1508-設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程

1508-設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程,設(shè)計(jì),杠桿,零件,機(jī)械,加工,工藝,規(guī)程 本設(shè)計(jì)已經(jīng)通過答辯，如果需要圖紙請(qǐng)聯(lián)系 QQ 251133408 另專業(yè)團(tuán)隊(duì)代做畢業(yè)設(shè)計(jì)，質(zhì)量速度有保證。 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量生產(chǎn)）系 別： 專 業(yè)： 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)老師： 三 明 學(xué) 院12009 年 6 月 12 日機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書題目：設(shè)計(jì)“杠桿”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程（大批量生產(chǎn)）內(nèi)容：1.零件圖 1 張2.毛坯圖 1 張3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1 張4.機(jī)械加工工序卡片 9 張5.課程設(shè)計(jì)說明書 1 份班 級(jí)： 設(shè) 計(jì) 者： 指導(dǎo)教師： 三明學(xué)院2009 年 6 月 12 日目 錄序言 ……………………………………………………………………………… 2一、零件的分析 …………………………………………………………………… 3（一）零件的作用 …………………………………………………………… 3（二）零件的分析 …………………………………………………………… 3二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) …………………………………………………………………… 4（一）確定毛坯的制造形式 …………………………………………………… 4（二）基面的選擇 …………………………………………………………… 4（三）制定工藝路線 ………………………………………………………… 5（四） 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ……………………… 8（五）確定切削用量及基本時(shí) ………………………………………………… 11三、總結(jié) …………………………………………………………………………… 26 四、參考文獻(xiàn) ……………………………………………………………………… 261序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要的地位。一、零件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA1340 自動(dòng)車床上的杠桿（見附圖） ，它位于自動(dòng)車床的自動(dòng)機(jī)構(gòu)中，與靈活器配合使用，起制動(dòng)的作用。（二）零件的工藝分析杠桿共有三組加工表面，它們之間有一定的位置要求，現(xiàn)分述如下：1、以 Φ6H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè) Φ6H7mm 的孔，粗糙度為 Ra1.6；尺寸為 20mm 且與兩個(gè)孔Φ6H7mm 相垂直的四個(gè)平面，粗糙度為 Ra6.3。其中，主要加工表面為兩個(gè) Φ6H7mm 的孔。2、以 Φ20H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：一個(gè) Φ20H7mm 的孔及其倒角，粗糙度為 Ra1.6；兩個(gè)與Φ20H7mm 孔垂直的平面，粗糙度為 Ra3.2；一個(gè)中心軸線與 Φ20H7mm 孔中心軸線平行且相距 8mm 的圓弧油槽；還有一個(gè)與 Φ20H7mm 孔垂直的油孔 Φ4mm，并锪沉頭孔。其中，Φ20H7mm 孔及兩端面為主要加工面。3、以 Φ8H7mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：兩個(gè) Φ8H7mm 的孔，Ra1.6；一個(gè)槽和一個(gè) M4mm 的螺紋孔。其中，主要加工表面為 Φ8H7mm 孔。這三組加工表面之間有一定的位置要求，主要是：（1）Φ6H7mm 孔與 Φ20H7mm 孔具有平行度，公差為 0.06mm。（2）Φ8H7mm 孔與 Φ6H7mm 孔具有平行度，公差為 0.08mm。由以上分析可知，對(duì)于這三組加工表面而言，可以先加工一面一孔，以它們?yōu)榫珳?zhǔn)加工其它表面，并且可以保證加工面之間的位置精度要求。另外，該零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好。二 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件的材料為球墨鑄鐵 QT45-5。考慮到零件結(jié)構(gòu)簡單，工藝性好，在工作過程中受力不大及沒有經(jīng)常承受交變載荷，因此，應(yīng)該選用鑄件。由于零件以達(dá)到大批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，重量在 12kg 以下，故可采用機(jī)械造型中的金屬模鑄造。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮，也是應(yīng)該的。（二）基面的選擇2基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會(huì)問題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。按照有關(guān)粗基準(zhǔn)原則，應(yīng)以 Φ32mm 外圓柱面為粗基準(zhǔn)面（兩個(gè)短 V 形塊定位） ，限制 4 個(gè)自由度，用不加工面（擋銷定位，見夾具裝配圖）限制一個(gè)移動(dòng)的自由度，再用 Φ8H7mm 孔的外圓面（支撐釘定位）限定一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件屬于通孔零件可以中心孔作為統(tǒng)一基準(zhǔn)，由于加工過程中，作為定位基面的中心孔因鉆出孔而消失，為了在加工后還能用中心孔作為定位基準(zhǔn)面，工藝上采用以下三種方法：a、當(dāng)中心孔直徑較小時(shí)直接在孔口倒出不大于 2mm 的 60°內(nèi)錐面來代替中心孔。b、當(dāng)軸有圓柱孔時(shí)可采用錐堵，軸孔錐度較小時(shí)，取錐堵錐度與工件兩端定位孔錐度相同。c、當(dāng)軸通孔錐度較大時(shí)，采用帶錐堵的心軸來保證定位精度。精加工外圓時(shí)也可用外圓本身定位，即安裝工件時(shí)以支承軸頸本身找正。精基準(zhǔn)選擇的原則有：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則。在選擇時(shí)，主要應(yīng)考慮基準(zhǔn)重合的問題。 。（三）制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)該是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工作集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效率，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1、工藝路線方案一工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面及 Φ20H7mm 孔端面 B，精銑端面 B。