Moldflow學(xué)習(xí)指南.ppt

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MoldFlow 學(xué)習(xí)指南,技術(shù)中心 張柳鋒,2,目錄,前言 MoldFlow公司簡(jiǎn)介 Moldflow主要產(chǎn)品 Moldflow軟件的作用 MPI的常用分析項(xiàng)目 應(yīng)用MPI進(jìn)行分析的基本步驟 基本視圖操作介紹 實(shí)例一： Gate Location分析 結(jié)果查詢 實(shí)例一小結(jié) 網(wǎng)格的劃分和處理 網(wǎng)格信息統(tǒng)計(jì) 如何判斷網(wǎng)格質(zhì)量是否合格 如何判斷網(wǎng)格長(zhǎng)度是否合適 網(wǎng)格的處理 網(wǎng)格的處理經(jīng)驗(yàn)小結(jié) 鼠標(biāo)選取目標(biāo)物體的操作技巧,如何建立流道及澆口 建立流道需要注意的一些問題 實(shí)例二： Fill分析 Fill分析結(jié)果 實(shí)例三： Flow分析 保壓參數(shù)的設(shè)置 Flow分析結(jié)果 實(shí)例四： Cool分析 如何建立冷卻水道 Cool 分析結(jié)果 “噴泉”和“擋水板”冷卻結(jié)構(gòu)的建立方法 實(shí)例五： Shrink分析 Shrink分析結(jié)果 實(shí)例六：Warp分析 Warp分析結(jié)果 工作管理器的使用 系統(tǒng)預(yù)設(shè)置 MoldFlow的學(xué)習(xí)體會(huì),3,前言,本文是根據(jù)本人在華南理工大學(xué)工業(yè)培訓(xùn)中心參加《MoldFlow模流分析培訓(xùn)》的課堂學(xué)習(xí)筆記整理而成，希望能為學(xué)習(xí)MoldFlow的朋友提供一些學(xué)習(xí)參考。 本文按“遁序漸進(jìn)”的模試對(duì)MoldFlow的學(xué)習(xí)過程進(jìn)行了介紹。對(duì)于初學(xué)者，只要按照學(xué)習(xí)筆記所介紹的方法認(rèn)真學(xué)習(xí)，在短時(shí)間內(nèi)應(yīng)該就可以掌握MoldFlow的基本使用方法。 本文是基于Moldflow - MPI 5.0版進(jìn)行學(xué)習(xí)介紹。 本人在學(xué)習(xí)期間獲得了兩本參考書籍：《 Moldflow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》和《 Moldflow模具分析應(yīng)用實(shí)例》。這兩本參考書是基于MPI 4.0版編寫的，是目前國(guó)內(nèi)唯一的一套由MoldFlow公司授權(quán)出版的Moldflow學(xué)習(xí)參考書。。 另外，授課老師還給了一些電子版的Moldflow學(xué)習(xí)資料，可以與大家分享，共同進(jìn)步。,返回,4,MoldFlow公司簡(jiǎn)介,1978成立，NASDAQ上市公司 世界上唯一的高檔注塑成型CAE技術(shù)供應(yīng)商 注塑成型CAE技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)者和革新者 2000年與同類公司C－Mold公司合并,返回,5,Moldflow主要產(chǎn)品,Moldflow Plastics Advisers（MPA）—塑料產(chǎn)品及模具設(shè)計(jì)的CAD整合方案。 Moldflow Part Insight（MPI）—專業(yè)模流分析軟件。 Moldflow Mold Xpert（MPX）—運(yùn)用于注塑機(jī)及控制器的計(jì)算機(jī)輔助分析專家系統(tǒng)。,★本文介紹的學(xué)習(xí)內(nèi)容是MPI模塊。,返回,6,Moldflow軟件的作用,利用計(jì)算機(jī)技術(shù)模擬注塑成型全過程，預(yù)測(cè)制品最終可能出現(xiàn)的缺陷，找到缺陷產(chǎn)生的正確原因，在模具加工之前得到最優(yōu)化的制品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)方案和最適宜的成型工藝條件，確保產(chǎn)品以最短的周期、最低成本投入市場(chǎng)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。,返回,7,MPI的常用分析項(xiàng)目,MPI能夠完成的分析項(xiàng)目非常多，其中比較常用的分析項(xiàng)目主要有下幾項(xiàng)： 1、Gate Location（最佳澆口位置分析） 2、Fill （填充分析） 3、Flow （流動(dòng)分析） 4、Cool （冷卻分析） 5、Shrink（收縮分析） 6、Warp （翹曲分析） 本文將逐個(gè)對(duì)以上各分析項(xiàng)目的使用方法進(jìn)行介紹。,返回,8,應(yīng)用MPI進(jìn)行分析的基本步驟,,,,,,導(dǎo)入模型,劃分網(wǎng)格,設(shè)置分析類型,設(shè)置材料參數(shù),設(shè)置澆口位置,設(shè)置注射工藝參數(shù),,分析,,解讀結(jié)果,返回,9,基本視圖操作介紹,物體選擇,視圖旋轉(zhuǎn),框選放大,拖拉放大/縮小,設(shè)置視圖旋轉(zhuǎn)中心,全屏顯示,返回,10,實(shí)例一： Gate Location分析,Gate Location： 最佳澆口位置分析。 目的：尋找產(chǎn)品最佳澆口位置。 分析原則：充模平衡，熔體用最少的時(shí)間同時(shí)充滿模腔。,注： 1、由于受產(chǎn)品外觀、注塑工藝、模具結(jié)構(gòu)等多方面因素影響，MPI分析出來的最佳澆口位置不一定能夠采用。 Gate Location的分析結(jié)果是很理想化的。 2、 Gate Location分析只能結(jié)出一個(gè)最佳澆口位置，如果用戶已經(jīng)指定了一個(gè)或多個(gè)澆口， Gate Location將會(huì)在已有澆口的基礎(chǔ)上再分析出另外一個(gè)澆口的最佳位置。,返回,11,Gate Location分析的操作過程,一、起動(dòng)MPI之后，設(shè)置分析模式。,二、建立一個(gè)新項(xiàng)目。,輸入項(xiàng)目名稱,設(shè)置項(xiàng)目存放路徑,新建項(xiàng)目,返回,12,三、導(dǎo)入模型,導(dǎo)入模型,或,點(diǎn)擊鼠標(biāo)右鍵,導(dǎo)入模型,MoldFlow可以導(dǎo)入的模型格式有：STL、ANS、UNV、STEP、IGES、BDF等多種文件，其中比較常用的是IGES和STL文件。 簡(jiǎn)單零件，常用IGES；復(fù)雜零件常用STL。 MoldFlow還開發(fā)了一個(gè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換模塊MoldFlow Design Link,簡(jiǎn)稱MDL，可以直接讀取各類3D軟件的模型數(shù)據(jù)。,Gate Location分析的操作過程,返回,13,在Import對(duì)話框中選擇需要導(dǎo)入的文件,,完成文件的選擇之后，將會(huì)出現(xiàn)上圖所示的對(duì)話框，定義網(wǎng)格類型。 有關(guān)網(wǎng)格的問題將會(huì)在后續(xù)內(nèi)容中做一個(gè)專題介紹，在此暫不做具體的說明。,選擇Fusion,導(dǎo)入模型,Gate Location分析的操作過程,,返回,14,完成導(dǎo)入模型,項(xiàng)目管理：可以在同一個(gè)項(xiàng)目中進(jìn)行多種類型的分析工作。,任務(wù)管理：定義各項(xiàng)分析工作的輸入?yún)?shù)。,圖層管理：方便目標(biāo)選取、顯示等操作。