回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì)
29頁(yè) 11000字?jǐn)?shù)+論文說明書+任務(wù)書+6張CAD圖紙【詳情如下】
任務(wù)書.doc
切削裝置.dwg
回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置.dwg
回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì)開題報(bào)告.doc
回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì)論文.doc
外文翻譯--高速切削加工的發(fā)展及需求.doc
多用途斷續(xù)切削裝置.bmp
總裝配圖.dwg
未標(biāo)題-1.jpg
未標(biāo)題-2.jpg
滾筒部件圖.dwg
轉(zhuǎn)子.dwg
鏈輪.dwg
齒輪.dwg
回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì)
目 錄
1 緒論 1
1.1 研究背景 1
1.2 常見的車削加工方法及其不足 1
1.3 本文的主要研究?jī)?nèi)容及意義 4
2 斷續(xù)切削裝置的加工原理及技術(shù)方案 4
2.1 斷續(xù)切削裝置的加工原理 4
2.2 斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案 5
2.21 立式回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案實(shí)例 5
2.22 回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置的技術(shù)方案實(shí)例 6
2.3 本文技術(shù)方案的確定 7
3.2 回轉(zhuǎn)體簡(jiǎn)介 9
3.3 齒輪的設(shè)計(jì) 9
3.31 直齒輪的設(shè)計(jì) 9
3.32 直齒輪的三維建模 9
3.4 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì)及三維建模 12
3.41 蝸輪蝸桿的設(shè)計(jì) 12
3.42 蝸輪蝸桿的三維建模 16
3.5 其他零件的設(shè)計(jì)及三維建模 17
3.6 各零部件之間的裝配 22
3.7 裝置的安裝及工作原理的簡(jiǎn)單介紹 24
結(jié)論及展望 25
結(jié)論 25
致謝 29
參考文獻(xiàn) 32
摘 要
機(jī)械零件廣泛的應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)以及其他與機(jī)械相關(guān)的行業(yè)，但是零件的加工往往被生產(chǎn)廠家視為難題。能夠完成零件加工的回轉(zhuǎn)體普遍價(jià)格昂貴，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，這使得生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)廠家普遍采取改裝通用回轉(zhuǎn)體的方法來加工，但受原始設(shè)備的條件限制，以及對(duì)回轉(zhuǎn)體改裝的不合理，加工出來的在尺寸精度上和表面質(zhì)量上都達(dá)不到要求。
本文對(duì)現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置進(jìn)行分析，總結(jié)其優(yōu)缺點(diǎn)，進(jìn)而整理出裝置的工作原理和可行的技術(shù)方案，進(jìn)行裝置的設(shè)計(jì)以及三維建模等工作。力求讓所設(shè)計(jì)的裝置能夠達(dá)到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝迅速，使用方便、通用性強(qiáng)，能夠加工各種規(guī)格的球形零件并滿足尺寸精度及表面質(zhì)量的要求，生產(chǎn)成本低并易于制造。
關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)體，切削
Cutting Installment for Spherical Surface by lathe
Abstract
Spherical surface components widespread application in mechanical profession as well as other with machinery related profession, but the spherical surface components' processing often regards as a difficult problem by the Manufacturer. Can complete the spherical surface components processing the lathe universal price to be expensive, the structure is complex, the service difficulty, this causes the production efficiency to be low. The Manufacturer adopts the re-equipping general lathe's method to process the spherical surface generally, but original equipment's condition limit, as well as re-equips to the lathe unreasonable, processes the spherical surface cannot meet the requirements in the size precision and the surface quality.
