2527 電話機話筒蓋塑料模具設計

2527 電話機話筒蓋塑料模具設計,電話機,話筒,麥克風,塑料,模具設計 XXXX 大學本科畢業(yè)設計(論文)題目：電話機話筒蓋塑料模具設計系 別： 機電信息系 專 業(yè)：機械設計制造及其自動化班 級： 1230203 學 生： XXXX 學 號： 123020301 指導教師： XXXX 2011 年 05 月畢業(yè)設計（論文）任務書系別 機電信息系 專業(yè) 機械設計制造及其自動化 班 1230203 姓名 學號 123020301 1.畢業(yè)設計（論文）題目： 電話機話筒蓋塑料模具設計 2.題目背景和意義： 塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產中起著關鍵的作用，利用 PRO/E 軟件進行塑料模具設計是目前較為先進的塑料模具設計方法，在生產實踐中得到了較為廣泛的應用。本次設計通過對電話機話筒蓋這一具體塑件利用 PRO/E 進行模具設計，使學生掌握塑料模具設計的基本原則、方法，并能較為熟練的使用 PRO/E、AUTOCAD 軟件，為今后從事設計工作打下堅實的基礎。 3.設計(論文) 的主要內容（理工科含技術指標）： （1)調研和收集資料，論述國內外塑料模具設計的現(xiàn)狀和主要發(fā)展方向； （2)給定的塑件零件圖（零件的精度為塑 4 級，表面粗糙度 Ra0.4，材料：ABS） ； （3)分別設計成型零件、澆注系統(tǒng)、模架及其他模具零件； （4)繪制圖紙，其中包括 ： ①注射模具裝配圖;②成型零件圖;③其它主要結構零件圖; （5）編寫設計說明書一份，內容如下： ①塑件的工藝分析。包括塑件的結構特點、用途、使用要求、尺寸精度、粗糙度等。②設計方案的擬訂。包括：1）確定成型方法；2）確定模具類型及型腔數(shù)；3）型腔的布置； 4）選擇注射機規(guī)格； 5）確定分型面； 6）確定澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)； 7）選擇頂出方式及抽芯機構； 8）確定拉料桿的形式； 9）確定加熱與冷卻系統(tǒng)； 10）確定成型零件和結構零件形式等。③設計計算。包括：成型零件的工作尺寸及公差；成形型腔壁厚；型芯墊板厚度。④模具典型零件的選材及熱處理工藝路線分析。⑤對設計方案和設計結果進行經濟分析和環(huán)保分析。 （6）對設計中典型模具零件編制零件制造工藝規(guī)程卡片； （7）對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖。 4.設計的基本要求及進度安排（含起始時間、設計地點）：要求： 1）有部分計算機繪圖，圖紙布局合理，結構正確，圖面質量好； 2）按時完成開題報告及中期報告； 3）論文要有英文摘要 進度安排：1）1-4 周，下達任務書，收集資料，分析塑件零件圖，撰寫開題報告； 2）5-10 周，完成方案設計、裝配圖設計，完成外文翻譯、撰寫中期報告； 3）11-15 周，完成全部零件設計，并對模具結構進行三維剖析，作出模具開合結構圖； 4）16-17 周，撰寫畢業(yè)設計論文 5）18 周，整理資料，準備答辯。 設計地點：XXXX 大學 5.畢業(yè)設計（論文）的工作量要求 ① 實驗（時數(shù)） *或實習（天數(shù)）： 3 天 ② 圖紙（幅面和張數(shù)） *： 不少于 3 張 0 號圖紙 ③ 其他要求： 英文翻譯漢字字數(shù)在 3000 字以上；中文文獻不得少于 15 篇，外文文獻不少于 3 篇 指導教師簽名： 年 月 日學生簽名： 年 月 日系（教研室）主任審批： 年 月 日說明：1 本表一式二份，一份由學生裝訂入附件冊，一份教師自留。2 帶*項可根據(jù)學科特點選填。I電話機話筒蓋塑料模具設計摘 要模具是工業(yè)的重要工藝裝備，是許多工業(yè)產品生產中不可缺少的組成部分。我國加入WTO以后，吸引外資能力的逐年增強，成為世界產品制造工廠地位愈加突出，而模具也在這其間扮演著越來越重要的角色。塑料作為現(xiàn)代社會經濟發(fā)展的基礎材料之一，是農業(yè)、工業(yè)、能源、交通運輸?shù)冉洕I域不可缺少的重要材料，其用途已滲透到經濟和生活的各個領域，和鋼鐵、木材、水泥成為材料領域的四大支柱。模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備，被各行業(yè)廣泛用于生產最終產品，其產生的價值往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍，被譽為“效益放大器” 。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個地區(qū)制造水平高低的重要標志。關鍵詞：模具；注射機；塑料IITelephone Receiver Rover Plastic Mold DesignAbstractMold is the important process equipment, industrial production is many industrial products indispensable component. China's accession to the WTO, attract foreign investment ability enhancement, years after yeasr to become the world products manufacturing factory status, and mould increasingly prominent in the meantime also play an increasingly important role. Plastic as a modern social economic development is one of the basic materials for agriculture, industry, energy, transportation and economic fields such as indispensable important material, its utility has penetrated into every field of economic and life, and steel, timber, cement become the material field 4 pillar. Mold is the basis of industrial production technology and equipment, is widely