室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn).doc
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中國(guó)化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn) QB-CNCEC J050401-2004 室內(nèi)采暖系統(tǒng)管道安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn) (QB-CNCEC J050401-2004) 1 適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑熱水溫度不超過(guò)150℃的采暖管道安裝工程。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素鋼管、無(wú)縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕,無(wú)飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。 2.1.2 管件:無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度不準(zhǔn)確現(xiàn)象。 2.1.3 閥門(mén):鑄造規(guī)矩、無(wú)毛刺、無(wú)裂紋、開(kāi)關(guān)靈活嚴(yán)密,絲扣無(wú)損傷,直度和角度正確,強(qiáng)度符合要求,手輪無(wú)損傷。有出廠合格證,安裝前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2.1.4 其它材料:型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 2.2 作業(yè)人員要求 參加施工的工程技術(shù)人員、質(zhì)量驗(yàn)收人員、管工和焊工,均應(yīng)具備相應(yīng)的專(zhuān)業(yè)資格,特殊工種持證上崗。 2.3 主要機(jī)具: 2.3.1 機(jī)具:砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器等。 2.3.2 工具:壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手鋸、活扳子等。 2.3.3 其它:鋼卷尺、水平尺、線墜、粉筆,小線等。 2.4 外部環(huán)境條件 2.4.1 土建主體工程基本完成。穿樓板孔洞均預(yù)留好。已彈出地面水平線(或基準(zhǔn)線)。室內(nèi)裝飾的種類(lèi)及厚度已確定。 2.4.2 施工圖已通過(guò)會(huì)審,技術(shù)資料齊全。質(zhì)量、安全等已進(jìn)行過(guò)技術(shù)交底。 2.4.3 散熱器已組裝、試壓、安裝就位,經(jīng)檢查無(wú)誤。 2.4.4 干管安裝:位于地溝內(nèi)的干管,一般情況下,在已砌筑完清理好的地溝、未蓋溝蓋板前安裝、試壓、隱蔽。位于頂層的干管,應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂后安裝。位于樓板下的干管,須在樓板安裝后安裝。位于天棚內(nèi)的干管,在封閉前安裝、試壓、隱蔽。 2.4.5 立管安裝必須在確定準(zhǔn)確的地面標(biāo)高后進(jìn)行。 2.4.6 支管安裝在墻面抹灰和散熱器安裝后進(jìn)行。 3 操作工藝 3.1 工藝流程: 圖紙審查 → 修鑿孔洞 → 水平干管測(cè)繪 → 立管定位、立支管測(cè)繪 → 下料、套絲、調(diào)直 → 燈叉彎、抱彎、支架加工 → 編號(hào) → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 通熱試驗(yàn) → 調(diào)試 → 驗(yàn)收 3.2 操作細(xì)則 3.2.1 安裝準(zhǔn)備: 3.2.1.1 認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 3.2.1.2 根據(jù)已施工的室內(nèi)地溝供暖干管上的立管甩頭、散熱器的安裝為止,經(jīng)尺量后確定立管位置。現(xiàn)在初步定位的樓板上打出直徑20mm左右小孔,用線墜向下層樓板吊線,找準(zhǔn)立管中心位置在打出下一層小孔,依次確定各層立管中心位置。同時(shí)保證立管中心距墻尺寸符合表3.2.1.2規(guī)定 表3.2.1.2 各類(lèi)管道距墻尺寸 送水干管中心距墻 100mm 回水干管中心距墻 70mm 立支管中心距墻 50mm 雙立管(送回水)中心距墻 80mm 散熱器中心距墻 115mm 3.2.1.3 定位完成后復(fù)核、校對(duì)尺寸無(wú)誤,修鑿小孔使其達(dá)到安裝立管套管的要求。擴(kuò)孔過(guò)程中遇到鋼筋需切斷,必須通過(guò)土建技術(shù)人員同意采取技術(shù)措施方可進(jìn)行。 3.2.1.4 在水平干管起點(diǎn)標(biāo)高位置上釘進(jìn)釬子,距墻100mm處掛上主立管線墜,將立管定位。量尺后依次掛各立管線墜。在起點(diǎn)標(biāo)高位置處的釬子上拉好小線,分別與各立管的垂線相交做記號(hào)定位。從起點(diǎn)量至房間拐角處的管線長(zhǎng)度,此長(zhǎng)度乘坡度得坡度差便是計(jì)算實(shí)際坡差的依據(jù),拐角彎頭底標(biāo)高定位后,可從地面用長(zhǎng)板條量至標(biāo)高位置,在墻面做上記號(hào)釘進(jìn)釬子,再距墻100mm處拉線與起點(diǎn)釬子上的線繃直,中間塌腰處可增加釬子。