148 墊片2冷沖模設(shè)計(jì)

148 墊片2冷沖模設(shè)計(jì),墊片,沖模,設(shè)計(jì) 落 料 凹 模 工 藝 過 程 卡工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 下 料 選用型鋼鋸床下料至坯料所需尺寸 鋸 床2 鍛 造 將坯料鍛成矩形 鍛 床3 熱處理 球化退火降低鍛坯硬度，改善切削加工 性，并消除鍛造后的應(yīng)力 熱處理爐4 粗磨 磨上、下兩平面保證平行度，磨相互垂 直的兩側(cè)面 磨 床5 劃 線 以已磨的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出凹模及孔 的中心線，打樣沖，鉆穿絲孔 鉗工臺(tái) 鉆床6 線切割 割出凹模中間的孔 線切割機(jī)床7 熱處理 淬火后低溫回火，HRC58~62 熱處理爐8 磨 磨上、下兩平面達(dá)到圖紙要求 磨床9 型孔精修 鉗工研磨型孔達(dá)到圖紙要求 班 級(jí)：姓 名： 指導(dǎo)老師： 目 錄一、工藝分析………………………………………………（1）二、確定工藝方案…………………………………………（1）三、模具形式的確定………………………………………（1）四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算期 ……………………………（1~5）五、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………（5~6）六、冷沖模主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………（6）七、模架及零件……………………………………………（6）八、其它支承零件…………………………………………（7）九、緊固件 ………………………………………………（7）十、繪制模具裝配圖 ……………………………………（7）十一、繪制模具工作零件圖………………………………（7）十二、模具工作零件的加工………………………………（7）十四、參考文獻(xiàn)……………………………………………（8）一、工藝分析此沖件為退火 35 號(hào)鋼，料厚 4mm，沖件尺寸精度為 IT12 級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為中型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、 此工件厚度為 4 毫米，沖裁力很大，選擇壓力機(jī)時(shí)注意。2、 制件中等大小，可采用經(jīng)營濟(jì)的取件方式。3、 即有落料又有沖孔，直徑 14 的凸模要注意防止其斷裂。4、 是大批量生產(chǎn)的工件，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具有高壽命。5、 精度為 IT14 級(jí)，可采用線切割加工。以上幾點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應(yīng)大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。二、確定工藝方案從沖件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設(shè)計(jì)出以下七種方案：①、落料外形，沖孔直徑 14，沖孔直徑 35，級(jí)進(jìn)模沖裁。②、落料外形，沖孔直徑 35，沖孔直徑 14，級(jí)進(jìn)模沖裁。③、沖孔直徑 14，沖孔直徑 35，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。、沖孔直徑 35，沖孔直徑 14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。○ 4、沖孔直徑 35、直徑 14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁?！?5、落料外形，沖孔直徑 35，直徑 14，級(jí)進(jìn)模沖裁?！?6落料外形、沖孔直徑 35、直徑 14 一次成形，復(fù)合模沖裁?！?7方案 1、2、3、4 屬于沖三次才成型，側(cè)刃設(shè)置四個(gè)浪費(fèi)材料，不合理。方案 5，先沖完孔，再落料，即省料又有足夠強(qiáng)度，不至于變形影響總裁質(zhì)量。方案 6，嚴(yán)重影響工件強(qiáng)度，倒致工件變形，不能采用。方案 7，復(fù)合模。綜上所述 5，7 都可以，但材料厚度為四毫米選取復(fù)合模較好。三、模具形式的確定因制件材料較厚，制件是用來做彈簧吊耳的所以對(duì)制件平直度要示也不高，采用剛性卸料裝置，制件較厚，步距較大，落料凸模也較大，所以采用倒裝式復(fù)合模。四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算①、計(jì)算毛壞尺寸由原始資料可知總寬 =90據(jù)文獻(xiàn) 1 表 4-5 可知r/t=6/4=1.5x=0.36r>0.5t 的彎曲件由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，壞料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲個(gè)直線部分和圓弧部分之和，即2L((rxt)180????