,Gate Location分析的操作過程,返回,15,四、劃分網(wǎng)格,雙擊Create Mesh,分析任務(wù)管理框顯示了完成一個(gè)分析項(xiàng)目所需要做的準(zhǔn)備工作。 對(duì)于已經(jīng)完成的準(zhǔn)備工作，它們的前面會(huì)出現(xiàn)一個(gè)綠色的”鉤“。 雙擊上圖中的各選項(xiàng)，就會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的參數(shù)設(shè)置對(duì)話框。,,Generate Mesh對(duì)話框的設(shè)置將在網(wǎng)絡(luò)專題中進(jìn)行介紹。,點(diǎn)擊“Generate Mesh” ，創(chuàng)建網(wǎng)格,Gate Location分析的操作過程,返回,16,完成網(wǎng)格,Gate Location分析的操作過程,返回,17,Mesh,Mesh Statistics,網(wǎng)格檢查結(jié)果及網(wǎng)格修改將在網(wǎng)格專題中進(jìn)行介紹。,,五、網(wǎng)格檢查、修改,Gate Location分析的操作過程,返回,18,Gate Location分析的操作過程,六、選擇分析項(xiàng)目,雙擊，選擇分析項(xiàng)目,,選擇“Gate Location”,返回,19,七、選擇材料,Gate Location分析的操作過程,雙擊，選擇材料,,材料選擇對(duì)話框的設(shè)置將在后續(xù)的材料庫(kù)專題中進(jìn)行介紹。,返回,20,Gate Location分析的操作過程,八、選擇澆口位置,雙擊，選擇澆口位置,因?yàn)槭亲鲎罴褲部谖恢梅治?，所以可以不指定澆口的位置。在這種情況下，MPI將分析出一個(gè)最佳澆口位置。 如果設(shè)置了一個(gè)或多個(gè)澆口， Gate Location將會(huì)在已有澆口的基礎(chǔ)上再分析出另外一個(gè)澆口的最佳位置。,,設(shè)置澆口的時(shí)候，鼠標(biāo)必須點(diǎn)擊在網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)的位置，其他位置是不能選取的。,返回,21,Gate Location分析的操作過程,九、設(shè)置注射工藝參數(shù),雙擊，設(shè)置注射工藝參數(shù),,返回,22,Gate Location分析的操作過程,十、進(jìn)行分析,所有工作項(xiàng)目之前都顯示了綠色小鉤，說明分析的準(zhǔn)備工作已經(jīng)全部完成，雙擊Analvze Now，即可開始進(jìn)行分析工作。,,,點(diǎn)擊OK，開始分析,分析結(jié)束，確定,返回,23,Gate Location分析的操作過程,十一、解讀結(jié)果,如上圖所示，Gate Location的分析結(jié)果共有4項(xiàng)，分別在各項(xiàng)目前的四方框內(nèi)打上“鉤”，即可顯示相應(yīng)的信息。,1、屏幕輸出信息，以文字的方式顯示分析過程信息。,2、結(jié)果摘要，以文字的方式顯示分析結(jié)果。,3、分析檢查，顯示分析過程是否完全成功。,4、最佳澆口位置。,MPI的其他分析項(xiàng)目，如Fill、Flow、Cool等，其分析結(jié)果都會(huì)給出左圖1、2、3所示的結(jié)果選項(xiàng)。一般情況下，對(duì)這三個(gè)選項(xiàng)不必理會(huì)，因?yàn)樗鼈兯峁┑男畔⑻彪s，不直觀。 左圖第4個(gè)選項(xiàng)是本次分析的結(jié)果，選擇它之后就可以看到非常明了結(jié)果顯示。,返回,24,Gate Location分析的操作過程,Best Gate Location結(jié)果顯示(A),本例中，在分析之前指定了一個(gè)澆口的位置，MPI 將分析出另外一個(gè)澆口的最佳位置。,圖示中的藍(lán)色區(qū)域?qū)⑹橇硗庖粋€(gè)澆口的最佳位置。最終選擇在哪個(gè)點(diǎn)布置澆口，將由技術(shù)人會(huì)自行決定，MPI僅提供一個(gè)泛圍參考。,圖示中的紅色區(qū)域?qū)⑹遣贾昧硗庖粋€(gè)澆口的最差區(qū)域。,返回,25,Gate Location分析的操作過程,Best Gate Location結(jié)果顯示(A),如果在分析之前沒有設(shè)置澆口，Set Injection Locations選項(xiàng)之前沒有顯示綠色小“鉤”，MPI 將分析出一個(gè)最佳澆口的位置區(qū)域。這種情況下的分析結(jié)果如右圖所示。,,圖示藍(lán)色區(qū)域就是MPI 分析出來的最佳澆口的位置區(qū)域。,返回,26,Gate Location分析的操作過程,結(jié)果查詢,如果需要查詢?cè)敿?xì)的結(jié)果數(shù)值，可以應(yīng)用Query Result進(jìn)行查詢。 Query Result 的應(yīng)用非常廣泛，必須學(xué)會(huì)使用這個(gè)功能。,點(diǎn)擊Query Result 之后，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊模型表面，即可顯示所選部位的數(shù)值結(jié)果。本例中，最佳澆口的位置數(shù)值是1.0 。,,返回,27,小結(jié),Gate Location分析的操作過程,通過對(duì)Gate Location分析的學(xué)習(xí)，讓初學(xué)者能夠了解應(yīng)用MPI進(jìn)行項(xiàng)目分析的操作過程。 用MPI進(jìn)行其他項(xiàng)目分析的操作過程也是與本例相同的，只是對(duì)于不同的分析項(xiàng)目，分析前準(zhǔn)備的輸入?yún)?shù)會(huì)有所不同。,1、導(dǎo)入模型,2、劃分網(wǎng)格,3、設(shè)置分析類型,4、設(shè)置材料,5、設(shè)置澆口,6、設(shè)置注射參數(shù),7、進(jìn)行分析,返回,28,網(wǎng)格的劃分和處理,MoldFow是基于有限元分析的仿真軟件。有限元方法就是利用假想的線或面將連續(xù)介質(zhì)的內(nèi)部和邊界分割成有限大小的、有限數(shù)目、離散的單元來研究。 限元網(wǎng)格通常采用四邊形和三角形兩種。就計(jì)算精度而言，四邊形的計(jì)算精度優(yōu)于三角形；而在三角形網(wǎng)格中，等邊三角形的計(jì)算精度最高。 因?yàn)槿切尉W(wǎng)格容易劃分，適應(yīng)性強(qiáng)，所以MoldFlow采用三角形網(wǎng)格。網(wǎng)格劃分的結(jié)果應(yīng)盡量地接近等邊三角形，因?yàn)榈冗吶切蔚挠?jì)算精度最高。 對(duì)于所有的有限元分析軟件，網(wǎng)格劃分質(zhì)量對(duì)計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性都會(huì)產(chǎn)生決定性的影響，所以網(wǎng)格劃分是一項(xiàng)非常重要的工作。對(duì)于一個(gè)分析項(xiàng)目，網(wǎng)格劃分、處理工作往往占據(jù)了絕大部份工作時(shí)間。 目前比較專業(yè)的做網(wǎng)格的軟件是Hypermesh,做出的網(wǎng)格質(zhì)量很高，可以非常廣泛的與各類CAE軟件兼容。此軟件以上網(wǎng)下載，在筆者帶回的學(xué)習(xí)資料中有它的教材。 另一個(gè)能幫助提高M(jìn)oldflow曲格質(zhì)量的有效工具是CAD Doctor，它可以直接清除網(wǎng)格模型中不必要的小結(jié)構(gòu)。此軟件以上網(wǎng)下載，在筆者帶回的學(xué)習(xí)資料中有它的視頻學(xué)習(xí)演示,網(wǎng)格簡(jiǎn)介,返回,29,網(wǎng)格的劃分和處理,MoldFlow的網(wǎng)格類型有三種：,一、Midplane（中性面網(wǎng)格） 由三節(jié)點(diǎn)的三角型單元組成，網(wǎng)格創(chuàng)建在模型壁厚的中性面，形成單層成網(wǎng)格。