1008-8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
1008-8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì),英寸,鋼管,鍍鋅,自動(dòng)生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)
天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)1第一章 緒論一、熱鍍鋅的簡(jiǎn)介熱鍍鋅( Hot Zinc Plating Technics ) ,它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái),至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍、最有效的工藝措施。在熱鍍鋅發(fā)展的三個(gè)世紀(jì)中,每個(gè)世紀(jì)的代表人物為:法國(guó)化學(xué)家馬羅英博士、法國(guó)巴黎市政工程師索里爾及波蘭杰出發(fā)明家和工程師森吉米爾。他們對(duì)鋼鐵的熱鍍鋅進(jìn)行了開(kāi)創(chuàng)性的實(shí)驗(yàn)并發(fā)明了和建成了工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線,開(kāi)創(chuàng)了連續(xù)、高速、高質(zhì)量熱鍍鋅的新紀(jì)元。我國(guó)學(xué)者在總結(jié)前人的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上,認(rèn)識(shí)到熱鍍鋅對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要作用。因此,在工業(yè)生產(chǎn)中,研究金屬腐蝕問(wèn)題具有十分重要的意義和作用。我們選擇鋅為金屬材料防腐蝕所具備的條件是:第一,我國(guó)含鉛量豐富,便于取材。第二,鋅具有良好的防腐性能。第三,鋅產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物體積膨脹,可以將鍍鋅層因腐蝕出現(xiàn)的間隙愈合,從而在一定程度上能減緩電化學(xué)腐蝕的進(jìn)一步發(fā)展。第四,鍍鋅層經(jīng)過(guò)鉻酸鹽鈍化后形成多種色彩鈍化膜,不僅外觀漂亮,而且還能還能提高耐水蒸氣腐蝕的性能。因此,鋅作為鋼鐵基體的保護(hù)層,不但可以提供陰極保護(hù),而且一旦發(fā)生腐蝕,其腐蝕速度還較慢。經(jīng)過(guò)鈍化處理的鍍鋅層的耐腐蝕性能還可以大大提高。這就是為何用鋅作為鋼鐵保護(hù)層的原因。熱鍍鋅工藝與其他金屬防腐蝕方法相比,在鍍層電化學(xué)保護(hù)性、鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層免維護(hù)性、鍍層與基體結(jié)合力、鍍層經(jīng)濟(jì)性以及熱鍍工藝對(duì)鋼件形狀、尺寸的適應(yīng)性、生產(chǎn)的高效性方面具有其他工藝無(wú)法比擬、得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。拒日本鍍鋅協(xié)會(huì)長(zhǎng)達(dá) 10 年的大氣暴露實(shí)驗(yàn)表明:鍍層厚度為86 微米的熱鍍鋅層在重工業(yè)海洋郊外和城市地帶的耐用年限分別為13、50、104、30 年。一般而言,上鋅量為 600 克每平方米的鍍鋅層,其免維護(hù)的使用壽命為 20-50 年,對(duì)于建筑用基板不鍍鋅的彩板,其使用命為 3-5 年,而基板鍍鋅的彩板其使用壽命可達(dá) 20-30 年。據(jù)調(diào)查,熱鍍鋅的成本遠(yuǎn)低于油漆。因此,熱鍍鋅有很大的現(xiàn)實(shí)意義,這就是我國(guó)大興鍍鋅業(yè)的原因。二、國(guó)內(nèi)熱鍍鋅種類(lèi)及其技術(shù)進(jìn)展(一) 國(guó)內(nèi)鋼板熱鍍鋅現(xiàn)狀及其發(fā)展鍍鋅鋼板廣泛地用于輕工、家電、汽車(chē)和建筑行業(yè)。長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)鍍鋅板一直屬于短線產(chǎn)品,多年來(lái)我國(guó)鍍鋅板的自給率約為 50%,每年需要大量進(jìn)口。近年來(lái),帶鋼鍍鋅技術(shù)的發(fā)展和動(dòng)態(tài)主要集中在汽車(chē)用板,熱軋帶鋼熱鍍鋅和高耐蝕性熱鍍鋅板三個(gè)方面。高表面質(zhì)量是汽車(chē)面板所必須具備的基本條件,鍍層表面質(zhì)量與薄板表面粗糙度、清潔度、帶鋼化學(xué)成分及其沖壓成型性有直天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)2接的關(guān)系,同時(shí)熱鍍工藝、鋅液成分、熱鍍?cè)O(shè)備也是影響鋅層表面質(zhì)量的重要因素。鋅液中的鋅渣是影響鍍鋅表面質(zhì)量的最重要因素,在現(xiàn)代化生產(chǎn)線中,已用陶瓷內(nèi)襯鍋取代鐵鋅鍋,可以有效地減少鋅渣鍍鋅板表面質(zhì)量的影響。此外,美麗的鋅花是傳統(tǒng)熱鍍鋅板典型的特征,由此獲得用戶的青睞,具有一定的商業(yè)價(jià)值。但是研究表明鋅花表面的不平整性,鍍層中的鉛含量會(huì)影響鍍層板在后續(xù)加工中的加工性能、涂裝性和使用中的耐蝕性。鋅花尺寸隨鉛含量的減少而減小,開(kāi)裂率和腐蝕率也分別大大降低。目前,新建鍍鋅生產(chǎn)線均采用無(wú)鉛鍍鋅工藝,無(wú)鉛鍍鋅已成為當(dāng)前熱鍍鋅發(fā)展的趨勢(shì)。(二) 熱軋帶鋼熱鍍鋅近年來(lái),由于薄板坯連鑄連軋技術(shù)的不斷進(jìn)步,鋼材冶金性能得以改進(jìn),熱軋帶鋼的質(zhì)量不斷提高,熱軋板厚度不斷減薄,因此熱軋鍍鋅板可以部分取代冷軋鍍鋅板,用于對(duì)表面質(zhì)量和沖壓性能不太高的地方,就鍍層結(jié)構(gòu)和鍍層重量而言,熱軋鍍鋅板可與冷軋鍍鋅板相比;另一方面,熱軋鍍鋅板仍可用于厚鋼板的產(chǎn)品,例如:車(chē)輛用梁、加強(qiáng)板、支座等。熱軋帶鋼鍍鋅與冷軋帶鋼相比不需進(jìn)行高溫退火和鍍前冷卻,對(duì)中等寬度帶鋼可采用適應(yīng)性好的感應(yīng)加熱。因此可節(jié)約大量能源和降低生產(chǎn)成本。90 年代中期,奧鋼聯(lián)開(kāi)發(fā)出兩種熱軋帶鋼鍍鋅工藝:1.寬帶鋼酸洗鍍鋅聯(lián)合生產(chǎn)線。2.窄帶鋼與中等寬度帶鋼生產(chǎn)線。由于熱軋鍍鋅板的低成本,其市場(chǎng)前景非常廣闊。(三) 結(jié)構(gòu)鋼熱鍍鋅鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼的確切含義應(yīng)為鍍鋅型鋼及其構(gòu)造物。鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼廣泛地用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。以前我國(guó)大陸熱鍍鋅結(jié)構(gòu)鋼一直以電力鐵塔類(lèi)生產(chǎn)為主,現(xiàn)在鍍件品種擴(kuò)展到各類(lèi)鐵塔、道路燈桿、標(biāo)示牌、電纜橋架、冷卻塔、建筑用輕鋼龍骨、法蘭等。目前我國(guó)有結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅廠 150-200 家,估計(jì) 2006 年鍍鋅產(chǎn)量會(huì)大幅度提高。熱鍍鋅鋅鍋大型化和新型高效鈍化劑的應(yīng)用是近年結(jié)構(gòu)鋼熱鍍鋅最活躍的應(yīng)用課題。隨著我國(guó)鋼鐵行業(yè)連鑄比的逐年提高,硅鎮(zhèn)靜鋼在結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅中的比例越來(lái)越高。此外,合理地使用鋅鋁、鋅鎳合金和其他有關(guān)合金,同時(shí)對(duì)熱鍍工藝進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,可以獲得較好的效果。其工藝要點(diǎn)是:采用低溫鍍鋅,減少浸鋅時(shí)間,控制起吊速度,加快鍍后冷卻速度。鋅鍋大型化已成為結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅的一種趨勢(shì),為了滿足大型鍍件的需要,為了在工藝上實(shí)現(xiàn)低溫鍍鋅,為了提高鍍件表面質(zhì)量必須使用大容量的鋅鍋,鋅鍋的深度一般為 2.5-3.2 米。傳統(tǒng)的鍍鋅鈍化劑是采用鉻酸或鉻酸鹽,鈍化后需水洗,在水洗時(shí)大量的鉻離子進(jìn)入冷卻液,既影響鈍化質(zhì)量又污染水質(zhì),目前正將板管用涂敷型鉻酸鹽鈍天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)3化劑用于結(jié)構(gòu)件鍍鋅中,其特點(diǎn)是高效、免水洗、無(wú)排放。三、鍍鋅鋼管的前景關(guān)于鍍鋅焊管的市場(chǎng)前景一直是熱鍍行業(yè)內(nèi)最有爭(zhēng)議的熱點(diǎn)問(wèn)題。