總=150式中 表示壞料展開總度；總表示彎曲中心角。?畫排樣圖○ 2因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是復(fù)合模所以只需要一個(gè)工步據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-4 可知=4 =3.51a2 據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-21 可知采用無側(cè)壓裝置的模具能使條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-15 表 3-14 可知=1.0 =0.5AminZ條料寬度導(dǎo)料板間距離00maxB(D2)???AA導(dǎo)料板間距離A=B+Z所以 B=155 A=158排樣圖如下所示計(jì)算材料利用率○ 3據(jù)文獻(xiàn) 1 式 3-9 可知A10%BS???= 4.式中 A 表示一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 ;B 表示條料寬度;S 表示步距. 計(jì)算沖壓力○ 4完成本制件所需的沖壓力由沖裁力 推料力組成1. 沖裁力由沖孔力和落料力組成bFKlt??=1944NF 表示沖裁力L 表示沖裁周邊長(zhǎng)度T 表示材料表示材料抗剪強(qiáng)度b?K 表示系數(shù),一般取 1.3據(jù)文獻(xiàn) 2 可知35 號(hào)鋼 =490～645Mpab?由于是剛性御料,工件較厚所以卡在凹模中的沖裁件為 2 件據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-19 可知KT=0.045TF??沖=1944+2×0.045×1944=2188N初選壓力機(jī)○ 5據(jù)文獻(xiàn) 2 表 4-33 可知 J-33計(jì)算壓力中心○ 6本制件圖形規(guī)則,左右對(duì)稱,前后也對(duì)稱,故采用解析法求壓力中心較為方便,建立坐標(biāo)如下圖所示X0=0Y0=0計(jì)算凸凹模刃口尺寸○ 7本制件設(shè)計(jì)的是復(fù)合模，可按配作法計(jì)算刃口尺寸據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-5 可知雙面間隙 minZ0.64?maxZ0.8?據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-6 可知 T0.3m??A0.4m??由文獻(xiàn) 3 表 2-2 表 3- 6 可知尺寸偏差 模具制造偏差0.5 0.03510.45?0.5 0.030.76?0.5 0.03030.5 0.0350.879?0.75 0.0250.520.5 0.020.63?0.5 0.0200.41因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是復(fù)合模所以落料部分以凹模為基準(zhǔn)來配作凸模1) 凹模磨損后變大尺寸 AAmax0()???1 .1850.18576.4763????20.217A895?2) 凹模無變化尺寸工件尺寸為 時(shí)C??A??10.272A56?凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配,保證雙面間隙(0.64~0.88)沖孔部分 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來配作凹模1) 凸模磨損后變小尺寸 T0Tminb(x)???A10.17425?2T.3式中 相應(yīng)的凹模刃口尺寸;ABC 工件的最大極限尺寸;maxA工件的最小極限尺寸;inB工件的基本尺寸;C工件公差;A工件偏差;?凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配,保證雙面間隙(0.64~0.88).凹模制造偏差,通常取 ,A?0.5? A4???凸模制造偏差,通常取T五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸凹模的設(shè)計(jì)○ 1因制件簡(jiǎn)單，是復(fù)合模，采用整體式矩形凸凹模校為合理，大批量生產(chǎn)。據(jù)文獻(xiàn) 2 表 3-5選用 Gr12MoV 為凸凹模材料。