將實(shí)測(cè)的管道長(zhǎng)度標(biāo)注在事先畫(huà)好的測(cè)繪加工圖上,凡是設(shè)計(jì)圖中表示不出的附屬零件等尺寸都需在圖上標(biāo)清。干管的掛線待管道支架栽完后方可拆除。 3.2.1.5 確定立管的位置尺寸 3.2.1.5.1 雙立管測(cè)繪加工圖所示位置,在水平干管的立管甩口位置上釘釬子,吊線墜向下掛垂線至底層散熱器供水(汽)支管下皮,釘進(jìn)釬子將線固定。上下均距墻50mm,以垂直為準(zhǔn)。彈出線跡便于安裝時(shí)校對(duì),并按此線測(cè)量水平干管尺寸,立管線可拆掉。回水立管中心距送水立管80mm上下均量準(zhǔn),從頂層的回水管上皮至底層回水導(dǎo)管,在墻上彈出回水立管線跡。量出立管尺寸及管件的安裝尺寸標(biāo)注在事先畫(huà)好的加工草圖上。 3.2.1.5.2 單立管測(cè)繪加工圖所示位置,在水平干管的立管甩口位置上釘釬子,吊線墜向下掛垂線至底層散熱器回水支管下皮,釘進(jìn)釬子將線固定。上下均距墻50mm,以垂直為準(zhǔn)。彈出線跡便于安裝時(shí)校對(duì),量出立管尺寸及管件的安裝尺寸和安裝位置標(biāo)注在事先畫(huà)好的加工草圖上。 3.2.2 用于測(cè)繪相同的鋼卷尺、盤(pán)尺進(jìn)行量尺下料,按比量法下料比減去管件所占的長(zhǎng)度加上擰進(jìn)管件內(nèi)螺紋的尺寸留出切斷刀口值,在管子上畫(huà)出標(biāo)記寫(xiě)清編號(hào)。 3.2.3 采用機(jī)械或手工套絲時(shí)先用所屬的管件試戴絲扣,試扣時(shí)要注意閥門(mén)、三通、活結(jié)等管件,同規(guī)格而不同類(lèi)型的內(nèi)螺紋絲扣松緊度上是有差異的,切不可用一種管件代替其他。 3.2.4 管道調(diào)直時(shí)應(yīng)先將有關(guān)的管件上好,調(diào)直后拆卸時(shí)按編號(hào)捆好待用,在接口處做上標(biāo)記安裝時(shí)對(duì)準(zhǔn)記號(hào)。 3.2.5 根據(jù)測(cè)繪的加工草圖上標(biāo)注的尺寸,事先做好燈叉彎或抱彎的樣板,加工后認(rèn)真核對(duì)實(shí)際尺寸編好號(hào)。根據(jù)管道需要支架的形式選擇和計(jì)算支托吊架的形式和數(shù)量,然后根據(jù)各部位尺寸號(hào)料、套絲、煨制各種卡具,進(jìn)行安裝。 3.2.6 材料預(yù)制好后,將預(yù)制件逐一與加工草圖進(jìn)行核對(duì),檢查是否符合要求,進(jìn)行編號(hào)分類(lèi)捆扎運(yùn)至安裝地點(diǎn)。 3.2.7 干管安裝: 3.2.7.1 安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好U 形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。 3.2.7.2 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶(hù)或分支路點(diǎn)開(kāi)始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露2~3 扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過(guò)伸縮縫或過(guò)溝處,必須先穿好鋼套管)。 3.2.7.3 地下室、地溝、頂棚、技術(shù)層中、樓板下的水平干管多為焊接安裝程序與絲接相同,從第一節(jié)管開(kāi)始,把管扶正找平使甩口方向一致,找直后用氣焊(或電焊)點(diǎn)焊固定(管徑≤50mm 以下焊2 點(diǎn),管徑≥70mm 以上點(diǎn)焊3 點(diǎn)),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。常見(jiàn)的接頭形式見(jiàn)圖3.2.7.3(1)、圖3.2.7.3(2)、圖3.2.7.3(3)、圖3.2.7.3(4)、圖3.2.7.3(5)、圖3.2.7.3(6)、圖3.2.7.3(7)所示。 圖 3.2.7.3(1) 熱水供暖系統(tǒng)供水干管與立管連接 圖 3.2.7.3(2) 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 (a)甲型 (b)乙型 注:當(dāng)干管 DN≥100mm時(shí),采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值 注:當(dāng)干管 DN≥100mm時(shí),采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3(3) 蒸汽供暖系統(tǒng)供汽干管與立支管連接 注:當(dāng)干管DN≥100mm時(shí),采用括號(hào)內(nèi)的數(shù)值 圖 3.2.7.3(4) 供熱立管與地溝 或技術(shù)層里水平干管連接 3.2.7.4 制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè)75°左右的彎頭,在連接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲半徑應(yīng)為管徑的2.5 倍左右。干管過(guò)墻安裝分路作法見(jiàn)圖3.2.7.4所示。 3.2.7.5 分路閥門(mén)離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門(mén)前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開(kāi)在偏下約為罐高的1/3 處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。 