used in production final product industries, which produces value is often mould own worth a few times, hundreds, praised as "benefit amplifier". Mould manufacturing technology level, has become the measure of a region manufacture level of important symbol.Key Words: mold； injection machine； plastic III主要符號表K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取 0.8M——注射機的額定塑化量（g/h 或 cm3/h）T——成形周期M ——澆注系統(tǒng)所需塑料質量和體積（g 或 cm3）2M ——單個制品的質量和體積（g 或 cm3）1F——注射機的額定鎖模力（N）A ——單個制品在模具分型面上的投影面積（mm2）1A ——澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）2p——塑料熔體在模腔內的平均壓力（MPa） ，通常模腔內壓力S ——注射機最大開模行程（mm）maxH ——推出距離（脫模距離） （mm）1H ——包括澆注系統(tǒng)在內的制品高度（mm）2Q——抽拔力（N）A——側型芯被包緊的截面周長（cm）h——成型部分深度（cm）q——單位面積積壓力，一般取 7.8~12MPaμ——摩擦系數(shù)a——脫模斜度IV目 錄1 緒論 ........................................................................................................................11.1 概述 .....................................................................................................................11.2 塑料模具設計的研究現(xiàn)狀 .................................................................................11.3 PRO/E 軟件在模具設計中的應用 .....................................................................21.4 本文的主要研究工作 .........................................................................................32 塑料的工藝分析 ................................................................................................42.1 塑件材料的選擇及其結構分析 .........................................................................42.1.1 塑件（手機外殼）模型圖 .........................................................................42.1.2 塑件材料的選擇 .........................................................................................42.1.3 色調 .............................................................................................................42.1.4 生產批量 .....................................................................................................42.1.5 塑件的結構與工藝性分析 .........................................................................52.2 ABS 的注射成型工藝 .........................................................................................52.2.1 注射成型工藝過程 .....................................................................................52.2.2 ABS 的注射成型工藝參數(shù) .........................................................................52.3 ABS 性能分析 .....................................................................................................62.3.1 使用性能 .....................................................................................................62.3.2 成型性能 .....................................................................................................62.4 ABS 成型塑件的主要缺陷 .................................................................................63 注射機的選用 .....................................................................................................73.1 注射劑型號的選用 .............................................................................................73.2 注射部分的 選擇與校核 .....................................................................................73.2.1 注射壓力的校核 ........................................................................................73.2.2 前端的孔和球 .............................................................................................73.3 合模部分的選用 .................................................................................................83.3.1 鎖模力的校核 .............................................................................................83.3.2 模具閉合厚度及開模行程的校核 .............................................................8V4 模具的設計 ..........................................................................................................94.1 成型部分 .............................................................................................................94.1.1 分型 面的確定 .............................................................................................94.1.2 型腔數(shù)的確定 .............................................................................................94.1.3 成型零件 .....................................................................................................94.2 成型零件工作尺寸的計算 ...............................................................................104.2.1 制造誤差 ...................................................................................................104.2.2 成型零件尺寸計算 ...................................................................................114.3 澆注系統(tǒng) ...........................................................................................................124.2.1 澆注套（澆口套） ...................................................................................124.2.2 潛伏澆口 ...................................................................................................124.2.3 冷料穴設計 ............................................................................................124.4 脫模系統(tǒng)零件 ..................................................................................................124.4.1 頂桿 ...........................................................................................................124.4.2 推板 ...........................................................................................................124.5 冷卻及加熱機構 ...............................................................................................134.6 結構零件 ...........................................................................................................134.6.1 定模固定板 ...............................................................................................134.6.2 動模固定板 ...............................................................................................134.6.3 定模板 .......................................................................................................134.6.4 