該類形網(wǎng)格主要應(yīng)用于薄壁塑料件。,二、Fusion（表面網(wǎng)格） 由三節(jié)點(diǎn)的三角型單元組成，網(wǎng)格創(chuàng)建在模型的內(nèi)、外表面上。 Fusion是最常用的網(wǎng)格類型，所以本文僅介紹這種網(wǎng)格的劃分及處理方法。,三、Solid（3D）（實(shí)體網(wǎng)格） 由四節(jié)點(diǎn)的四面體單元組成，利用3D網(wǎng)格可以更精確的進(jìn)行三維流動(dòng)仿真。但是3D網(wǎng)格數(shù)據(jù)量大，計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，所以也不常用。 3D網(wǎng)格適用于厚壁、厚度變化大的零件。,Midplane,Fusion,Solid （3D）,四面體單元,返回,30,關(guān)于網(wǎng)格的精度：,網(wǎng)格的劃分和處理,計(jì)算精度：3D ＞ Fusion ≈ Midplane 網(wǎng)格化能力：3D ＞ Fusion ＞ Midplane,目前，最新版本的MoldFlow 6.0已經(jīng)大大改進(jìn)了網(wǎng)格性能，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以做到3D與Fusion兩種網(wǎng)格共混。,返回,31,網(wǎng)格的劃分方法,網(wǎng)格的劃分和處理,步驟一：選擇網(wǎng)格類型,使用Import命令，選擇需要導(dǎo)入的模型文件之后，將會(huì)出現(xiàn)選擇網(wǎng)格類型的對(duì)話框。 通常情況下都選擇Fusion。 完成步驟一之后，模型被導(dǎo)入，此時(shí)網(wǎng)格尚未劃分，僅僅選擇了網(wǎng)格類型。,返回,32,網(wǎng)格的劃分方法,網(wǎng)格的劃分和處理,步驟二：劃分網(wǎng)格,雙擊Create Mesh,點(diǎn)擊Create Mesh,或,,點(diǎn)擊Advanced可看到完整的Generate Mesh對(duì)話框。,返回,33,Generate Mesh對(duì)話框的設(shè)置（A）,網(wǎng)格的劃分方法,網(wǎng)格的劃分和處理,創(chuàng)建網(wǎng)格,重新劃分一個(gè)模型的網(wǎng)格，需要選擇此項(xiàng)。,網(wǎng)格長(zhǎng)度,弦高， 默認(rèn)不選此項(xiàng)。,IGES模型合并容差值，即相鄰兩個(gè)面之間的間隙小于合并容差值的，系統(tǒng)就判定這兩個(gè)面是相連的。,返回,34,Generate Mesh對(duì)話框的設(shè)置（B）,網(wǎng)格的劃分方法,網(wǎng)格的劃分和處理,點(diǎn)擊，出現(xiàn)右側(cè)選項(xiàng)。,快速處理選項(xiàng),對(duì)于Fusion，使兩個(gè)對(duì)應(yīng)平面的網(wǎng)格單元對(duì)齊。,平滑網(wǎng)格單元的邊緣，此項(xiàng)僅適用于IGES模型的Midplane網(wǎng)格。,調(diào)整網(wǎng)格密度。 選擇此項(xiàng)，在大平面區(qū)域可以減小網(wǎng)格密度，從而且減少單元數(shù)量，提高處理速度。 不選此項(xiàng)，網(wǎng)格密度將保持一致。,返回,35,網(wǎng)格的劃分方法,網(wǎng)格的劃分和處理,設(shè)置完各項(xiàng)參數(shù)之后，點(diǎn)擊Generate Mesh，就完成了網(wǎng)格劃分。,,返回,36,網(wǎng)格信息統(tǒng)計(jì),網(wǎng)格的劃分和處理,由系統(tǒng)自動(dòng)生成的網(wǎng)格隨著模型形狀的復(fù)雜程度或多或少的存在一些缺陷。網(wǎng)格缺陷不但會(huì)對(duì)計(jì)算結(jié)果的正確性產(chǎn)生影響，質(zhì)量低下的網(wǎng)格甚至?xí)褂?jì)算工作無法進(jìn)行。所以在進(jìn)行分析工作之前，一定要對(duì)網(wǎng)格的質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)于網(wǎng)格缺陷必須進(jìn)行人工修改。,Mesh Statistic 網(wǎng)格信息統(tǒng)計(jì),,返回,37,網(wǎng)格信息解讀（1）,網(wǎng)格的劃分和處理,三角型單元數(shù)量,節(jié)點(diǎn)數(shù)量,一維單元數(shù)量 一維單元是指由兩個(gè)節(jié)點(diǎn)構(gòu)成的單元，如流道、冷凍水道等。,連通域數(shù)量。 對(duì)于注射過程，流道、模腔必須是一個(gè)連通的區(qū)域，是一個(gè)整體，所以此項(xiàng)數(shù)據(jù)必須是“1”，否則說明模型存在問題。,返回,38,網(wǎng)格信息解讀（2）,網(wǎng)格的劃分和處理,自由邊數(shù)量。 自由邊是指一個(gè)三角形或3D單元的某一邊沒有與其他單元共用。 Fusion和3D網(wǎng)格此項(xiàng)必須是”0”。,折疊邊數(shù)量。 折疊邊是指兩個(gè)三角形或3D單元共用一條邊。 Fusion網(wǎng)格中只能存在折疊邊。,非折疊邊數(shù)量。 非折疊邊是指由兩個(gè)以上的三角形或3D單元共用一條邊。 Fusion網(wǎng)格此項(xiàng)必須是“0”。,返回,39,網(wǎng)格信息解讀（3）,網(wǎng)格的劃分和處理,未定向的單元數(shù)量。 此項(xiàng)必須是”0”。,單元交叉信息,互相交叉的單元數(shù)量。 此項(xiàng)必須是”0”。,重疊單元數(shù)量。 此項(xiàng)必須是”0”。,一維單元重疊數(shù)量。 此項(xiàng)必須是”0”。,一維單元重疊,返回,40,網(wǎng)格信息解讀（4）,網(wǎng)格的劃分和處理,三角形單元的縱橫比信息。 “縱橫比”是指三角形在長(zhǎng)/高兩個(gè)方向上的極限尺寸之比,它對(duì)分析計(jì)算結(jié)果的精確性影響非常大。 在前面的“網(wǎng)格簡(jiǎn)介”說到，等邊三角形網(wǎng)格的計(jì)算精度是最高的，所以縱橫比的最佳值是a / b=(2 / 1.732)=1.15。,最小縱橫比 其數(shù)值總是接近縱橫比最佳值的。,最大縱橫比 這是評(píng)價(jià)網(wǎng)格質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)，將在后續(xù)的內(nèi)容中詳細(xì)介紹。,平均縱橫比,返回,41,網(wǎng)格信息解讀（5）,網(wǎng)格的劃分和處理,（正向）匹配率,匹配率信息 匹配率是指模型上下表面網(wǎng)格對(duì)齊重合的程度。 此項(xiàng)是僅僅針對(duì)Fusion網(wǎng)格。 這也是評(píng)價(jià)網(wǎng)格質(zhì)量的重要數(shù)據(jù)，在后續(xù)的內(nèi)容中將詳細(xì)介紹。,（反向）匹配率,如上圖所示，單元1與2匹配，單元3與4，上下單元稍微的一點(diǎn)點(diǎn)錯(cuò)開，匹配率高。,上圖所示的單元2與1匹配，同時(shí)也與單元3與匹配，上下錯(cuò)位嚴(yán)重，匹配率低。,返回,42,如何判斷網(wǎng)格質(zhì)量是否合格,網(wǎng)格的劃分和處理,所謂“網(wǎng)格質(zhì)量合格”是指根據(jù)網(wǎng)格的劃分結(jié)果得出的分析數(shù)據(jù)是比較可靠的。對(duì)于不符合質(zhì)量要求的網(wǎng)格，其分析結(jié)果的誤差可能會(huì)比較大。 MoldFlow工程師提供的關(guān)鍵評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)如下：,1、aspect ratio 縱橫比 在Midplane和Fusion網(wǎng)格中，最大縱橫比≤ 6.0 ； 在3D網(wǎng)格中，最小縱橫比≥5，最大縱橫比≤50，平均縱橫比在15左右。 