圖3.2.7.3(5) 供暖立管與下端干管的連接 圖3.2.7.3(6) 供暖立管與頂部干管的連接 (a)地溝內(nèi)立、干管的連接; (a)供暖供水管或生活熱水管;(b)蒸汽管 (b)明裝(拖地)干管與立管的連接 圖 3.2.7.4 干管過(guò)墻安裝分路作法 圖 3.2.7.3(7) 供暖管道安裝草圖 (a)斷面圖 (b)系統(tǒng)圖 3.2.7.6 遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門(mén)、集氣罐等附屬設(shè)備。 3.2.7.7 管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓U 形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 3.2.7.8 擺正或安裝好管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 3.2.8 立管安裝: 3.2.8.1 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 3.2.8.2 穿越樓板的立管安裝前,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)立管開(kāi)始安裝,自下而上(自下而上)安裝,涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露2~3 扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。依此順序安裝到終點(diǎn)直至立管安裝完畢。 高層建筑在管井內(nèi)安裝立管時(shí),預(yù)留口用量棒測(cè)定,按程序擰緊預(yù)留口,將各層立管卡臨時(shí)固定,再安裝第二層,直至安裝完畢。 3.2.8.3 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開(kāi),把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開(kāi)始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。高層建筑中臨時(shí)封堵長(zhǎng)度的選用要慎重,最好采用花蘭堵頭。 3.2.9 支管安裝: 3.2.9.1 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 3.2.9.2 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。 3.2.9.3 暗裝或半暗裝的散熱器,燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。 3.2.9.4 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無(wú)移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。 3.2.9.5 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 3.2.10 通暖: 3.2.10.1 首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門(mén)是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門(mén)是否打開(kāi)。 3.2.10.2 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開(kāi)始先打開(kāi)系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專(zhuān)人看管。慢慢打開(kāi)系統(tǒng)回水干管的閥門(mén),待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見(jiàn)水后即關(guān)閉放風(fēng)閥。再開(kāi)總進(jìn)口的供水管閥門(mén),高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開(kāi)放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止。 3.2.10.3 正常運(yùn)行半小時(shí)后,開(kāi)始檢查全系統(tǒng),遇有不熱處應(yīng)先查明原因,需沖洗檢修時(shí),則關(guān)閉供回水閥門(mén)泄水,然后分先后開(kāi)關(guān)供回水閥門(mén)放水沖洗,沖凈后再按照上述程序通暖運(yùn)行,直到正常為止。 3.2.10.4 冬季通暖時(shí),必須采取臨時(shí)取暖措施,使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均,應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門(mén),使其基本達(dá)到平衡后,進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收,并辦理驗(yàn)收手續(xù)。 3.2.11 高層建筑供暖系統(tǒng)中幾種常見(jiàn)結(jié)構(gòu)有:分層式熱水供暖系統(tǒng)(圖3.2.11(1))、雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng)(圖3.2.11(2))、垂直雙線單管供暖系統(tǒng)(圖3.2.11(3))、水平雙線單管供暖系統(tǒng)(圖3.2.11(4))水平順流式系統(tǒng)(圖3.2.11(5))、水平跨越式系統(tǒng)(圖3.2.11(6))和單、雙管混合式系統(tǒng)(圖3.2.11(7))。