鍍鋅鋼管產(chǎn)量受到以下兩方面因素的影響:一方面,多年來(lái)我國(guó)鍍鋅鋼管品種單一,一直以水煤氣輸送管為主,而鍍鋅水煤氣管的產(chǎn)量逐年下降;另一方面,近年來(lái)鍍鋅焊管在許多領(lǐng)域內(nèi)取代了無(wú)縫管。事實(shí)上,符合標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅鋼管的正常使用壽命長(zhǎng)達(dá)數(shù)十年,鍍鋅鋼管對(duì)人體是安全的,用于熱水的鍍鋅鋼管的水垢對(duì)人體也是無(wú)害的。因此鍍鋅鋼管在各類(lèi)硬、軟水中有足夠的耐蝕性、穩(wěn)定性、安全性,目前在大部分地區(qū)鍍鋅鋼管仍是供水的主導(dǎo)產(chǎn)品。鍍鋅焊管具有價(jià)格便宜耐蝕性好的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)已廣泛用于石油套管、腳手架管、電纜套、農(nóng)用噴灌管、消防管、建筑用空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)管、液體輸送管、城市燈塔用管、機(jī)械管、家俱管等,此外國(guó)民經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)建設(shè)的飛速發(fā)展加大了對(duì)鍍鋅鋼管的需求,近年我國(guó)鍍鋅鋼管出口量增加也是原因之一,總之鍍鋅鋼管的發(fā)展前景十分廣闊。四、本課題來(lái)源于呼英俊副教授科研項(xiàng)目八寸以下鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)(一)主要設(shè)計(jì)內(nèi)容:八寸以下鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)。完成鍍鋅機(jī)橫移機(jī)設(shè)計(jì)裝配圖,零件的計(jì)算,強(qiáng)度和剛度校核,繪圖等工作。(二)技術(shù)要求:鋼管的公稱通徑: 1/2〞~8〞鋼管的長(zhǎng)度: 5.8—6.2 米(或用戶訂貨要求)鋼管壁厚: 1.5—5 毫米(內(nèi)含非標(biāo)規(guī)格)五、選題依據(jù)及研究意義金屬材料在工農(nóng)業(yè)上用的最多的是鋼鐵材料。但鋼鐵材料耐腐蝕性能比較差。熱鍍鋅是防止鋼鐵生銹的一種方法,是公認(rèn)的高性價(jià)比鋼鐵制品防護(hù)方法。熱鍍鋅發(fā)明于 18 世紀(jì)中葉,它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來(lái),至今已跨入第四個(gè)世紀(jì)。至今為止,熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應(yīng)用最普遍、最有效的工藝措施。熱鍍鋅工藝與其他金屬防腐蝕方法相比,在鍍層電化學(xué)保護(hù)性、鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層免維護(hù)性、鍍層與基體結(jié)合力、鍍層經(jīng)濟(jì)性以及熱鍍工藝對(duì)鋼件形狀、尺寸的適應(yīng)性、生產(chǎn)的高效性方面具有其他工藝無(wú)法比擬、得天獨(dú)厚的優(yōu)勢(shì)。焊接鋼管的熱鍍鋅技術(shù)國(guó)外在六、七十年代已經(jīng)得到比較廣泛的應(yīng)用。由于鋅層能夠保護(hù)鋼基體不受腐蝕,鍍鋅管比未鍍鋅的黑管壽命可延長(zhǎng)十幾倍,天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)4因而,已廣泛用于鋼鐵的保護(hù)。如用于建筑、石油、化工、造船和電力等領(lǐng)域。可見(jiàn),研究與解決金屬腐蝕問(wèn)題在發(fā)展經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源、防止污染、保證人與自然協(xié)調(diào)共存等方面都有十分重要的意義和作用。因此,本課程設(shè)計(jì)符合市場(chǎng)及技術(shù)經(jīng)濟(jì)的需求,對(duì)我國(guó)工業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。鋼管熱鍍鋅生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)作為畢業(yè)設(shè)計(jì)課題,其覆蓋面較廣,涉及到機(jī)、電、氣、制冷等一體化技術(shù)以及專業(yè)課程等知識(shí),在這個(gè)過(guò)程中,我們不但能提高自己的繪圖能力,也可以提高我們的分析能力和解決實(shí)際問(wèn)題的能力。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)5第二章 總體設(shè)計(jì)第一節(jié) 工藝方案設(shè)計(jì)一、整體設(shè)計(jì)題目:八寸以下鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)二、設(shè)計(jì)內(nèi)容及要求:(一)設(shè)計(jì)內(nèi)容1.完成鍍鋅機(jī)烘干室橫移機(jī)裝配圖一張 A0 紙。2.完成鍍鋅機(jī)烘干室橫移機(jī)主要零件圖兩張 A0 圖紙以上。3.完成鍍鋅機(jī)自動(dòng)生產(chǎn)線及引出及設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 20000 萬(wàn)字以上。4.完成相關(guān)資料翻譯 40000 漢字以上。5.完成畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告 2500 漢字以上。6.完成鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線工藝路線圖。(二) 設(shè)計(jì)要求要求能夠綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),獨(dú)立完成任務(wù)書(shū)所要求的設(shè)計(jì)問(wèn)題;能獨(dú)立進(jìn)行設(shè)計(jì)分析、計(jì)算及技術(shù)報(bào)告的完成;圖紙必須符合制圖規(guī)范。應(yīng)用計(jì)算機(jī)繪制設(shè)計(jì)圖紙,備份一份電子文檔,交圖時(shí)同時(shí)交電子文檔;學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)方針政策,樹(shù)立正確的設(shè)計(jì)思想和求實(shí)的作風(fēng)及工程技術(shù)的全局觀點(diǎn)、生產(chǎn)觀點(diǎn)、經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn);掌握工程技術(shù)和科學(xué)研究的基本方法,學(xué)會(huì)調(diào)查研究、查閱技術(shù)文獻(xiàn)、資料、手冊(cè)、工具書(shū)等。第二節(jié) 工藝流程八寸以下鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)備設(shè)計(jì)包括:工件運(yùn)輸、檢驗(yàn)、酸洗、清水洗、涂溶劑、烘干、熱浸鋅、引出外吹、內(nèi)吹、冷卻、鈍化、檢驗(yàn)、打印、包裝、入庫(kù)。其中幾個(gè)重要工序?yàn)樗嵯?,涂溶劑,熱浸鋅。工藝流程圖如圖 2-1:天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)6工件運(yùn)輸 檢驗(yàn) 酸洗 ▲ 清水洗涂溶劑 ▲ 烘干 熱浸鋅 ★ 引出外吹內(nèi)吹 冷卻 檢驗(yàn)鈍化 ★打印 包裝 入庫(kù)圖 2-1 工藝流程圖 其中:▲—關(guān)鍵工序 ★—特殊工序一、鋼管的尺寸及技術(shù)條件(一)鋼管的公稱通徑:1/2”—6”(二)鋼管的長(zhǎng)度: 5.8—6.3 米(或擁護(hù)定貨要求)(三)鋼管壁厚: 1.5—5 毫米(內(nèi)含非標(biāo)規(guī)格)(四)鋼管鋼材的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB700—88 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 1、2 號(hào)和 3 號(hào)乙類(lèi)鋼制造或符合 JISG3132 中規(guī)定的第一種 SPHT2 鋼的要求。(五)焊接鋼管標(biāo)準(zhǔn)應(yīng) GB3092—93, 《低壓流體輸送用焊接鋼管》規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),或符合 BS1387—85,ASTM、A53 標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(六)鋼管內(nèi)外表面不得涂有漆類(lèi)、油類(lèi);不得沾有泥土、雜物、標(biāo)志等有礙酸洗、清洗及鍍鋅的物質(zhì)。