This article carries on the analysis to the existing lathe with the spherical surface cutting installment, summarizes its good and bad points, then reorganizes the installment the principle of work and the feasible technical program, carries on work and so on installment design as well as three dimensional modeling. Makes every effort the equipment which lets design to be able to achieve the structure to be simple, disassembling is rapid, the easy to operate, versatile, can process each kind of specification the bulb and satisfy the size precision and the surface quality request, the production cost low and easy to make
Keywords: Lathe, Spherical Surface, Cutting
1 緒論
1.1 研究背景
在機(jī)械加工行業(yè)中，球形零件廣泛應(yīng)用于汽車、化工、航天、航空等領(lǐng)域，所以經(jīng)常會(huì)遇到球形表面的加工。但加工方法比較復(fù)雜，而且各種零件的規(guī)格也不盡相同，給生產(chǎn)加工帶來許多不便，是車削生產(chǎn)中長(zhǎng)期沒有解決的技術(shù)難題。
1.2 常見的車削加工方法及其不足
加工外零件多采用車削的方法，此前國(guó)內(nèi)尚無專用設(shè)備，車削外時(shí)一般采用數(shù)控回轉(zhuǎn)體和液壓仿形回轉(zhuǎn)體。由于這類回轉(zhuǎn)體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難、效率低和價(jià)格昂貴等缺點(diǎn)，外零件生產(chǎn)廠家很少采用。為應(yīng)付生產(chǎn)急需，各廠普遍采用在通用機(jī)床上改裝的辦法。因力量分散，各廠的基礎(chǔ)也不盡相同， 改裝所采用的原理五花八門，對(duì)各種原理的優(yōu)缺點(diǎn)缺乏系統(tǒng)地對(duì)比和分析。再者受原設(shè)備條件的限制，改裝的機(jī)床往往結(jié)構(gòu)不盡合理，剛性較差，車削精度和效率均較低， 增加了外磨削工序的困難。外磨削工序采用切入磨削時(shí)，要求外車削工序產(chǎn)生的球形誤差盡可能小。但是， 因?yàn)橥獾那蛐握`差沒有簡(jiǎn)單的測(cè)量方法，無法采取隨時(shí)測(cè)量零件加工精度。然后根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整機(jī)床的方法來保證球形精度， 因而只能依靠合理的工藝方法來保證球形精度。
下面介紹幾種典型的外車削工藝方法，并對(duì)他們的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。
1）雙手控制法，數(shù)量較少時(shí)或單件零件，可以采用雙手控制法進(jìn)行車削。就是用雙手同時(shí)搖動(dòng)中、小拖板，通過雙手的合成運(yùn)動(dòng)，車出所要求的。雙手控制車削的優(yōu)點(diǎn)是：不需要其它特殊工具就能加工出。缺點(diǎn)是：加工的零件精度不高，操作者必須具有熟練的技巧，而且生產(chǎn)效率較低。
2）機(jī)械靠模法，靠模法車削原理如圖1-1所示。 它是依靠車刀根據(jù)靠模的形狀平行移動(dòng)車出所需表面形狀的一種方法。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)就是更換加工品種容易，特別適合小批量、多品種和型面復(fù)雜零件的車削加工。但是，由其原理所決定，車削精度較底，車削外時(shí)所產(chǎn)生的球形誤差較大，這可從以下幾個(gè)方面來分析。
（1）刀尖圓弧形狀對(duì)球形誤差的影響
由圖1-1可以看出，在車削過程中， 由于車刀平行移動(dòng)， 車刀與工件的接觸點(diǎn)將隨著車刀平移而變化。開始車削是在A點(diǎn)接觸，然后逐漸過渡到B點(diǎn)， 最后在C點(diǎn)退出車削。因此，要使車出的表面形狀為一球形，必須保證車刀刀尖
3.7 裝置的安裝及工作原理的簡(jiǎn)單介紹
1)裝置的安裝
箱體1實(shí)際為機(jī)床中托板下方的簡(jiǎn)單建模，安裝時(shí)將中托板拆下，將進(jìn)給絲杠替換為齒輪軸，箱體2通過燕尾槽與機(jī)床連接靠擋板固定。箱體2和圓盤的頂部之間的圓槽內(nèi)加放直徑為10mm的滾珠，以防止長(zhǎng)期工作切削載荷過大使蝸輪軸變形。刀架通過燕尾槽和圓盤連接通過螺絲固定在圓盤上，刀具安裝在刀槽內(nèi)通過螺絲固定。
