工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計
20頁 5600字數(shù)+論文說明書+5張CAD圖紙【詳情如下】
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外文翻譯--論數(shù)控技術的發(fā)展趨勢.doc
夾具體零件圖.dwg
工作臺部分左軸架工藝及鏜孔夾具設計說明書.doc
左軸架毛坯圖.dwg
左軸架零件圖.dwg
數(shù)控加工刀具卡片.doc
數(shù)控加工工藝卡.doc
數(shù)控加工程序.doc
數(shù)控零件加工工藝刀具工序參考.mht
機械專業(yè)實習報告.doc
機械加工工藝過程卡片.dwg
鏜孔夾具裝配圖.dwg
一、設計題目
工作臺部分左軸架工藝及夾具設計
二、原始資料
(1) 被加工零件的零件圖 1張
(2) 生產(chǎn)類型:（中批量生產(chǎn)）
三、上交材料
1．繪制零件圖 1張
2．毛坯圖 1張
3．編制機械加工工藝過程卡片 1張
4．編制數(shù)控加工工藝卡 1張
5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張
6．繪制數(shù)控加工刀具卡。 1張
7．編寫課程設計說明書（約5000字）。 1份
8．外文翻譯（約1500字）。 1份
9．實習報告（約3000字）。 1份
四、進度安排
本課程設計要求在5周內(nèi)完成。
1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2．第3～10天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設計并編制出零件的機械加工工藝卡片。
3．第10～20天，完成夾具總體方案設計（畫出草圖，與指導教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設計的下一步）。
4．第20～23天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第23～30天，零件圖的繪制。
6．第30～34天，整理并完成設計說明書的編寫。
7．第35天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第35天，答辯
五、指導教師評語
摘 要
機械制造基礎課程設計是我們學完了大學的機械制造基礎課程、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們大學中進行的第二次的課程設計，每次課程設計對畢業(yè)設計有著很大的幫助
這次設計的是左軸架，有零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機械加工工藝過程卡片和與所設計夾具對應那道工序的工序卡片各一張。首先我們要熟悉零件，題目所給的零件是左軸架。了解了左軸架的作用，接下來根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機械加工余量。然后我們再根據(jù)定位基準先確定精基準，后確定粗基準，最后擬定左軸架的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
Abstract
Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is cover, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are cover. Understand the role of the cover, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings.
工作臺部分左軸架工藝及夾具設計
目 錄
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1
1.1、左軸架的用途 1
1.2、左軸架的技術要求： 2
2、確定毛坯圖 3
3、擬定左軸架工藝路線 4
3.1、定位基準的選擇 4
3.1.1．精基準的選擇 4
3.1.2．粗基準的選擇 4
3.2 、表面加工方法的確定 4
3.3、加工階段的劃分 5
3.4、工序的集中與分散 5
3.5、工序順序的安排 5
3.5.1機械加工工序 5
3.5.2．熱處理工序 6
3.5.3．輔助工序 6
3.6、確定工藝路線 6
4、加工余量、工序尺寸和工差的確定 7
5、切削用量、時間定額的計算 7
5.1、切削用量的計算 7
5. 7
5.2、時間定額的計算 8
5.2.1．基本時間tj的計算 8
5.2.2．輔助時間ta的計算 8
5.2.3. 其他時間的計算 8
5.2.4．單件時間tdj的計算 9
6.夾具設計 9
6.1提出問題 10
6.2設計思想 13
6.3夾具設計 14
6.3.1定位分析 15
6.3.2切削力及夾緊力的計算 16
6.3.3夾具操作說明 17
7. 體會與展望 18
8. 致謝 19
參考文獻 20
1、左軸架的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1、左軸架的用途
