 工路線的擬定 ..................................... 5 第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 .............. 9 ................................................ 9 ................................................ 9 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) ............................. 10 ............................................... 10 ............................................... 15 ............................................... 24 第 6 章 專用夾具設(shè)計(jì) ....................................... 36 ..................................... 36 ............................... 37 結(jié)論 ...................................................... 42 致謝 ...................................................... 43 參考文獻(xiàn) .................................................. 44 4 第 1 章 緒言 箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件 ,它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體 ,使這些零件保持正確的相對(duì)位置 ,彼此能協(xié)調(diào)地工作 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量 ,進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命 由于機(jī)器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和箱體在機(jī)器中的不同功用 ,箱體零件具有多種不同的結(jié)構(gòu)型式 ,其共同特點(diǎn)是 :結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜 ,箱壁薄而不均勻 ,內(nèi)部呈腔型 ;有若干精度要求較高的平面和孔系 ,還有較多的緊固螺紋孔等 . 箱體零件的毛坯通常采用鑄鐵件 減震性以及良好的鑄造性能和切削性能 ,價(jià)格也比較便宜 用有色金屬合金鑄造箱體毛坯 (如航空發(fā)動(dòng)機(jī)上的箱體等 )為了縮短生產(chǎn)周期有時(shí)也采用焊接毛坯 . 毛坯的鑄造方法 ,取決于生產(chǎn)類型和毛坯尺寸 多采用木模手工造型 ;在大批量生產(chǎn)中廣泛采用金屬模機(jī)器造型 ,毛坯的精度較高 0— 50孔 ,一般都鑄造出頂孔 ,以減少加工余量 . 5 第 2 章 零件工藝的分析 件的工藝分析 加工孔的孔軸配合度為 面粗糙度為 于 度為 軸度為 其它孔的表面粗糙度為 于 銷孔的表面粗糙度為 于 體上平面表面粗糙度為 于 面表面粗糙度為 于 蓋機(jī)體的結(jié)合面的表面粗糙度為 于 合處的縫隙不大于 體的端面表面粗糙度為 于 確定毛坯的制造形式 由于鑄鐵容易成形，切削性能好，價(jià)格低廉，且抗振性和耐磨性也較好，因此，一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號(hào)選用 于零件年生產(chǎn)量 2 萬(wàn)臺(tái)，已達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，通常采用金屬摸機(jī)器造型，毛坯的精度較高，毛坯加工余量可適當(dāng)減少。 體零件的結(jié)構(gòu)工藝性 箱體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，加工的表面多，要求高，機(jī)械加工的工作量大，結(jié)構(gòu)工藝性有以下幾方面值得注意： 箱體加工的基本孔可分為通孔和階梯孔兩類，其中通孔加工工藝性最好，階梯孔相對(duì)較差。 體的內(nèi)端面加工比較困難，結(jié) 構(gòu)上應(yīng)盡可能使內(nèi)端面的尺寸小于刀具需穿過(guò)之孔加工前的直徑，當(dāng)內(nèi)端面的尺寸過(guò)大時(shí)，還需采用專用徑向進(jìn)給裝置。 了減少加工中的換刀次數(shù)，箱體上的緊固孔的尺寸規(guī)格應(yīng)保持一致，本箱體分別為直徑 11 和 13。 6 第 3 章 擬定箱體加工的工藝路線 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)只分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后確定粗基準(zhǔn)。 精基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)大批大量生產(chǎn)的 變速器 箱體通常以頂面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，機(jī)蓋以下平面和兩定位銷孔為精基準(zhǔn)，平面為 330定位銷孔以直徑 6種定位方式 很簡(jiǎn)單地限制了工件六個(gè)自由度，定位穩(wěn)定可靠；在一次安裝下，可以加工除定位面以外的所有五個(gè)面上的孔或平面，也可以作為從粗加工到精加工的大部分工序的定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)統(tǒng)一”；此外，這種定位方式夾緊方便，工件的夾緊變形??；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位和自動(dòng)夾緊，且不存在基準(zhǔn)不重合誤差。 基準(zhǔn)的選擇 加工的第一個(gè)平面是蓋或低坐的對(duì)和面，由于分離式箱體軸承孔的毛坯孔分布在蓋和底座兩個(gè)不同部分上很不規(guī)則，因而在加工蓋回底座的對(duì)和面時(shí)，無(wú)法以軸承孔的毛坯面作粗基準(zhǔn)，而采用凸緣的不加工面為粗基準(zhǔn)。故蓋和機(jī)座都以凸緣 A 面為粗基準(zhǔn)。這 樣可以保證對(duì)合面加工后凸緣的厚薄較為均勻，減少箱體裝合時(shí)對(duì)合面的變形。 工路線的擬定 分離式箱體工藝路線與整體式箱體工藝路線的主要區(qū)別在于 整個(gè)加工過(guò)程分為兩個(gè)大的階段，先對(duì)蓋和低座分別進(jìn)行加工，而后再對(duì)裝配好的整體箱體進(jìn)行加工。第一階段主要完成平面，，緊固孔和定位空的加工，為箱體的裝合做準(zhǔn)備；第二階段為在裝合好的箱體上加工軸承孔及其端面。在兩個(gè)階段之間應(yīng)安排鉗工工序，將蓋與底座合成箱體，并用二錐銷定位，使其保持一定的位置關(guān)系，以保證軸承孔的加工精度和撤裝后的重復(fù)精度。 表一 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 7 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面為裝夾基面，按線找正，夾緊工件， 銑頂部平面，保證尺寸 3用銑床 6 粗銑 以已加工上平面及側(cè)面做定位基準(zhǔn)，裝夾工件，銑結(jié)合面，保證尺寸 12有磨削余量 用銑床 7 磨 磨分割面至圖樣尺寸 12用磨床 8 鉆 以分割面及外形定位，鉆孔 專用鉆床 9 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表二 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鑄造 2 清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒口，型砂，飛邊，飛刺等 3 熱處理 人工時(shí)效處理 4 涂漆 非加工面涂防銹漆 5 粗銑 以分割面定位裝夾工件，銑底面，保證高度尺寸 . 