3839 支撐圈沖壓成形工藝及模具設計

3839 支撐圈沖壓成形工藝及模具設計,支撐,支持,沖壓,成形,工藝,模具設計 河南機電高等專科學校學生畢業(yè)設計中期檢查表學生姓名 劉紅啟 學 號 061304419 指導教師 于智宏課題名稱 支撐圈沖壓成形工藝及模具設計難易程度 偏難 適中 偏易選題情況工作量 較大 合理 較小任務書 有 無開題報告 有 無符合規(guī)范化 的要求外文翻譯質量 優(yōu) 良 中 差學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差工作進度 快 按計劃進行 慢中期工作匯報及解答問題情況優(yōu) 良 中 差中期成績評定：所在專業(yè)意見：負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計任務書系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設計與制造 學 生 姓 名 : 劉紅啟 學 號: 061304419 設計 題目： 支撐圈沖壓成形工藝及模具設計 起 迄 日 期: 2009 年 3 月 11 日~ 5 月 20 日 指 導 教 師: 于智宏 2009 年 3 月 11 日畢 業(yè) 設 計 任 務 書1．本畢業(yè)設計課題來源及應達到的目的：本設計題目支撐圈的沖壓工藝與模具設計，通過設計，應對沖壓工藝生產較為熟悉，能熟練使用相關設計手冊，獨立完成一套模具的設計及模具工作零件加工工藝的編制。并且能夠運用模具設計軟件完成模具裝配圖及零件圖的繪制。2．本畢業(yè)設計課題任務的內容和要求（包括原始數據、技術要求、工作要求等）：（1）了解目前國內外冷沖壓模具的發(fā)展現(xiàn)狀； （2）分析支撐圈的成型工藝并確定其工藝方案；（3）模具主要設計計算； （4）繪制模具總裝圖，并繪制零件圖；（5）得出設計結論。該制件是支撐圈，其零件圖如圖所示。本制件的材料采用 08 鋼，厚度為 1.2mm，高度為 h 為 20mm,生產類型為大批量生產。所在專業(yè)審查意見：負責人： 年 月 日系部意見：系領導： 年 月 日河南機電高等?？茖W校畢 業(yè) 設 計 說 明 書畢業(yè)設計題目：支撐圈沖壓成形工藝及模具設計系 部 材料工程系 專 業(yè) 模具設計與制造 班 級 模具 064 學生姓名 劉紅啟 學 號 061304419 指導教師 于智宏 2009 年 05 月 08 日插圖清單圖 2-1 制件圖 …………………………………………………………………………7圖 3-2 條料排樣圖 ……………………………………………………………………9圖 6-1 凸凹模 ………………………………………………………………………20圖 6-2 沖孔凸模………………………………………………………………………21圖 7-1 模具總裝圖……………………………………………………………………25插表清單表 1 壓力機機參數選擇……………………………………………………………14表 2 壓力機主要技術參數…………………………………………………………15表 3 圓柱銷…………………………………………………………………………17 薄 鋼 板 沖 壓 成 形 工 藝 及 模 具 設 計 摘 要本設計題目為薄鋼板沖 壓 成 型 工 藝 及 模 具 設計。通過對該零件模具的設計，進一步加強了設計者沖壓模設計的基礎知識，為設計更復雜的沖壓模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的經驗。本設計運用沖壓成型工藝及模具設計的基礎知識，介紹了模具設計時要注意的要點，并較多的考慮了模具結構的調整性、易更換性及模具成本。從控制制件尺寸精度出發(fā)，對銅片沖 壓 成 型 工 藝 及 模 具 的各主要尺寸進行了理論計算，以確定各工作零件的尺寸，從模具設計到零部件的加工工藝以及裝配工藝等進行詳細的闡述，并應用CAD 進行各重要零件的設計。關鍵詞：沖壓模 工藝分析 模具結構 Sheet metal forming process and die designAbstractThe design of the subject is forming a thin steel plate stamping process and die design. Parts of the mold through the design, designers have further strengthened the basis for stamping die design knowledge, for the design of more complex stamping die to do a good job of paving the way and draw a more profound experience.The design of the use of punch is forming process and die design of the basic knowledge on the mold design to the main points of attention and more consideration of the mold structure, and easy to replace and the cost of mold. Size precision parts from the control, the shape of the copper stamping