(七)鋼管在鍍鋅前必須經(jīng)過(guò)矯直機(jī)矯直,充分釋放鋼管在成形及焊接過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。否則在鍍鋅過(guò)程中產(chǎn)生永久的彎曲變形,影響質(zhì)量和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)生產(chǎn)。(八)每捆鋼管需附有標(biāo)單,其上應(yīng)著名規(guī)格重量支數(shù),如有特殊要求,應(yīng)還注明熔煉號(hào)和詳細(xì)說(shuō)明。二、鋼管的運(yùn)輸(一)鋼管運(yùn)輸裝車(chē)時(shí),沒(méi)捆管之間要有間隔,以便于吊裝卸車(chē),且每車(chē)不能裝載過(guò)多(特別是薄壁鋼管)一面壓扁鋼材。(二)吊裝時(shí)要防止吊彎、撞彎鋼管,吊具要使用吊帶吊裝,(三)對(duì)方要整齊,拜訪平穩(wěn),特別是薄壁鋼管,防止相互隔扁。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)7(四)不要在酸洗車(chē)間存放過(guò)多的鋼管或長(zhǎng)時(shí)間不鍍的鋼管,以免酸霧或沾有酸液的吊具侵蝕鋼管表面。(五)運(yùn)料的出入庫(kù)單要交接及時(shí),內(nèi)容要與實(shí)物一致。(六)檢查質(zhì)量及核實(shí)數(shù)據(jù)是否與實(shí)物一致。三、鋼管的脫脂(一)焊接鋼管由于更換軋輥規(guī)格、維修或吊裝等原因,使剛光表面沾有油脂或潤(rùn)滑油,此時(shí)必須要進(jìn)行脫脂處理。(二)堿溶液法脫脂溶液成分為氫氧化鈉(NAOH) 150—200 克/升水玻璃 40—50 克/升溶液溫度 70—80℃脫脂時(shí)間 視程度鋼管在溶液內(nèi)要勤翻動(dòng),并不斷用蒸汽加熱溶液增加脫脂速度和使油脂稀釋脫離鋼管。(三)用市售的脫脂清洗脫脂處理(使用方法根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明)(四)要對(duì)漂浮在溶液表面的污物進(jìn)行打撈處理,以免鋼管在離開(kāi)液體表面時(shí)再次被污染。(五)經(jīng)過(guò)溶液脫脂處理的鋼管,控干溶液后,要進(jìn)行熱水漂洗(這個(gè)工序很重要,如果剛光表面沾的是潤(rùn)滑油而不是油脂,這樣情況下可以用熱水漂洗處理就能解決) ,漂洗水的溫度在 80℃以上,脫脂槽內(nèi)設(shè)有蒸汽排放管和壓縮空氣排放管,放氣沖刷,目的是使殘留的堿液和污物清洗掉,并使稀釋后的油脂脫離鋼管表面,并減少酸洗處理時(shí)的酸、堿中和產(chǎn)生的酸耗。四、鋼管酸洗(一)采用鹽酸(HCL)酸洗配置含量為 15—18%濃度的酸洗液(或濃度 100—170 克的稀鹽酸) 。首先將清水放入酸洗槽中,然后加入足量的鹽酸;往水中放入鹽酸時(shí),一定要把放酸的膠管插入水中,防止鹽酸氣體揮發(fā),污染空氣。(二)當(dāng)酸液中的鹽酸的含量低于 100 克/升時(shí),可加入新鹽酸進(jìn)行調(diào)配,以保證酸洗速度。(三)酸洗液的溫度一般保持在常溫下即可,冬季可以適當(dāng)?shù)募訙?,溫度保持?25—35℃范圍內(nèi),鹽酸酸液不宜加高溫度,而宜增加其濃度為宜;酸液溫度應(yīng)使用究竟溫度計(jì)在酸洗槽中進(jìn)行測(cè)量。(四)酸洗時(shí)間可根據(jù)鋼管的銹蝕程度、酸液濃度、溫度等情況決定;一般酸洗時(shí)間應(yīng)在 15-30 分鐘內(nèi),但鋼管最長(zhǎng)在酸洗液中浸泡時(shí)間不得超過(guò) 1。5 小時(shí)天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)8(使用廢酸液預(yù)酸洗除外) 。(五)酸液中氯化鐵(鐵鹽)含量最多不得超過(guò) 200 克/升,當(dāng)鐵鹽含量接近200 克/升時(shí),應(yīng)停止往酸液槽中加入新酸,要對(duì)酸液進(jìn)行澄清處理后,加入新的鹽酸繼續(xù)使用。(六)當(dāng)鐵鹽超過(guò) 200 克/升時(shí),就用考慮拋棄酸洗槽中的酸頁(yè)或放入備用槽中,清洗回鍍管,及預(yù)酸洗鋼管,排放時(shí)鹽酸的濃度應(yīng)低于 20 克/升。(七)雨季或空氣濕度大時(shí),可能會(huì)產(chǎn)生酸霧,惡化空氣環(huán)境,要考慮加入酸霧抑制劑(泡沫劑十二烷基硫酸鈉)抑制酸霧或使用茶硫酸甲醛縮合物封閉酸液面。(八)為防止鋼管局部欠酸洗,增加酸洗速度,要在酸洗期間勤翻動(dòng)鋼管,使之產(chǎn)生摩擦,多接觸酸液,酸洗后的鋼管表面應(yīng)呈銀亮色。(九)酸洗后的鋼管,在吊離酸洗槽前一定要把殘留的酸液控干凈后,才可吊離酸洗槽,以免浪費(fèi)鹽酸。(十)酸洗工要與化驗(yàn)員密切配合,掌握各酸洗槽酸液的濃度、鐵鹽含量,及時(shí)按要求調(diào)整配比,每槽酸液最少每天要化驗(yàn)一次。(十一)化驗(yàn)員要認(rèn)真做好化驗(yàn)工作,對(duì)每槽酸液的濃度、比重、鐵鹽含量等做好化驗(yàn),記錄,及時(shí)報(bào)給酸洗工。(十二)應(yīng)設(shè)置一個(gè)廢酸液酸洗槽,用來(lái)對(duì)銹蝕嚴(yán)重,銹蝕不均的鋼管進(jìn)行預(yù)酸洗和洗回鍍管。(十三)對(duì)于那些不是因?yàn)闆](méi)有酸洗干凈的剛光和在鋅液面被是燒壞溶劑的剛光而產(chǎn)生的回鍍管,一般來(lái)說(shuō)不用再次酸洗,而浸在溶劑中,再行回鍍。(十四)當(dāng)酸液中的鐵鹽含量達(dá)到或超過(guò) 200 克/升時(shí),就要排放舊酸液,舊酸液排放干凈后,要用清水清洗槽的側(cè)壁及地步的沉淀物,清洗干凈后,再配置新的酸液。五、清水漂洗(一)清水洗的目的是洗掉沾在鋼管上的鐵鹽和沒(méi)有控凈的酸液,并有在清水槽中儲(chǔ)存酸洗過(guò)的鋼管的作用。(二)要不間斷的往清水洗槽中放水,以達(dá)到漂洗的目的,鋼管在清水槽中不能露出水面接觸空氣,以防止鐵基體被氧化。(三)清水槽中可以短時(shí)間儲(chǔ)存酸洗后需涂溶劑的鋼管,但儲(chǔ)存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)可能再次氧化生銹。(四)清水洗后的鋼管盡可能不裸露在空氣中,防止氧化,但在進(jìn)入溶劑槽前應(yīng)控凈水份防止沖淡溶劑濃度。六、涂溶劑(一)涂溶劑的目的:天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)9A:防止在烘干過(guò)程中鐵基體接觸空氣而再次氧化生銹。B:清除掉鋼管表面上殘留的鹽酸及其他污物。C:使鋼管表面的鐵基體與鋅液更快的形成合金。(二)溶劑的成分和配比:氯化鋅 (ZNCL2) 500—800 克升氯化銨 (NH4CL) 80—120 克/升比 重 D=1。3—1。6溫 度 T=50—60℃鐵鹽含量 <25 克/升浸 泡 5—10 分鐘(三)溶劑在使用過(guò)程中鐵鹽含量和雜志會(huì)越來(lái)越多,為保證鍍鋅質(zhì)量和減少產(chǎn)生鋅渣每班必須要對(duì)溶劑槽中的溶劑進(jìn)行過(guò)濾,下班前要用清水一次過(guò)濾袋(或根據(jù)過(guò)濾器的產(chǎn)品說(shuō)明進(jìn)行操作) 。(四)清水洗后的鋼管要把水盡可能的控干凈后再放入溶劑槽,以免殘留的水沖淡溶劑,造成漏鍍。(五)成捆的鋼管涂溶劑,要使鋼管全部浸入溶劑內(nèi),并至少要有 2-3 次翻動(dòng),保證鋼管的內(nèi)、外表面全部沾上溶劑。(六)當(dāng)溶劑的濃度比重小于 D〈1.3 時(shí),就要往溶劑槽內(nèi)按比例拖放氯化鋅和氯化銨;一般在施放氯化鋅和氯化銨時(shí)候盡可能時(shí)間選在撈渣和設(shè)備維修時(shí)間,因?yàn)槲覀兪┓诺穆然\和氯化銨是固體顆粒。在沒(méi)有完全溶解時(shí)候,被鋼管帶入鋅液內(nèi),這些小顆粒會(huì)造成鋼管表面出現(xiàn)小黑斑漏鍍。(七)為提高溶劑的活化能力和更好的清潔鋼管表面,溶劑要加溫 50—60℃,另外加溫也可使鋼管帶進(jìn)溶劑內(nèi)的水蒸發(fā)掉,加溫要使用紫銅管制成蛇形狀間接加熱,千萬(wàn)不要用蒸汽管?chē)姶等軇┘訜?,冷凝水?huì)沖淡溶劑。(八)每隔一段時(shí)間要往溶劑槽內(nèi)加一點(diǎn)從滾道上鋼管滴下的鋅片,以中和溶劑槽內(nèi)由于沒(méi)有控凈而帶進(jìn)的酸液,但千萬(wàn)不要往溶劑槽內(nèi)釋放鋅灰,鋅粉等小顆粒物質(zhì),以免顆粒黏附而造成漏鍍。(九)由于溶劑的清洗作用和鋼管的黏附而帶進(jìn)溶劑槽內(nèi)的鐵鹽,在生產(chǎn)過(guò)程中溶劑槽內(nèi)的鐵鹽會(huì)越來(lái)越多,這樣會(huì)惡化溶劑的作用。產(chǎn)生過(guò)多的鋅渣和造成剛光漏鋼,這樣必須要除去鐵鹽。簡(jiǎn)單的去除鐵鹽的方法是往溶劑槽內(nèi)加入強(qiáng)氧化劑,使鐵鹽氧化成氧化鐵沉淀排掉,強(qiáng)氧化劑可使用:高錳酸鉀,雙氧水等,每一到兩個(gè)月可往槽內(nèi)釋放 5—10 公斤,高錳酸鉀或雙氧水。(十)在每隔兩到三個(gè)月的撈渣或大修設(shè)備時(shí),把溶劑經(jīng)過(guò)氧化劑處理沉淀5—6 小時(shí)后,把槽內(nèi)上部溶劑排入一個(gè)空槽內(nèi),底部的沉淀物及吸附在側(cè)壁的鐵鹽和污物用清水洗凈排放掉,再把溶劑抽回槽內(nèi)使用,這樣就可以使溶劑再天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)10生利用。