專用銑床 6 粗銑 以底面定位，按線找正，裝夾工件，銑分割面留 磨量 . 專用銑床 7 磨 以底面定位，裝夾工件，磨分割面，保證尺寸 . 專用磨床 8 鉆 鉆底面 孔 專用鉆床 9 鉆 鉆攻 底孔 專用鉆 8 床 10 鉆 鉆攻 螺紋孔 專用鉆床 11 鉗 箱體底部用煤油做滲漏試驗(yàn) 12 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 表三 工藝過(guò)程 工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 工藝裝備 1 鉗 將箱蓋，箱體對(duì)準(zhǔn)和箱，用 10— 母緊固 2 鉆 鉆，鉸的錐銷孔，裝入錐銷 專用鉆床 3 鉗 將箱蓋，箱體做標(biāo)記，編號(hào) 4 粗銑 以底面 定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后端面，保證尺寸 專用銑床 5 粗銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右端面，保證尺寸 專用銑床 6 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑前后兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 7 精銑 以底面定位，按底面一邊找正，裝夾工件，兼顧其他三面的加工尺寸，銑左右兩端面，保證端面 A 的垂直度為 用銑床 8 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜 蝸桿面軸承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 9 9 粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，粗鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 證兩軸中心線的垂直度公差為 端面 B 的位置度公差為 用鏜床 10 檢驗(yàn) 檢查軸承孔尺寸及精度 11 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，半精鏜蝸桿面軸承孔，留加工余量 用鏜床 12 半精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找正 ，裝夾工件，半精鏜蝸輪面軸承孔，留加工余量 用鏜床 13 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸桿面軸承孔 專用鏜床 14 精鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端線找正，裝夾工件，按分割面精確對(duì)刀（加工蝸輪面軸承孔 專用鏜床 15 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸桿軸承空端面螺孔 專用鉆床 16 鉆 用底面和兩銷孔定位，用鉆模板鉆，攻蝸輪軸承空端面螺孔 專用鉆床 17 锪孔 用帶有錐度為 90 度的锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角 4— 45 度 專用鉆床 18 鉗 撤箱，清理飛邊，毛刺 19 鉗 合箱，裝錐銷，緊固 20 檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度 21 入庫(kù) 入庫(kù) 10 第 4 章 機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯的尺寸如下： 箱 蓋 毛坯的外廓尺寸： 考慮其加工外廓尺寸為 396× 200× 230 面粗糙度要求 據(jù)《機(jī)械加工工藝手 冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 5 及表 6，按公差等級(jí) 7— 9 級(jí)，取 7級(jí)，加工余量等級(jí)取 F 級(jí)確定， 毛坯長(zhǎng)： 396+2× 03： 200+2× 3=206： 230+2× 37 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 5的銑削深度 工序 6的銑削深度 磨削余量 序 8 的磨削深度 箱體 主要平面加工的 工序尺寸及加工 余量： 為了保證加工后工件的尺寸，在銑削工件表面時(shí)，工序 4的銑削深度 工序 5的銑削深度 . 511 第 5 章 確定切削用量及基本工時(shí) 箱蓋 工序 5 粗銑頂面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱蓋上頂面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 125 大加工余量為 一次銑削，切削深度定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+25+3+2=130 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 130÷ 150=2s 輔助時(shí)間為： 52=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (52+工序 5的單件時(shí)間： tm+tf+tb+52+工序 6 粗粗銑結(jié)合面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 12 刀具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削 速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： V=π 1000=26.5(m/當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具： 砂輪 量具：卡板 （ 1） 選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8，則結(jié)果為 40× 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350× 40× 127（ D× B× d） （ 2） 切削用量的選擇 13 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3） 切削工時(shí) f k 2 《工藝手冊(cè)》 式中 L— 加工長(zhǎng)度， L=330mm b— 加工寬度， 230b—— 單面加工余量， — 系數(shù)， — 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為： 162=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V 14 ???? Φ11孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m nw ?? ?V ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(2)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V l ?????