2、Match ratio匹配率 此項(xiàng)數(shù)據(jù)僅僅針對(duì)Fusion網(wǎng)格，（正/反面）匹配率＞85% 。,合格的網(wǎng)格除了要滿足上述兩項(xiàng)要求之外，還要符合下以條件：,1、Connectivity regions 連通域 = 1 ； 2、對(duì)于Fusion 和3D網(wǎng)格，F(xiàn)ree edges自由邊 = 0 ； 3、Elements not oriented未定向的單元數(shù)量 = 0 ； 4、Intersection details單元交叉信息全部等于0 。,返回,43,如何判斷網(wǎng)格長(zhǎng)度是否合適,網(wǎng)格的劃分和處理,如果網(wǎng)格的長(zhǎng)度設(shè)置得太小，單元數(shù)量將會(huì)大增，使分析時(shí)間大大增加；如果網(wǎng)格的長(zhǎng)度設(shè)置得太大，就會(huì)對(duì)縱橫比和匹配率產(chǎn)生不利影響。所以網(wǎng)格的長(zhǎng)度必須適當(dāng)。 判斷網(wǎng)格長(zhǎng)度是否合適的方法如下：,1、先用系統(tǒng)默認(rèn)值劃分網(wǎng)格，完成一次分析。 2、將網(wǎng)格長(zhǎng)度減少20%~30%，再完成一次分析。 3、比較前后兩次分析結(jié)果，如果相差不大的話，說明網(wǎng)格長(zhǎng)度合適，不需要再減小網(wǎng)格。,網(wǎng)格長(zhǎng)度,返回,44,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,經(jīng)過網(wǎng)格信息統(tǒng)計(jì)，一般都會(huì)發(fā)現(xiàn)網(wǎng)格中出現(xiàn)問題，這就需要對(duì)網(wǎng)格進(jìn)行后期處理，使網(wǎng)格質(zhì)要符合分析要求。 MoldFlow提供了豐富的網(wǎng)格診斷工具和處理工具，這兩種工具結(jié)合使用就可達(dá)到提高網(wǎng)格質(zhì)量的目的。 本文僅對(duì)一些最常用的網(wǎng)格處理操作進(jìn)行介紹，詳細(xì)的網(wǎng)格處理請(qǐng)參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書。 網(wǎng)格處理是一項(xiàng)很費(fèi)時(shí)、很需要耐心的工作，不可急于求成。,Mesh Tools 網(wǎng)格處理工具,網(wǎng)格診斷工具,返回,45,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,一、 Auto Repair 網(wǎng)格自動(dòng)修補(bǔ),此項(xiàng)功能對(duì)Fusion網(wǎng)格有一定的效果，能自動(dòng)處理網(wǎng)格中存在的單元交叉和單元重疊問題，同時(shí)可以改進(jìn)單元的縱橫比。在使用一次該功能之后，再次使用一次，可以提高修改效率。,,Mesh Tools,Auto Repair,,返回,46,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,二、Fix Aspect Ratio 處理縱橫比,此項(xiàng)功能可以降低模型的最大縱橫比，并接近所給出的目標(biāo)值。,Fix Aspect Ratio,,輸入目標(biāo)值,執(zhí)行之后，最大縱橫比大大降低,執(zhí)行信息,返回,47,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,三、Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn),此項(xiàng)功能可以使多個(gè)節(jié)點(diǎn)向同一個(gè)目標(biāo)節(jié)點(diǎn)合并。 這是一個(gè)比較常用的功能。有些網(wǎng)格的最大縱橫比太大， 而采用Fix Aspect Ratio 又不能改決問題的時(shí)候，往往就使用作此項(xiàng)功能，使縱橫比太大的單元消失。 為快速找到最大縱橫比不符合要求的單元，此時(shí)需要配合網(wǎng)格診斷工具使用。 以下通過實(shí)例介紹有關(guān)操作。,目標(biāo)節(jié)點(diǎn),需要合并的節(jié)點(diǎn),需要合并的節(jié)點(diǎn),,目標(biāo)節(jié)點(diǎn),返回,48,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（1）,完成網(wǎng)格劃分,,網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)，最大縱橫比不合格。,返回,49,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（2）,為了快速找到縱橫比超標(biāo)的單元，使用網(wǎng)格診斷工具Aspect Ratio Diagnostic （縱橫比診斷）,,查找區(qū)間：最小值 此例中只填入30，表示只查找縱橫比≥30的單元。 如果此值設(shè)得偏小，將會(huì)顯示很多符合條件的單元，影響操作。,查找區(qū)間：最大值 如果設(shè)定此值，將顯示“最小值” 和“最大值”之間的單元。,鉤選此項(xiàng)，將查找到的單元放入新的圖層中，方便顯示管理。,返回,50,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（3）,查找到的單元放入新的圖層中，方便顯示管理。,查找到的單元以線標(biāo)示出來。 本例中共有兩個(gè)單元的最大縱橫比≥30。,返回,51,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（4）,,用鼠標(biāo)點(diǎn)選相關(guān)聯(lián)的周邊單元,執(zhí)行旋轉(zhuǎn)、放大等操作，正面觀查待處理的單元。 小技巧：將指示單元位置的紅色線段旋轉(zhuǎn)指向顯示屏外，此時(shí)看到的就是單元的正面。,紅色線段指向顯示屏外,,先選擇新圖層,再點(diǎn)擊Assign，將周邊單元也放入新圖層中。,返回,52,關(guān)閉其他圖層，顯示需要處理的單元及其周邊相關(guān)聯(lián)的單元。 節(jié)點(diǎn)圖層也要顯示。,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（5）,,返回,53,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（6）,Merge Nodes,目標(biāo)節(jié)點(diǎn),需要合并的節(jié)點(diǎn),,目標(biāo)節(jié)點(diǎn),需要合并的節(jié)點(diǎn),需要合并的節(jié)點(diǎn),按住Ctrl鍵，選擇多個(gè)需要合并的節(jié)點(diǎn)。,返回,54,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（7）,執(zhí)行結(jié)果如右圖所示。 選擇目標(biāo)節(jié)點(diǎn)要注意，當(dāng)其周邊的節(jié)點(diǎn)向它合并之后，有可能產(chǎn)生縱橫比更大的新單元。,目標(biāo)節(jié)點(diǎn),用同樣的操作方法處理另外一個(gè)縱橫比大于30的單元。,返回,55,網(wǎng)格的處理,網(wǎng)格的劃分和處理,實(shí)例操作：Merge Nodes 合并節(jié)點(diǎn)（8）,完成上述操作之后，再次做網(wǎng)格統(tǒng)計(jì)，此時(shí)網(wǎng)格的最大縱橫比已經(jīng)降到了26.21。 再不斷地重復(fù)上述操作過程，直到網(wǎng)格最大縱橫比達(dá)到6.0以下。