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 主控項(xiàng)目: 4.1.1 隱蔽管道和整個(gè)采暖系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)結(jié)果,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。 圖 3.2.11(1) 分層式熱水供暖系統(tǒng) 圖 3.2.11(2)雙水箱分層式熱水供暖系統(tǒng) 1—用戶(hù)加壓水泵;2—回水箱;3—進(jìn)水箱; 4—進(jìn)水箱溢流管;5——信號(hào)管;6回水箱溢流回水管 圖 3.2. 11(3) 垂直雙線單管供暖系統(tǒng) 1—回水干管;2—供水干管;3—雙線立管 圖 3.2.11(4)水平雙線單管供暖系統(tǒng) 4—散熱器或加熱盤(pán)管;5—截止閥 ; 1—回水干管;2—供水干管;3—雙線水平管; 6—立管沖洗排氣閥;7—流孔板;8—節(jié)調(diào)節(jié)閥 4—散熱器或加熱器盤(pán)管;5—截止閥;6—節(jié)流孔板 7—調(diào)節(jié)閥 圖 3.2.11(5)水平順流式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11(6)水平跨越式系統(tǒng)圖 圖 3.2.11(7) 單、雙管混合式系統(tǒng) 4.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:觀察和對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙檢查。 4.1.3 伸縮器的安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。 檢驗(yàn)方法:對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)觀察并檢查預(yù)拉伸記錄。 4.1.4 管道的對(duì)口焊縫處及彎曲部位嚴(yán)禁焊接支管,接口焊縫距起彎點(diǎn)、支、吊架邊線必須大于50mm。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 4.1.5 除污器過(guò)濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗(yàn)方法:解體檢查。 4.1.6 蒸汽減壓閥和管道及設(shè)備上安全閥的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后根據(jù)系統(tǒng)工作壓力進(jìn)行調(diào)試并作出標(biāo)記。 檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙查驗(yàn)產(chǎn)品合格證及調(diào)試結(jié)果證明書(shū)。 4.1.7 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 汽、水同向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水同向流動(dòng)的蒸汽管道及凝結(jié)水管道,坡度為3‰,不得小于2‰。 汽、水逆向流動(dòng)的熱水采暖管道和汽、水逆向流動(dòng)的蒸汽管道坡度不小于5‰。 檢驗(yàn)方法:觀察,用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。 4.1.8 碳素鋼管道的螺紋連接應(yīng)螺紋清潔、規(guī)整,無(wú)斷絲或缺絲,連接牢固,管螺紋根部外露螺紋2~3 扣,接口處無(wú)外露油麻等缺陷。 檢驗(yàn)方法:觀察或解體檢查。 4.1.9 碳素鋼管道的焊接應(yīng)焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定,焊口面無(wú)燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷、焊波均勻一致。 檢驗(yàn)方法:觀察或用焊接檢測(cè)尺檢查。 4.1.10 閥門(mén)安裝應(yīng)型號(hào)、規(guī)格耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。安裝位置、進(jìn)出口方向正確,連接牢固緊密,啟閉靈活,朝向便于使用,表面潔凈。 檢驗(yàn)方法:手扳檢查和檢查出廠合格證。 4.1.11 管道支(吊托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下要求:構(gòu)造正確,埋設(shè)平正牢固,排列整齊,支架與管道接觸緊密。 檢驗(yàn)方法:觀察和手扳檢查。 4.1.12 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管應(yīng)符合以下規(guī)定:樓板內(nèi)套管頂部高出地面不少于20mm。底部與天棚面齊平,墻壁內(nèi)的兩端套管與飾面平。固定牢固,管口齊平,環(huán)縫均勻。 檢驗(yàn)方法:觀察和尺量檢查。 