工序 3 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 4 同時(shí)鉆 Φ6mm，Φ8mm 孔和 R3mm 圓弧油槽。工序 5 粗鉸 Φ6mm，Φ8mm，Φ20mm 三孔。工序 6 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。工序 7 粗銑、精銑槽。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔。工序 9 攻 M4 螺紋孔。工序 10 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 11 終檢。2、工藝方案二工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔端面 A。工序 2 粗銑、半精銑、精銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面及 Φ20H7mm 孔的 B 端面。工序 3 鉆 R3mm 圓弧油槽。工序 4 同時(shí)鉆 Φ6H7mm，Φ8H7mm 兩孔和擴(kuò) Φ20H7mm 孔。工序 5 粗鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 6 精鉸 Φ6H7mm，Φ8H7mm，Φ20H7mm 三孔。工序 7 锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角。3工序 8 鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 沉頭孔。工序 9 鉆 M4mm 螺紋底孔。工序 10 攻 M4mm 螺紋孔。工序 11 粗銑、精銑槽。工序 12 終檢。3、工藝方案的比較與分析上述兩個(gè)方案的特點(diǎn)在于：方案一與方案二在 1~2 兩道工序相同，只是方案一先加工油槽，然后用它可以限制一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度。另外，精鉸孔置于最后加工。而方案二卻不同，精鉸孔置于粗鉸孔之后，可以用它作為精準(zhǔn)來加工其它表面，提高精度要求，但從兩方案比較可以看出，它們在位置精度上的要求仍不易保證，并且在一道工序中同時(shí)鉆幾個(gè)孔，只能選用專門設(shè)計(jì)的組合機(jī)床（但在成批生產(chǎn)時(shí)，在能保證加工精度的情況下，應(yīng)盡量不選用專用組合機(jī)床）加工，這樣便增加了加工設(shè)備的要求，經(jīng)濟(jì)花費(fèi)會(huì)相應(yīng)提高，因此，綜合以上兩個(gè)方案及零件的技術(shù)要求，可以先加工 Φ20H7mm 孔的兩端面，以它為精基準(zhǔn)面，Φ32mm 外圓面及 R10mm 圓弧面輔助定位來鉆 R3mm 的圓弧油槽（精度要求可以不考慮） ，擴(kuò)、鉸 Φ20H7mm 的孔，然后再以 Φ20H7mm 孔端面及其孔為精基準(zhǔn)面，R10mm 圓弧面輔助定位來加工 Φ6H7mm，Φ8H7mm 孔及部分端面和槽，這樣基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一，不僅可以保證尺寸精度，還可以保證位置精度。而油孔及螺紋孔，它們的精度要求不高，可以放于最后加工，仍以 Φ20H7mm 孔端面及其孔與 Φ6H7(Φ8H7)mm 孔定位。由于加工過程中夾緊也比較方便，于是，最后的加工路線確定如下：工序 1 粗銑、半精銑、精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。以 Φ32mm 外圓柱面和一個(gè)未加工面為粗基準(zhǔn)，選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床并加專用夾具。工序 2 鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) Φ20H7mm 孔。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 3 粗鉸、精鉸 Φ20H7mm 孔，锪 Φ20H7mm 孔倒角。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ32mm 外圓柱面為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 4 粗銑、半精銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn),選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具工序 5 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 6 鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7mm 兩孔。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn),選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 7 鉆 Φ4 油孔、锪 Φ8 圓錐沉頭孔。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn), Φ8H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 8 鉆 M4 螺紋底孔、攻 M4 螺紋孔。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn), Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 Z5125 型立式鉆床和專用夾具。工序 9 粗銑、半精銑槽。以 Φ20H7mm 孔的一個(gè)端面和 Φ20H7mm 孔為基準(zhǔn), Φ6H7mm 孔輔助定位,選用 X61W 型萬能升降臺(tái)銑床和專用夾具。工序 10 終檢。(四) 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“C1340 半自動(dòng)車床杠桿”零件材料為 QT45-5,生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯.4根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1.φ20 孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長度為 )02.8?加工余量計(jì)算表如下:工序加工尺寸及公差鑄件毛坯(φ20 二端面尺寸)02.8?粗銑二端面 半精銑床兩端面 精銑床兩端面最大 91 83 81加工前尺寸 最小 87 82.4 80.81最大 91 83 81 80加工后尺寸 最小 87 82.7 80.81 79.8最大 4.15 1.09 0.6加工余量（單邊） 4.5 最小2 0.7 0.41加工公差（單邊） 1??-0.312 -0.1912 -0.212(1)按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=4.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為±1。（2）精銑余量：單邊為 0.5,精銑偏差即零件偏差 .02?(3)半精銑余量:單邊為 Z=1mm， （見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級(jí)為 IT11，所以本工序加工偏差為 （入體方向）019.?（4）粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, （《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 （入體方向）03.?2.