1） 確定凸凹模最小厚度 H 值已知 S=90 據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-25 可知 K=0.4H=KS=36S 表示垂直送料方向的凸凹模刃壁間最大距離2)確定凸凹模周圍尺寸 L×B據(jù)文獻(xiàn) 3 表 2-140 可知 C=52L=b+52×2=254B=a+52×2=194C 表示刃口邊界到凸凹模邊的距離據(jù)文獻(xiàn) 2 表 5-43 可知凸凹模尺寸 L×B=250×2002） 選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由凸凹模周圍尺寸及厝架閉合高度在 220~265 之間查文獻(xiàn) 2 表 5-8 可知上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套250×200×50 250×200×60 32×210 32×115×8據(jù)文獻(xiàn) 2 表 5-4 可知 凸凹模長(zhǎng)度 墊板 凸模固定板 落料凹模63 250×200×8 250×200×20 250×200×55卸料板 凸凹模固定板 螺釘 圓柱銷250×200×18 250×200×22 M12×75 12×70卸料螺釘 螺釘 圓柱銷 圓柱銷12×55 12×95 12×90 12×60六、沖模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用①、工作零件凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法，凸模為非圓形凸模，結(jié)構(gòu)形式是工作部分為矩形，固定部分為圓形，固定方法采用臺(tái)肩固定，其結(jié)構(gòu)如圖所示：②、凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模外形結(jié)構(gòu)如圖所示，固定方法采用臺(tái)肩固定。送進(jìn)導(dǎo)向方式與零件，采用固定擋料，導(dǎo)料銷，擋料銷高度為 h=3mm。、送料定距方式與零件，定距方式活動(dòng)擋料銷○ 3、卸料裝置○ 4該模具卸料采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板，彈性元件（彈簧） ，卸料螺釘、推件裝置○ 5推件采用剛性推件，剛性推件其基本結(jié)構(gòu)為打桿，推板，連接推桿七、模架及零件①、模架根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，選用中間導(dǎo)柱圓形模架，其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。②、導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式③、上、下模座上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模，所有的零件分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)接傳遞壓力。因此，必須必須十分重視上下模座的強(qiáng)度和剛度。一般模座材料選 HT200。矩形模板的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大 40~70mm，而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺(tái)漏料孔至少大 40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的 1~1.5 倍。八、其它支承零件①、模柄選用旋入式模柄，并加螺絲防松，②、凸模固定板和墊板根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般為凹模厚度的 60%~80%，凸模固定板與凸模為過渡配合（H7/h6） ，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，所以還需加一塊墊板。九、緊固件螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，因此要確定它的規(guī)格和緊定位置。按如下方式選擇：螺釘選用內(nèi)六角，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度確定?？刹楸?3-35，銷釘常用圓柱形的，同一個(gè)組合一般不少于兩個(gè)。十、繪制模具裝配圖十一、繪制模具工作零件圖十二、模具工作零件的加工參 考 文 獻(xiàn)1、 冷沖壓技術(shù) 、翁其金、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20032、 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)、王芳、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20033、 模具制造工藝學(xué)、郭鐵良、北京、高等教育出版社落 料 凹 模 工 藝 過 程 卡工序號(hào) 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 設(shè) 備1 下 料 選用型鋼鋸床下料至坯料所需尺寸 鋸 床2 鍛 造 將坯料鍛成矩形 鍛 床3 熱處理 球化退火降低鍛坯硬度，改善切削加工 性，并消除鍛造后的應(yīng)力 熱處理爐4 粗磨 磨上、下兩平面保證平行度，磨相互垂 直的兩側(cè)面 磨 床5 劃 線 以已磨的兩側(cè)面為基準(zhǔn)，劃出凹模及孔 的中心線，打樣沖，鉆穿絲孔 鉗工臺(tái) 鉆床6 線切割 割出凹模中間的孔 線切割機(jī)床7 熱處理 