4.1.13 管道、箱類(lèi)和金屬支架涂漆應(yīng)符合以下規(guī)定:油漆種類(lèi)和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求,附著良好,無(wú)脫皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻,色澤一致,無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.2 一般項(xiàng)目: 4.2.1 熱量表、疏水器、除污器、過(guò)濾器及閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、公稱(chēng)壓力及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法:對(duì)照?qǐng)D紙檢驗(yàn)產(chǎn)品合格證。 4.2.2 鋼管管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: 1) 管壁厚10mm以?xún)?nèi)時(shí)的焊口平直度應(yīng)不大于管壁厚的1/4; 2) 焊縫加強(qiáng)面的高度和寬度應(yīng)不超過(guò)1mm; 3) 焊縫的連續(xù)咬邊長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度應(yīng)小于焊縫長(zhǎng)度的10%。 檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。 4.2.3 采暖系統(tǒng)入口裝置及分戶(hù)熱計(jì)量系統(tǒng)入記裝置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝位置應(yīng)便于檢修、維護(hù)和觀察。 檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。 4.2.4 散熱器支管長(zhǎng)度超過(guò)1.5m時(shí),應(yīng)在支管上安裝管卡。 檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。 4.2.5 上供下回式系統(tǒng)的熱水干管變徑應(yīng)偏心連接,蒸汽干管變徑應(yīng)底平偏心連接。 檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察。 4.2.6 在管道干管上焊接垂直或水平分支管道時(shí),干管開(kāi)孔所產(chǎn)生的鋼渣及管壁等廢棄物不得殘留管內(nèi),且分支管道在焊接時(shí)不得插入管內(nèi)。 檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。 4.2.7 膨脹水箱的膨脹管及循環(huán)管上不得安裝閥門(mén)。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.2.8 當(dāng)采暖熱媒為110~130℃的高溫水時(shí),管道可拆卸件應(yīng)使用法蘭,不得使用長(zhǎng)絲和活接頭。法蘭墊料應(yīng)使用耐熱橡膠板。 檢驗(yàn)方法:觀察和查驗(yàn)進(jìn)料單。 4.2.9 焊接鋼管管徑大于32mm的管道彎管,在作為自然補(bǔ)償時(shí)使用煨彎。塑料管及復(fù)合管除必須使用直角彎頭的場(chǎng)合外應(yīng)使用管道直接彎曲轉(zhuǎn)彎。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 4.2.10 管道、金屬支架和設(shè)備的防腐與涂漆應(yīng)附著良好,無(wú)脫皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。 檢驗(yàn)方法:現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。 4.2.11 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.11規(guī)定: 表4.2.11 管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差(mm) 檢 驗(yàn) 方 法 1 厚度 +0.1δ -0.05δ 用鋼針刺入 2 表面平整度 卷材 5 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 涂抹 10 4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法符合表4.2.12規(guī)定: 表4.2.12 采暖管道安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差mm 檢驗(yàn)方法 1 橫管道縱、橫方向彎曲(mm) 每1m 管徑≤100mm 1 用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查 管徑>100mm 1.5 全長(zhǎng)(25m)以上 管徑≤100mm ≯13 管徑>100mm ≯25 2 立管垂直度(mm) 每1m 2 吊線和尺量檢查 全長(zhǎng)(5m以上) ≯10 3 彎管 橢圓率 Dmax-Dmin/Dmax 管徑≤100mm 10% 用外卡鉗和尺量檢查 徑>100mm 8% 褶皺不平度(mm) 管徑≤100mm 4 管徑>100mm 5 注:Dmax、Dmin分別為管子最大外徑及最小外徑。 