process and die size of all the major theoretical calculations carried out to determine the size of the working parts, the parts from the mold design process and the assembly process in detail, etc. and the application of CAD for the design of the important parts.Keywords: stamping die Process Analysis mold structure河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11 緒 論從現(xiàn)在的發(fā)展形式可以看出，我國沖壓技術與工業(yè)發(fā)達國家相比還相當的落后，主要原因是我國在沖壓基礎理論及成形工藝、模具標準化、模具設計、模具制造工藝及設備等方面與工業(yè)發(fā)達的國家尚有相當大的差距，導致我國模具在壽命、效率、加工精度、生產周期等方面與工業(yè)發(fā)達國家的模具相比差距相當大。1.1 國內模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢1.1.1 國內模具的現(xiàn)狀我國模具近年來發(fā)展很快，據不完全統(tǒng)計，2003 年我國模具生產廠點約有 2 萬多家，從業(yè)人員約 50 多萬人，2004 年模具行業(yè)的發(fā)展保持良好勢頭，模具企業(yè)總體上訂單充足，任務飽滿，2004 年模具產值 530 億元。進口模具 18.13 億 美元，出口模具4.91 億美元，分別比 2003 年增長 18%、32.4%和 45.9%。進出口之比 2004 年為3.69:1，進出口相抵后的進凈口達 13.2 億美元，為凈進口量較大的國家。在 2 萬多家生產廠點中，有一半以上是自產自用的。在模具企業(yè)中，產值過億元的模具企業(yè)只有 20 多家，中型企業(yè)幾十家，其余都是小型企業(yè)。 近年來， 模具行業(yè)結構調整和體制改革步伐加快，主要表現(xiàn)為：大型、精密、復雜、長壽命中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度快于一般模具產品；專業(yè)模具廠數量增加，能力提高較快；"三資"及私營企業(yè)發(fā)展迅速；國企股份制改造步伐加快等。雖然說我國模具業(yè)發(fā)展迅速，但遠遠不能適應國民經濟發(fā)展的需要。我國尚存在以下幾方面的不足:第一，體制不順，基礎薄弱。 “三資”企業(yè)雖然已經對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用，私營企業(yè)近年來發(fā)展較快，國企改革也在進行之中，但總體來看，體制和機制尚不適應市場經濟，再加上國內模具工業(yè)基礎薄弱，因此，行業(yè)發(fā)展還不盡如人意，特別是總體水平和高新技術方面。 第二，開發(fā)能力較差，經濟效益欠佳.我國模具企業(yè)技術人員比例低，水平較低，且不重視產品開發(fā)，在市場中經常處于被動地位。我國每個模具職工平均年創(chuàng)造產值約合 1 萬美元，國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多是 15～20 萬美元，有的高達 25～30 萬美河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書2元，與之相對的是我國相當一部分模具企業(yè)還沿用過去作坊式管理，真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的企業(yè)較少。 第三，工藝裝備水平低，且配套性不好，利用率低．雖然國內許多企業(yè)采用了先進的加工設備，但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多，特別是設備數控化率和CAD/CAM 應用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因，引進設備不配套，設備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍，設備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低，帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。第四，專業(yè)化、標準化、商品化的程度低、協(xié)作差． 由于長期以來受“大而全”“小而全”影響，許多模具企業(yè)觀念落后，模具企業(yè)專業(yè)化生產水平低，專業(yè)化分工不細，商品化程度也低。目前國內每年生產的模具，商品模具只占 45%左右，其馀為自產自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好，難以完成較大規(guī)模的模具成套任務，與國際水平相比要落后許多。模具標準化水平低，標準件使用覆蓋率低也對模具質量、成本有較大影響，對模具制造周期影響尤甚。 第五，模具材料及模具相關技術落后．模具材料性能、質量和品種往往會影響模具質量、壽命及成本，國產模具鋼與國外進口鋼相比，無論是質量還是品種規(guī)格，都有較大差距。