,返回,56,網(wǎng)格的劃分和處理,網(wǎng)格的處理經(jīng)驗(yàn)小結(jié),1、匹配率＞85%，最大縱橫比≤ 6.0 。 2、網(wǎng)格工具Smooth Nodes（平滑節(jié)點(diǎn)）功能可以有效改善不合格單元周邊的網(wǎng)格分布，但影響范圍大，會(huì)明明降低匹配率，所以此項(xiàng)功能應(yīng)謹(jǐn)慎使用。 3、在手工處理、整理完成網(wǎng)格之后，往往會(huì)產(chǎn)生多余的、無用的節(jié)點(diǎn)，這時(shí)就要用網(wǎng)格工具Purge Nodes（清除節(jié)點(diǎn)）功能，清除多余的節(jié)點(diǎn)。 4、手工網(wǎng)格處理的結(jié)果往往是降低了最大縱橫比，同時(shí)也會(huì)降低網(wǎng)格匹配率。只要匹配率不低于85%，通常不要進(jìn)行提高匹配率操作。例如，對(duì)于一個(gè)有10000個(gè)單元的網(wǎng)格模型，如要提高1%的匹配率，就需要對(duì)100個(gè)網(wǎng)格單元進(jìn)行處理，這是非常艱難的過程。 5、網(wǎng)格工具M(jìn)atch Nodes（匹配節(jié)點(diǎn)）功能是提高網(wǎng)格匹配率的唯一方法，不得已的情況下才使用。 6、產(chǎn)品中的一些微小結(jié)構(gòu)，如螺紋、小凸筋、小凸臺(tái)等，這些東西在實(shí)際注塑中不會(huì)對(duì)注塑過程產(chǎn)生大的影響。但于對(duì)于MoldFlow，這些小結(jié)構(gòu)會(huì)對(duì)網(wǎng)格匹配率及最大縱橫比產(chǎn)生很不利的影響，從而影響計(jì)算的準(zhǔn)確性。所以，在導(dǎo)入模型之前，最好是把這些小結(jié)構(gòu)清除。 7、產(chǎn)品上的小R角，實(shí)際上對(duì)模流的較好的改善作用，但是對(duì)于MoldFlow，這些小R角也會(huì)對(duì)網(wǎng)格匹配率及最大縱橫產(chǎn)生不利影響。所以，在導(dǎo)入模型之前，最好是把這些小R角去除。,返回,57,鼠標(biāo)選取目標(biāo)物體的操作技巧,按物體屬性選擇（相當(dāng)于UG的物體選擇器。,選擇全部,取消全部選擇,不點(diǎn)擊此項(xiàng)，與選擇框接觸的物體都被選中。 點(diǎn)擊此項(xiàng)，選擇框內(nèi)部的物體被選中。,不點(diǎn)擊此項(xiàng)，正/反兩個(gè)面的物體都被選中。 點(diǎn)擊此項(xiàng)，只能選中正面（可視面）的物體。,直接輸入物體編號(hào)進(jìn)行選擇。,返回,58,擴(kuò)展選擇 此功能對(duì)于網(wǎng)格處理操作非常有用，必須撐握。,,與所選單元相鄰的層數(shù),,,先點(diǎn)擊選中一個(gè)單元。 再點(diǎn)擊“擴(kuò)展選擇”。,,返回,59,如何建立流道及澆口,,MoldFlow提供了一套建立澆注系統(tǒng)的工具（如下圖所示），由于這一工具使用不方便，功能較弱，局限性太大，很多情況下都不能滿足使用要求，所以很少使用這套工具進(jìn)行建立流道及澆口的工作。所以本節(jié)對(duì)此不作介紹。 最常用、最靈活的方法是在3D軟件中按設(shè)計(jì)者的意圖用線段建立完整的流道，然后導(dǎo)入MoldFlow中為其指定流道屬性。本節(jié)將對(duì)建立流道及澆口的操作過程進(jìn)行詳細(xì)介紹。,返回,60,如何建立流道及澆口,,主流道,分流道B,澆口,冷料穴,澆口,凡是在有交叉的部位都要把線斷開，因?yàn)榫W(wǎng)格是通過節(jié)點(diǎn)相連通的，如果主流道和冷料槽用一條直線構(gòu)成；分流道A/B也由一條直線構(gòu)成，那么在劃分網(wǎng)格的時(shí)候并不能保證在它們的相交處都會(huì)出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)，造成這兩條流道不能連通。 在線段的端頭肯定是有節(jié)點(diǎn)的，所以在相交處斷開線段可以保證網(wǎng)格是連通的。,分流道A,一、構(gòu)建流道 在3D軟件中按各段流道的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，用曲線構(gòu)造成流道系統(tǒng)，并輸出成MoldFlow可以讀取的文件，如IGES，STLT等。 可將流道單獨(dú)輸出，也可以連同產(chǎn)品模型一起輸出。,返回,61,如何建立流道及澆口,二、導(dǎo)入流道 流道可以和產(chǎn)品數(shù)模一起導(dǎo)入Moldflow，也可按下圖所示的方法在已有的模型中追加流道。,用“add”命令，可以在已有的模型中另外增加物體。,,返回,62,如何建立流道及澆口,三、Copy網(wǎng)格 本例中的模具采用一模兩腔結(jié)構(gòu)，所以需要Copy 另外一個(gè)模腔。 注意不要導(dǎo)入多個(gè)產(chǎn)品模型以達(dá)到一模多腔的目的，否則處理的數(shù)據(jù)量也會(huì)跟著翻倍。,選擇Translate,,選取目標(biāo)之后，此處會(huì)顯示目標(biāo)代號(hào)。,輸入增量座標(biāo),返回,63,如何建立流道及澆口,四、指定流道屬性,先用鼠標(biāo)點(diǎn)中直線，再點(diǎn)擊右鍵，選擇“Properties”。,或,先用鼠標(biāo)點(diǎn)中直線，再選擇下拉菜單中的“Properties”。,選擇“Assign Property”也可以。,返回,64,如何建立流道及澆口,設(shè)定主流道屬性,本例用冷流道，選擇主流道屬性為“Cold sprue” 。 如果是熱流道系統(tǒng)則選擇“Hot sprue”。,點(diǎn)擊Select 點(diǎn)擊New也可以。,,在系統(tǒng)給出的標(biāo)準(zhǔn)主流道規(guī)格中選擇一個(gè)，然后點(diǎn)擊“Select”。,還可以再編輯主流道尺寸，完成后點(diǎn)擊“OK“。,,返回,65,如何建立流道及澆口,劃分主流道網(wǎng)格,設(shè)置完主流道屬性之后，點(diǎn)擊劃分網(wǎng)格。 流道的網(wǎng)格都是一維單元。,,通常流道的長(zhǎng)/徑比設(shè)置在1~2之間，否則分析的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)警告。 本例所選主流道直徑6.5，所以網(wǎng)格長(zhǎng)度在設(shè)置在6.5~13之間。,返回,66,如何建立流道及澆口,劃分主流道網(wǎng)格,主流道網(wǎng)格上大下小，不合要求，必須修改。,,鼠標(biāo)點(diǎn)中一個(gè)單元之后，右鍵，選擇“Properties”。 或者用Edit下拉菜單中的屬性選項(xiàng)也可以。,返回,67,如何建立流道及澆口,完成主流道網(wǎng)格,,修改主流道參數(shù),,Start diameter,完成主流道的設(shè)置,返回,68,如何建立流道及澆口,采用上述方法，繼續(xù)設(shè)置分流道及澆口的屬性。 屬性設(shè)置如下圖：,Sprue 主流道,Gate 澆口,冷料穴也設(shè)置為Runner,Runner 分流道,返回,69,完成流道,如何建立流道及澆口,注射口必須設(shè)置在主流道入口,返回,70,如何建立流道及澆口,在進(jìn)行分析之前，必須對(duì)整個(gè)注射系統(tǒng)的連通性進(jìn)行檢查,連通域診斷,,用鼠標(biāo)選擇所有物體之后，點(diǎn)擊“Show”,,結(jié)果顯示紅藍(lán)兩色，說明三個(gè)物體沒有連通。,返回,71,,如何建立流道及澆口,經(jīng)過檢查，發(fā)現(xiàn)是澆口的節(jié)點(diǎn)沒有與產(chǎn)品的節(jié)點(diǎn)重合。,用測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量，兩個(gè)節(jié)點(diǎn)的距離是0.28。