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為： 15 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 4個(gè)公制螺紋 孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ6麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手 冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 ( m / m i n )w n w ????? ?V 0m i 2f ??????? 輔助時(shí)間為： 90=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (90+單件時(shí)間： tm+tf+tb+90+攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選 取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=193mm,3t= (l+l1+ 2/4=助時(shí)間為： 16 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+工序 8的總時(shí)間 T= 機(jī)座 工序 5 粗銑箱體下平面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：粗銑箱結(jié)下平面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 140 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（ 以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? V 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw ?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+40+3+2=145 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 145÷ 150=8s 輔助時(shí)間為： 58=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (58+4s 故工序 5的單件時(shí)間： 17 tm+tf+tb+58+= 工序 6 粗銑箱體分割面 （ 1）加工條件： 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：精銑箱結(jié)合面，保證頂面尺寸 3 床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 330 大加工余量為 磨削量 一次銑削 確定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》（以下簡(jiǎn)稱《工藝手冊(cè)》），表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 000v/π 1000× 27)÷ (225)=38(r/根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： )2 6 . 5 ( m / m nw ? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是粗銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+30+3+2=335 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： 335÷ 150=34s 輔助時(shí)間為： 134=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (134+工序 6的單件時(shí)間： tm+tf+tb+134+ 工序 7 磨箱體分割面 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：以底面及側(cè)面定位，裝夾工件，磨分割面，加工余量為 床：平面磨床 具：砂輪 量具：卡板 18 （ 1）選擇砂輪 見(jiàn)《工藝手冊(cè)》表 2 到表 8，則結(jié)果為 40× 127 其含義為：砂輪磨料為白剛玉，粒度為 46 號(hào)，硬度為中軟 1 級(jí)，陶瓷結(jié)合劑， 6 號(hào)組織，平型砂輪，其尺寸為 350× 40× 127（ D× B× d） （ 2）切削用量的選擇 砂輪轉(zhuǎn)速為 N 砂 =1500r/ 砂 =s 軸向進(jìn)給量 0行程 ) 工件速度 10m/向進(jìn)給量 行程 （ 3）切削工時(shí) f k 2 式中 L— 加工長(zhǎng)度， L=330 mm b— 加工寬度， 230b—— 單面加工余量， 0. 5— 系數(shù)， — 工作臺(tái)移動(dòng)速度（ m/ 工作臺(tái)往返一次砂輪軸向進(jìn)給量（ 工作臺(tái)往返一次砂輪徑向進(jìn)給量（ i 0 1 520101000 0 . 0 51 . 1230330 2 ???? ????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (162+工序 7的單件時(shí)間： tm+tf+tb+162+ 工序 8 鉆孔 （ 1）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 19孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ16麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ19刀一次 Φ16麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 19 v=s=工藝手冊(cè)》 3 9 7 ( r /m 000? ? 按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ19孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 切削深度 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床 選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+（ 2）鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4個(gè)直徑為 11孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ10麻花鉆頭走刀一次， 擴(kuò)孔鉆 Φ11刀一次 Φ10麻花鉆： f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 05(r/ 20 按機(jī)床選 取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? ???? Φ11孔 : f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ????? 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× ( 4× (助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+(3)鉆 4 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 4 個(gè)直徑為 13孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ13麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 36(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? nw t 2 ?????? 