1零件的工藝分析
該零件為軸承架，安裝軸承，形狀一般，精度要求并不高，零件的主要技術要求分析如下：（圖1-1）由零件圖可知，零件的底座底面、端面、槽及左軸架的頂面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是說其余的表面不需要加工，只需按照鑄造時的精度即可。底座底面的精度為Ra6.3，端面及內(nèi)孔的精度要求為Ra12.5，槽的精度要求為Ra1.6，左軸架頂面精度要求為Ra3.2。左軸架在工作時，靜力平衡。
根據(jù)手冊查得該夾緊力滿足要求，故此夾具可以安全工作。
6.3.3夾具操作說明
定位元件是用以確定正確位置的元件。用工件定位基準或定位基面與夾具定位元件接觸或配合來實現(xiàn)工件定位。
7. 體會與展望
通過這五個星期的學習，我們在老師的修改與指導下下，終于完成了夾具的設計。在這次設計中歷練了我的設計的能力，以及對于一個零件加工方法的認知。
本次課程設計主要經(jīng)歷了兩個階段，第一階段是機械加工工藝規(guī)程設計，第二階段是專用夾具設計。第一階段我運用了基準選擇、機床選用等方面的知識；夾具設計的階段運用了工件定位、夾緊機構及零件結構設計等方面的知識。
經(jīng)過這五個星期的設計，我基本掌握了零件的加工過程分析及工藝文件的編制、專用夾具設計的方法和步驟，學會了查找相關手冊、說明書等，以及選擇使用工藝裝備等等。
總之，這次設計使我在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓練。讓我們對機械制造的知識有了更加全方位的了解，也讓我們充分認識到了自己的不足，在有些數(shù)據(jù)的查找與使用方面略顯不足，而且對于有些公式中的未知量也不是很熟悉。
8.致謝
隨著本次畢業(yè)設計的完成，四年的學習生活也就結束了。在這里首先向?qū)W院的老師們表示衷心的感謝。感謝老師們在我的大學生涯里，在學習、生活、思想上對我的指導和關心。老師們淵博的知識、嚴謹?shù)膶W風、創(chuàng)新的精神、長遠的眼光、誠懇的品質(zhì)使我受益良多。
特別感謝知道我做畢業(yè)設計的老師，他給了我很大的幫助，為我提供了精心的指導和充足的參考資料，在我做畢業(yè)設計這段時間里，在老師嚴格的要求下，我的專業(yè)知識和能力有了很大提高。老師孜孜不倦的教誨讓我在成長的道路上又一次受益頗豐！在此，我由衷的表示感謝！另外在這段時間里，我的許多朋友和同學也給予我很大的幫助，在這里一并表示感謝！
回顧我的求學生涯，我的父母一直給予我最大的支持和幫助，他們付出了很多，對他們的感激是難以用語言來表達的。
參考文獻
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數(shù)控加工程序 0001 程序名 55 17 94 建立工件坐標系，絕對編程， 面，公制編程，分進給，取消刀具長度、半徑補償，（選用 φ 80端銑刀粗加工） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 450r/30 43 1 Z 軸快速定位，調(diào)用刀具 1號長度補償 387 、 Y 軸快速定位 軸進刀，留 削深度余量 01 300 平面銑削，進給速度 300 r/70 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 軸快速退刀 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（測量厚度，確定精加工余量） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 800r/φ 80端銑刀精加工） 00 07 X、 Y 軸快速定位，切削液開 0 Z 軸進刀 01 160 平面銑削，進給速度 160 r/160 30 Y 軸快速定位 01 面銑削 00 09 Z 軸快速退刀，切削液關 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動換刀，更換 φ 鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 850r/220 00 2 軸快速定位，調(diào)用刀具 2號長度補償，切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進給速度 80 r/250 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關 05 主軸停轉(zhuǎn) 00 程序暫停（手動換刀，更換 φ 38鏜刀） 03 軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速 1000r/290 00 3 軸快速定位，調(diào)用刀具 3號長度補償，切削液開 0 、 Y 軸快速定位 85 0 2 鏜中間位置孔，進給 速度 40 r/320 100 消固定循環(huán)， Z 軸快速定位，切削液關 00 － 50 取消刀具長度補償， Z 軸快速定位 30 程序結束回起始位置，機床復位（切削液關，主軸停轉(zhuǎn)）