,返回,72,如何建立流道及澆口,用Move Node功能，移動(dòng)產(chǎn)品上的節(jié)點(diǎn)與澆口重合。,,用Move Node功能，移動(dòng)產(chǎn)品上的節(jié)點(diǎn)與澆口重合。,返回,73,如何建立流道及澆口,重新做一次網(wǎng)格,,再做連通域檢查，結(jié)果全部顯示紅色，說明三個(gè)物體是連通的，可以進(jìn)行分析工作了。,通常，只要兩個(gè)節(jié)點(diǎn)重合之后物體就可以連通，并不需要重新網(wǎng)格化。 重新網(wǎng)格化之后流道單元的長(zhǎng)度也發(fā)生了改變，不符合長(zhǎng)/徑比=1~2之間的要求，需要重新定義流道單元的長(zhǎng)度。 至于本例為何需要重新網(wǎng)格化才能使物體連通，目前本人也不知道原因，待向老師咨詢之后再做說明。,返回,74,建立流道需要注意的一些問題,通常在3D軟件中用線段構(gòu)造出流道系統(tǒng)，然后在MoldFlow中分配其屬性，這樣種出的流道單元是一維單元，計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確一些。 如果在3D軟件中直接做出流道模型，系統(tǒng)對(duì)于流道的網(wǎng)格等同于產(chǎn)品，按“面”處理流道，計(jì)算結(jié)果誤差大一些。由于澆口部位的尺寸較小，此時(shí)就需要額外定義澆口部位單元的網(wǎng)絡(luò)長(zhǎng)度。 對(duì)于在MoldFlow中不能實(shí)現(xiàn)的澆口類型，只有在3D軟件中連同產(chǎn)品一起完成。,返回,75,實(shí)例二： Fill分析,目的：Fill（填充分析）的結(jié)果主要用于查看產(chǎn)品的填充行為是否合理，填充是否平衡，能否完成對(duì)制件的完全填充。 通過對(duì)填充行為的分析，F(xiàn)ill的最終目的是為了獲得最佳的澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)。通過對(duì)不同澆注系統(tǒng)流動(dòng)行為的分析比較，選擇最佳澆口位置、澆口數(shù)量、最佳澆注系統(tǒng)布局。 Fill分析操作過程與實(shí)例一基本相同，在此不再?gòu)?fù)述。本文重點(diǎn)講解分析結(jié)果的解讀。 有關(guān)Fill的詳細(xì)內(nèi)容參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書，在此不做詳細(xì)介紹。,返回,76,在實(shí)例一“Gate Location分析“為基礎(chǔ)復(fù)制一個(gè)新的分析任務(wù)。 建立一個(gè)新一分析任務(wù)方法較多，如New Study ，在此不必作詳細(xì)介紹了。 當(dāng)然，也可以建一個(gè)全新的項(xiàng)目文件。,一、建立新的分析任務(wù),,新建分析項(xiàng)目，可以為方便管理，改名為“Fill”。 必須雙擊，激活新建項(xiàng)目。而后即可在 新項(xiàng)目中進(jìn)行操作。,分析代號(hào)，表示該分析任務(wù)進(jìn)行的是何種分析。,實(shí)例二、Fill分析,返回,77,實(shí)例二： Fill分析,二、設(shè)置分析類型,改名為“Fill”，并雙擊激活此分析任務(wù)。,分析類型設(shè)置為“Fill”之后，分析代號(hào)隨之改變。,分析類型設(shè)置為“Fill” 其他各項(xiàng)的參數(shù)設(shè)置參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書，在此不做詳細(xì)介紹。,返回,78,實(shí)例二： Fill分析,三、分析結(jié)果,Fill給出了分析結(jié)果比較多，這些結(jié)果在后續(xù)的各種分析，如Flow、Cool的分析中也會(huì)出現(xiàn)的，所以在此有必要對(duì)一些重要的結(jié)果進(jìn)行介紹。 如果需要了解詳細(xì)內(nèi)容，可以參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》中的附錄B。 參考資料中的《 MoldFlow解釋結(jié)果》也對(duì)重要數(shù)據(jù)做了詳細(xì)的解釋。,總共有23項(xiàng)分析結(jié)果。,返回,79,實(shí)例二： Fill分析,為了加快Fill的分析速度，也可以將分析類型設(shè)置為“Fast Fill”。,“Fast Fill”只給出7項(xiàng)比較重要的分析數(shù)據(jù)。,返回,80,實(shí)例二： Fill分析,四、Fill分析結(jié)果解讀,一、Fill time 填充時(shí)間，表示熔體完全充滿模腔所需要的時(shí)間。,Fill time是時(shí)間變量，點(diǎn)擊播放可以觀察整個(gè)填充過程。,返回,81,實(shí)例二： Fill分析,Fill分析結(jié)果解讀,二、Pressure at V/P switchover 速度/壓力轉(zhuǎn)換時(shí)刻的充模壓力。,V/P壓力是充模壓力過程中的最高壓力。 在充模的前一階段以“速度恒定”的方式填充；當(dāng)完成99%（此值可以在注塑工藝中設(shè)定， 99% 是MoldFlow的推存值）的填充量之后，轉(zhuǎn)為“壓力恒定”的方式填充，此時(shí)壓力會(huì)比V/P轉(zhuǎn)換壓力低。,返回,82,實(shí)例二： Fill分析,Fill分析結(jié)果解讀,表示熔體前鋒流經(jīng)模腔時(shí)的溫度，是瞬時(shí)溫度，而不是填充完成之后的溫度。 此項(xiàng)數(shù)據(jù)與熔接痕位置分析相結(jié)合，可以判斷產(chǎn)品是否會(huì)出現(xiàn)熔接痕。,三、Temperature at flow front 熔體前鋒溫度。,返回,83,實(shí)例二： Fill分析,Fill分析結(jié)果解讀,四、Bulk temperature 制件體積溫度,這是一個(gè)時(shí)間變量，點(diǎn)擊播放可以觀察填充過程中熔體的溫度變化情況。,返回,84,實(shí)例二： Fill分析,五、Shear rate，bulk 剪切速率,Fill分析結(jié)果解讀,熔體流動(dòng)過程中的剪切速率不能超過材料本身的剪切速率，否則出現(xiàn)材料燒焦。 重點(diǎn)關(guān)注澆口部位的剪切速率。,返回,85,實(shí)例二： Fill分析,六、Time to freeze 冷凝時(shí)間,從填充完成開始計(jì)時(shí)，熔體冷卻到玻璃化溫度以下所需要的時(shí)間。,Fill分析結(jié)果解讀,返回,86,實(shí)例二： Fill分析,七、Frozen layer fraction 冷凝層因子,表示在填充過程中，制件在厚度方向上熔體凝固的數(shù)量。 “1”表示完全凝固，本例中的“0.1734”表示在厚度方向上有17.34%的材料凝固。 凝固是指材料冷卻致玻璃化溫度以下。 此項(xiàng)也是一個(gè)時(shí)間變量。,Fill分析結(jié)果解讀,通常，產(chǎn)品頂出條件如下： 1、流道冷凝層因子＞50%； 2、產(chǎn)品冷凝層因子＞80%； 3、頂針部位冷凝層因子100% 。,返回,87,實(shí)例二： Fill分析,八、Air traps 氣穴位置,MoldFlow 分析出有可能會(huì)出現(xiàn)氣穴的位置。在這些位置就要做好排氣措施。如采用鑲塊、頂針等。,Fill分析結(jié)果解讀,進(jìn)澆位置,Air traps 氣穴位置,返回,88,實(shí)例二： Fill分析,九、Clamp force centroid鎖模力中心 （在本例中系統(tǒng)沒有給出此項(xiàng)結(jié)果）,Fill分析結(jié)果解讀,返回,89,實(shí)例二： Fill分析,十、Clamp force:XY Plot鎖模力曲線,Fill分析結(jié)果解讀,應(yīng)用Query Result可以直接查詢曲線上任意一點(diǎn)的數(shù)值。