2807 盒蓋注塑模設計

2807 盒蓋注塑模設計,盒蓋,注塑,設計 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計(論文)開題報告學生姓名： 孟輝 學 號： 0312513 專 業(yè)： 模具設計與制造 設計(論文) 題目： 盒蓋塑料模設計 指導教師： 于智宏 2006 年 04 月 15 日 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告1．結合畢業(yè)設計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻綜述(包括目前該課題在國內外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻 綜 述本設計根據(jù)一個塑件盒蓋體的模塑成型要求，綜合介紹了塑件的注塑成型工藝的選擇、成型模具的設計程序、模具主要零部件的加工工藝規(guī)程的編制及模具裝配與試模的工藝方法等內容。塑料制件主要是靠成型模具獲的，而它的質量是靠模具的正確結構和模具成型零件的正確形狀、精確尺寸及較低的表面粗糙度來保證的。塑料制件的質量與許多因素有關，但合格的塑料制件首先取決于模具的設計與制造的質量，其次取決于合理的成型工藝。塑模具設計與制造技料術正在由手工設計、依靠工人的經(jīng)驗和常規(guī)的機械加工技術向計算機輔助設計（CAD ） 、數(shù)控加工中心進行切削加工、數(shù)控線切割、數(shù)控電火花等為核心的計算機輔助設計與制造（CAD/CAM）技術方面轉變。模具的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢如下詳述：1）CAD/CAM 技術的應用：CAD/CAM 是一項高科技、高效益的系統(tǒng)工種，是模具設計與制造行業(yè)的有效輔助工具；通過它能夠對產(chǎn)品、模具結構、成型工藝、數(shù)控加工及成本等進行設計和優(yōu)化?，F(xiàn)在已經(jīng)廣泛地應用與模具的設計與制造加工的過程中，并還在不斷地發(fā)展和創(chuàng)新。2）模具標準件：模具的標準化對縮短模具制造周期、提高質量、降低成本起到很大的作用。我國的模具標準化程度達到 30%以下，而國外先進國家達到 70%—80%左右。這樣，不僅有利于國內的模具制造的發(fā)展，也有利于模具的國際化發(fā)展。3）模具的制造精度：國外的制造水平能夠是制造公差達到 0.003—0.005 mm，表面的粗糙度達到 Ra 0.0002 mm 以下（花 10 以上） ；我國的制造水平可以是制造公差達到 0.01—0.02 mm,模具表面的粗糙度達到Ra0.00160.0008 mm（花 7—8） 。由此可見，如今模具技術的發(fā)展水平還是很高的，但也可以看出我國在這方面的技術與國外先進國家還有很大的差距。4）模具的使用壽命：模具平均壽命約為 80 萬次左右，與國外主要差距是模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴重、模具排氣不暢和型腔易損等，注射模精度已達到 5um 以下，最高壽命已突破 2000 萬次，型腔數(shù)量已超過 100 腔，達到了 80 年代中期至 90 年代初期的國際先進水平。 5）模具的加工制造設備：國外已經(jīng)廣泛地使用了數(shù)控加工中心，線切割，電火花，化學腐蝕等先進的設備，大大地提高了模具的制造周期。在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術的高低，已成為衡量一個國家制造水平高低的重要標準，并在很大程度上決定著產(chǎn)品質量效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力，許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的動力，此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。美國工業(yè)界認為“模具工業(yè)是美國工業(yè)的基石” ， 日本則稱“模具是促進社會繁榮富裕的動力” 。通過，查閱、收集有關的文獻資料，使我對模具業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢、模具的設計與制造技術等有了更多，更全面地了解。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進度安排等）：1. 通過收集和查閱各種文獻資料和與同學老師的交流、指導，對目前國內外的塑料模具的發(fā)展狀況和發(fā)展趨勢進行了解，預計用時間兩周。2. 拿到工件的結構簡圖后，對工件進行結構形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細地分析，并查閱相關資料看是否符合常規(guī)零件結構設計。根據(jù)塑件的形狀大小、結構特點、尺寸精度、批量大小以及模具制造的難易、成本高低等確定型腔的數(shù)量與排列方式，預計用時兩周。3. 經(jīng)過對工件的結構工藝性分析，分型面的位置要有利于模具加工、排氣、脫氣、脫模、塑件的表面質量及工藝操作等；考慮開模、分型的方法和順序，推桿等脫模零件的組合方式，合模導向與復位機構的設置以及側向分型與抽芯機構的選擇與設計；來擬訂可行的塑料工藝方案，經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的塑料工藝作為生產(chǎn)應用，估計用時間兩周。4. 對模具成型工作零部件進行設計，主要有型芯、凹?；瑝K、型腔底板等零件，根據(jù)工作需要的強度來設計尺寸，包括各零件的圖紙，如何將模具的各個組成部分通過支撐塊、動定模板、銷釘、螺釘?shù)榷ㄎ?、導向與連接零件，按照使用與設計要求組合成一體，獲得模具的總體結構。預計需用時間五周。5. 模具的總裝圖和工作原理以及非標準零件圖需要用時間一周。 畢 業(yè) 設 計（論 文）開 題 報 告指導教師意見：1．對“文獻綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設計（論文）結果的預測：指導教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日