128 沖壓模具2

128 沖壓模具2,沖壓,模具 設計作品： 沖壓模具 設計者：黃旭 指導老師：胡淑芬,各位老師您好，歡迎觀看我的設計,設計說明,本零件毛坯為0.8mm的10號鋼板件。,本次畢業(yè)設計是完成墊板冷沖壓工藝模具設計，采用落料；沖孔工藝。設計中分析了工件的沖壓工藝性，計算了毛坯排樣；沖壓力，刃口尺寸計算等。進行了模具總體結構；主要零部件的設計，繪制了落料；沖孔復合模的模具裝配圖和零部件圖。,設計方案,1 產品的分析 2 模具的確定 3 相關數據的計算 4 工藝分析,模具的確定,模具可分為正裝式復合模，倒裝式復合模和級進模,經分析，此工件為多孔沖裁件，若采用倒裝復合模，由于孔與孔之間的間距過小，采用倒裝復合模則模具則剛度不夠，另外倒裝復合模是下模座自然卸料方式，會導致廢料積累從而膨脹擠壓凸凹模，會減少凸凹模的使用壽命。若采用級進模則有側刃裝置，則模具精度達不到零件要求。因此本設計決定采用正裝復合模。,設計原理,此正裝復合模設計工作時，板料以導料銷和擋料銷進行定位。上模下壓，凸凹模外形和凹模進行落料，落下的沖件卡在凹模中，同時沖孔凸模和凸凹模內孔進行沖孔，沖孔廢料卡在凸凹模孔內。卡在凹模中的沖件由頂件裝置頂出，卡在凸凹模內孔中的沖孔廢料由推桿頂出。該模具采用裝在下模座座底的彈頂器推動頂桿和頂件塊，可獲得較大的頂件力。每沖裁一次，沖孔廢料被推出一次，凸凹?？變炔环e存廢料。,模架的選擇,由于零件的尺寸較小，平直度要求也較高，因此 要求有較高的導向精度和穩(wěn)定性。,本設計采用對角導柱模架，對角導柱滑動模架其兩副導柱、導套均裝在模板的對角位置，既可橫向送料，又可縱向送料。模具剛性很好。適于各種沖裁模使用。為了避免上；下模的方向裝錯，兩導柱直徑制成一大一小。主要適用于沖壓精度較高的零件。,凸模的選擇,在本設計中沖孔凸模采用60度錐頭直桿圓凸模。因為本設計中有3個沖孔凸模，且凸模之間的距離較小，若采用階梯凸模雖然強度能夠保證，但是會導致凸模尾部相交，所以不適用。 且考慮到沖裁力，保證零件不至于承受太大的沖壓力，3個凸模采用階梯分布。,頂件塊的設計,在本設計中頂件塊的厚度為21mm。 頂件塊的作用是將凹模中的落料件推出。 另外在本設計中，由于凸模采用60度錐頭直桿圓凸模，凸模的強度可能不夠，所以頂件塊設計較長能起到凸模護套的作用，也能夠保證凸模的強度。,推桿的設計,正裝復合模每次沖裁結束時，卡在凸凹模內孔中的廢料由推桿推出 在本設計中，凸凹模兩個孔直徑為5.2和6.0mm，廢料必須由推桿頂出才能進行下次沖裁，因此推桿應該保證有足夠的長度，本設計中推桿的長度為35mm。,材料的選用,在本設計中有各種材料的選用 由于模座不進行加工，不需要有很大的韌性，只要保證有足夠的剛性和強度即可，因此考慮到經濟性我選用灰口鑄鐵HT250 而凸模，凹模，凸凹模等要進行沖裁的零件，要有足夠的韌性·強度和尺寸穩(wěn)定性，因此我選用高碳中鉻工具鋼Cr5MoV,它們的含鉻量較低，共晶碳化物少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性。 其他大部分標準件選用45號鋼,小結,通過本次畢業(yè)設計的鍛煉，使我對模具設計與模具制造的相關過程有了比較深刻的認識和全面的掌握。認真嚴謹的完成了本次畢業(yè)設計也是大學四年里最后也最重要的一次設計。但是由于水平有限，錯誤和不足之處在所難免，懇請各位老師批評指正，不勝感激。,