3618 無凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計

3618 無凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計,凸緣,圓筒,復(fù)合,模具設(shè)計 河南機電高等專科學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告學(xué)生姓名： 黃玉平 學(xué) 號： 03122407 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 設(shè)計(論文) 題目： 無凸緣圓筒形件的落料——拉深復(fù)合模具設(shè)計 指導(dǎo)教師： 原 紅 玲 2006 年 4 月 9 日 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告1．結(jié)合畢業(yè)設(shè)計（論文）課題情況，根據(jù)所查閱的文獻(xiàn)資料，撰寫1500 字左右（本科生 200 字左右）的文獻(xiàn)綜述(包括目前該課題在國內(nèi)外的研究狀況、發(fā)展趨勢以及對本人研究課題的啟發(fā))：文 獻(xiàn) 綜 述國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢目前，我國沖壓技術(shù)與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有一定差距，主要原因是我國在沖壓基礎(chǔ)理論及成形工藝、模具標(biāo)準(zhǔn)化、模具設(shè)計、模具制造工藝及設(shè)備等方面與工業(yè)發(fā)達(dá)國家尚有相當(dāng)大的差距。導(dǎo)致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產(chǎn)周期等方面與先進(jìn)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具相比差距相當(dāng)大。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，沖壓加工作為現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)重要的生產(chǎn)手段之一，更加體現(xiàn)出其特有的優(yōu)越性。在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，由于市場競爭日益激烈，產(chǎn)品性能和質(zhì)量要求越來越高，更新?lián)Q代的速度越來越快，沖壓產(chǎn)品正朝著復(fù)雜化、多樣化、高性能、高質(zhì)量方向發(fā)展，模具也正朝著復(fù)雜化、高效率、長壽命方向發(fā)展。一、沖壓成形理論及沖壓工藝加強沖壓變形基礎(chǔ)理論的研究，以提供更加準(zhǔn)確、實用、方便的計算方法，正確地確定沖壓工藝參數(shù)和模具工作部分的幾何形狀和尺寸，解決沖壓變形中出現(xiàn)的各種實際問題，進(jìn)一步提高沖壓件的質(zhì)量。研究和推廣采用新工藝，如精沖工藝、軟模成形工藝、高能高速成形工藝、超塑性成形工藝以及其他高效經(jīng)濟的成形工藝等，進(jìn)一步提高沖壓技術(shù)水平。二、模具先進(jìn)制造工藝及設(shè)備模具制造技術(shù)現(xiàn)代化是模具工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。計算機技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)正在不斷向傳統(tǒng)制造技術(shù)滲透、交叉、融合，形成先進(jìn)制造技術(shù)。模具先進(jìn)制造技術(shù)主要體現(xiàn)如下方面：1.高速銑削加工 普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)，而高速銑削加工則采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù)。高速銑削加工相對于普通銑削加工具有高效、高精度、高的表面質(zhì)量、可加工高硬材料等特點。由此可見，高速銑削加工是模具制造技術(shù)的重要發(fā)展方向。2.電火花銑削加工 電火花銑削加工是電火花加工技術(shù)的重大發(fā)展，這是一種替代傳統(tǒng)用成形電極加工模具型腔的新技術(shù)。像數(shù)控銑削加工一樣，電火花銑削加工采用高速旋轉(zhuǎn)的桿狀電極對工件進(jìn)行二維或三維輪廓加工，無需制造復(fù)雜、昂貴的成形電極。3.慢走絲線切割技術(shù) 目前，數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善，自動化程度已達(dá)到無人看管運行的程度。其加工工藝水平也令人稱道，最大切割速度已達(dá)到 300㎜ /min,加工精度可達(dá)到±1.5um，加工表面粗糙度2Ｒ 0.1～0.2um。a4.精密磨削以拋光技術(shù) 精密磨削以拋光加工由于精度高、表面質(zhì)量好、表面粗糙度值小等特點，在精密模具加工中廣泛應(yīng)用。目前，精密模具制造已開始使用數(shù)控成形磨床、數(shù)控光學(xué)曲線磨床、數(shù)控連續(xù)軌跡坐標(biāo)磨床及自動拋光機等先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。5.數(shù)控測量 伴隨模具制造技術(shù)的進(jìn)步，模具加工過程的檢測手段也取得了很大進(jìn)展。