動模板 .......................................................................................................134.6.5 墊板 ...........................................................................................................134.7 導向零件 ...........................................................................................................144.8 緊固零件 ...........................................................................................................145 抽芯機構設計 ...................................................................................................155.1 機動側向分型與抽芯機構 ...............................................................................155.2 液壓或氣動側向分型與抽芯機構 ...................................................................155.3 動側向分型與抽芯機構 ...................................................................................156 模具裝配 ............................................................................................................186.1 塑料模具裝配的技術要求 ...............................................................................186.2 塑料模具裝配過程 ...........................................................................................186.3 裝配動模部分 ...................................................................................................196.3.1 裝配主型芯 ...............................................................................................196.3.2 裝配推出機構 ...........................................................................................19VI6.4 裝配定 模部分 ...................................................................................................197 結論 ......................................................................................................................20參考文獻 ...................................................................................................................21致 謝 ........................................................................................................................22畢業(yè)設計（論文）知識產權聲明 .....................................................................23畢業(yè)設計（論文）獨創(chuàng)性 聲明 .........................................................................241 緒論11 緒論1.1 概述塑料注射模具是成型塑料制件的一種重要工藝裝備，在塑料制品的生產中起著關鍵的作用，利用 PRO/E 軟件進行塑料模具設計是目前較為先進的塑料模具設計方法，在生產實踐中得到了較為廣泛的應用。本次設計通過對電話機話筒蓋這一具體塑件利用 PRO/E 進行模具設計，使學生掌握塑料模具設計的基本原則、方法，并能較為熟練的使用 PRO/E、AUTOCAD 軟件，為今后從事設計工作打下堅實的基礎。1.2 塑料模具設計的研究現(xiàn)狀目前，我國塑料模具行業(yè)日趨大型化，而且精度將越來越高。10 年前，精密塑料模具的精度一般為 5μｍ，現(xiàn)在已達 2－3μｍ。不久，1μｍ精度的模具將上市。專家認為，我國塑料模具行業(yè)要進一步發(fā)展多功能復合模具，一套多功能模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務。通過這種多功能的模具生產出來的不再是成批零件，而是成批的組件，如觸頭與支座的組件、各種微小電機、電器及儀表的鐵芯組件等。多色和多材質塑料成形模具也將有較快發(fā)展。這種模具縮短了產品的生產周期，今后在不同領域將得到發(fā)展和應用。隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)約制件的原材料，這項技術的應用在國外發(fā)展很快，已十分普遍。隨著塑料成型工藝的不斷改進與發(fā)展，氣輔模具及適應高壓注射成型工藝的模具將隨之發(fā)展。塑料模具的發(fā)展是隨著塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。