塑料、板材、設備等性能差，也直接影響模具水平的提高。1.1.2　國內模具的發(fā)展趨勢巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。雖然我國的模具工業(yè)和技術在過去的十多年得到了快速發(fā)展，但與國外工業(yè)發(fā)達國家相比仍存在較大差距，尚不能完全滿足國民經濟高速發(fā)展的需求。未來的十年，中國模具工業(yè)和技術的主要發(fā)展方向包括以下幾方面: 1） 模具日趨大型化； 2）在模具設計制造中廣泛應用 CAD/CAE/CAM 技術； 3）模具掃描及數字化系統(tǒng)； 4）在塑料模具中推廣應用熱流道技術、氣輔注射成型和高壓注射成型技術； 5）提高模具標準化水平和模具標準件的使用率； 6）發(fā)展優(yōu)質模具材料和先進的表面處理技術； 7）模具的精度將越來越高； 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書38）模具研磨拋光將自動化、智能化； 9）研究和應用模具的高速測量技術與逆向工程； 10）開發(fā)新的成形工藝和模具。1.2　國外模具的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢模具是工業(yè)生產關鍵的工藝裝備，在電子、建材、汽車、電機、電器、儀器儀表、家電和通訊器材等產品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生產制作表現(xiàn)出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清潔環(huán)保的特性，是其他加工制造方法所無法替代的。模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。近幾年，全球模具市場呈現(xiàn)供不應求的局面，世界模具市場年交易總額為 600～650 億美元左右。美國、日本、法國、瑞士等國家年出口模具量約占本國模具年總產值的三分之一。 國外模具總量中,大型、精密、復雜、長壽命模具的比例占到 50%以上；國外模具企業(yè)的組織形式是"大而專"、"大而精"。2004 年中國模協(xié)在德國訪問時，從德國工、模具行業(yè)組織--德國機械制造商聯(lián)合會（VDMA）工模具協(xié)會了解到，德國有模具企業(yè)約 5000 家。2003 年德國模具產值達 48 億歐元。其中（ VDMA）會員模具企業(yè)有 90 家，這 90 家骨干模具企業(yè)的產值就占德國模具產值的 90%，可見其規(guī)模效益。 隨著時代的進步和技術的發(fā)展，國外的一些掌握和能運用新技術的人才如模具結構設計、模具工藝設計、高級鉗工及企業(yè)管理人才，他們的技術水平比較高．故人均產值也較高．我國每個職工平均每年創(chuàng)造模具產值約合 1 萬美元左右，而國外模具工業(yè)發(fā)達國家大多 15～20 萬美元，有的達到 25～ 30 萬美元。國外先進國家模具標準件使用覆蓋率達 70%以上，而我國才達到 45％．模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短” 、 “精度高” 、 “質量好” 、 “價格低”的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： (1)全面推廣 CAD/CAM/CAE 技術模具 CAD/CAM/CAE 技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 CAD/CAM/CAE 技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 CAD/CAM 技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 CAE 技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使 CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書4合，使虛擬制造成為可能。 (2)高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 (3)模具掃描及數字化系統(tǒng)高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現(xiàn)快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的 CAD 數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程” 。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 (4)電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 (5)提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為 80%左右。 (6)優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC 等)、等離子噴涂等技術。 (7)模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現(xiàn)有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 (8)模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書5這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。如今，我國模具成型工業(yè)已形成了相當規(guī)模的完整體系，越來越多的新技術，新工藝，新材料誕生，并將應用在模具產業(yè)中，這將促使我國模具工業(yè)的飛躍發(fā)展。同時，我國模具工業(yè)的總體水平與世界先進國家相比還有一定差距，還要大力推進模具產業(yè)的科技進步，開展新技術，新材料研究開發(fā)，并進一步加強對模具工業(yè)專業(yè)技術人才的培養(yǎng)，使之可持續(xù)發(fā)展，為我國模具成型加工技術超趕世界先進水平作出貢獻。大學三年的學習即將結束，畢業(yè)設計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產技術得到愈來愈廣泛的應用。在完成大學三年的課程學習和課程、生產實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設計、機械原理等專業(yè)基礎課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。對于模具設計這個實踐性非常強的設計課題，我們進行了大量的實習。經過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產實習，我對于模具特別是沖壓模具的設計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結構和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關手冊和書籍，設計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設計。在設計的過程中，將有一定的困難，但有指導老師的悉心指導和自己的努力，相信會完滿的完成畢業(yè)設計任務。由于學生水平有限，而且缺乏經驗，設計中不妥之處在所難免，肯請各位老師指正。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書62 支撐圈件沖壓工藝的分析及方案的確定2.1 支撐圈件工藝分析原始資料：如圖所示工件名稱：支撐圈 材 料： 08 鋼 厚 度：1.2mm 圖 2-1此工件為帶凸緣圓筒形工件，形狀簡單對稱，所有尺寸均為自由公差，對工件厚度變化也沒有作要求。由于沒有公差等級標注，所以可以按未標公差等級處理。零件圖上未標注公差尺寸按 IT14 精度計算。2.2 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔、翻邊三個基 本工序，可以有以下三種工藝方案：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書7方案一：先落料，其次沖孔，最后翻邊。采用單工序模生產。方案二：落料—沖孔—翻邊復合沖壓。采用復合模生產。方案三：級進沖壓。采用級進模生產。方案一模具結構簡單，但需要三道工序四副模具，生產效率低，難以滿足該工件大批量生產的要求。方案二只需一副模具，生產效率較高，盡管模具結構較方案較復雜，但由于零件的幾何形狀簡單對稱，模具制造并不困難。方案三也只需一副模具，生產效率高，但模具結構比較復雜，送進操作不方便，加之尺寸偏大，通過對上述三種方案的分析比較，若該工件能一次拉深，則其沖壓采用方案二為佳。3 主要工藝參數計算3.1 計算毛坯尺寸3.1.1 計算工件凸緣相對直徑，確定修邊余量由工件圖可知 t=2mm＞1mm,故按板厚中徑尺寸計算。d t=93mm d=75mm H=20mm。凸緣相對直徑 查表 4.2 得 修邊余量 ΔR=1.8mm 故按實際外徑93/751.24td?dt=93+1.8×2＝96.6mm 計算。3.1.2 計算毛坯直徑 D由于制件較復雜可分解多個部分，綜表 4.33 公式得2 241.70.56DdHdr???代入數據得 D=104㎜查表得拉伸的修邊余量 mh.2??則毛坯的直徑 。10510.4D??河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書83.2 排樣設計3.2.1 確定零件的排樣方案設計模具時，條料的排樣很重要。支撐圈件具有左右對稱的特點，單向排列時（圖 2-2 所示）的排樣方案可以提高材料的利用率，減少廢料。圖 3-2 條料的排樣3.2.2 條料寬度、和材料利用率的計算查表取得搭邊值為 a1=1.5mm 和 a=1.2mm。條料寬度的計算：擬采用無側壓裝置的送料方式，由b-Δ =〔D+2a+c 1〕 - ΔD—條料寬度方向沖裁件的最大尺寸a—側搭邊值c1—導料板與最寬條料之間的間隙代入數據計算，取得條料寬度為 110mm。材料利用率的計算：河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書9由材料利用率通用計算公式 = ?%10?BsnA式中 A—一個沖裁件的面積，mm 2;n—一個進距內的沖裁件數量；B—條料寬度，mm; s—進距， mm得 = 3.14×55×55／110×109×100%=79.2%?3.3 落料工藝的計算3.3.1 沖裁力的計算 有公式 得bFKLt??