,返回,90,實(shí)例二： Fill分析,十一、Grow from 材料來源,顯示制件上的材料來源于哪一個(gè)澆口。,Fill分析結(jié)果解讀,只有一個(gè)澆口，所以結(jié)果顯示為同一種顏色。,澆口2,澆口1的材料為藍(lán)色,澆口2的材料為紅色,澆口1,返回,91,實(shí)例二： Fill分析,十二、 Pressure at end of fill 填充結(jié)束時(shí)的充模壓力,此時(shí)的壓力低于V/P轉(zhuǎn)換壓力。,Fill分析結(jié)果解讀,返回,92,實(shí)例二： Fill分析,十三、 Weld lins 熔接痕位置,MoldFlow可以分析出熔接痕可能出現(xiàn)的位置，但不能判斷熔接痕的嚴(yán)重程度。 是否會(huì)出現(xiàn)影響外觀的熔接痕，需要配合“Temperature at flow front 熔體前鋒溫度”進(jìn)行分析。,Fill分析結(jié)果解讀,熔接痕位置,本例中，在可能出現(xiàn)熔接痕的位置，前鋒熔體溫度高達(dá)230℃,所以可以判定制件上不會(huì)出現(xiàn)看得見的熔接痕。,返回,93,實(shí)例三： Flow分析,目的：Flow（流動(dòng)分析）的目的是獲得最佳的保壓設(shè)置，從而盡可能的降低由保壓引起的制品收縮、翹曲等質(zhì)量缺陷。 Flow分析操作過程與Fill基本相同，在此不再?gòu)?fù)述。Flow是在Fill 的基礎(chǔ)上增加了保壓設(shè)置。（ Flow = Fill + Packing ),返回,94,實(shí)例三： Flow分析,一、建立新任務(wù)，設(shè)置分析類型,分析類型設(shè)置為“Folw”,建立新任務(wù)Flow，并激活此任務(wù)。,在此重點(diǎn)介紹一下保壓參數(shù)的設(shè)置，其他各項(xiàng)的參數(shù)設(shè)置參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書，在此不做詳細(xì)介紹。,返回,95,實(shí)例三： Flow分析,二、保壓參數(shù)的設(shè)置,保壓參數(shù)的設(shè)置方式,設(shè)置保壓曲線,,,顯示保壓曲線,保壓參數(shù)表,返回,96,實(shí)例三： Flow分析,保壓參數(shù)的設(shè)置,在理想狀況下,保壓過程應(yīng)該是隨時(shí)間呈線性變化的（如右上圖所示），但實(shí)際上，目前的注塑機(jī)是的保壓是不能實(shí)現(xiàn)這樣一種線性保壓曲線的，只能近似模擬這樣的壓力變化過程（如右下圖所示）。 保壓時(shí)間的起始點(diǎn)是從V/P轉(zhuǎn)換時(shí)刻開始計(jì)算。 系統(tǒng)允許的保壓設(shè)置時(shí)間是0~300秒，保壓時(shí)間的設(shè)置取決于澆口附近膠料的冷凝時(shí)間。,返回,97,實(shí)例三： Flow分析,保壓參數(shù)的設(shè)置,設(shè)置保壓曲線的時(shí)候要注意：每個(gè)時(shí)間數(shù)值都是以其前面的一個(gè)時(shí)間段結(jié)束時(shí)為計(jì)時(shí)起點(diǎn)。請(qǐng)注意比較下圖所示的兩種設(shè)置結(jié)果的區(qū)別。,,,返回,98,三、Flow分析結(jié)果解讀,實(shí)例三： Flow分析,Flow分析除了包含有Fill的分析結(jié)果之外，主要還增加了Volumetric shrinkage （體積收縮率）和Sink index（縮痕指數(shù)）。本節(jié)內(nèi)容主要對(duì)這兩項(xiàng)結(jié)果進(jìn)行介紹。 Flow分析經(jīng)歷了一個(gè)完整的流動(dòng)、保壓過程，此時(shí)可以從Frozen Layer Fraction（冷凝層因子）的結(jié)果中查詢出澆口的冷凝時(shí)間，以此作為優(yōu)化保壓時(shí)間的參考。,返回,99,Flow分析結(jié)果解讀,實(shí)例三： Flow分析,一、 Volumetric shrinkage體積收縮率 以百分率表示，表示由于保壓而引起的制件體積的減少。在確定體積收縮率時(shí)，聚合物材料的PVT特性起了重要作用。保壓壓力越高，體積收縮率越小。體積收縮率有兩種情況：,體積收縮率（Volumetric shrinkage） 體積收縮率是中間數(shù)據(jù)結(jié)果，它顯示制件在保壓和冷卻過程中收縮率的變化。通常不使用這個(gè)結(jié)果，因?yàn)轫敵鰰r(shí)的收縮率才是制件最終的體積收縮率。,體積收縮率（頂出時(shí)）（Volumetric shrinkage (at ejection)） 頂出時(shí)的體積收縮率是單組數(shù)據(jù)結(jié)果。整個(gè)型腔的收縮率應(yīng)該均勻，但通常難以實(shí)現(xiàn)。可通過調(diào)整保壓曲線使收縮率均勻一些。,返回,100,Flow分析結(jié)果解讀,實(shí)例三： Flow分析,二、縮痕指數(shù)（Sink Index） 縮痕指數(shù)給出了制件上產(chǎn)生縮痕的相對(duì)可能性，其值越高，表明縮痕或縮孔出現(xiàn)的可能性越大。計(jì)算縮痕指數(shù)時(shí)將同時(shí)使用體積收縮率和制件壁厚的值。在比較不同的方案時(shí)，縮痕指數(shù)圖是非常有用的相對(duì)工具。 厚度 x 縮痕指數(shù) = 收縮量,返回,101,實(shí)例四： Cool分析,目的：Cool（冷卻分析）的結(jié)果主要用于判斷模具冷卻系統(tǒng)的優(yōu)劣，根據(jù)冷卻效果計(jì)算出冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短，確定成型周期，優(yōu)化冷卻管道布局，盡量縮短冷卻時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。 Cool分析操作過程與前述的內(nèi)容基本相同，在此不再?gòu)?fù)述。本節(jié)重點(diǎn)講解如何建立冷卻水道。 模具溫度與冷卻水溫相差不能太大，否則會(huì)計(jì)算出錯(cuò)。通常，水溫、模溫都應(yīng)按實(shí)際情況設(shè)置。 有時(shí)候，分析的結(jié)果是出水口的溫度比進(jìn)水口的溫度低，這在現(xiàn)實(shí)中是不合常理的，這時(shí)請(qǐng)使用者要頭腦清醒。 對(duì)于需要加溫的模具，可以將水改為油，水溫改為油溫即可。 有關(guān)Cool的詳細(xì)內(nèi)容參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書，在此不做詳細(xì)介紹。,返回,102,實(shí)例四： Cool分析,設(shè)置水道屬性之前，必須先設(shè)置好分析項(xiàng)目，否則不能設(shè)置水道屬性。,設(shè)置完分析項(xiàng)目之后，系統(tǒng)會(huì)增加一個(gè)水道設(shè)置的要求。,,,自動(dòng)生成水道，在此不作介紹。,設(shè)置進(jìn)水口,如何建立冷卻水道,返回,103,冷卻水道的建立方法與建立流道的方法基本相同，即在3D軟件中用曲線建立好整個(gè)冷卻管路，然后導(dǎo)入MoldFlow設(shè)置其屬性。具體過程不再?gòu)?fù)述，以下重點(diǎn)水道的屬性設(shè)置。,實(shí)例四： Cool分析,如何建立冷卻水道,,設(shè)本例圖示中的所有水道都在模具內(nèi)，參與了熱交換。,屬性設(shè)置為”Channel”。,返回,104,實(shí)例四： Cool分析,如何建立冷卻水道,管道屬性設(shè)置,設(shè)置截面形狀,設(shè)置截面尺寸,熱交換率 模具內(nèi)的、參與熱量交換的管道設(shè)為“1”； 模具外的、不參與熱量交換的管道設(shè)為“0”。,管道內(nèi)壁的粗糙度。