2）裝置的工作原理
齒輪軸將機(jī)床的動(dòng)力傳遞給蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪旋轉(zhuǎn)，蝸桿軸帶動(dòng)圓盤旋轉(zhuǎn)使刀尖做圓周運(yùn)動(dòng)，刀尖從工件端面的軸心部位開始切削，即可得到所要加工的零件。
結(jié)論及展望
結(jié)論
本學(xué)期，我承擔(dān)了“回轉(zhuǎn)體用斷續(xù)切削裝置”的畢業(yè)設(shè)計(jì)。零件廣泛的應(yīng)用于機(jī)械行業(yè)及其相關(guān)的行業(yè)，然而加工零件卻沒有統(tǒng)一的加工設(shè)備，這樣使許多需要加工零件的工廠面臨著許多難題和困難。本文本著結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單便于生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單能滿足加工各種零件并滿足尺寸精度及表面質(zhì)量，生產(chǎn)成本低等要求來設(shè)計(jì)。在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)和本人的努力下初步完成了如下成果：
1.通過圖書館和網(wǎng)絡(luò)搜集了大量相關(guān)本課題的資料，并對(duì)現(xiàn)有的加工裝置的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行分析，總結(jié)了車削的基本加工原理。
2.對(duì)裝置所用的機(jī)床進(jìn)行研究，分析切削的工作原理，確定了本次設(shè)計(jì)的技術(shù)方案。
3.完成了裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括：車刀的安裝機(jī)構(gòu)、直徑調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、與回轉(zhuǎn)體的連接機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等。
4.運(yùn)用三維建模軟件對(duì)裝置進(jìn)行了簡(jiǎn)單的建模，并擬定了裝配方案。
此設(shè)計(jì)涉及到了機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)等多門學(xué)科的知識(shí)，對(duì)我四年來所學(xué)的理論知識(shí)進(jìn)行了一次綜合的應(yīng)用，鞏固了我所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，培養(yǎng)了自己理論聯(lián)系實(shí)踐的能力。
致謝
此設(shè)計(jì)是在導(dǎo)師的親切關(guān)懷和悉心指導(dǎo)下完成的。
導(dǎo)師多次詢問設(shè)計(jì)進(jìn)程，并為我指點(diǎn)迷津，幫助我開拓思路，精心點(diǎn)撥、熱忱鼓勵(lì)。導(dǎo)師一絲不茍的作風(fēng)，嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的態(tài)度，踏踏實(shí)實(shí)的精神，不僅授我以文，而且教我做人，使我終生受益。對(duì)于導(dǎo)師的感激之情是無法用言語表達(dá)的。在此謹(jǐn)向?qū)Ю蠋熤乱哉\(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。
另外，我還要感謝在一起愉快的度過設(shè)計(jì)生活的幾位同學(xué)，正是你們的幫助和支持，我才能克服困難、解決問題，直至本設(shè)計(jì)的順利完成。
在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始開題到設(shè)計(jì)的順利完成，有多少可敬的師長(zhǎng)、同學(xué)、朋友給了我無言的幫助，在這里請(qǐng)接受我誠(chéng)摯的謝意!最后我還要感謝各位評(píng)閱老師，只有你們的不吝賜教，才能使我的設(shè)計(jì)更上一層樓，謝謝你們!
參考文獻(xiàn)
[1] 濮良貴. 紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[M].北京：高等教育出版社，2006.P56
[2] 張君安. 劉波.機(jī)電一體化系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]西安:，2002，7.P2
[3] 楊黎明. 機(jī)電一體化設(shè)計(jì)[J].北京：國(guó)防工業(yè)出版社，1997，1.P9
[4] 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2000.P82
[5] 濮良貴. 紀(jì)名剛.機(jī)械設(shè)計(jì)[J].北京：高等教育出版社，2006P54.