沖—系數L—沖裁周邊長度t—材料厚度—材料抗剪強度b?系數 K 是考慮到實際生產中，模具間隙值的波動和不均勻、刃口的磨損、板料力學性能和厚度波動等因素的影響而給出的修正系數。一般取 K=1.3。查表 取 300Mpa。b?FLt?沖=1.3×3.14×107.4×1.2×300=157826N3.3.2 推件力的計算由表知推料力的計算公式為： tFnK?推河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書10式中 推件力系數查表 2.6.10 取 0.065 n—同時卡在凹模內的件數。tKtFn?推=0.065×157826×4=41034N3.3.3 卸料力的計算由卸料力的計算公式為： 知XFnK?卸—卸料力系數查表 2.6.10 取 0.05 XKn—同時卡在凹模內的沖件數。tF?卸=0.05 157826?=7891N3.4 拉深工藝的計算3.4.1 確定拉深成形次數及是否采用壓邊圈板料的相對厚度 板料的相對厚度10.2710.tD????＜1.5。由表 4.4.4 查得需用壓料裝置10.27tD??3.4.2 壓邊力的計算壓邊圈產生的壓邊力 F 壓 大小應適當，F(xiàn) 壓 太小，防皺效果不好；F 壓 太大，則會增大傳力區(qū)危險斷面上的拉應力，從而引起材料嚴重變薄甚至拉裂。因此，實際應用中，在保證變形區(qū)不起皺的前提下，盡量選小的壓邊力。由公式對任何形狀的拉深件 FAp?壓A—壓邊圈下坯料的投影面積p—單位面積壓料力查表 4.4.5 p 取 2.0p/MPa河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書11FAp?壓=2373×2=4746N3.5 翻邊工藝的計算3.5.1 確定翻邊次數在進行翻邊前需要在坯料上加工出待翻邊的孔，其孔徑 d 可按彎曲展開公式求出。由書公式d=D-2(H-0.43r-0.72t)知d=D-2(H-0.43r-0.72t)=77-2(20-0.43×3-0.72×1.2)=55mm一次翻邊后便可達到的極限高度 maxmin/2(1)0.43.72HDKrt???D—翻邊后的孔的直徑。H—翻邊后的高度。r—翻邊后豎直邊的圓角。查表知 =0.55 則可計算出minKaxin/2(1)0.43.72HDrt???=75/2×(1-0.55)+0.43×3+0.72×2=20.56由于工件翻邊高度 H= 所以此工件可一次翻邊成功,無須多次翻邊maxH3.5.2 翻邊力的計算河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書12由公式 1.()sFDdt????翻D—翻邊后直徑(按中線算)d—坯料預制孔直徑t—材料厚度—材料屈服點s?查表 =235MPas1.()sFDdt????翻=1.1×3.14(75-55) ×1.2×235=19480.56N3.6 沖孔工藝的計算由書公式：查得沖孔力的計算公式為： 式中FKLt??沖—系數 取 1.3KL—沖裁周邊長度t—材料厚度—材料抗剪強度 取 300Mpa??FKLt?沖=1.3×3.14×55×300×2=134706N河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書134 壓力、壓力中心計算及壓力機的選用4.1 壓力中心計算因為本制件是軸對稱零件，所以不用計算壓力中心。4.2 初選壓力機初選開式雙柱可傾壓力機其參數壓力機型號為 J23-80 和 J23-100，見下表。表 14.2.1 沖裁工序總力的計算由工件結構和前面所定的沖壓方案可知，本工件的沖裁力包括以下部分：沖預制孔的力 P1、 ，落外型料的力 P2，向下推出預制孔廢料的力 P3，拉深力 P4，壓邊力 P4，翻邊力 P5，卸料力 P7。型號公稱壓力/kN滑塊行程/mm最大封閉高度/mm工作臺尺寸/mm滑塊底面尺寸/mm可傾斜角/·封閉高度調節(jié)量/mmJ23-80 80 130 380 540×800 350×370 30 90J23-100 100 130 480 710×1080 360×430 30 100河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書14（式中各值已由前面求出）FF???翻 壓總 落 推 沖 卸=157826+41034+7891+4746+19480+134706=357518N4.2.2 沖壓設備的選用根據公稱壓力來選取壓力機參照手冊適用壓力型號為J23-63,其主要參數如下： 型號為 J23-6.3 的壓力機的主要技術規(guī)格：前后 200滑塊行程（mm） 35 工作臺尺寸（mm)左右 310前后 110最大閉合高度（mm）150 工作臺孔尺寸（mm） 左右 160厚度 30閉合高度調節(jié)量（mm）35 墊板尺寸（mm）直徑直徑 30滑塊中心線距床身距離（mm）110 模柄孔尺寸（mm） 深度 55立柱距離（mm） 150 床身最大可傾角度角度 45表 2河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書155 模具的總體設計5.1 模具類型選擇根據沖壓工藝分析，采用復合沖壓，所以模具類型為復合模。5.2 定位方式選擇因為該模具采用的是條料，控制條料的送進方向采用導料板，無側壓裝置。控制條料的送進步距采用擋料銷初步定距，導正銷精定距。而第一件的沖壓位置，可以靠操作工目測來定。5.3 卸料、出件方式的選擇采用剛性卸料。