淬火后低溫回火，HRC58~62 熱處理爐8 磨 磨上、下兩平面達(dá)到圖紙要求 磨床9 型孔精修 鉗工研磨型孔達(dá)到圖紙要求大 凸 模 的 數(shù) 控 車 程 序材料直徑 45mm 長(zhǎng)度 65mm數(shù)控車程序：%2222G50 X100 Z100 M03 S800 T0101G00 X43 Z0G01 X35Z-25X37Z-45X35Z-49X39Z-55G00 X100 Z100 T0100T0202G00 X41 Z-58G01 X-1X41G00 X-1X41G00 X100 Z100T0200M30小 凸 模 的 數(shù) 控 車 程 序材料直徑 20mm 長(zhǎng)度 65mm數(shù)控車程序：%1111G50 X100 Z100M03 S800 T0101G00 X22 Z0G01 X14Z-25X16Z-49X18Z-55G00 X100 Z100 T0100T0202G00 X22 Z-58G01 X-1 X26G00 X100 Z100 T0200M30落料凹 模 的 線 切 割 程 序該凹模需要加工的地方為中間的孔，程序?yàn)椋?—2B28923 B25986 B28923 GX L22—3 B16923 B18402 B40129 GY SR33—4 B28923 B25986 B28923 GX L14—5 B76000 B0 B76000 GX L1 5—6 B28923 B25986 B28923 GX L46—7 B16923 B18402 B40129 GY SR 17—8 B28923 B25986 B28923 GX L38—1 B76000 B0 B76000 GX L2 班 級(jí)：姓 名： 指導(dǎo)老師： 目 錄一、工藝分析………………………………………………（1）二、確定工藝方案…………………………………………（1）三、模具形式的確定………………………………………（1）四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算期 ……………………………（1~5）五、模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) …………（5~6）六、冷沖模主要零部件的設(shè)計(jì)……………………………（6）七、模架及零件……………………………………………（6）八、其它支承零件…………………………………………（7）九、緊固件 ………………………………………………（7）十、繪制模具裝配圖 ……………………………………（7）十一、繪制模具工作零件圖………………………………（7）十二、模具工作零件的加工………………………………（7）十四、參考文獻(xiàn)……………………………………………（8）一、工藝分析此沖件為退火 35 號(hào)鋼，料厚 4mm，沖件尺寸精度為 IT12 級(jí)，形狀并不復(fù)雜，尺寸大小為中型沖件，產(chǎn)量為大批量，屬于普通沖壓。此沖件在沖裁時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、 此工件厚度為 4 毫米，沖裁力很大，選擇壓力機(jī)時(shí)注意。2、 制件中等大小，可采用經(jīng)營濟(jì)的取件方式。3、 即有落料又有沖孔，直徑 14 的凸模要注意防止其斷裂。4、 是大批量生產(chǎn)的工件，應(yīng)重視模具材料和結(jié)構(gòu)的選擇，保證模具有高壽命。5、 精度為 IT14 級(jí)，可采用線切割加工。以上幾點(diǎn)是此沖件沖壓時(shí)較為困難之處，要想得到合理的沖件，并適應(yīng)大批量的生產(chǎn)數(shù)量的需要，提高模具壽命是必須處理好的課題。二、確定工藝方案從沖件的結(jié)構(gòu)和形狀可知，其基本工序有沖孔、落料兩種，但根據(jù)先后工序的不同排列，可以設(shè)計(jì)出以下七種方案：①、落料外形，沖孔直徑 14，沖孔直徑 35，級(jí)進(jìn)模沖裁。②、落料外形，沖孔直徑 35，沖孔直徑 14，級(jí)進(jìn)模沖裁。③、沖孔直徑 14，沖孔直徑 35，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁。、沖孔直徑 35，沖孔直徑 14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁?！?4、沖孔直徑 35、直徑 14，落料外形，級(jí)進(jìn)模沖裁?！?5、落料外形，沖孔直徑 35，直徑 14，級(jí)進(jìn)模沖裁?！?6落料外形、沖孔直徑 35、直徑 14 一次成形，復(fù)合模沖裁?！?7方案 1、2、3、4 屬于沖三次才成型，側(cè)刃設(shè)置四個(gè)浪費(fèi)材料，不合理。方案 5，先沖完孔，再落料，即省料又有足夠強(qiáng)度，不至于變形影響總裁質(zhì)量。方案 6，嚴(yán)重影響工件強(qiáng)度，倒致工件變形，不能采用。方案 7，復(fù)合模。綜上所述 5，7 都可以，但材料厚度為四毫米選取復(fù)合模較好。三、模具形式的確定因制件材料較厚，制件是用來做彈簧吊耳的所以對(duì)制件平直度要示也不高，采用剛性卸料裝置，制件較厚，步距較大，落料凸模也較大，所以采用倒裝式復(fù)合模。