φ6 二孔外端面的加工余量(1) 按照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 12-2，取毛坯的單邊加工余量 Z=3.5mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為±0.5。(2)半精銑加工余量:單邊為 Z=0.7mm 見《簡明機(jī)械加工工藝手冊》表 1-22） ，加工精度等級(jí)為 IT11，即本工序加工偏差為 019.?（3）粗銑加工余量： 單邊為 =3.5-0.7=2.8mm,分兩次走刀，固每次加工余量為 Z=Z/2=1.4mm,加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為1Z 03.?加工余量計(jì)算表（零件尺寸 ）19.02工序 加工余量（單邊） 工序尺寸5半精銑 0.7mm mm0.192?粗銑（兩次） 2.8mm mm3.04毛坯 3.5mm mm5.?3. φ6 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ5.8mm粗鉸： φ5.95mm Z=0.15mm精鉸： φ mm Z=0.05mm012.64. φ8 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為鉆孔： φ7.8mm粗鉸： φ7.96mm Z=0.16mm精鉸： φ mm Z=0.04mm012.85. φ20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7， 《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為毛坯孔： φ18mm擴(kuò)孔： φ19.8mm Z=1.8mm粗鉸： φ19.94mm Z=0.14mm精鉸： φ mm Z=0.05mm021.6. 槽的加工余量，參照《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表 13-14，確定工序尺寸及余量為粗銑 ： 6mm半精銑 8mm Z=2mm(五) 確定切削用量及基本時(shí) 工序 1 粗銑，半精銑，精銑 Φ20H7mm 孔的兩端面。選用機(jī)床：Ｘ61W 萬能升降臺(tái)銑床。1．粗銑 Φ20H7mm 孔的兩端面零件材料為球墨鑄鐵 QT45-5，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀。查《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 （簡稱簡明手冊）表 11-21 和表 12-22，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。由于粗銑加工單邊余量為 3mm，小于 5mm，故銑削寬度 =3mm。ea查《機(jī)械加工工藝人員手冊》 （簡稱工藝手冊）表 11-69 可知， =0.06~0.12mm/z, zf取 =0.1 mm/齒。zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=96（r/min）sn6根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度wn=πd /1000=39.27（r/min）cuwn當(dāng) =100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wnmf= Z =0.1×20×100=200(mm/min)mfzw查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =0.1025(mm/Z)zfmwn切削工時(shí)：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=1.7mm,超出長度 L2=3 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（32＋1.7＋3）/205=0.18(min) mf2 半精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量 1mm，經(jīng)查手冊，只需一次半精銑，故銑削寬度 =1mmea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.08mm/z查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則=1000u/πd=114.6(r/min)sn根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當(dāng) =125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量 為wnmf= f z=1=0.08×20×125=200(mm/min)mwn查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為mff= /z =205/(20×125)=0.082(mm/z)mfw切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= （L0＋L1＋L2）/ =（32+1.7+3）/205=0.18(min)t mf3.精銑 φ20H7mm 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤銑刀，細(xì)齒，d=125mm,z=20 齒。由于加工余量為 0.5mm，只需一次精銑，故銑削寬度 =0.5mm。ea查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/齒。7查《工藝手冊》表 14-77，取切削速度 U=54m/min,則=1000U/πd=137(r/min)sn按機(jī)床使用說明書，取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnUc=πd /1000=49(m/min)w當(dāng) =125r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 為wnmf=fz =0.06×20×125=150(mm/min)mfwn查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則進(jìn)給量為mff= / z =166/(20×125)=0.066(mm/z)mfw切削工時(shí)：由工步 1 可知，刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= （L0＋L1＋L2）/ =0.22(min)t mf工序 2：鉆 R3mm 圓弧油槽，擴(kuò) φ20H7mm 孔.選用 Z5125 立式鉆床。1. 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長麻花鉆,d=6mm.單邊切削深度 a =d/2=6/2=3mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×6)=636.61(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.82(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 R3mm 圓弧油孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.557(min)mw2. 擴(kuò) Φ19.8mm 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆,d=19.8mm.