[6] 陳德生. 機(jī)械制造工藝學(xué)[J].杭州：浙江大學(xué)出版社,2007.P43
[7] 齊世恩. 機(jī)械制造工藝[J].哈工大出版社，1989.P67
[8] 趙如福. 《金屬機(jī)械加工工藝》.上海科技出版社.P87
[9] 艾興等編 《切削用量》[M]， 2000年3月，機(jī)械工業(yè)出版社.P23
[10] 胡仰磬. 《理論力學(xué)》[M].高等教育出版社.P56
[11] 孫麗嬡. 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具[J] 冶金工業(yè)出版社 2003.9.P23
[12] 楊叔子. 主編 機(jī)械加工工藝師[J] 機(jī)械工業(yè)出版社 2004.9.P12
[13] 王紹俊 . 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)[J] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 1981.5.P24
[14] 曾宗福. 《機(jī)械基礎(chǔ)》[M].化學(xué)工業(yè)出版社；P23
[15] 陳立德. 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》[M].機(jī)械工業(yè)出版社；P21
[16] 邱宣懷. 《機(jī)械設(shè)計(jì)》[M].高等教育出版社.P67
[17] 馮鳴. 硬質(zhì)合金 [J] 華中科技大學(xué).2007 P1
[18] 材料とプロセス[J]1996.9 P2
[19]沈興全. 多用途斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì)[ZL].中北大學(xué)2006.P1
畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )開題報(bào)告 學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 專 業(yè) ： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 設(shè)計(jì) (論文 )題目 ： 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 : 系 主 任： 2011 年 3 月 18 日 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，每人撰寫 2000 字左右的文獻(xiàn)綜述： 文 獻(xiàn) 綜 述 一、本課題研究背景及意義 隨著我國(guó)制造 業(yè)的迅速發(fā)展， 21世紀(jì)，隨著機(jī)械制造業(yè)及各種高新技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)與趨勢(shì)主要體現(xiàn)為綠色制造。所謂綠色制造，就是要在滿足加工質(zhì)量、加工效率和加工成本要求的條件下，把對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響減至最小和使資源利用率達(dá)到最高的工藝 [4]。目前這一綠色制造工藝主要集中體現(xiàn)在不用或少用切削上 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置廣泛應(yīng)用于機(jī)械零件加工，機(jī)械加工工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造使用成本低，操作方便，工作效率加工精度高的機(jī)械設(shè)備。 目前這一綠色制造工藝主要集中體現(xiàn)在不用或少用切削上。國(guó)內(nèi)外對(duì)其研究主要集中在切削 裝置、低溫切削、綠色濕式切削等幾個(gè)方面。這主要是因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境、危害工人健康，又增加資源和能源的消耗?；剞D(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置是綠色制造實(shí)施的具體體現(xiàn)，目前已成為切削加工領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，是一種很有發(fā)展前途的綠色加工工藝。 [6 二、 斷續(xù)切削國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及分析 目前，國(guó)內(nèi)外專家在 斷續(xù)切削 機(jī)理的研究主要斷續(xù)切削過程中切入切出破損的研究，包括各種切人切出類型對(duì)刀具破損的影響，切出過程的 負(fù)剪切現(xiàn)象 動(dòng)態(tài)切削力的研究，切削參數(shù) (如切出角、切削速度、進(jìn)給量等 )與刀具破損之間的關(guān)系等 2)熱應(yīng)力、熱裂紋與 刀具破損之間的關(guān)系研究，包括溫度場(chǎng)和熱應(yīng)力的研究、熱裂紋的產(chǎn)生及其對(duì)刀具破損的影響、粘結(jié)破損現(xiàn)象等。 3)刀具幾何參數(shù) (如刀具前角、后角、刀尖圓弧半徑、負(fù)倒棱等 )及槽型結(jié)構(gòu)對(duì)提高刀具壽命，降低刀具發(fā)生破損幾率的研究。 4)刀具破損的監(jiān)控、預(yù)報(bào)研究，包括對(duì)切削過程的切削力、振動(dòng)信號(hào)、切削功率、電機(jī)電流、聲發(fā)射信號(hào)等信號(hào)的測(cè)量，并采用小波分析、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法對(duì)測(cè)量信號(hào)進(jìn)行分析，從中提取出破損特征量，實(shí)現(xiàn)對(duì)刀具狀態(tài)的監(jiān)測(cè)和 破損預(yù)報(bào)。 [17] 自斷續(xù)切削加工出現(xiàn)以后，人們驚奇地發(fā)現(xiàn)，雖 斷續(xù) 續(xù)切削加工使生產(chǎn)率提高了， 但在同樣的切削條件下，進(jìn)行斷續(xù)切削的刀具壽命明顯低于連續(xù)切削加工時(shí)的刀具壽命。以 M． ，出刀具切人時(shí)的破損是導(dǎo)致斷續(xù)切削加工刀具失效的重要原因。 1946年，德國(guó)學(xué)者M(jìn)． 究了切人類型與刀具破損之間的關(guān)系，并經(jīng)過大量的切削試驗(yàn)和切入過程模擬研究，創(chuàng)造性地解決了切人類型的計(jì)算問題，推導(dǎo)出九種切人類型的判別公式，同時(shí)首次使用并定義了切人角。之后，蘇聯(lián)學(xué)者 30行的端銑切削試驗(yàn)，指出端銑高強(qiáng)度材料時(shí)，即使使用高速鋼刀具，切人類型對(duì)刀具壽命的影響也極為顯著。但是 30． 同的切入類型下刀具壽命很不穩(wěn)定，相差極大。為此， H． 化了沖擊系數(shù) (沖擊系數(shù) =切削面積／切人時(shí)間 )的概念，解釋了這一問題的原因。近幾年來，我國(guó)學(xué)者對(duì)刀具的切人破損進(jìn)行了研究。 1999年，董麗華、李振加等通過對(duì)不同幾何角度的銑刀片進(jìn)行有限元應(yīng)力場(chǎng)分析，證明合理的刀具幾何角度可以改變切入沖擊力的方向，減少刀片內(nèi)部 應(yīng)力，改善銑削狀況 01。他們對(duì)波形刃銑刀片進(jìn)行了切人切出過程分析，并通過銑削過程的振動(dòng)實(shí)驗(yàn)，證明了波形刃可有效地減少切入切出引起的沖擊和振動(dòng)，減輕銑削過程中銑刀的切入、切出破損。 2005年，李振加等人依據(jù)金屬切削加工理論，在 M． 究了端面銑削過程中刀齒的接觸狀態(tài)，推導(dǎo)了九種判別式，用于計(jì)算銑刀的切入類型嘲。同年，胡映寧、王成勇等人采用動(dòng)力學(xué)仿真軟件對(duì)小直徑銑刀在不同切削參數(shù)條件下的切入過程進(jìn)行了仿真分析，確定了小直徑銑刀切人過程的載荷、運(yùn)動(dòng)形式，然后根據(jù) 仿真分析的載荷結(jié)果，用有限元分析確定不同切削參數(shù)下，銑刀切入過程對(duì)刀刃的應(yīng)力、變形的影響，為尋求合理的切入條件、減少刀具破損提供了參考。 三、本課題研究的所用到的原理 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置具有對(duì)卡盤臺(tái)上保持的被加工物進(jìn)行切削時(shí)向被加工物供給清洗水的清洗水供給機(jī)構(gòu)，可以維持清洗效果的同時(shí)節(jié)約清洗水的消耗。