(十一)涂過(guò)溶劑的鋼管在吊離溶劑槽前一定要把鋼管內(nèi),外的余液控凈,減少浪費(fèi),降低成本。七、涂溶劑后的鋼管控干和烘干(一)把涂過(guò)溶劑后的鋼管水平放置在烘干前臺(tái)架上,排放整齊,挑出局部沒(méi)有酸洗凈帶銹的鋼管,挑出開(kāi)縫管,接頭等不合格的鋼管。(二)要把明顯彎曲的鋼管挑出進(jìn)行回修后再放回平臺(tái)烘干。(三)烘干鏈條每擋 1/2”—11/4”鋼管放兩條,其余規(guī)格放一條,用調(diào)節(jié)板調(diào)好尺寸。(四)對(duì)在臺(tái)架上鋼管控出的溶劑要收集起來(lái),經(jīng)過(guò)濾后放回溶劑池。(五)烘干室前臺(tái)架不宜過(guò)多存放涂過(guò)溶劑的鋼管,因?yàn)檫^(guò)多的存放鋼管會(huì)因溶劑稀潮而產(chǎn)生漏鋼。(六)烘干爐內(nèi)溫度保持在 100—140℃范圍內(nèi),以各規(guī)格鋼管進(jìn)入鋅液時(shí)不產(chǎn)生崩爆而又不過(guò)燒為準(zhǔn),在溶劑不過(guò)燒的情況下,溫度應(yīng)盡量取上限,這樣可節(jié)省鋅液的熱量,當(dāng)烘干室溫度低時(shí),可開(kāi)動(dòng)循環(huán)熱風(fēng)風(fēng)機(jī)增溫。(七)設(shè)備停止生產(chǎn)時(shí),烘干室內(nèi)盡可能不要存放鋼管,長(zhǎng)時(shí)間存放可能會(huì)燒壞溶劑層。八、鋼管鍍鋅(一)烘干后的鋼管經(jīng)過(guò)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)入鋅液,鋼管在鋅液中排放管內(nèi)的氣體,經(jīng)過(guò)一定的浸漬時(shí)間,形成牢固的鋅鐵合金層,再經(jīng)過(guò)提升,引出就完成了鋼管鍍鋅。(二)在正常情況下,鋅液溫度應(yīng)保持在 450℃(+5℃或-5℃)最高鋅液溫度 〈 465℃最低鋅液溫度 〉443℃(三)為改善鋅層韌性及鋅液流動(dòng)性和光亮度,鋅液中的含鋁量應(yīng)保持0。2—0。3%之間。鋅液中加鋁要以鋅鋁合金的形式加入(ZN90%,AL10%或ZN80%,AL20%) 。(四)鋼管的引出速度: 0。65—1。2 米/秒(五)外吹使用壓力: 1。5—3 kg/cm2動(dòng)力使用壓力: 4—6 kg/cm2(六)內(nèi)吹使用壓力: 5—8 kg/cm2內(nèi)吹使用溫度: 170—200℃(七)內(nèi)吹時(shí)間參考下表:規(guī)格 內(nèi)吹時(shí)間(秒)1/2”----1” 0.3--------1.5天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)1111/4”----11/2” 1---------32”------21/2 1-------1.43” 2--------64”------6” 3--------8最終目的使鋼管內(nèi)壁吹凈余鋅,而又不浪費(fèi)蒸汽。(八)冷卻水溫度:規(guī)格 溫度1/2”------11/2” 70------80℃2”-------3” 50-------60℃4”--------6” 40-------50℃(九)往鋅液中加鋅塊時(shí)要分多次添加,不要一次集中添加,以保證鋅液的溫度和設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn),同時(shí)保證正常鋅液面高(正常鋅液面為距鋅鍋沿下120—150mm 范圍) 。(十)對(duì)于往鋅液中投放鋅鋁合金,一般是每下一噸就要投相配量的鋅鋁合金,以保證鋅液的含鋁量在 0。2—0。3%之間,但根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要,客戶要求,鋅鋁合金的含量隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保證滿意的鋅層質(zhì)量。(十一)鍍鋅生產(chǎn)過(guò)程中,在鋅液面產(chǎn)生的鋅灰,不要產(chǎn)生很多時(shí)才清除。撈灰時(shí)候要盡量把塊狀的鋅灰打碎,并把碎灰多次倒騰,以把鋅灰中所含的鋅顆粒用液鋅熔化掉,撈起的鋅灰要盡可能把金屬鋅液控凈,減少鋅耗。(十二)鍍鋅應(yīng)每周化驗(yàn)一次(有條件的):測(cè)量鋁,鐵的含量,鋁的含量保持在 0。2~0。3%之間,鐵含量應(yīng)低于 0。08%,超過(guò)時(shí)可利用降溫制度(凝結(jié))和撈渣調(diào)整。(十三)漏鋼的幾種現(xiàn)象及解決方法:A 鍍鋅管表面有大片的鐵銹物,為欠酸洗或鋼管銹蝕不均勻不能正常酸洗。解決辦法,繼續(xù)酸洗凈后在鍍鋅。B 鍍鋅管表面有點(diǎn)狀黑斑或有放射的點(diǎn)狀黑影,為溶劑顆粒,鐵鹽顆粒等在鋅液內(nèi)燒焦的殘留物,可以經(jīng)過(guò)溶劑浸泡后在鍍鋅。 C 鍍鋅管表面有大片的黑色物質(zhì),為溶劑在鋅液表面被燒焦的殘留物。解決辦法:繼續(xù)酸洗干凈后在鍍鋅。D 鍍鋅管表面漏鋼處呈灰白色,沒(méi)有純鋅層。一般情況是:(1) 鋅液溫度低(2) 溶劑溫度低(3) 溶劑后存放時(shí)間長(zhǎng)溶劑細(xì)潮(4) 沒(méi)有烘干等天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)12以上情況根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際采取相對(duì)應(yīng)辦法解決。(十四)對(duì)于回鍍的鋼管應(yīng)使鋅液溫度稍高一點(diǎn)。浸鋅時(shí)間稍長(zhǎng)一點(diǎn)為益。(十五)鋅鍋里鋅渣太多時(shí),容易把鋅鍋燒壞并且是鋼管表面變得很粗糙,在正常生產(chǎn)中每生產(chǎn) 1000T 左右的鍍鋅鋼管就應(yīng)該撈渣一次。(十六)當(dāng)用撈渣機(jī)撈渣時(shí),要從鋅鍋的一端一次次的往另一端撈,撈過(guò)一便后,應(yīng)該停止 1~2 小時(shí),待懸浮的鋅渣沉淀后,再撈一遍。(十七)當(dāng)撈渣機(jī)的撈渣斗離開(kāi)鋅液面時(shí)候,要在鋅液面停留 2~3 分鐘,以使渣內(nèi)殘留的鋅液留出來(lái)。(十八)鋅渣到出后,要把鋅渣切成若干小塊,以便運(yùn)輸儲(chǔ)存等。(十九)控制室操作員在開(kāi)機(jī)前要認(rèn)真檢查設(shè)備各個(gè)信號(hào)的發(fā)生情況,確認(rèn)沒(méi)有故障后開(kāi)機(jī),開(kāi)機(jī)最少按 2 次鈴,每次間隔 30 秒。(二十)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后要密切觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)以及鋼管的運(yùn)動(dòng)情況,發(fā)生故障即使停機(jī)處理。(二十一)不生產(chǎn)或者停機(jī)時(shí)候,應(yīng)該把緊急停機(jī)按紐按下,以確保萬(wàn)無(wú)一失。(二十二)操作員在沒(méi)有特殊情況下,絕對(duì)不能開(kāi)機(jī)后離開(kāi)控制室。(二十三)在生產(chǎn)中因故停機(jī)時(shí)候,且不能在 20 分鐘以內(nèi)再次開(kāi)機(jī),應(yīng)該立即通知司爐工減小加熱,以免鋅鍋過(guò)熱。(二十四)在開(kāi)始生產(chǎn)前 15 分鐘,司爐工應(yīng)適當(dāng)提高火焰溫度,以減少溫度慣性。(二十五)爐前工要認(rèn)真觀察鋼管在各個(gè)位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)生事故及時(shí)處理。(二十六)爐前工在生產(chǎn)過(guò)程中,要隨時(shí)觀察鋼管的鍍鋅質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化要及時(shí)解決,減少回鍍管,注意鋅液的溫度變化和外吹風(fēng)壓,要隨時(shí)調(diào)整。(二十七)鍍鋅產(chǎn)品的副產(chǎn)品1.鋅灰:鋅液表面形成的氧化鋅,氯化物及其一些氯化物的混合物稱為鋅灰,顏色為棕黃色,一般在鋅灰中含鋅 60%左右,生成量越為 20kg/t 管。2.鋅粉:鋼管內(nèi)壁多余的鋅液經(jīng)高壓過(guò)熱蒸汽噴吹以后形成鋅粉,生成量越為 10kg/t 管。3.鋅渣:沉在鍋底的鋅鐵合金,鋅渣中含鐵 4%,含鋅約為 95%左右,生成量約為 10kg/t 管。4.為減少鋅耗,降低成本,對(duì)以上副產(chǎn)品要認(rèn)真管理。A:對(duì)撈出的鋅灰除在打撈時(shí)注意控凈鋅液外,要及時(shí)檢出內(nèi)含的小鋅片,鋅粒或用篩子進(jìn)行篩選,并注意防潮防氧化。B:鋅粉特別容易吸潮而氧化,燃燒,要有專人及時(shí)對(duì)除塵器進(jìn)行清理,鋅粉要裝袋或者裝在鐵桶內(nèi),不要大批量堆放在一起,防止氧化反應(yīng)熱散發(fā)不天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)13出來(lái)而自燃,對(duì)比較潮濕的鋅粉要放在干燥處晾曬一下再裝袋。