單邊切削深度 a =0.9mm.p根據(jù)有關(guān)資料介紹,利用擴(kuò)鉆進(jìn)行擴(kuò)孔時(shí),其進(jìn)給量和切削速度與鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度之關(guān)系為:F=(1.2∽1.8)f 鉆U=(1/2 ∽1/3)U 鉆式中, f 鉆、U 鉆----加工實(shí)心孔的切削用量.現(xiàn)已知f 鉆=0.5mm/r 《簡明手冊》8U 鉆=0.35m/s=21m/min 《簡明手冊》并令f=1.5f 鉆=1.5×0.5=0.75 (mm/r)U=0.4U 鉆=0.4×21=8.4 (mm/min)n =1000u/πd=1000×8.4/(π×19.8)=135.04(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =140r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.8×140/1000=8.71(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》表 15-8 可得,L1=11.5mm,L2=3mm,則擴(kuò)鉆 Φ19.8mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+11.5+3)/(0.81×140)=0.83(min)mw工序 3: 粗鉸、 精鉸 Φ20H7mm 孔,锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°。選用 Z5125 立式鉆床。1.粗鉸 Φ19.94mm 兩孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=19.94mm。單邊切削深度 a =Z/2=0.14/2=0.07mm。p查《工藝手冊》表 14-60，f=1∽2mm/r，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r.查《工藝手冊》表 14-60，取 U=45m/min,則n =1000u/πd=1000×45/(π×19.94)=718(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×19.94×680/1000=42.60(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.10mm,L2=22mm,則粗鉸 Φ19.94mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.10+22)/(1×680)=0.152(min)mw2.精鉸 Φ20H7mm 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀,d=20H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.06/2=0.03mm。p查《工藝手冊》表 14-60， ，按機(jī)床使用說明書取 f=1mm/r.查《工藝手冊》表 14-60，取 U=60m/min,則n =1000u/πd=1000×60/(π×20)=954.9(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×20×960/1000=60.3(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.05mm,L2=22mm,則精鉸 Φ20H7mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：9T =(L+L1+L2)/f n =(80+1.05+22)/(1.0×960)=0.107(min)mw3.锪 Φ20H7mm 孔兩端倒角 1×45°,選用 Z5125 立式鉆床，90°錐面锪鉆,d=25mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r. 為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉸孔相同，即 n =960r/min。w工序 4： 粗銑，半精銑，精銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面。選用機(jī)床：Ｘ61W 萬能升降臺(tái)銑床。1．粗銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=6，粗齒。由于粗銑加工單邊余量為 2.8mm，小于 5mm，故銑削寬度 =2.8mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.08~0.12mm/z, 取 =0.08 mm/齒。zf zf查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=0.75m/s=45m/min,則=1000u/dπ=1000×45/(40×π)=358.1（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =380r/min,則實(shí)際切削速度wn=πd /1000=47.75（r/min）cuw當(dāng) =380 r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wnmf= Z =0.08π6×380=182.4(mm/min)mfzwn查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =205/（6×380）=0.09(mm/Z)zfmw切削工時(shí)：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/205=0.64(min) mf2．半精銑 Φ6H7mm 孔的四個(gè)端面查《簡明手冊》表 11-21 和表 12-22，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑d=40mm，Z=8，細(xì)齒。由于半精銑加工單邊余量為 0.7mm，故銑削寬度 =0.7mmea查《工藝手冊》表 11-69 可知，f =1.0~1.6mm/r, 取 f=1.0mm/r。查《簡明手冊》表 11-28,U=0.75∽1.5m/s，取 u=1m/s=60m/min,則=1000u/dπ=1000×60/(40×π)=477.46（r/min）sn10根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =490r/min,則實(shí)際切削速度wn=πd /1000=61.58（r/min）cuwn當(dāng) =490r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wnmf= f =1.0×380=490(mm/min)mw查機(jī)床使用說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =510mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mff= / =510/490=1.04(mm/r)mfwn切削工時(shí)：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=10.5mm,超出長度 L2=2mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則粗銑四個(gè)端面的機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= 4（L0＋L1＋L2）/ = 4×（20＋10.5＋2）/510=0.26(min)mf工序 5：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 兩孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=Φ5.