三坐標(biāo)測量機已在模具加工中使用，現(xiàn)代三坐標(biāo)測量機除了能高精度地測量復(fù)雜曲面的數(shù)據(jù)外，其良好的溫度補償裝置、可靠的抗震保護能力、嚴(yán)密的防塵措施以及簡便的操作步驟，使得現(xiàn)場自動化檢測成為可能。三、模具 CAD/CAM 技術(shù)計算機技術(shù)、機械設(shè)計與制造技術(shù)的迅速發(fā)展和有機結(jié)合，形成了計算機輔助設(shè)計有計算機輔助制造（CAD/CAM）技術(shù)。CAD/CAM 是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，它以計算機軟件的形式為用戶提供一種有效的輔助工具，使工程技術(shù)人員能借助計算機對產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計和優(yōu)化。模具 CAD/CAM 能顯著縮短模具設(shè)計及制造周期、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量已成為人們的共識。 畢 業(yè) 設(shè) 計 開 題 報 告２．本課題的研究思路（包括要研究或解決的問題和擬采用的研究方法、手段（途徑）及進(jìn)度安排等）：研究思路1.先通過收集和查閱各種文獻(xiàn)資料和與同學(xué)老師的交流、指導(dǎo)，對目前國內(nèi)外的模具（沖壓模具）的發(fā)展?fàn)顩r和發(fā)展趨勢進(jìn)行深入的了解，預(yù)計用時間二天；2.對工件進(jìn)行結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、加工工藝性等方面作出詳細(xì)地分析，并查閱相關(guān)資料看是否符合常規(guī)零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，預(yù)計用時兩天；3.經(jīng)過對工件的結(jié)構(gòu)工藝性分析，擬訂可行的沖壓工藝方案，并經(jīng)過分析，研究、比較，選擇一種最為合理的沖壓工藝作為生產(chǎn)應(yīng)用，估計用時間一天；4.進(jìn)行主要的設(shè)計計算，利用各種經(jīng)驗公式或者經(jīng)驗數(shù)據(jù)對沖壓力（沖裁力、卸料力、總沖壓工藝力），壓力中心的位置，工作零部件的刃口尺寸的設(shè)計計算，預(yù)計需用時間四天；5.根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)，材料，生產(chǎn)批量來進(jìn)行模具的總體設(shè)計，包括模具的類型，定位方式，卸料方式，導(dǎo)向方式等方面的設(shè)計；在設(shè)計中，應(yīng)該綜合考慮模具的安裝，維修，生產(chǎn)效率等，預(yù)計用時間兩天；6.對模具的主要零部件進(jìn)行設(shè)計，主要有凸模、凹模、定位板、卸料板、模架和導(dǎo)柱導(dǎo)套等零件，根據(jù)工作需要的強度來設(shè)計尺寸，包括各零件的圖紙，預(yù)計需用時間五天；7.模具的總裝圖和工作原理（有裝配簡圖）需要用時間兩天；8.模具主要零部件的加工工藝過程（凸模、凹模、）分析與設(shè)計，預(yù)計用時間一天；9.模具的裝配與調(diào)試，預(yù)計用時兩天。研究內(nèi)容、途徑及技術(shù)路線1、了解落料—拉深復(fù)合模具的特點； 2、對落料—拉深復(fù)合模具進(jìn)行工藝分析，設(shè)計模具，模具制圖等；3、技術(shù)路線：通過查閱，收集的資料的研究方法。工作的主要階段、速度和技術(shù)指標(biāo)1、在初期階段完成搜索、整理資料。重要找參考資料和網(wǎng)址；2、在中期階段完成建模、計算和撰寫畢業(yè)論文，提交初稿及修改等；3、在后期階段完成論文資料的完善并提交論文成果，準(zhǔn)備畢業(yè)答辯；4、在最后教師批閱、評閱論文成果。最終目標(biāo)及完成時間畢業(yè)論文是結(jié)合大學(xué)三年所學(xué)的專業(yè)課理論知識，有針對性地完成對拉深模課題的設(shè)計工作。在完成這設(shè)計過程中，一定要盡量在自己的專業(yè)理論上加深和認(rèn)識，爭取提高自己的理論設(shè)計能力、分析能力及實踐創(chuàng)作能力。畢業(yè)論文的完成是一個較長的過程，我將盡自己所能，用最大的態(tài)度完成大學(xué)里最后一分答卷?，F(xiàn)有條件及必須采取的措施在這三年里的專業(yè)學(xué)習(xí)及實習(xí)，使我對這課題有了一定的認(rèn)識。由于還處于學(xué)生階段，理論和實踐不能夠很好的統(tǒng)一起來，同時專業(yè)水平也不是很高，我必須不斷的復(fù)習(xí)和查閱相關(guān)資料，聽取指導(dǎo)老師的批評和建議，按部就班的完成各個階段的任務(wù)，盡自己最大的能力完成畢業(yè)設(shè)計。參考文獻(xiàn)[1]鄭家賢主編．沖壓工藝與模具設(shè)計實用技術(shù)．機械工業(yè)出版社，2005[2]模具實用技術(shù)叢書編委會編著．沖模設(shè)計應(yīng)用實例．機械工業(yè)出版社，1999[3]翟德梅主編．模具制造技術(shù)畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）開 題 報 告指導(dǎo)教師意見：1．對“文獻(xiàn)綜述”的評語：2．對本課題的研究思路、深度、廣度及工作量的意見和對設(shè)計（論文）結(jié)果的預(yù)測：指導(dǎo)教師： 年 月 日所在專業(yè)審查意見：負(fù)責(zé)人： 年 月 日