切削裝置具備：卡盤臺(tái)，保持被加工物； 切削裝置，具備：卡盤臺(tái)，保持被加工物；卡盤臺(tái)支承基座，支承該卡盤臺(tái)；切削機(jī)構(gòu)，具有對(duì)該卡盤臺(tái)上保持的被加工物進(jìn)行切削的切削刀片、和向由該切削刀片的加工區(qū)域供給切削水的切削 水供給機(jī)構(gòu)；切削進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使該卡盤臺(tái)支承基座和該切削機(jī)構(gòu)在切削進(jìn)給方向上相對(duì)移動(dòng)；分度進(jìn)給機(jī)構(gòu)，使該卡盤臺(tái)支承基座和該切削機(jī)構(gòu)在 與該切削進(jìn)給方向正交的分度進(jìn)給方向上相對(duì)移動(dòng)；和清洗水供給機(jī)構(gòu)，對(duì)該卡盤臺(tái)上保持的被加工物供給清洗水； 該清洗水供給機(jī)構(gòu)具備：清洗水噴嘴機(jī)構(gòu)，具有朝向該卡盤臺(tái)上保持的被加工物噴出清洗水的至少 3 個(gè)噴嘴；以及流量調(diào)整機(jī)構(gòu)，分別調(diào)整向該各噴嘴供給的清洗水的流量。 [1] 研究回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置的工作原理；回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置的裝配圖及各部分零件圖；考慮實(shí)用及環(huán)保的要求；對(duì)關(guān)鍵部 件進(jìn)行必要的強(qiáng)度校核。 機(jī)械加工工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適合加工具有回轉(zhuǎn)體、凸棱、凹槽特征的工件及金屬纖維的多用途斷續(xù)切削裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中尚未有一種設(shè)備可同時(shí)加工具有回轉(zhuǎn)體、凸棱、凹槽特征的工件及金屬纖維的問題。包括車刀、一端安裝車刀的刀桿。另一端設(shè)置連接板的兩段式刀桿裝于內(nèi)設(shè)凸臺(tái)的主體內(nèi)，凸臺(tái)通孔直徑小于下段刀桿的直徑，大于上段刀桿的直徑，刀桿上方設(shè)置固定于硬軸的偏心輪，一端連接軟軸的硬軸安裝于主體，上端刀桿外設(shè)彈簧，彈簧一端固定于凸臺(tái)，另一端固定于連 接板。本裝置解決了一種設(shè)備可同時(shí)加工具有凸棱、凹槽特征的工件及金屬纖維的問題，是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造使用成本低，操作方便，工作效率加工精度高的機(jī)械設(shè)備 [19]。 該回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置，包括車刀（１）、刀桿（２），其特征在于刀桿（２）裝于內(nèi)設(shè)凸臺(tái)（４）的主體（３）內(nèi)，凸臺(tái)（４）通孔直徑小于刀桿下段的直徑，大于刀桿上段的直徑，刀桿（２）上方設(shè)置偏心輪（８），偏心輪（８）安裝在一端連接軟軸（１０）的硬軸（９）上，硬軸（９）固定于主體（３），刀桿（２）上段自下而上依次設(shè)置彈簧（５）、連接板（６）。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 ２．本課題要研究或解決的問題和擬采用的研究手段（途徑）： 究或解決的問題 (1)本課題主要 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì) 展開， 應(yīng)用于機(jī)械零件加工，機(jī)械加工工藝設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造使用成本低，操作方便，工作效率加工精度高的機(jī)械設(shè)備。 (2)設(shè)計(jì)出回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置，并用 出裝配圖。 采用的研究手段 下面介紹幾種典型的切削工藝方法，并對(duì)他們的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析。 1）雙手控制法，數(shù)量較少時(shí)或單件零件，可以 采用雙手控制法 進(jìn)行切削 就是用雙手同時(shí)搖動(dòng)中、小拖板，通過雙手的合成運(yùn)動(dòng)，車出所要求的。雙手控制切削的優(yōu)點(diǎn)是：不需要其它特殊工具就能加工出。缺點(diǎn)是：加工的零件精度不高，操作者必須具有熟練的技巧，而且生產(chǎn)效率較低。 2）機(jī)械靠模法，靠模法切削原理如圖 1示。 