4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制 表4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點(diǎn)的控制 序號(hào) 特殊工序/關(guān)鍵控制點(diǎn) 主要控制方法 1 原材料檢驗(yàn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查交接記錄 2 閥門(mén)試壓、調(diào)試 觀察檢查和檢查調(diào)試記錄 3 補(bǔ)償器預(yù)拉伸 觀察檢查和檢查拉伸記錄 4 管道焊接 觀察檢查和尺量檢查 5 管道坡度檢查 觀察檢查和尺量檢查 6 系統(tǒng)吹洗檢查 觀察檢查 4.4 質(zhì)量記錄 4.4.1 應(yīng)有材料設(shè)備的出廠合格證。 4.4.2 材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 4.4.3 散熱器組對(duì)試壓記錄。 4.4.4 采暖干管的預(yù)檢記錄。 4.4.5 采暖立管預(yù)檢記錄。 4.4.6 采暖管道伸縮器預(yù)拉伸記錄。 4.4.7 采暖支管、散熱器預(yù)檢記錄。 4.4.8 采暖管道的單項(xiàng)試壓記錄。 4.4.9 采暖管道隱蔽檢查記錄。 4.4.10 采暖系統(tǒng)試壓記錄。 4.4.11 采暖系統(tǒng)沖洗記錄。 4.4.12 采暖系統(tǒng)試調(diào)記錄。 5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 5.0.1 管道坡度不均勻。造成的原因是安裝干管后又開(kāi)口,接口以后不調(diào)直,或吊卡松緊不一致,立管卡子未擰緊,燈叉彎不平,及管道分路預(yù)制時(shí),沒(méi)有進(jìn)行聯(lián)接檢查。 5.0.2 立管不垂直,主要因支管尺寸不準(zhǔn),推、拉立管造成。分層立管上下不對(duì)正,距墻不一致,主要是剔板洞時(shí),不吊線而造戍。 5.0.3 支管燈叉彎上下不一致,主要原因是煨彎的大小不同,角度不均,長(zhǎng)短不一造成。 5.0.4 套管在過(guò)墻兩側(cè)或預(yù)制板下面外露,原因是套管過(guò)長(zhǎng)或鋼套管沒(méi)焊架鐵造成。 5.0.5 麻頭清理不凈,原因是操作人員未及時(shí)清理造成。 5.0.6 試壓及通暖時(shí),管道被堵塞。主要是安裝時(shí),預(yù)留口沒(méi)裝臨時(shí)堵,掉進(jìn)雜物造成。 5.0.7 水平干管不能合理伸縮導(dǎo)致支架損壞。原因是固定支架沒(méi)按規(guī)定焊接擋板、活動(dòng)支架的U型卡兩頭套絲并擰緊螺母。 5.0.8 供熱系統(tǒng)失調(diào)或局部不熱。原因是截止閥安裝反了,增加系統(tǒng)的阻力或閥板脫落而切斷水路;干管反坡、積氣等。 5.0.9 管道某些部位溫度驟降,甚至不熱,有的產(chǎn)生水擊聲。原因是管道未調(diào)直;管道穿墻處堵洞時(shí)標(biāo)高移動(dòng);管道支架間距不妥,局部塌腰。 6 成品保護(hù) 6.0.1 安裝好的管道不得用做吊拉負(fù)荷及做支撐,也不得做蹬踩。 6.0.2 搬運(yùn)材料、機(jī)具及施焊時(shí),要有具體防護(hù)措施,不得將已做好的墻面和地面弄臟、砸壞。 6.0.3 管道安裝好后,應(yīng)將閥門(mén)的手輪卸下,保管好,竣工時(shí)統(tǒng)一裝好,交付使用。 6.0.4 抹灰或噴漿前,應(yīng)把已安裝完的管道蓋好,避免落上灰漿,臟污管道,增加大量的清掃工作量,有影響刷油質(zhì)量。 6.0.5 管道在預(yù)制過(guò)程中,加工的半成品要邊上號(hào)捆扎好,堆放在無(wú)人操作的空屋內(nèi),安裝時(shí)運(yùn)至安裝地點(diǎn),按編號(hào)就位。 6.0.6 尚未上零件和連接的絲頭,要用機(jī)油涂抹后包上塑料布,防止銹蝕、碰壞。 7 職業(yè)健康安全與環(huán)境管理。 7.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 表7.1 危險(xiǎn)源辨識(shí)及控制措施 序號(hào) 主要來(lái)源 危害因素 控制措施 1 高空管道安裝 高空墜落 搭好腳手架,佩戴好安全帶 2 管道下料 切割砂輪片破碎傷人 嚴(yán)格控制砂輪片進(jìn)貨來(lái)源。定期檢查維護(hù)設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 3 焊接 觸電、火災(zāi)弧光灼眼 施工前辦理動(dòng)火證,清理周邊和下方的易燃物,穿戴好個(gè)人防護(hù)用品,嚴(yán)禁雨天露天作業(yè)。 注: 表中僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。 7.2 環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施。 表7.2 環(huán)境因素辨識(shí)與控制措施 序號(hào) 主要來(lái)源 環(huán)境因素 主要控制措施 1 管道下料、焊接 噪聲 合理安排施工順序,避免夜間施工。盡量采用逆變或交流焊機(jī) 2 管道系統(tǒng)試壓 污水排放 定點(diǎn)排放 3 施工垃圾、廢料 臟亂 定點(diǎn)放置,定時(shí)清運(yùn)處理 注: 表中僅供參考,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)依據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行環(huán)境因素辨識(shí)、評(píng)價(jià)并采取相應(yīng)的控制措施。 79- 1.請(qǐng)仔細(xì)閱讀文檔,確保文檔完整性,對(duì)于不預(yù)覽、不比對(duì)內(nèi)容而直接下載帶來(lái)的問(wèn)題本站不予受理。
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