21 由于是加工 4 個(gè)相同的孔，故總時(shí)間為 T=4× t=4× 1.6 s 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+故工序 8的單件時(shí)間： T= 工序 9 鉆孔 工件材 料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 3個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 4個(gè)公制螺紋 25孔 （ 1） 攻鉆 3× 15 機(jī)床：組合鉆床 刀具： Φ16麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? 7f nw l1(t 2 ??????? 輔助時(shí)間為： s 其他時(shí)間計(jì)算： tb+%× ()=單件時(shí)間： tm+tf+tb++攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 22 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=153mm,3nw t 2 ????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+2)攻鉆 4 25 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ12麻花鉆 錐 鉆 4孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 02(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 20f nw l 2 )l1(t ???????? 輔助時(shí)間為： 72=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (72+5s 故單件時(shí)間： tm+tf+tb+72+=攻 4 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 23 l=253mm,3nw l2)l1(t ??????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+3s 故工序 9的總時(shí)間 T=3= 工序 10 鉆孔 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：攻鉆 2個(gè)公制螺紋 15 攻鉆 3個(gè)公制螺紋 10孔 （ 1）攻鉆 2× 15 機(jī)床：組合鉆床 刀具： Φ16麻花鉆 錐 鉆 2孔： f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 35(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=m/t= (l+l1+ × 2/ nw f=38/(100× =8s 輔助時(shí)間為： 18=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (18+單件時(shí)間： tm+tf+tb+18+ 2 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 24 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： l=153mm,3t= (l+l1+ 2/2=助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (單件時(shí)間： tm+tf+tb+2)攻鉆 3× 10 機(jī)床：立式鉆床 刀具： Φ6麻花鉆 錐 鉆 3孔 f=r（《工藝手冊(cè)》 38， v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 66(r/按機(jī)床選取 00r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m ( 4 201000 nw m??? ? i 2f nw l 2)l1(t ???????? 輔助時(shí)間為： 42=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (42+單件時(shí)間： tm+tf+tb+42+攻 3 v=s=6m/38(r/按機(jī)床選取 95r/ 則實(shí)際切削速度 V=4.9(m/故機(jī)動(dòng)加工時(shí)間： 25 l=103mm,3nw l2)l1( t ??????? 輔助時(shí)間為： 他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (2s 故單件時(shí)間： tm+tf+tb+=工序 10的總時(shí)間 T=機(jī)體 工序 2 鉆，鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 （ 1）鉆孔工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：鉆 2個(gè)直徑為 4 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ4麻花鉆頭走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 80(r/按機(jī)床選取 30r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 V=π 1000=41.6(m/nw t ????? （ 2）粗鉸工步 工件材料：灰鑄鐵 加工要求： 鉸 2 個(gè)直徑為 6 28孔 機(jī)床：立式鉆床 刀具：采用 Φ4— Φ6絞刀走刀一次， f=r（《工藝手冊(cè)》 v=s=工藝手冊(cè)》 000v/π 75(r/按機(jī)床選取 75r/（按《工藝手冊(cè)》 所以實(shí)際切削速度 m (w n w V m?? 26 nw t ????? 故 （ =tb+%× (7s 故工序 2的總時(shí)間： tm+tf+tb+= 工序 4 半精銑前后端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體前后 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切削速度為： m (w n w V m?? ? 當(dāng) 作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： fm=20× 50(mm/切削時(shí)由于是半精銑，故整個(gè)銑刀刀盤不必銑過(guò)整個(gè)工件，則行程為 l+l1+65+3+2=170 故機(jī)動(dòng)工時(shí)為： nw ????? 輔助時(shí)間為： 68=他時(shí)間計(jì)算： tb+%× (68+銑一端面的時(shí)間： 27 tm+tf+tb+68+由于要求銑 2個(gè)端面，則工序 4的總時(shí)間為： T=2× × 工 序 5 半精銑左右端面 （ 1）加工條件 工件材料：灰鑄鐵 加工要求：半精銑箱體左右 2 個(gè)端面 機(jī)床：臥式銑床 具：采用高速鋼鑲齒三面刃銑刀， 25數(shù) Z=20 量具：卡板 （ 2）計(jì)算銑削用量 已知毛坯被加工長(zhǎng)度為 165 大加工余量為 加工余量 一次銑削，切削深度 定進(jìn)給量 f： 根據(jù)《工藝手冊(cè)》，表 75,確定 切削速度： 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 V=s,即 27m/ 8 ( r / m 71000000???? ? 根據(jù)表 86,取 故實(shí)際切