近年來，人們對各種設備和用品輕量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具隨之發(fā)展。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品主要用戶行業(yè)近年來都高位運行，發(fā)展迅速，因此，塑料模具也快速發(fā)展。在生產量高速增長的情況下，中國塑料模具水平也有很大提高西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）2a. 模具產品將向著更大型、更精密、更復雜及更經濟快速方向發(fā)展；模具生產將朝著信息化、無圖化、精細化、自動化方向發(fā)展；模具企業(yè)將向著技術集成化、設備精良化、產品品牌化、管理信息化、經營國際化方向發(fā)展。b. 模具 CAD／CAE／CAM／PDM 正向集成化、三維化、智能化、網絡化和信息化方向發(fā)展?？旖莞咚俚男畔⒒瘯r代將帶領模具行業(yè)進入新時代。c. 模具的質量、周期、價格、服務四要素中，已有越來越多的用戶將周期放在首位，要求模具盡快交貨，因此模具生產周期將繼續(xù)不斷縮短。d. 大力提高開發(fā)能力，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對象之前進行開發(fā)(這需要在有較大把握和敢冒一定風險的情況下進行)，變被動為主動。以及“你給我一個概念，我還你一個產品”的一站式服務模式都已成為發(fā)展趨勢。e. 隨著模具企業(yè)設計和加工水平的提高，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。在某種意義上說： “模具是一種工藝品”的概念正在被“模具是一種高新技術工業(yè)產品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被 “只裝不配"的概念所替代。模具正從長期以來主要依靠技藝而變?yōu)榻窈笾饕揽考夹g。這不但是一種生產手段的改變，也是一種生產方式的改變，更是一種觀念的改變。這一趨向使得模具標準化程度不斷提高，模具精度越來越高，生產周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促使整個模具工業(yè)水平不斷提高。f. 高速加工、復合加工、精益生產、敏捷制造及新材料、新工藝、新技術將不斷得到發(fā)展。1.3 PRO/E 軟件在模具設計中的應用模具是面向定單式的生產方式，屬于單性生產，制造過程復雜，要求交貨時間短。如果利用 CAD、CAM 單元技術制造模具，制造精度低、周期長，為了解決上述難題，我們將并行工程技術引入到模具制造過程中。所謂并行工程是設計工程師在進行產品三維零件設計時就考慮模具的成型工藝、影響模具壽命的因素，并進行校對、檢查，預先發(fā)現(xiàn)設計過程的錯誤。在初步確立產品的三維模型后，設計、制造及輔助分析部門的多位工程師同時進行模具結構設計、工程詳圖設計、模具性能輔助分析及數(shù)控機床加工指令的編程，而且每一個工程師對產品所做的修改可自動反映到其他工程師那里，大大縮短設計、數(shù)控編程的時間。在實際生產過程中，應用 Pro/ENGINEER 軟件，將原來模具結構設計→模具型腔、型芯二維設計→工藝準備→模具型腔、型芯設計三維造型→數(shù)控加工指西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）3令編程→數(shù)控加工的串行工藝路線改為由不同的工程師同時進行設計、工藝準備的并行路線，不但提高了模具的制造精度，而且能縮短設計、數(shù)控編程時間達 40%以上。要實施并行工程關鍵要實現(xiàn)零件三維圖形數(shù)據(jù)共享，使每個工程師使用的圖形數(shù)據(jù)是絕對相同，并使每個工程師所做的修改自動反映到其他有關的工程師那里，保證數(shù)據(jù)的唯一性和可靠性。Pro/ENGINEER 軟件具有的單一數(shù)據(jù)庫、參數(shù)化實體特征造型技術為實現(xiàn)并行工程提供了可靠的技術保證。1.4 本文的主要研究工作本設計題目涉及目標均為工程實際零件，通過對塑件的實體測繪，完成基本參數(shù)的采集，然后運用《塑料模具設計》 、 《塑料成型工藝》等知識，指導學生利用 Pro/E 軟件完成模具結構的設計，并進行相關的校核計算，完成包括選材熱處理、制造工藝規(guī)程、可行性分析等工作。本設計旨在鍛煉學生在專業(yè)技術應用能力上達到培養(yǎng)目標的基本要求，在塑料成型工藝與塑料模具設計技術方面得到全面提高，并受到模具設計工程師的基本訓練。2 塑件的工藝分析42 塑料的工藝分析通常，電話機主體宜選用抗沖擊性好、電性能好的塑料來生產。我是采用無毒無味、環(huán)保耐水、耐弱酸弱堿的并添加了炭黑和酚類抗氧化劑的 ABS 材料制作的電話筒殼體，該材料也叫丙烯腈/ 丁二烯 /苯乙烯樹脂） ，抗沖擊強度極好，可在低溫下使用，即使 ABS 制品被破壞也只能是拉伸破壞而不會是沖擊破壞。其沖擊強度隨溫度的降低下降緩慢，即使在-40℃的溫度時，仍能保持原抗沖擊強度的 1/3 以上。2.1 塑件材料的選擇及其結構分析2.1.1 塑件（手機外殼）模型圖：圖 2.1 塑件圖2.1.2 塑件材料的選擇：選用 ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物） 。2.1.3 色調：銀白色2.1.4 生產批量：中批量。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）52.1.5 塑件的結構與工藝性分析：a. 結構分析塑件為電話機話筒蓋的上半部分，應有一定的結構強度，良好的抗沖擊性和電性能。b. 工藝性分析精度等級：采用 4 級低精度脫模斜度：塑件外表面 40′－1°20′ 塑件內表面 30′－1°（脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，塑件外形以型腔大端為準，塑件內形以型芯小端為準。 ）2.2 ABS 的注射成型工藝2.2.1 注射成型工藝過程a. 預烘干--→裝入料斗--→預塑化--→注射裝置準備注射--→注射--→保壓--→冷卻--→脫模--→塑件送下工序b. 清理模具、涂脫模劑 --→ 合模--→注射2.2.2 ABS 的注射成型工藝參數(shù)a. 注射機：螺桿式b. 螺桿轉速（ r/min）： 30——60（選 30）c. 預熱和干燥：溫度（ °C） 80——85時間 (h) 2——3d. 密度（g/ cm3）:1.02 ——1.05e. 