C:鋅渣內(nèi)含有很多金屬鋅,鋅渣在沒(méi)有完全凝固時(shí)候要留出一些純鋅,要把這些純鋅收集起來(lái),放回鋅鍋熔化。九、鍍鋅鋼管的鈍化(一)鍍鋅鋼管鈍化的目的A 改善鍍鋅層表面的耐蝕能力B 產(chǎn)生鍍鋅層表面鈍化膜的光澤C 防止產(chǎn)生白銹(二)鈍化液的配比 重鉻酸鈉(NA2CR272H2O) 3 - 4 克/升水硫酸 (H2SO4) 0.5 - 0.6 克/升水硫酸亞鐵(FESO4) 0.2 – 0.5 克/升水溫度 〈 70℃鈍化時(shí)間 10 - 30 秒(三)鈍化以后要進(jìn)行清水漂洗,洗出多余的鈍化液,漂洗的溫度保持在50~60℃范圍內(nèi)。(四)鈍化液和漂洗水要經(jīng)過(guò)處理才能排放掉。十、鍍鋅管的檢驗(yàn)(一)成品鍍鋅管必須按定單所指定的標(biāo)準(zhǔn)及要求逐根檢驗(yàn)。(二)檢查鍍鋅管外表面內(nèi)表面有無(wú)漏鍍,劃痕,鋅瘤及外吹的光潔度,內(nèi)吹光潔度等質(zhì)量問(wèn)題,如連續(xù)發(fā)現(xiàn)幾條鋼管都有上述問(wèn)題,就應(yīng)分析原因,及時(shí)解決。(三)檢驗(yàn)出的成品回鍍,廢品要嚴(yán)格區(qū)分開(kāi),特別是回鍍管一定要在下班前回鍍完,鍍回鍍管時(shí),鋅液溫度要比正常溫度稍高一些,速度慢一些,外吹風(fēng)壓大一些。(四)車(chē)間檢驗(yàn)員要配合化驗(yàn)員,對(duì)鍍鋅管的鋅層進(jìn)行物理和化學(xué)檢驗(yàn),檢驗(yàn)結(jié)果要認(rèn)真填寫(xiě)報(bào)告單,以便分析參考。(五)對(duì)熱鍍鋅管成品可參考下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)。A.GB/T3091-93〈低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管〉B.BS1387-85〈鋼管和管件規(guī)范〉(六)鍍鋅鋼管須打印標(biāo)記時(shí),打印出的字跡要清楚,打印機(jī)要干凈,輸送速度不要太快,打印機(jī)汽缸拉力不要過(guò)大,只要自己全而清楚就可以了。(七)打印環(huán)狀色帶時(shí),印出的色帶要均勻,邊界要非常整齊,不要把油墨污染到鋼管上。(八)吊運(yùn)已鍍鋅的鋼管,吊帶一定要干凈,不能與吊黑管吊具混用。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)14十一、鍍鋅陸司爐工操作規(guī)程(一)冷狀態(tài)的鍍鋅爐加溫,在按要求裝滿鋅塊后,根據(jù)設(shè)備要求的加溫曲線進(jìn)行加溫升溫,不許使溫度忽高忽低,更不許把鋅爐溫度提高到很高時(shí)再滅火降溫。(二)在任何情況下,鋅爐溫度在遠(yuǎn)離燒咀的熱電偶測(cè)量值都不許超過(guò) 150℃,溫度超多可引起熱風(fēng)機(jī)損壞。(三)在任何情況下,鋅液溫度決不能超過(guò) 465℃,合理的鍍鋅溫度應(yīng)保持在450℃范圍內(nèi),一般情況下鍍鋅管的鋅層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)且外觀又符合要求時(shí),鋅液溫度盡可能取下限。(四)司爐工要經(jīng)常觀察噴油咀的火焰燃燒情況,應(yīng)使火眼保持最佳燃燒狀態(tài),燃油燒咀為比例低壓燒咀,在正常燃燒情況下,助燃風(fēng)應(yīng)盡可能加大,促使燃料油全燃燒。(五)司爐工要經(jīng)常通過(guò)窺火孔觀察爐內(nèi)墻壁的結(jié)構(gòu)情況,發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)采取措施處理。(六)燃料重油噴咀前的油溫為 100~130℃,油壓為 2~3.5fg/cm2,當(dāng)燃燒情況不好時(shí),首先要看油壓,游溫和風(fēng)壓是否有問(wèn)題,調(diào)整好以后再點(diǎn)火。(七)當(dāng)噴油咀火眼熄滅時(shí),要立即關(guān)閉油閥,否則易引起爐內(nèi)油蒸汽爆炸,發(fā)生事故。(八)在正常鍍鋅時(shí),司爐工調(diào)整溫度要考慮溫度升降的慣性,要提前加溫或降溫,以保證鋅液的恒溫。(九)爐下操作室內(nèi)要保持衛(wèi)生清潔,嚴(yán)禁地面上存有油污及棉紗等雜物,以免發(fā)生火災(zāi)。(十)每個(gè)司爐工都要學(xué)會(huì)使用二氧化碳滅火器和泡沫滅火器,懂得滅火常識(shí),滅火器具任何人不可擅自使用。十二、儲(chǔ)油罐操作規(guī)程(一)對(duì)于新購(gòu)進(jìn)的油,先要卸入卸油槽內(nèi),每次卸車(chē)時(shí)都必須檢查油品質(zhì)量,有無(wú)異味,雜志多少,含水量多少等,詢問(wèn)供油商是否來(lái)油與罐內(nèi)的油質(zhì)相同,對(duì)不同的油品不能混合在一起,必須經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)為各種指標(biāo)與罐內(nèi)油品相同后才能混合使用,防止發(fā)生化學(xué)反映,嚴(yán)禁煤焦油混入油罐。(二)卸入卸油槽內(nèi)的油經(jīng)初步過(guò)濾后,泵入存油罐內(nèi),脫水精華,泵油前先對(duì)過(guò)濾器加溫,泵前后進(jìn)行掃線家蚊,徹底掃通后,方可啟動(dòng)油泵。(三)泵完油后,要對(duì)過(guò)濾器及管線進(jìn)行徹底掃線后關(guān)緊節(jié)門(mén),以備下次使用。(四)儲(chǔ)存的重油溫度用保持在 60~70℃范圍內(nèi)。(五)儲(chǔ)油罐儲(chǔ)油不能裝的太滿,防止加熱后膨脹而冒罐,一般裝滿系數(shù)控制天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)15在 85%左右或距離罐頂 1~1.2 米。(六)對(duì)于新購(gòu)進(jìn)的油在泵入油罐后要每隔 2 小時(shí)放一次水,直至水放凈為止,排水時(shí)管理員不得離開(kāi)排水閥,以免發(fā)生跑油事故,對(duì)排水時(shí)帶出的油流進(jìn)溢水池后提要及時(shí)撈出放入卸油槽濾網(wǎng)內(nèi)。(七)定時(shí)檢查油泵房設(shè)備,油罐及油管路,節(jié)門(mén)等的完好程度,不合格的要立即更換。(八)給油罐加溫時(shí),要觀察油罐油溫變化及液面的高低,防止溫度過(guò)高而發(fā)生冒罐事故。(九)冬季要注意節(jié)門(mén)的保溫,經(jīng)常巡視,避免節(jié)門(mén)凍裂。發(fā)生跑油事故。(十)儲(chǔ)油罐區(qū)配備足夠的滅火器具,對(duì)滅火器具要定時(shí)檢查,保證絕對(duì)的完好程度,并要求管理人員會(huì)正確使用滅火器具,懂得滅火常識(shí)。(十一)車(chē)間供油1.供生產(chǎn)用油的壓力為 3~4 kg/cm2,油溫應(yīng)在 100~130℃左右。2.開(kāi)泵前要把減壓閥全部打開(kāi),開(kāi)動(dòng)油泵再慢慢調(diào)整系統(tǒng)所需壓力。3.開(kāi)泵前應(yīng)先打開(kāi)油口節(jié)門(mén),然后啟動(dòng)油泵再打開(kāi)進(jìn)油口節(jié)門(mén)(注意這段時(shí)間不要超過(guò) 3 分鐘,以免油泵卡死) 。4.開(kāi)啟套管節(jié)門(mén)給供油管加溫時(shí),氣閥要慢慢打開(kāi),經(jīng)過(guò)一段時(shí)間再全部打開(kāi)。5.要經(jīng)常注意油管路系統(tǒng)的壓力變化,壓力變化要調(diào)節(jié)到正常使用壓力,不要使供油泵過(guò)載或空轉(zhuǎn)。6.當(dāng)供油管路沒(méi)有蒸汽壓力時(shí),不能開(kāi)動(dòng)油泵,以免管路不能正常輸送油而造成壓力升高,損壞油泵及輸油管路。7.從有關(guān)到供油泵之間的油管要做好保溫,一般來(lái)說(shuō)不用加溫,因?yàn)閮?chǔ)油罐內(nèi)的油溫已達(dá) 60~70℃,但要設(shè)置伴熱管,防止冬季溫度過(guò)低管路內(nèi)的油凝固。8.要保證備用油泵的完好,有鼓掌及時(shí)修理備用。9.要保持油泵站的清潔衛(wèi)生。第三節(jié) 工藝設(shè)備一、鍍前處理工藝裝備鍍前處理工藝裝備 酸洗除銹 、水洗 、浸助劑與傳統(tǒng)生產(chǎn)線 差不 多.也是用行車(chē)成捆吊運(yùn)鋼管至各槽作業(yè),只是槽 子較大。 鋼管在烘干炕內(nèi)傳送也使用鏈條,但為步進(jìn) 式,其節(jié)拍與熱浸鍍機(jī)械手相配合,保持同步。烘 干炕采用底部鑄鐵散熱片加熱,上加蓋罩,兩側(cè)由 煙道天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)16引熱風(fēng)向鋼管兩端徽吹,以彌補(bǔ)烘干炕兩側(cè)溫 度稍低之不足,使鋼管全長(zhǎng)受熱均勻。烘干炕較 長(zhǎng),鋼管在炕內(nèi)一根緊挨一根地排列著 這樣可以延長(zhǎng)烘烤時(shí)間(8~10min),適當(dāng)降低烘干溫度(150~ 200oC J,避免烤焦助劑,從而保證了烘干質(zhì)量 二、熱鍍鋅工藝裝備 新型熱浸鍍工藝裝備的特別之處,是采用了液 壓機(jī)械手,兩根鋼管同時(shí)熱浸鍍 f 簡(jiǎn)稱 “兩兩一 鍍 ”).