又因為是復合模大批量生產，所以采用下出件比較便于操作和提高生產率。本模具采用螺釘固定，具體講內六角螺釘標記：35 鋼 M8×45 GB70—85螺釘標記：35 鋼 M6×55 GB68—76圓柱銷釘標記：35 鋼 8×50 GB 119—86 ?河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書1615L cc dd（m6） 6C= 1.2產品長度 50沖裁度 Ra≤0.8μm表 35. 4 導向方式的選擇為確保零件的質量及提高勞動生產率，方便安裝調整，選用后側導柱導向方式。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書176 模具主要零部件的結構設計6.1 主要工作零件的尺寸計算對零件尺寸公差無特殊要求按 14 級選用進行尺寸轉化6.1.1.落料凸、凹模尺寸的計算由于落料是一個簡單的圓形，因沖裁此類工件的凸、凹模制造相對簡單，精度容易保證，所以采用分別加工。設計時，需在圖紙上分別標注凸模和凹模刃口尺寸及制造公差。根據設計原則,落料時以凹模為設計基準。由查表 2.12 落料沖孔模刃口間隙 得??maxAD???δ A0△axTin-δ T△ Z式中 D A、D T—落料凹凸模尺寸；Dmax—落料件的最大基本尺寸；x—磨損系數；Δ—工件制造公差；Zmin—最小合理間隙；δ A、δ T—凸、凹模的制造公差。查表 2.3.3 得 Zmin=0.246mm x=0.5 查書表 2.4.1 δ A＝0.035mm δ T=0.025mm 查 Δ＝1mm代入數據得 ??0.35max168AD?????δ A 0△河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書18??0max .2516TD???? 0in-δ T△ Z校核：查書表 2.3.2 得 Zmax=0.360mm Zmia=0.246mmδ A+δ T＜Z max Zmia-6.1.2 沖孔凸、凹模尺寸的計算有公式沖孔凸、凹模尺寸的計算以凸模為基準有公式 0min()TTdx?????i0AAZ式中 、 —沖孔凸凹模尺寸；Td—沖孔件的最小基本尺寸；minx—磨損系數；Δ—工件制造公差；Zmin—最小合理間隙；δ A、δ T—凸、凹模的制造公差。查表 2.3.3 得 Zmin=0.246mm x=0.5 查表 2.4.1 δ A＝0.035mm δ T=0.025mm 查 Δ＝0.62mm00min .2()531TTdx???????.i006AAZ?校核：查表 2.3.2 得 Zmax=0.360mm Zmia=0.246mmδ A+δ T＜Z max Zmia-6.1.3.翻邊凸凹模尺寸的計算查表由書公式 知道翻邊凸凹模尺寸公式為河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書19??0TTD???+△ 0ATA??Z式中： 、 —凹、凸模的尺寸； ADTΔ—零件的公差；δ A、δ T—凹、凸模制造公差；Z—拉深模雙面間隙。查表 Δ＝0.74mm δ A=0.008mm δ T=0.025mm 由書表 Z 取 3.4。代入數據??00.854TTD???+△ 0.2506ATA???Z(裝 后 磨 )圖 6-16.2 模具主要零部件設計河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書206.2.1 沖孔凸模的設計凸模長度一般是根據模具結構而設計的，應盡可能選用或參照國家標準，凸模長度一般按下公式計算，即 12Lllt??式中 L—凸模長度—凸模固定板厚度1l—卸料板厚度 2—增加厚度.包括凸模修邊余量、凸模進入凹模深度(0.5～1mm)凸模卸料板與l固定板之間的安全距離等.一般取 10～20㎜?！牧虾穸萾12Lllt??=30+20+1.2+14.8=67㎜由于凸模直徑 Φ55 且并不特別細長所以不需要校核其強度。凸模結構 圖（6-2）圖 6-2河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書216.2.2 凸凹模的設計凸凹模是復合模具中常見的結構，在本設計中絕大部分是凸凹模，所以凸凹模的設計是本設計中的重中之重，凸凹模內外緣之間的壁厚取決于沖裁件的尺寸。壁厚的取舍是凸凹模能否承受正常工作的關鍵，要取的合適。通過查表 2.96(沖壓模具設計與制造劉建忠主編)其復合模的的凸、凹模最小壁厚δ=5㎜,所設計零件滿足要求。6.2.3 卸料零件的設計由于本工件的厚度較厚卸料力較大且對工件表面沒有特殊要求所以選用剛性卸料板由表 7-5 查的其厚度為 15mm 查得卸料板孔與凸模的單邊間隙 Z1/2=0.5。由四個 M8螺釘固定于凹模上完成卸料。6.2.4 定位零件的設計在本模具中采用的是條料，所以選用導料銷和擋料銷來實現(xiàn)對沖裁條料的定位。導料銷一個位于條料的一側。從右向左送料時， 裝在左側。導料銷在本模具中直接通過墊塊安裝在凹模板上。在裝配圖中很容易看到。擋料銷同樣起定位的作用，用它擋住搭邊或沖件輪廓，以限定條料的送進距離。在本模具中試用固定擋料銷，其結構簡單、制造容易，在中銷模具中廣泛應用作定距；本模具為臺階式工作部分與固定部分直徑相差大，壓入凹模后不削弱模具的凹模強度。6.2.5 打料裝置的設計在本模具中采用打桿推動連接推桿來完成打料動作，打桿穿過模柄凸露在模具的外面，當完成一次沖裁時壓力機滑塊回程，打桿與壓力機的打料橫桿相碰，打桿推動連接推桿將卡在凸凹模的凹?？