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=5.8mm。單邊切削深度 a =d/2=5.8/2=2.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.18∽0.22mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×5.8)=658.6(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.8×680/1000=12.39(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=2.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ5.8mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(12+2.4+1.0)/(0.22×680)=0.21(min)mw2.粗鉸 Φ5.95mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=5.95mm。單邊切削深度 a =z/2=0.15/2=0.075mm。p查《簡明手冊》 ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.173m/s=10.38m/min,則n =1000u/πd=1000×10.38/(π×5.95)=555.3(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×5.95×545/1000=10.19(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.075mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)11為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.075+11)/(0.81×545)=0.11(min)mw3.精鉸 Φ6H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=6H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.05/2=0.025mm。p查《工藝手冊》 ，按機(jī)床使用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×6)=700(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×6×680/1000=12.8(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.025mm,L2=11mm,則精鉸 Φ6H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(12+1.025+11)/(0.81×680)=0.087(min)mw工序 6: 鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7mm 及 Φ8H7 孔。選用 Z5125 立式鉆床。1.鉆 d=Φ7.8mm 兩孔，選用高速鋼麻花鉆,d=7.8mm。單邊切削深度 a =d/2=7.8/2=3.9mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.22∽0.26mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.22mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×7.8)=489.7(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.8×545/1000=13.36(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=3.4mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ7.8mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2×(L+L1+L2)/f n =2×(11+3.4+1.0)/(0.22×545)=0.27(min)mw2.粗鉸 Φ7.96mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=7.96mm。單邊切削深度 a =z/2=0.16/2=0.08mm。p查《簡明手冊》 ，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.22m/s=13.2m/min,則n =1000u/πd=1000×13.2/(π×7.96)=527.85(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =545r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×7.96×545/1000=13.63(m/min)w12切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.08mm,L2=11mm,則粗鉸 Φ8H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.08+11)/(0.81×545)=0.105(min)mw3.精鉸 Φ8H7mm 的兩孔，選用高速鋼鉸刀,d=8H7mm。單邊切削深度 a =z/2=0.04/2=0.02mm。p查《簡明手冊》 ，按機(jī)床試用說明書取 f=0.81mm/r.查《簡明手冊》表 11-19，取 U=0.278m/s=16.68m/min,則n =1000u/πd=1000×16.68/(π×8)=663.68(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×8×680/1000=17.1(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=1.02mm,L2=11mm,則精鉸 Φ8H7mm 兩孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =2(L+L1+L2)/f n =2×(11+1.02+11)/(0.81×680)=0.084(min)mw工序 7：鉆 Φ4mm 油孔，锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 Φ4mm 的油孔，選用高速鋼麻花鉆,d=4mm。單邊切削深度 a =d/2=4/2=2mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.2m/s=12m/min,則n =1000u/πd=1000×12/(π×4)=954.9(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×960/1000=12.06(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.13×960)=0.08(min)m2.锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆,d=10mm。查《工藝手冊》表 14-48，f=0.10∽0.15mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.13mm/r.為了縮短輔助時(shí)間，取锪沉頭孔的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同，即 n =960r/min。w工序 8：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用 Z5125 立式鉆床與專用夾具。