按節(jié)拍連續(xù)進(jìn)行 鋼管熱浸鍍鋅機(jī)械手動(dòng) 作原理如圖 1 1-出料輥 2-外哳噴嘴 3-縱擺衛(wèi) 手 4- 鋼管 5-鋅液 6-滑道7- 袖缸叉手 8-橫 同齒輪轉(zhuǎn)耙 9-橫向液壓擺叉手 lO-導(dǎo)向板 11-鍍鋅鍋烘干了的鋼管從烘 干爐經(jīng)滑道 ,一次兩根滑 人鍍 鋅鍋 內(nèi)。此時(shí) ,鍍鋅鍋進(jìn)料側(cè) 的 3 個(gè)油缸叉 手立即將滑人的鋼管垂直叉人鋅液內(nèi) 接著,鍍 鋅鍋出料側(cè)的 3 個(gè)橫向液壓擺叉手?jǐn)[向進(jìn)料側(cè) , 準(zhǔn)備接鋼管 。與此 同時(shí) ,鍍鋅鍋 中間的橫向齒 輪 轉(zhuǎn)耙轉(zhuǎn)過(guò)一步,將縵鍍的鋼管耙到準(zhǔn)備接料的橫 向液壓擺叉手上 ,擺叉手 托著鋼管立即回?cái)[到 出 料側(cè) ,此時(shí)鋼 管已經(jīng)鍍 鋅完畢 出料端液壓縱擺 叉手鉤住鋼管頭部向上提起 ,并接觸到倒置的永 磁出料輥。永磁輥吸住鋼管爬升,將鋼管送出鍍 鋅鍋 在鋼管被吸住向斜上方爬升的過(guò)程中,又被導(dǎo)向板叉開(kāi),完成定位 、導(dǎo)向。在永磁輥之間裝 設(shè)的外吹噴嘴,以小風(fēng)量對(duì)鍍鋅管表面進(jìn)行吹抹, 將鋼管表面的余鋅、鋅灰及其他污物吹凈,使鋼管 表面光亮而鍍層均勻。余鋅被環(huán)形風(fēng)束吹推約 50mm,滴人鍍鋅鍋內(nèi),且不會(huì)發(fā)生飛濺,也無(wú)刺 耳噪聲。 三、 鍍后精整工藝裝備 上爬空冷輥道傳送帶與地面的坡度稍大,傳送速 度稍慢,鋼管內(nèi)余鋅可以充分流凈,且動(dòng)作穩(wěn)定。 內(nèi)吹段鍍鋅管的傳送,是由兩組旋轉(zhuǎn)機(jī)械手來(lái) 完成 ,如圖 2 所示。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)17圖 2 內(nèi)吹段鍍鋅管的傳送示意1–蒸汽入口 2-內(nèi)吹噴嘴 3-帶有發(fā)訊器的擋板 4-夾鉗 5-旋轉(zhuǎn)機(jī) 6-滑道當(dāng)空冷輥道上的鍍鋅 管上爬到頂端 而觸動(dòng)發(fā) 訊器后 .第 1 組 機(jī)械手便接過(guò)鍍鋅管 ,旋轉(zhuǎn) 180。 ,將鍍鋅管送到旁邊的內(nèi)吹架上,夾鉗立即夾 住鍍鋅管頭部 ,內(nèi)吹噴嘴移向管 口,進(jìn)行內(nèi)吹抹 鋅。內(nèi)吹后,第 2 組旋轉(zhuǎn)機(jī)械手按節(jié)拍將鍍鋅管 送 至滑道頂端 ,緊接著在 機(jī)械手完成下一次旋轉(zhuǎn) 時(shí)鍍鋅管迅速沿滑道滑人冷卻槽進(jìn)行水冷 然 后 ,經(jīng)翻管機(jī) 構(gòu)將鍍鋅管 翻至鈍化槽鈍 化 ,再翻 至 漂洗池漂洗 ,而后翻到滑道上排列整 齊 、沿滑 道平緩滑下至 出口。出 口處有專人負(fù)責(zé)逐根銼掉 管尾端的鋅刺鋅瘤 。鍍鋅爐燒油 ,兩端各裝 1 個(gè)長(zhǎng)焰燒 嘴在吊角 側(cè)進(jìn)行加熱。爐體埋于地下,出地面起臺(tái)半米。 鋅鍋用鋼板焊接而成,與傳統(tǒng)鍋相比稍窄稍深 四、新生產(chǎn)線的優(yōu)點(diǎn) (一)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠.省去了龐大復(fù) 雜的機(jī)械減速與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。 (二)產(chǎn)品質(zhì)量(尤其是表面質(zhì)量)優(yōu) 良.鍍層均 勻光亮銀 白,端頭干凈 ,無(wú)漏鍍 一般無(wú)鋅瘤鍍層表面擦傷與流鋅污染均顯著減少: (三)鋅灰量顯著減少 (鋅灰呈油棕色),每噸鍍 件的鋅渣為 5—8kg;鋅溫不高(460 470。c),鋅 液內(nèi)添加有 3‰ 的鋅鋁稀土合金每噸鍍件的鋅耗為 50~60kg,生產(chǎn)成本較低(每噸鍍件的成本比國(guó) 內(nèi)同行低 100—200 元) (四)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)干凈衛(wèi)生,噪音較小.生產(chǎn)環(huán)境 顯著改善。 (五)生產(chǎn)操作人員減少(不計(jì)鍍件進(jìn)出處,整條 線只需 6 人),工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低。 五、對(duì)新生產(chǎn)線的改進(jìn)設(shè)想 當(dāng)然,該生產(chǎn)線也有不足之處,即鍍前處理仍 采用的是老一套。如果鍍前處理采用通池地面液壓 步進(jìn)推桿送料機(jī)構(gòu)(這種機(jī)構(gòu) 1993 年在河南省豫東 熱鍍鋅廠成功地用于高速公路護(hù)欄板熱鍍鋅 自動(dòng)生 產(chǎn)線上,該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 、投資少、效果好),則 需作 下改動(dòng): (一)在鍍鋅管爬坡 出池的軌道上 ,增設(shè)不可逆 止擋爪 天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)18(二)使整條傳送帶不在一個(gè)平面上,始終是一 邊高一邊低 , 便于鋼管浸漬,管內(nèi)氣體易于排 出、殘液銹渣易于沖洗流凈。 (三)水洗段應(yīng)用帶沖力的循環(huán)流動(dòng)水,從鋼管上端沖進(jìn),下端流出,將管內(nèi)銹渣沖洗干凈天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)19第三章 鍍鋅機(jī)橫移機(jī)設(shè)計(jì)第一節(jié) 鍍鋅機(jī)橫移機(jī)的結(jié)構(gòu)圖及工作原理一、鍍鋅機(jī)橫移機(jī)的圖示如下:a) 主視圖b) 俯視圖天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)20c) 側(cè)視圖1. 連 桿 2. 壓蓋 1 3. 齒輪 4. 傳動(dòng)軸Ⅱ 5. 壓蓋 2 6. 齒輪箱體 7. 主軸Ⅱ 8. 主軸Ⅲ 9. 聯(lián)軸器 10. 主軸Ⅰ 11. 傳動(dòng)軸Ⅰ 12. 傳動(dòng)軸 13. 電機(jī) 14. 連桿軸 15. 軸套 16. 軸套 17. 平墊 18. 動(dòng)梁 19. 動(dòng)梁筋板圖 3-1 鍍鋅機(jī)橫移機(jī)設(shè)計(jì)圖二、鍍鋅機(jī)橫移機(jī)的工作原理:橫移機(jī)主要包括以下幾個(gè)主要部件:電機(jī)、主軸、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、軸套、連桿、連桿軸、齒輪、齒輪箱體、壓蓋、平墊、動(dòng)梁、動(dòng)梁側(cè)板等。在整個(gè)熱鍍鋅工藝流程中,其特殊、關(guān)鍵工序?yàn)闊峤\、鈍化、酸洗和涂溶劑。橫移是熱鍍鋅工藝流程中比較重要的一個(gè)工序,具有舉足輕重的承前啟后之作用。是由鍍鋅機(jī)橫移機(jī)來(lái)完成實(shí)現(xiàn)的。它是把經(jīng)過(guò)在鋅液中鍍鋅完成后的鋼管橫移到它后面的引出機(jī)構(gòu)中。簡(jiǎn)言之就是負(fù)責(zé)把鋅鍋中鍍好的鋅管轉(zhuǎn)移到下一道工序中。下面主要介紹這些組件的工作原理。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)219—聯(lián)軸器 10—主軸 1 11—傳動(dòng)軸 I 12—傳動(dòng)軸 13—電機(jī)圖 3-2 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程鋼管的橫移過(guò)程如下(見(jiàn)圖 3-2):原動(dòng)件為電機(jī),在電機(jī)的帶動(dòng)下,主軸轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)齒輪的嚙合作用,從而帶動(dòng)傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng),傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)就使得和它連接在一起的連桿產(chǎn)生了回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)(見(jiàn)圖 3-3)。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)221—連桿 2—壓蓋 1 3—齒輪 4—傳動(dòng)軸 II 5—壓蓋 2 6—齒輪箱體 7—主軸 II 8—主軸 III圖 3-3 連桿轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程在該過(guò)程中,齒輪相當(dāng)于原動(dòng)件,它帶動(dòng)傳動(dòng)軸 II 運(yùn)動(dòng),從而也使得連桿轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái)。