變鹊墓ぜ蛳隆?.2.6 連接裝置的設計在本模具中選用凸緣 C 型模柄，通過螺紋與上模座連接并加螺絲防止轉動。這種模柄可較好的保證軸線與上模座軸線垂直,模柄材料通常采用 Q235 或 Q275 鋼,在此選用 Q235 鋼.其支撐面應垂直于模柄的軸線(垂直度不應超過 0.02:100)模柄在本模具選用標準尺寸，并根據前文壓力機的參數確定模柄的直徑和長度。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書226.2.7 固定板的設計:將凸?；虬寄０匆欢ㄏ鄬Φ奈恢脡喝牍潭ê?，作為一個整體安裝在上模座或下模座上。固定板的厚度一般取凹模厚度的 0.6～0.8 倍,其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同,需考慮緊固螺釘及銷釘的位置。固定板的凸凹模安裝孔與凸凹模采用過渡配合 H7/m6、H7/n6，壓裝后將凸凹模端面和固定板一起磨平。6.2.8 墊板的設計墊板的作用是直接承受凸模的壓力，以降低模座承受的單位壓力，防止模座被局部壓陷，影響凸模的正常工作。墊板的外形尺寸和固定板相同，厚度取 10mm6.2.9 螺釘與銷釘的設計:螺釘和銷釘都是標準件，設計模具是按標準選用即可，螺釘用于固定模具零件，一般選用內六角螺釘；銷釘起定位作用，常用圓柱銷釘，螺釘、銷釘規(guī)格根據沖壓力的大小、凹模厚度等確定。6.2.10 壓邊圈的設計在拉深工序中，為保證拉深件的表面質量，防止拉深過程中材料的起皺，常采用壓邊圈用合適的壓邊力使毛坯的變形區(qū)部分被壓在凹模平面上，并使毛坯從壓邊圈與凹模平面之間的縫隙中通過，從而制止毛坯的起皺現(xiàn)象。壓邊圈的內形與拉深凸模間隙配合，外形套有半成品制件。一般與頂料桿(三根以上)、橡皮等構成彈性卸料系統(tǒng)。6.3 模架及閉合高度的確定選擇模架規(guī)格。凹模固界：L=315 B=240上模座（GB/T28255.9） 315×250×50下模座（GB/T2855.10） 315×250×60導柱（GB/T.2861.1）(2 個 d/mm×l/m) 分別為 mm×200mm40?河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書23導套（GB/T2861.6 )(2 個 )d/mm×l/mm×D/mm 為 40×125× 48， ?上模座厚度 H 取 50mm，墊板厚度 H 墊 取 10mm，推料塊 H 推 29 mm，H 固 固定板取 26㎜,下模座厚度 H 下 取 60㎜拉深凸模 H 拉 40㎜工件 t 取 1.2㎜那么該模具的閉合高度 H 閉 =H 上 +H 墊 +H 推 +H 固 +H 下 +H 拉 +t=50+10+29+26+60+40+1.2=216.8mm，取 H 閉=217 因為模具的封閉高度 H 應該介于壓力機的最大封閉高度 Hmax 和最小封閉高度Hmin 之間，一般取 Hmax-5mm≥H≥Hmin+10mm 有前面壓力機的閉合高度知此模具閉合高度滿足要求。7 模具總裝圖2451651702451234567891011213415161718192012324圖 7-11 下模座 2 導柱 3 導套 4 上模座 5 卸料板 6 圓柱銷 7 凸凹模 8 沖孔凸模 9 內六角螺釘 10 打桿 11 凸緣模柄 12 打板 13 推桿 14 內六角螺釘 15 墊板 16固定板 17 支架 18 墊塊 19 圓柱銷 20 鑲塊 21 推件板 22 內六角螺釘 23 擋料銷24 凹模河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書25由以上設計，可得到模具的總裝圖即是上圖，其工作過程是：模具在工作時，將毛坯（即條料板）放在凹模上有擋料銷進行定位，模具下行沖孔凸模完成沖孔亦有定位作用然后凸凹模落料同時凹模鑲塊在沖過孔的基礎上進行翻邊，模具繼續(xù)下行在凸凹模與壓邊圈的作用下完成工件凸緣部分，工件即完成。當凹模隨上模回升時，零件制品在打料塊及彈頂器的作用下完成卸件，如此繼續(xù)完成下一次工作。8 支撐圈沖壓模具的安裝和調試8.1 支撐圈沖壓模具的安裝河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書268.1.1 沖壓復合模具的安裝要求總裝時，首先應根據主要零件的相互依賴關系，以及裝配方便和易于保證裝配精度要求來確定裝配基準件，復合模一般以凸凹模作為裝配基準件，其次，應確定裝配順序，根據各個零件與裝配基準件的依賴關系和遠近程度確定裝配順序。裝配結束后，要進行試沖，通過試沖發(fā)現(xiàn)問題，并及時調整和修理直至模具沖出合格零件為止。8.1.2 沖壓復合模具的安裝沖壓模的安裝步驟：（1）模柄的安裝 先將模柄壓入模座孔內，再加工騎縫銷孔，然后將端面在平面磨床上磨平。（2）凸模、凹模及凸凹模的裝配 將凸凹模壓入固定板，再將凸模用螺釘與固定板定位；將凸凹模與下模座及頂塊對正放齊后，將落料凹模用螺釘和銷釘與下模座定位。（3）模具的總裝 模具上模部分通過模柄安裝在壓力機的滑塊上，是模具的活動部分。下模部分被固定在壓力機工作臺上，是模具的固定部分。8.2 沖壓復合模具的調試模具按圖紙技術要求加工與裝配后，必須在符合實際生產條件的環(huán)境中進行試拉深，可以發(fā)現(xiàn)模具設計與制造的缺陷，找出產生原因。8.2.1 模具調試的要點：（1）模具閉合高度調試 模具應與沖壓設備配合好，保證模具應有的閉合高度和開啟高度。（2）導向機構的調試 導柱，導套要有好的配合精度，保證模具運動平穩(wěn)，可靠。