材料收縮率（ ℅）：0.3 ——0.8f. 料筒溫度（°C）：后段 150——157中段 165——180前段 180——200g. 噴嘴溫度（°C）：170——180h. 模具溫度（ °C）：50 ——80i. 注射壓力（MPa）：70——100j. 成形時間（S）：注射時間 20——90高壓時間 0——5冷卻時間 20——120總周期 50——220k. 適應注射機類型：螺桿、柱塞均可西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）6l. 后處理：方法 紅外線燈、烘箱溫度（°C） 70時間（h） 2——42.3 ABS 性能分析2.3.1 使用性能：a. 綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。b. 耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化學性和電氣性能良好。c. 水、無機鹽、堿、酸對 ABS 幾乎無影響。d. 尺寸穩(wěn)定，易于成型和機械加工，與 372 有機玻璃的熔接性良好，經過調色可配成任何顏色，且可作雙色成型塑件，且表面可鍍鉻。2.3.2 成型性能：a. 無定型塑料，其品種很多，各品種的機電性能及成型特性也各有差異，應按品種確定成型方法及成型條件。b. 吸濕性強，含水量應小于 0.3％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。c. 流動性中等，溢邊料 0.04mm 左右（流動性比聚苯乙烯、AS 差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好） 。d. 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高） 。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解（分解溫度為 250 °C 左右比聚苯乙烯易分解） ，對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 °C，要求光澤及耐熱型料宜取 60——80 °C。注射壓力應比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機時料溫為 180——230 °C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機則取 160——220 °C，70——100 MPa 為宜。e. 易產生熔接痕，模具設計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。摧出力過大或機械加工時塑件表面呈“白色”痕跡（但在熱水中加熱可消失） 。f. ABS 在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取 1 °以上。g. 在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。2.4 ABS 成型塑件的主要缺陷主要缺陷：缺料、氣孔、飛邊、出現(xiàn)熔接痕、塑件耐熱性不高（連續(xù)工作溫度為 70°C 左右熱變形溫度約為 93°C） 、耐氣候性差（在紫外線作用下易變西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）7硬變脆） 。3 注射機的選用83 注射機的選用塑料的種類很多，其成形的方法也很多，有注射成形、壓縮成形、壓注成形、擠出成形、氣動與液壓成形、泡沫塑料的成形等，其中前四種方法最為常用。其中，注射成形所用模具稱為注射成形模具，簡稱注射模。注射模主要應用于成形熱塑性塑料，因此根據(jù)對零件的分析，該 ABS 材料的電話機話筒蓋用注射成形為最佳。另外，注射模區(qū)別于其他塑料模的特點是：模具先由注射機合模機構合緊密，然后，由注射機注射裝置將高溫高壓的塑料熔體注入模腔內，經冷卻或固化定型后，開模取出塑件。因此，注射?？梢淮纬尚纬鐾庑螐碗s、尺寸精確或帶有嵌件的塑料制件，對話筒蓋的外觀有精美、無明顯毛刺等要求的情況下，應用注射成形可以很好的達到工藝要求。注射成形所用的設備是注射機。3.1 注射劑型號的選用根據(jù)塑件的大小及質量，我選用的注塑機型號為XS-ZY-500型臥式熱塑性塑料注塑機。該型號的注射機螺桿直徑為φ38，所以，應在模具的動模座板上加工出 一個大于該直徑（例如：φ40）的孔，以便頂出用。3.2 注射部分的選擇與校核3.2.1 注射壓力的校核：p 公≥p 注 （3.1）122(Mpa) ≥60～100(Mpa)p 公 —注射機的最大注射壓力(Mpa)；p注 —塑件成型所需的實際注射壓力(Mpa)；3.2.2 前端的孔和球：D2=D1+(0.5～1)（mm）=4+0.5=4.5（mm） （3.2）R2=R1+(1～2)（mm）=12+1=13（mm） （3.3）D2—模具流道入口直徑（mm） ；D1—噴嘴注口直徑（mm） ；西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）9R2—模具澆注套球面半徑（mm） ；R1—噴嘴球面半徑（mm） ；3.3 合模部分的選用3.3.1 鎖模力的校核A =πR =3.14x0.046 =0.007 (3.4）122A = 2x0.4x0.02+2x0.1x0.02+0.24x0.02+0.26x0.02=0.03鎖模力的校核：F 鎖 ≥K 損 p 注 A A (3.5)12500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070F 鎖 —注射機的額定鎖模力(N)；p 注 —塑件成型所需的實際注射壓力(Pa) ；K 損 —注射壓力到達型腔的壓力損失系數(shù)，一般取 0.34～0.67；A —澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(m 2)；1A —塑件在分型面上的投影面積(m 2)；2經計算，鎖模力合格。3.3.2 模具閉合厚度及開模行程的校核：Hmin≤Hm≤Hmax (3.6)300（mm）≤400(mm)≤300(mm)Hmin—可裝模具最小厚度；Hm—模具閉合厚度（該模具閉合厚度為 400 mm） ；Hmax—可裝模具最大厚度；經計算，模具的閉合厚度合格。經查表知，XS-ZY-500 型熱塑性塑料注射機的模板行程為 200mm 大于設計模具的最大開距。因此，該注射機可達到設計要求之用。