連桿帶動(dòng)動(dòng)梁,使動(dòng)梁繞主軸做橢圓運(yùn)動(dòng)軌跡(見(jiàn)圖 3-1C)。最終,就實(shí)現(xiàn)了鋼管的橫移,以便于進(jìn)行下一步的工序。其中,壓蓋對(duì)軸承起到定位作用,軸承對(duì)齒輪也起到定位作用,防止其移動(dòng)。圖 3 中,連桿軸通過(guò)軸套、平墊來(lái)固定,起到定位的作用。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)2314—連桿軸 15—軸套 16—軸套 17—平墊圖 3-4 連桿軸機(jī)構(gòu)第二節(jié) 軸的設(shè)計(jì)及校核一、概述:軸是組成機(jī)器的重要零件之一。用于支撐作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)的零件來(lái)實(shí)現(xiàn)其回轉(zhuǎn)或擺動(dòng),使其有確定的工作位置。二、分類(lèi):按照軸線形狀分類(lèi),軸可分為直軸、曲軸和軟軸。按照所受載荷性質(zhì)分類(lèi),軸可分為心軸、轉(zhuǎn)軸和傳動(dòng)軸。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的任務(wù),就是在滿足強(qiáng)度、剛度和振動(dòng)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)上,根據(jù)軸上零件的定位要求及軸的加工、裝配工藝性要求,合理地定出軸的結(jié)構(gòu)形狀和全部尺寸。三、軸的材料選擇:首先應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,對(duì)應(yīng)力集中敏感性低;還應(yīng)滿足剛度、耐磨性、耐腐天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)24蝕性及良好的加工性。常用的材料主要有碳鋼、合金鋼、球墨鑄鐵和高強(qiáng)度鑄鐵。選擇軸的材料時(shí),應(yīng)考慮所受載荷的大小和性質(zhì)、轉(zhuǎn)速高低、周?chē)h(huán)境、軸的形狀和尺寸、生產(chǎn)批量、重要程度、材料機(jī)械性能及經(jīng)濟(jì)性等因素。碳鋼有足夠高的強(qiáng)度,對(duì)英里集中敏感性較低,便于進(jìn)行各種熱處理及機(jī)械加工,價(jià)格低、供應(yīng)足充足,故應(yīng)用最廣泛。一般機(jī)器中的軸,可用 30、40、45、50等牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)中碳鋼制造,尤以 45 號(hào)鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理最為常用。四、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):(一)擬定軸上零件的裝配方案擬定軸上零件的裝配方案是進(jìn)行軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的主要前提,它決定軸的基本形式。所謂裝配方案,預(yù)定出軸上主要零件的裝配方向、順序和相互關(guān)系。(二)軸上零件的定位為了防止周上零件受力時(shí)發(fā)生沿軸向或周向的相對(duì)運(yùn)動(dòng),軸上零件除了有游動(dòng)或空轉(zhuǎn)的要求者外,都必須進(jìn)行軸向和周向定位,以保證其準(zhǔn)確的工作位置。常用的軸向定位方法有:軸肩(或軸環(huán)) 、套筒、軸承端蓋、擋圈、圓錐形軸頭等。周向定位有:常用的周向定位零件有鍵、花鍵、銷(xiāo)、緊定螺釘以及過(guò)盈配合等,周向定位的目的是限制軸上零件與軸發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)(三)軸的強(qiáng)度校核計(jì)算軸的計(jì)算通常都是在初步完成結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)后進(jìn)行校核計(jì)算,計(jì)算準(zhǔn)則是滿足軸的強(qiáng)度或剛度要求,必要時(shí)還應(yīng)校核軸的振動(dòng)穩(wěn)定。進(jìn)行軸的強(qiáng)度校核計(jì)算時(shí),應(yīng)根據(jù)軸的具體受載及應(yīng)力情況采用相應(yīng)的計(jì)算方法,并恰當(dāng)?shù)倪x取其許用應(yīng)力。圖 3-5 鍍鋅機(jī)橫移機(jī)傳動(dòng)軸1、求軸上的功率、軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)25功率:P 1 =5.5 kw轉(zhuǎn)速:n 1 =1350r/min轉(zhuǎn)矩: N·m 5519.0P9.0.T38907.4n?????2、確定軸的最小直徑:(1)選取軸的材料為應(yīng)用廣泛的 45 鋼,調(diào)質(zhì)處理。根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表38.3-2,取 A0 =115,所以有: mm 133minP5.d18.70???(2)確定各段直徑和長(zhǎng)度根據(jù)轉(zhuǎn)軸以及滾動(dòng)軸承的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)經(jīng)確定 d2 =40mm, 要安放滾動(dòng)軸承,選擇左、右端軸徑選擇一個(gè)合適的標(biāo)準(zhǔn)直徑 d1 =35mm,(3)選擇滾動(dòng)軸承因?yàn)檩S承主要承受徑向載荷,而且需要承受小的軸向載荷, 并且需要與軸承座的凹球面相配能夠自動(dòng)調(diào)心,所以選擇外球面球軸承。根據(jù)安裝軸承的軸段的直徑和長(zhǎng)度選擇軸承如下:軸承:型號(hào) Z90508(UCP208) d×D×B = 40×80×49.2(4)軸上各零件的軸向定位和周向定位軸向定位:軸承由軸用擋圈或軸承端蓋進(jìn)行定位。(5)各軸段加工要求根據(jù)裝配要求,安裝軸承的軸段和平鍵粗糙度為 3.6, 軸承和軸的配合為基孔制,過(guò)盈配合,軸的公差帶選為 k6。(6)軸上各倒角和圓角的確定參考[4]表 15-2,確定各倒角和圓角值。3、軸上的扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度=3.04MPA1T3P950nW.2d???因?yàn)檩S的材料選用 45 鋼,調(diào)質(zhì)處理,根據(jù)[4]表 15-3,查得[ ]應(yīng)為T(mén)?25~45 范圍內(nèi); 應(yīng)為 126~103 范圍之內(nèi)。0A由上式可得 mm min1330P5.d418.70?????因?yàn)?T[]??所以符合要求天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)264、求軸上的載荷 e NH1NH122e1Vp2HV51F50F503M87mF6.T.0N????????????????????5、按彎扭合成校核 ????22252ca 33576.0.1T10.86MPaW????????為折合系數(shù),按脈動(dòng)循環(huán)應(yīng)力算,取 =0.6?根據(jù)[4]表 15-1,查得 ,故 < ,故符合強(qiáng)度要求。??1MPa??ca???1?五、軸上附件的設(shè)計(jì)與校核1、軸承壽命計(jì)算根據(jù)[4]公式 13-5 計(jì)算軸承壽命: 6h0CLnP?????????因?yàn)殄冧\機(jī)屬于利用率較高的機(jī)器,所以預(yù)期計(jì)算壽命 =20000~30000'hL/式中:n — 軸的轉(zhuǎn)速C — 軸承的基本額定動(dòng)載荷,具體數(shù)值由[3]表 6-1 查取P — 軸承的載荷?!?指數(shù),對(duì)于球軸承,取 =3,滾子軸承 =10/3???型號(hào) 的軸承:??Z9058UP22 2NH1VF053.N?????由[3]查得 C=22.8KN〉366h0C.810L49hnP2???????????????'L故該軸承符合壽命要求。2、軸承裝置的設(shè)計(jì)要想保證軸承順利工作,除了正確選擇軸承類(lèi)型和尺寸外,還應(yīng)正確設(shè)計(jì)軸承裝置。軸承裝置的設(shè)計(jì)主要是正確解決軸承的安裝、配置、緊固、調(diào)節(jié)、潤(rùn)滑、密封等問(wèn)題。(1)支承部分的剛性和同軸度天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)27(2)軸承的配置雙支點(diǎn)各單向固定;一支點(diǎn)雙向固定,另一端支點(diǎn)游動(dòng);兩端游動(dòng)支承(1)滾動(dòng)軸承的軸向緊固(2)軸承游隙及軸上零件位置的調(diào)整(3)滾動(dòng)軸承的配合(4)滾動(dòng)軸承的預(yù)緊滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑: 本次設(shè)計(jì)的外球面球軸承為脂潤(rùn)滑。