四、工藝與設(shè)計(jì)計(jì)算①、計(jì)算毛壞尺寸由原始資料可知總寬 =90據(jù)文獻(xiàn) 1 表 4-5 可知r/t=6/4=1.5x=0.36r>0.5t 的彎曲件由于變薄不嚴(yán)重，按中性層展開的原理，壞料總長(zhǎng)度應(yīng)等于彎曲個(gè)直線部分和圓弧部分之和，即2L((rxt)180????總=150式中 表示壞料展開總度；總表示彎曲中心角。?畫排樣圖○ 2因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是復(fù)合模所以只需要一個(gè)工步據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-4 可知=4 =3.51a2 據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-21 可知采用無側(cè)壓裝置的模具能使條料沿著導(dǎo)料板送進(jìn)據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-15 表 3-14 可知=1.0 =0.5AminZ條料寬度導(dǎo)料板間距離00maxB(D2)???AA導(dǎo)料板間距離A=B+Z所以 B=155 A=158排樣圖如下所示計(jì)算材料利用率○ 3據(jù)文獻(xiàn) 1 式 3-9 可知A10%BS???= 4.式中 A 表示一個(gè)步距內(nèi)沖裁件的實(shí)際面積 ;B 表示條料寬度;S 表示步距. 計(jì)算沖壓力○ 4完成本制件所需的沖壓力由沖裁力 推料力組成1. 沖裁力由沖孔力和落料力組成bFKlt??=1944NF 表示沖裁力L 表示沖裁周邊長(zhǎng)度T 表示材料表示材料抗剪強(qiáng)度b?K 表示系數(shù),一般取 1.3據(jù)文獻(xiàn) 2 可知35 號(hào)鋼 =490～645Mpab?由于是剛性御料,工件較厚所以卡在凹模中的沖裁件為 2 件據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-19 可知KT=0.045TF??沖=1944+2×0.045×1944=2188N初選壓力機(jī)○ 5據(jù)文獻(xiàn) 2 表 4-33 可知 J-33計(jì)算壓力中心○ 6本制件圖形規(guī)則,左右對(duì)稱,前后也對(duì)稱,故采用解析法求壓力中心較為方便,建立坐標(biāo)如下圖所示X0=0Y0=0計(jì)算凸凹模刃口尺寸○ 7本制件設(shè)計(jì)的是復(fù)合模，可按配作法計(jì)算刃口尺寸據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-5 可知雙面間隙 minZ0.64?maxZ0.8?據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-6 可知 T0.3m??A0.4m??由文獻(xiàn) 3 表 2-2 表 3- 6 可知尺寸偏差 模具制造偏差0.5 0.03510.45?0.5 0.030.76?0.5 0.03030.5 0.0350.879?0.75 0.0250.520.5 0.020.63?0.5 0.0200.41因?yàn)樵O(shè)計(jì)的是復(fù)合模所以落料部分以凹模為基準(zhǔn)來配作凸模1) 凹模磨損后變大尺寸 AAmax0()???1 .1850.18576.4763????20.217A895?2) 凹模無變化尺寸工件尺寸為 時(shí)C??A??10.272A56?凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配,保證雙面間隙(0.64~0.88)沖孔部分 沖孔時(shí)應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)來配作凹模1) 凸模磨損后變小尺寸 T0Tminb(x)???A10.17425?2T.3式中 相應(yīng)的凹模刃口尺寸;ABC 工件的最大極限尺寸;maxA工件的最小極限尺寸;inB工件的基本尺寸;C工件公差;A工件偏差;?凹模刃口尺寸按凸模實(shí)際尺寸配,保證雙面間隙(0.64~0.88).凹模制造偏差,通常取 ,A?0.5? A4???凸模制造偏差,通常取T五、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凸凹模的設(shè)計(jì)○ 1因制件簡(jiǎn)單，是復(fù)合模，采用整體式矩形凸凹模校為合理，大批量生產(chǎn)。據(jù)文獻(xiàn) 2 表 3-5選用 Gr12MoV 為凸凹模材料。