西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）104 模具的設計一般注射?？捎梢韵聨讉€部分組成：澆注系統(tǒng)、導向機構、脫模機構、側向分型機構與抽芯機構、其它零件。對該電話機話筒蓋零件注射模具的基本設計如下：4.1 成型部分4.1.1 分型面的確定塑件分型面決定了模具的基本結構和飛邊產生的位置，根據(jù)電話機話筒蓋的形狀要求，外表面要求光亮，另外，話筒蓋形狀比較復雜，為了使塑料熔體能均勻地填充到模具的型腔中并將型腔中的氣體從分型面上開設的排氣槽排出，將主分型面設置在塑件上部，塑件中心和模板中心重合，這樣便于出件和模具的加工制造。4.1.2 型腔數(shù)的確定鑒于零件的結構復雜故設計為一模一腔。4.1.3 成型零件包括定模板、動模板和型芯等零件。在注射時，這類零件直接接觸塑料，以成形制品；其精度要求較高，是注射模的核心零件。動、定模板：主要成形塑料件的外部形狀。由于該工藝品盒的形狀比較簡單，尺寸也較小，所以采用整體式的凹模。它是由整塊金屬材料直接加工而成的，見圖 4.1。這種形式的凹模結構簡單，牢固可靠，不容易變形，成型的塑料件質量較好。由于，零件技術要求中要求塑件的外觀精美無明顯的毛刺，所以，用特種加工中的電火花進行加工較好。型芯：又稱凸模，主要成形塑料件的內部形狀， 。根據(jù)對該塑件整體進行分析，知其內形比較簡單，深度較大，可以采用整體式凸模。整體凸模的結構簡單牢固， 成型塑料件的質量好，且適合用于這種小型的凸模。在實際的加工中，采用了型芯主要部分粗、精車，外圓和端面精磨，這樣保證了零件圖樣中對圓弧半徑、內圓弧角尺寸要求及對稱度等技術要求，而且降低了零件的加工成本。最后，用拋光機對型芯進行了表面拋光處理，使得塑料制件的內壁光滑、美觀，見圖 4.2。4 模具的設計11西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）12圖 4.1 型芯圖 4.2 型腔4.2 成型零件工作尺寸的計算4.2.1 制造誤差 a. 模具的最大制造誤差：δZ=ΔZ=1/3~1/10Δ (4.1)（其中：△Z 為制造誤差 △為塑件公差） (4.2) b. 成型零件的磨損 允許的磨損量：δ C=1/2ΔZc. 塑件收縮率的波動 收縮率引起的尺寸量：(1)δ S=(Smax-Smin)Ls (4.3)(2)S=(Lm-Ls)/Lsx100% (4.4)由塑料模具設計手冊可查得 ABS 材料的收縮率 S=0.4～0.6 之間（S—塑料成型收縮率 Lm—模具型腔在室溫下的尺寸 Ls—塑件在室溫下的尺寸）西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）13根據(jù)塑料模具設計手冊可查得塑件上的所有孔的直徑和長度4.2.2 成型零件尺寸計算表 4.1 成型零件尺寸計算尺寸部位 計算公式及過程 說明凹模徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ] 0+δz=[(1+0.55%) 202-3/4 0.2]0+0.03?=201.96 0+0.03LM=[(1+Scp)24-3/4Δ] 0+δz=[(1+0.55%) 24-3/4 0.2]0+0.0346.780+0.033/4Δ 項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM--凹件徑向尺寸(mm)Ls—塑件徑向公稱尺寸(mm)Scp—塑料的平均收縮率(%)Δ—塑料公差值(mm)δz--凹模制造公差(mm)凹模深度尺寸HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0+δz=[(1+0.55%) 23-2/3 0.2] 0+0.03?=22.993+0.032/3Δ 項,有資料介紹系數(shù)為0.5HM--凹模深度尺寸(mm)Hs—塑件高度公稱尺寸(mm)δz--凹模深度制造公差(mm)其余符號同上型芯徑向尺寸LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz=[(1+0.55%) 200+3/4 0.2]0-0.03?=200.050-0.03LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz=[(1+0.55%) 43+3/4 0.2] 0-0.03=43.610-0.033/4Δ 項,系數(shù)隨塑件精度和尺寸變化LM—型芯徑向尺寸(mm)δz—型芯制造公差(mm)其余符號同上型芯高度尺寸HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0-δz=[(1+0.55%) 25+2/3 0.2] 0-0.03?=25.360-0.032/3Δ 項,系數(shù)為 0.5HM—型芯高度尺寸(mm)Hs—塑件孔深度尺寸(mm)δz—型芯高度制造公差(mm)西安工業(yè)大學北方信息工程學院畢業(yè)設計（論文）144.3 澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道，其由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。零件主要包括澆口套等零件。其主要作用是將注射機料筒內的熔融塑料填充到模具型腔內，并起傳遞壓力的作用。4.2.1 澆注套（澆口套）由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分經常設計成可拆卸更換的主流道襯套，簡稱澆注套或澆口套，以便選用優(yōu)質鋼材單獨加工和熱處理。4.2.2 潛伏澆口潛伏澆口又稱剪切澆口，這種澆口的分流道位于模具的分型面上，而澆口卻斜向開設在模具的隱蔽處。塑料熔體通過型腔的側面或推桿的端部注入型腔，因而塑件外表面不受損傷。4.2.3 冷料穴設計是用來儲藏注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，并使熔料能順利地充滿型腔。該模具的冷料穴形狀為小圓柱型腔。4.4 脫模系統(tǒng)零件注射機的脫模機構又稱推出機構，是由推出塑料件所需的全部結構零件組成。如頂桿、頂桿板、頂桿固定板等零件。這類零件使用時應便于脫出塑件，且不允許有任何使塑件變形、破裂和刮傷等現(xiàn)象。其機構要求靈活、可靠、并要使更換、維修方便。4.4.1 頂桿：為了從模具型腔內把塑料件頂出來的桿件。4.4.2 推板：為了從模具型腔內把塑料件頂出來的板件。常用于斜度較大零件的頂出，由于頂在塑料件的外壁，頂出力大、方便可靠，不需很大頂出行程。在該套模具中同時應用了圓柱頂桿這種形式，組成了脫模系統(tǒng)。頂桿由兩部分組成，其