滾動(dòng)軸承的密封裝置:本次設(shè)計(jì)的外球面球軸承為接觸式密封。軸承座組件的選?。阂罁?jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)中的 GB 3882-87 標(biāo)準(zhǔn),選定其類(lèi)型為:Z90508 型軸承座組件。 3、平鍵校核用于連接齒輪和軸的平鍵選用普通平鍵 A 型,根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》表 4-1,選擇平鍵的尺寸為 , ,bhl1607???bhl1604??,材料為 45 鋼。bhl086??根據(jù)[4]公式 6-1 校核: pp2T[]kld???式中:k — 鍵與輪轂鍵槽的接觸高度,k=0.5h,h 為鍵的高度l — 鍵的工作長(zhǎng)度d — 軸的直徑所以: p2T1436.5.27MPakl70?????根據(jù)[4]表 6-2,選擇 為 120MPap[]?所以 < ,故平鍵聯(lián)接安全。p[]六、軸結(jié)構(gòu)的工藝性所謂軸的結(jié)構(gòu)的工藝性,是指軸的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單,有良好的加工和裝配工藝,以減少勞動(dòng)量,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率及減少應(yīng)力集中,提高軸的疲勞強(qiáng)度。改進(jìn)軸的結(jié)構(gòu),減少應(yīng)力集中。(1)上相鄰軸段的直徑不應(yīng)相差過(guò)大,在直徑變化處,盡量用圓角過(guò)渡,圓角半徑盡可能大。當(dāng)圓角半徑增大受到結(jié)構(gòu)限制時(shí),可將圓弧延伸到軸肩中,成為內(nèi)切圓角。也可以加裝過(guò)渡肩環(huán)使零件軸向定位。(2)軸上與零件轂孔配合的軸段,會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中。配合越緊,零件材料越硬,應(yīng)力集中越大。其原因是,零件輪轂的剛度比軸大,在橫向力作用下,兩者變形不協(xié)調(diào),相互擠壓,導(dǎo)致應(yīng)力集中。尤其在配合邊緣,應(yīng)力集中更為天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)28嚴(yán)重。改善措施有:在軸、輪轂上開(kāi)卸載槽。第三節(jié) 聯(lián)軸器的設(shè)計(jì)及校核一、選擇聯(lián)軸器的類(lèi)型 根據(jù)傳遞載荷的大小,軸轉(zhuǎn)速的高低,被連接兩不見(jiàn)的安裝精度等,參考各類(lèi)聯(lián)軸器特性,選擇一種合用的連軸器類(lèi)型。具體選擇考慮一下幾點(diǎn):1.所需產(chǎn)地的轉(zhuǎn)矩大小和性質(zhì)以及對(duì)緩沖減振的要求。2.聯(lián)軸器的工作轉(zhuǎn)速高低和引起的離心力大小。3.兩軸相對(duì)位移的大小和方向/4.聯(lián)軸器的可靠性和工作環(huán)境。5.聯(lián)軸器的制造、安裝、維護(hù)和成本。二、計(jì)算聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩圖 3-6 聯(lián)軸器1.于機(jī)器啟動(dòng)時(shí)的動(dòng)載荷和轉(zhuǎn)動(dòng)中可能出現(xiàn)的過(guò)載現(xiàn)象,所以應(yīng)當(dāng)按軸上的最大轉(zhuǎn)矩作為計(jì)算轉(zhuǎn)矩 。計(jì)算轉(zhuǎn)矩按下式計(jì)算: 式中caTTKAca?為公稱轉(zhuǎn)矩,單位為 · ; 為工作情況系數(shù),因?yàn)楣ぷ鳈C(jī)的轉(zhuǎn)TNmAK矩變化和沖擊載荷中等,所以經(jīng)查表可選 9.1A2.定聯(lián)軸器的型號(hào)根據(jù)計(jì)算轉(zhuǎn)矩 及所選的聯(lián)軸器類(lèi)型:caT天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)29·TKAca?215.68.491??Nm按照: ≤ ??的條件有聯(lián)軸器標(biāo)準(zhǔn)中選定該聯(lián)軸器型號(hào)。經(jīng)查找相關(guān)資料可確定所選聯(lián)軸器型號(hào)為 GB 5843—86,該型號(hào)聯(lián)軸器的 400 · ,符合選擇條??T?Nm件。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)30第四章 其他相關(guān)部件機(jī)構(gòu)介紹第一節(jié) 鍍鋅機(jī)引出機(jī)設(shè)計(jì)引出機(jī)構(gòu)在整個(gè)熱鍍鋅工藝中的作用是將浸入鋅鍋中的鋼管引導(dǎo)出來(lái),并將其輸送到引上機(jī)構(gòu)上使其可以繼續(xù)后面的流程。在引出機(jī)構(gòu)由骨架、提升裝置、拖棍機(jī)構(gòu)、修正銅頭組件、從動(dòng)部件等幾個(gè)重要部分組成。其中骨架是該機(jī)構(gòu)中的固定部分,主要起固定及連接其他各部分零件的作用。骨架分為兩部分,中間由骨架鉸鏈與骨架連接板相連,左半部分上面連接有提升裝置,工作時(shí)提升裝置將骨架提升起來(lái)使其角度為 45 度,此角度與引上機(jī)構(gòu)的角度一致,以便于輸送鋼管。由于輸送鋼管速度很慢,所以從動(dòng)部件采用的是鏈傳動(dòng),因?yàn)殒渹鲃?dòng)沒(méi)有打滑和彈性變形,可使傳動(dòng)平穩(wěn)。第二節(jié) 鍍鋅機(jī)引上機(jī)設(shè)計(jì)在引上機(jī)構(gòu)中,使用型材搭建引上機(jī)構(gòu)的機(jī)架,在機(jī)架上方固定引上滾道梁。引上滾道梁就是在引上機(jī)構(gòu)中將浸鋅之后的鋼管運(yùn)輸進(jìn)行內(nèi)吹工序的一個(gè)重要的梁架。引上滾道梁與地面夾角為 45 度,放在引上骨架上。在引上滾道梁上一共設(shè)計(jì)有引上輸送滾被動(dòng)軸,引上輸送滾軸,帶座外球面球軸承,引上滾道擋料軸等兩件。一共設(shè)計(jì)有一個(gè)輸送滾被動(dòng)軸和十三個(gè)輸送滾軸,兩個(gè)帶外座球面球軸承和一個(gè)擋料軸。在引上機(jī)構(gòu)傳動(dòng)中選用 Y112M-4 型號(hào)的電機(jī),該電機(jī)額定功率為 4 千瓦,滿載轉(zhuǎn)速為 1440r/min,該電機(jī)為 Y 系列的三項(xiàng)異步電機(jī),具有防止灰塵進(jìn)、鐵屑等其它雜塵進(jìn)入的特點(diǎn)。滾動(dòng)軸與電機(jī)相連,在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下,滾動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),滾動(dòng)軸帶動(dòng)輸送滾軸轉(zhuǎn)動(dòng),之間采用鏈傳動(dòng)的方式連接。鏈條選用滾子鏈條,因?yàn)殒渹鲃?dòng)無(wú)彈性和打滑現(xiàn)象,因此傳動(dòng)比較準(zhǔn)確和平穩(wěn),能夠保持準(zhǔn)確的平均的傳動(dòng)比,傳動(dòng)效率較高。因?yàn)樵阡摴茉谙蛏陷斔偷倪^(guò)程中滾軸材料為磁鐵,因此在傳動(dòng)過(guò)程中速度不宜過(guò)快,而鏈傳動(dòng)正可以在低速下運(yùn)行。在傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的帶動(dòng)下,傳動(dòng)軸帶動(dòng)下帶動(dòng)鋼管向上運(yùn)動(dòng),使得鋼管上移后進(jìn)入內(nèi)吹工序。天津科技大學(xué) 2007 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)31第五章 有關(guān)金屬熱鍍鋅工業(yè)發(fā)展的環(huán)境保護(hù)問(wèn)題一、熱鍍鋅工業(yè)所產(chǎn)生的污染金屬熱鍍鋅在工農(nóng)業(yè)上應(yīng)用廣泛,在發(fā)展國(guó)民經(jīng)濟(jì),節(jié)約能源,防止污染,保證人與自然協(xié)調(diào)共存等方面都有著十分重要的意義和作用。但是在生產(chǎn)的過(guò)程中,也
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英寸
鋼管
鍍鋅
自動(dòng)生產(chǎn)線
設(shè)計(jì)
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1008-8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動(dòng)生產(chǎn)線設(shè)計(jì),英寸,鋼管,鍍鋅,自動(dòng)生產(chǎn)線,設(shè)計(jì)
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