1） 確定凸凹模最小厚度 H 值已知 S=90 據(jù)文獻(xiàn) 1 表 3-25 可知 K=0.4H=KS=36S 表示垂直送料方向的凸凹模刃壁間最大距離2)確定凸凹模周圍尺寸 L×B據(jù)文獻(xiàn) 3 表 2-140 可知 C=52L=b+52×2=254B=a+52×2=194C 表示刃口邊界到凸凹模邊的距離據(jù)文獻(xiàn) 2 表 5-43 可知凸凹模尺寸 L×B=250×2002） 選擇模架及確定其他沖模零件尺寸由凸凹模周圍尺寸及厝架閉合高度在 220~265 之間查文獻(xiàn) 2 表 5-8 可知上模座 下模座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套250×200×50 250×200×60 32×210 32×115×8據(jù)文獻(xiàn) 2 表 5-4 可知 凸凹模長(zhǎng)度 墊板 凸模固定板 落料凹模63 250×200×8 250×200×20 250×200×55卸料板 凸凹模固定板 螺釘 圓柱銷250×200×18 250×200×22 M12×75 12×70卸料螺釘 螺釘 圓柱銷 圓柱銷12×55 12×95 12×90 12×60六、沖模主要零部件的設(shè)計(jì)與選用①、工作零件凸模的結(jié)構(gòu)形式及其固定方法，凸模為非圓形凸模，結(jié)構(gòu)形式是工作部分為矩形，固定部分為圓形，固定方法采用臺(tái)肩固定，其結(jié)構(gòu)如圖所示：②、凹模的外形結(jié)構(gòu)及其固定方法凹模外形結(jié)構(gòu)如圖所示，固定方法采用臺(tái)肩固定。送進(jìn)導(dǎo)向方式與零件，采用固定擋料，導(dǎo)料銷，擋料銷高度為 h=3mm。、送料定距方式與零件，定距方式活動(dòng)擋料銷○ 3、卸料裝置○ 4該模具卸料采用彈壓卸料裝置，其基本零件是卸料板，彈性元件（彈簧） ，卸料螺釘、推件裝置○ 5推件采用剛性推件，剛性推件其基本結(jié)構(gòu)為打桿，推板，連接推桿七、模架及零件①、模架根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，選用中間導(dǎo)柱圓形模架，其特點(diǎn)是導(dǎo)向裝置都是安裝在模具的對(duì)稱線上，滑動(dòng)平穩(wěn)，導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠。②、導(dǎo)向裝置導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式③、上、下模座上下模座的作用是直接或間接地安裝沖模，所有的零件分別與壓力機(jī)滑塊和工作臺(tái)接傳遞壓力。因此，必須必須十分重視上下模座的強(qiáng)度和剛度。一般模座材料選 HT200。矩形模板的長(zhǎng)度應(yīng)比凹模長(zhǎng)度大 40~70mm，而寬度取與凹模寬度相同或稍大的尺寸。模板輪廓尺寸應(yīng)比沖床工作臺(tái)漏料孔至少大 40~50mm。模板厚度可參照凹模厚度估算，通常為凹模厚度的 1~1.5 倍。八、其它支承零件①、模柄選用旋入式模柄，并加螺絲防松，②、凸模固定板和墊板根據(jù)凸模固定和緊固件合理布置的需要，凸模固定板厚度一般為凹模厚度的 60%~80%，凸模固定板與凸模為過渡配合（H7/h6） ，壓裝后將凸模端面與固定板一起磨平。墊板的作用是直接承受凸模的壓力，所以還需加一塊墊板。九、緊固件螺釘、銷釘在沖模中起緊固定位作用，因此要確定它的規(guī)格和緊定位置。按如下方式選擇：螺釘選用內(nèi)六角，它緊固牢靠，螺釘頭不外露，模具外形美觀。螺釘、銷釘規(guī)格根據(jù)沖壓工藝力的大小、凹模厚度確定?？刹楸?3-35，銷釘常用圓柱形的，同一個(gè)組合一般不少于兩個(gè)。十、繪制模具裝配圖十一、繪制模具工作零件圖十二、模具工作零件的加工參 考 文 獻(xiàn)1、 冷沖壓技術(shù) 、翁其金、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20032、 冷沖壓模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)、王芳、北京、機(jī)械工業(yè)出版社、20033、 模具制造工藝學(xué)、郭鐵良、北京、高等教育出版社大 凸 模 的 數(shù) 控 車 程 序材料直徑 45mm 長(zhǎng)度 65mm數(shù)控車程序：%2222G50 X100 Z100 M03 S800 T0101G00 X43 Z0G01 X35Z-25X37Z-45X35Z-49X39Z-55G00 X100 Z100 T0100T0202G00 X41 Z-58G01 X-1X41G00 X-1X41G00 X100 Z100T0200M30小 凸 模 的 數(shù) 控 車 程 序材料直徑 20mm 長(zhǎng)度 65mm數(shù)控車程序：%1111G50 X100 Z100M03 S800 T0101G00 X22 Z0G01 X14Z-25X16Z-49X18Z-55G00 X100 Z100 T0100T0202G00 X22 Z-58G01 X-1 X26G00 X100 Z100 T0200M30落料凹 模 的 線 切 割 程 序該凹模需要加工的地方為中間的孔，程序?yàn)椋?—2B28923 B25986 B28923 GX L22—3 B16923 B18402 B40129 GY SR33—4 B28923 B25986 B28923 GX L14—5 B76000 B0 B76000 GX L1 5—6 B28923 B25986 B28923 GX L46—7 B16923 B18402 B40129 GY SR 17—8 B28923 B25986 B28923 GX L38—1 B76000 B0 B76000 GX L2