（3）凸，凹模刃口及間隙調試 刃口鋒利，間隙要均勻。河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書27（4）定位裝置的調試 定位要準確，可靠。（5）卸料及出件裝置的調試 卸料及出件要通暢，不能出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。8.2.2 調試方法（1）將裝配后的模具順利的裝在指定的壓力機上。（2）用指定的坯料穩(wěn)定的在模具上制出合格的制品零件。（3）檢查制品零件的質量，若發(fā)現(xiàn)制品零件存有缺陷，應分析原因，設法對模具進行修整和調制，直到能生產出一批完全符合圖樣要求的零件為止。（4）根據設計要求，進一步確定出某些模具需經實驗后所決定的尺寸，并修整這些尺寸，直到符合要求為止。結束語支撐圈件屬于簡單拉深翻邊件，分析其工藝性，并確定工藝方案。根據計算確定本制件是一次翻邊成的。本設計主要是設計各個工件的配合由于模具較復雜零件較多河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書28逐步確定模具的總體尺寸和模具零件的結構，然后根據上面的設計繪出模具的總裝圖。由于在零件制造前進行了預測，分析了制件在生產過程中可能出現(xiàn)的缺陷，采取了相應的工藝措施。因此，模具在生產零件的時候才可以減少廢品的產生。支撐圈件的形狀結構一般，但是高度不太高，適合選用標準模架。要保證零件的順利加工和取件，必須有足夠的高度，因此必須選好模架以達到要求。模具工作零件的結構由于對稱，它相應的簡化了模具結構。便與以后的操作、調整和維護。支撐圈件模具的設計，是理論知識與實踐有機的結合，更加系統(tǒng)地對理論知識做了更深切貼實的闡述。也使我認識到，要想做為一名合理的模具設計人員，必須要有扎實的專業(yè)基礎，并不斷學習新知識新技術，樹立終身學習的觀念，把理論知識應用到實踐中去，并堅持科學、嚴謹、求實的精神，大膽創(chuàng)新，突破新技術，為國民經濟的騰飛做出應有的貢獻。致謝時光如電，歲月如梭，三年的大學生活即將結束，而我也即將離開可敬的老師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。在這畢業(yè)之際，作為一名工科院校的學生，做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作，它涉及的知識非常廣泛，很多都是書上沒有的河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書29東西，這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料；還有很多設計計算，這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決，可以說，沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中，我主要學的是理論性的知識，而實踐性很欠缺，而畢業(yè)設計就相當于實戰(zhàn)前的一次總演練。畢業(yè)設計不但把我以前學的專業(yè)知識系統(tǒng)的連貫起來，也使我在溫習舊知識的同時也可以學習到很多新的知識；這不但提高了我們解決問題的能力，開闊了我們的視野，在一定程度上彌補我們實踐經驗的不足，為以后的工作打下堅實的基礎。由于本人資質有限，很多知識掌握的不是很牢固，因此在設計中難免要遇到很多難題，在有課程設計的經驗及老師的不時指導和同學的熱心幫助下，克服了一個又一個的困難，使我的畢業(yè)設計日趨完善。畢業(yè)設計雖然很辛苦，但是在設計中不斷思考問題，研究問題，咨詢問題，一步步提高了自己，一步步完善了自己。同時也汲取了更完整的專業(yè)知識，鍛煉了自己獨立設計的能力，使我受益匪淺，我相信這些經驗對我以后的工作一定有很大的幫助，而且也鍛煉我的吃苦耐勞的精神，讓我在這個競爭的社會里有立足之地。最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導老師于智宏老師在這一段時間給予我無私的幫助和指導，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會上我一定努力工作，不辜負你們給予我的知識和對我寄予的厚望！參 考 文 獻[1] 薛彥成主編 . 公差配合與技術測量。北京：機械工業(yè)出版社，1999.10[2]中國模具設計大典編委會主編. 中國模具設計大典。南昌江西科學技術出版社，2003.1[3] 郝濱海主編 . 沖壓模具簡明設計手冊。北京：化學工業(yè)出版社，2004.11[4] 王樹勛主編 . 模具實用技術設計手冊。華南理工大學出版社， 1995.6[5] 楊玉英主編 . 實用沖壓工藝與模具設計手冊。北京：機械工業(yè)出版社，2004.7河 南 機 電 高 等 專 科 學 校 畢 業(yè) 設 計 說 明 書30[6] 王孝培主編 . 實用沖壓技術手冊。北京：機械工業(yè)出版社， 2001.3[7] 劉建超、張寶忠主編 . 沖壓模具設計與制造。北京：高等教育出版社，2002.3[8] 吳伯杰編著 . 沖壓工藝與模具。北京：電子工業(yè)出版社，2001.5[9] 周玲編著 . 沖模設計實例詳解?；瘜W工業(yè)出版社，2003.4[10] 模具實用技術叢書編委會。沖模設計應用實例。機械工業(yè)出版社，2001.8[11] 馬正元. 沖壓工藝與模具設計。機械工業(yè)出版社，2000.6