1.鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3mm，選用高速鋼麻花鉆,d=3mm。單邊切削深度 a =d/2=3/2=1.5mm。p查《簡明手冊》表 11-10，f=0.08∽0.13mm/r,按機(jī)床試用說明書取 f=0.1mm/r.查《簡明手冊》表 11-12，取 U=0.15m/s=9m/min,則13n =1000u/πd=1000×9/(π×3)=955(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =960r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×3×960/1000=9.05(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.0mm,則鉆 Φ4mm 孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(7+2+1.0)/(0.1×960)=0.09(min)m2.攻 M4mm 的螺紋底孔。查《工藝手冊》表 11-49，選用 M4 絲錐，螺距 P=0.7mm，則進(jìn)給量 f=0.7mm/r。查《工藝手冊》表 11-94，取 U=6.8m/min,則n =1000u/πd=1000×6.8/(π×4)=541(r/min)s按機(jī)床使用說明書取 n =490r/min,所以實(shí)際切削速度為：wU=πd n /1000=π×4×490/1000=6.16(m/min)w切削工時(shí)：查《工藝手冊》得 L1=2mm,L2=1.4mm,則攻 M4mm 螺紋孔的機(jī)動(dòng)工時(shí)為：T =(L+L1+L2)/f n =(6+2+1.4)/(0.7×490)=0.055(min)m工序 9： 粗銑，半精銑槽。選用機(jī)床：Ｘ61W 萬能升降臺(tái)銑床。1．粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20，粗齒。查《工藝手冊》表 11-69 可知， =0.06~0.12mm/z, 取 =0.08mm/齒。zf zf查《工藝手冊》表 14-77,取 u=38m/min 則：=1000u/dπ=1000×38/（100×π）=120.9（r/min）sn根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表 3.29，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wn=πd /1000=（π×100×125）/1000=39.27（r/min）cuw當(dāng) =125r/min 時(shí)，每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wnmf= Z =0.08×20×125=200(mm/min)mfzwn查機(jī)床說明書，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf= /Z =205/（20×125）=0.082(mm/Z)zfmw切削工時(shí)：查《工藝手冊》表 15-14，切入長度 L1=37.4mm,超出長度 L2=3.0 mm。于是行程長度為 L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為Tm= （L0＋L1＋L2）/ =（22.88＋37.4＋3.0）/205=0.31(min) mf142． 半精銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，直徑 d=100mm，寬度為 8mm，Z=20，細(xì)齒。精銑的單邊切削寬度 a =0.5mm.e查《工藝手冊》表 14-69，f=0.06∽0.12mm/齒,取 f=0.06mm/z查《工藝手冊》表 14-77，取 U=45m/min,則=1000U/πd=1000×45/（π×100）=143(r/min)sn根據(jù)機(jī)床使用說明書,查表 3.29,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wnUc=πd /1000=39(m/min)w當(dāng) =125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量 為wnmf= f z=1=0.06×125×20=150(mm/min)mwn查機(jī)床使用說明書,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量為mff= /z =166/(20×125)=0.0664(mm/z)mfw切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為 L0＋L1＋L2，則機(jī)動(dòng)工時(shí)= L0＋L1＋L2/ =（22.8+37.4+3.0）/166=0.39(min)tmf三、總結(jié)本次課程設(shè)計(jì)使我感受到了要做一名優(yōu)秀的工藝設(shè)計(jì)師不是一件容易的事，這需要我們把學(xué)到的各門知識(shí)有機(jī)的聯(lián)系起來。經(jīng)歷了此次課程設(shè)計(jì)，我明白了首先要從全局著手，否則會(huì)弄得顧此失彼，辛辛苦苦做得方案到最后一步時(shí)才發(fā)現(xiàn)不合理于是又得從頭開始。這次設(shè)計(jì)課也鍛煉了我的查表的能力，因?yàn)檎麄€(gè)設(shè)計(jì)過程幾乎是一個(gè)查表的過程，總之不查表就無設(shè)計(jì)可言，因此每天就得翻閱各種設(shè)計(jì)手冊，這為我將來的工作打下了基礎(chǔ)。天氣變得寒冷起來為了能趕的上進(jìn)度所以每天要堅(jiān)持工作，這在無形中鍛煉了我的吃苦精神?？傊@次課程設(shè)計(jì)使我受益匪淺。四、參考文獻(xiàn)1. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，趙家齊編.機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書.機(jī)械工業(yè)出版社，2000.102. 清華大學(xué)，王先逵主編.機(jī)械制造工藝學(xué)第 2 版.機(jī)械工業(yè)出版社，2006.13. 蔡安江、張麗等主編.機(jī)械工程生產(chǎn)實(shí)習(xí).機(jī)械工業(yè)出版社，2005.34. 張偉萍主編.機(jī)械制造工藝與裝備第二版。中國勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，20075. 上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編.金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊。機(jī)械工業(yè)出版社，1984.126. 哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編。機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊。北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1994157. 艾興，肖詩綱主編.切削用量簡明手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19948. 廖念釗等編著.互換性與技術(shù)測量第五版.北京：中國計(jì)量出版社，2007.69. 趙如福主編.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊第三版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1990.10