它是依靠車刀根據(jù)靠模的形狀平行移動(dòng)車出所需表面形狀的一種方法。該方法的最大優(yōu)點(diǎn)就是更換加工品種容易，特別適合小批量、多品種和型面復(fù)雜零件的切削加工。但是，由其原理所決定，切削精度較底，切削時(shí)所產(chǎn)生的球形誤差較大，這可從以下幾個(gè)方面來分析。 （ 1）刀尖圓 弧形狀對(duì)球形誤差的影響 由圖 1以看出，在切削過程中， 由于車刀平行移動(dòng)， 車刀與工件的接觸點(diǎn)將隨著車刀平移而變化。開始切削是在 A 點(diǎn)接觸，然后逐漸過渡到 B 點(diǎn)， 最后在 C 點(diǎn)退出切削。因此，要使車出的表面形狀為一球形，必須保證車刀刀尖 圖 1模法切削原理 輪廓是一個(gè)好的圓弧。我國(guó)的車刀絕大部分還是手工磨制，刀尖圓弧很難保證。況且即使磨刀時(shí)保證了，切削時(shí)也會(huì)被破壞，所以此項(xiàng)誤差是不可避免的。 通過對(duì)參考文獻(xiàn)的閱讀和學(xué)習(xí)，針對(duì)任務(wù)書要求，對(duì)涉及內(nèi)容做了一些初步地了解，分為以下幾個(gè)步驟進(jìn)行 : (1) 首先查閱相關(guān)文獻(xiàn)了解國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀。 (2) 搞清楚原理， 制定 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置 方案 ， 利用大學(xué)專業(yè)課本機(jī)械原理以及接卸設(shè)計(jì)查找相關(guān)知識(shí)并計(jì)算。 (3) 設(shè)計(jì) 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置 ，利用電腦繪圖，熟練 (4) 通過自己的設(shè)計(jì)體會(huì)，結(jié)合已有的參考文獻(xiàn)， 回轉(zhuǎn)體斷續(xù)切削裝置 進(jìn)行歸納總結(jié)寫出論文說明書 參 考 文 獻(xiàn) [1] 濮良貴 . 紀(jì)名剛 M]等教育出版社， 2] 張君安 . 劉波 J]西安 :， 2002， 3] 楊黎明 . 機(jī)電一體化設(shè)計(jì) [J]防工業(yè)出版社， 1997， 4] 趙家齊 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 [M]械工業(yè)出版社 ,5] 濮良貴 . 紀(jì)名剛 J]等教育出版社， 2006[6] 陳德生 . 機(jī)械制造工藝學(xué) [J]江大學(xué)出版社 ,7] 齊世恩 . 機(jī)械制造工藝 [J]8] 趙如福 . 《金屬機(jī)械加工工藝 》 9] 艾興等編 《切削用量 》 [M]， 2000年 3月，機(jī)械工業(yè)出版社 10] 胡仰磬 . 《理論力學(xué)》 [M]11] 孫麗嬡 . 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具 [J] 冶金工業(yè)出版社 12] 楊叔子 . 主編 機(jī)械加工工藝師 [J] 機(jī)械工業(yè)出版社 13] 王紹俊 . 主編 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì) [J] 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 14] 曾宗福 . 《機(jī)械基礎(chǔ)》 [M]15] 陳立德 . 《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》 [M]工業(yè)出版社； 16] 邱宣懷 . 《機(jī)械設(shè)計(jì)》 [M]17] 馮鳴 . 硬質(zhì)合金 [J] 華中科技大學(xué) 1 [18] 材料とプロセス [J]2 [19]沈興全 . 多用途斷續(xù)切削裝置設(shè)計(jì) [中北大學(xué) 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì)（論 文）開 題 報(bào) 告 指導(dǎo)教師意見 ： 1．對(duì)“文獻(xiàn)綜述”的評(píng)語： 2．對(duì)本課題的深度、廣度及工作量的意見和對(duì)設(shè)計(jì)（論文）結(jié)果的預(yù)測(cè)： 指導(dǎo)教師： 年 月 日 所在專業(yè)審查意見： 負(fù)責(zé)人： 年 月 日