,返回,105,實(shí)例四： Cool分析,如何建立冷卻水道,完成水道,返回,106,實(shí)例四： Cool分析,設(shè)置進(jìn)水口,或,,控制方式，常用雷諾數(shù)控制。,水的雷諾數(shù)是10000，當(dāng)水在流動(dòng)中雷諾數(shù)大于1000時(shí)，將形成湍流，此時(shí)的熱交換效率最高。 相關(guān)知識(shí)參看《 MoldFlow模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書。,水溫,編輯冷卻劑屬性。,返回,107,完成冷卻系統(tǒng)，連通域檢查OK,可以進(jìn)行分析了。,進(jìn)水口,實(shí)例四： Cool分析,返回,108,實(shí)例四： Cool分析,為了使計(jì)算結(jié)果更準(zhǔn)確，可以加入模具進(jìn)行模擬。,模具最大輪廓尺寸,模具位置,返回,109,實(shí)例四： Cool分析,Cool 分析結(jié)果,一、Circuit coolant temperature冷卻水溫度,通常,冷卻水的進(jìn)出溫度不要超過3℃，否則就應(yīng)重新布置考慮水道的布置。,返回,110,實(shí)例四： Cool分析,二、Circuit flow rate 冷卻水流速,冷卻水必須形成湍流才能達(dá)到最佳的冷卻效果。系統(tǒng)將按設(shè)定的雷諾數(shù)計(jì)算出水流所需要的速度。,Cool 分析結(jié)果,返回,111,實(shí)例四： Cool分析,三、Circuit Reynolds number 冷卻水的流動(dòng)的雷諾數(shù),本例中僅僅在水的進(jìn)出口雷諾數(shù)達(dá)到了10000，冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的水流雷諾數(shù)沒有超過1000，說明水流速度不夠快，沒有形成湍流。,Cool 分析結(jié)果,返回,112,實(shí)例四： Cool分析,四、Circuit metal temperature 管壁溫度,Cool 分析結(jié)果,返回,113,實(shí)例四： Cool分析,五、Temperature (top), part 產(chǎn)品表面溫度,對(duì)于Fusion而言，（top)是指產(chǎn)品的內(nèi)/外表面，沒有（bottom)。 對(duì)于3D而言， （bottom)是指中性面。,Cool 分析結(jié)果,返回,114,實(shí)例四： Cool分析,六、Time to freeze, part 產(chǎn)品冷凝時(shí)間,產(chǎn)品冷凝至玻璃化溫度以下所需要的時(shí)間。,Cool 分析結(jié)果,返回,115,實(shí)例四： Cool分析,七、Maximum temperature, part產(chǎn)品最高溫度,最高溫是位于壁厚內(nèi)部。,Cool 分析結(jié)果,返回,116,這是判斷冷卻是否則合理的重要參數(shù)。通常產(chǎn)品的最高溫度應(yīng)該出現(xiàn)在厚度內(nèi)部，但是在本例中，最溫度全部分布在產(chǎn)品的外表面（藍(lán)色），說明上下模的冷卻不平衡。,七、Maximum temperature position, part （在厚度方向）產(chǎn)品最高溫度的位置,如何解讀這項(xiàng)結(jié)果呢？,實(shí)例四： Cool分析,Cool 分析結(jié)果,返回,117,Maximum temperature position, part產(chǎn)品最高溫度的位置解讀,實(shí)例四： Cool分析,以藍(lán)色外表面為測(cè)量基準(zhǔn)，向厚度方向度量0.0000個(gè)厚度距離，此部位就最高溫度出現(xiàn)的位置。 此例中的最高溫度就是藍(lán)色的外表面。,例一：,反過來，以紅色內(nèi)表面為測(cè)量基準(zhǔn)，向厚度方向度量1.000個(gè)厚度距離，此部位就最高溫度出現(xiàn)的位置（其實(shí)上就是藍(lán)色的外表面）,Cool 分析結(jié)果,返回,118,Maximum temperature position, part產(chǎn)品最高溫度的位置解讀,實(shí)例四： Cool分析,例二：,以黃色內(nèi)表面為測(cè)量基準(zhǔn)，向厚度方向度量0.7789個(gè)厚度距離，此部位就最高溫度出現(xiàn)的位置。 也就是說此部位的最高溫度出現(xiàn)在材料內(nèi)部。,反過來，以外表面為測(cè)量基準(zhǔn)，向厚度方向度量0.2211個(gè)厚度距離，此部位就最高溫度出現(xiàn)的位置。,其實(shí)上，本例中的兩種查詢結(jié)果所指向的都是同一個(gè)位置。,Cool 分析結(jié)果,返回,119,“噴泉”和“擋水板”冷卻結(jié)構(gòu)的建立方法,Bubbler（噴泉）和 Baffle（擋水板）是兩種十分常用的冷卻結(jié)構(gòu)，常用于型芯的冷確。本節(jié)將介紹它們的屬性設(shè)置（詳細(xì)內(nèi)容參看MoldFlow幫助系統(tǒng)），操作過程與前述內(nèi)容相同，不再?gòu)?fù)述。,Bubbler噴泉,,或,此處是兩條直線重合。 為方便操作，建議采用第2種畫法。,Channel 因?yàn)椴恢苯訁⑴c熱交換，所以熱交換率：0,Bubbler 熱交換率：1.0,Channel 熱交換率：1.0,Baffle擋水板,,此處是兩條直線重合。 為方便操作，建議采用第2種畫法。,Channel 熱交換率：1.0,Baffle 熱交換率：0.5,Baffle 熱交換率：0.5,Channel 熱交換率：1.0,Channel 熱交換率：1.0,返回,120,實(shí)例五： Shrink分析,目的： Shrink （收縮分析）的目的是分析出產(chǎn)品的收縮量，特別是可以幫分析出達(dá)成重點(diǎn)尺寸要求的可行性及相應(yīng)的模具尺寸，這是一項(xiàng)非常有用的數(shù)據(jù)。 特別注意：做Shrink之前必須確定所選用的材料必須是有收縮率參數(shù)的，MoldFlow系統(tǒng)的材料庫(kù)中很多材料都是沒有設(shè)定收縮率參數(shù)的。 由于產(chǎn)品的形狀、注射工藝不同， MoldFlow根據(jù)不同的設(shè)定條件分析出的產(chǎn)品收縮率與材料設(shè)定的收縮率是不一樣的。 Shrink分析操作過程與前述的內(nèi)容基本相同，在此不再?gòu)?fù)述。本節(jié)重點(diǎn)講解如何解讀Shrink分析結(jié)果。,返回,121,實(shí)例五： Shrink分析,一、分析類型設(shè)置,與Shrink相關(guān)的分析組合的三種，按需選擇。,返回,122,實(shí)例五： Shrink分析,二、設(shè)置重點(diǎn)分析尺寸,此項(xiàng)是可選擇的操作，如果產(chǎn)品尺寸無特別要求，可以不做此項(xiàng)設(shè)置。,,用鼠標(biāo)選取節(jié)點(diǎn)位置。,設(shè)置尺寸的極限偏差。,返回,123,實(shí)例五： Shrink分析,設(shè)置重點(diǎn)分析尺寸,用鼠標(biāo)選取完節(jié)點(diǎn)位置，設(shè)置完尺寸的極限偏差，點(diǎn)擊Apply，完成產(chǎn)品寬度控制尺寸設(shè)定。,返回,124,完成產(chǎn)品長(zhǎng)度控制尺寸設(shè)定。,實(shí)例五： Shrink分析,設(shè)置重點(diǎn)分析尺寸,返回,125,實(shí)例五： Shrink分析,設(shè)置重點(diǎn)分析尺寸,完成產(chǎn)品高度控制尺寸設(shè)定。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的高度的20，由于模型有圓角，不能直接抓取高度，得出的是斜線長(zhǎng)度。但是這不會(huì)影響我們進(jìn)行分析，最后可以通進(jìn)讀取X/Y/Z分量得出產(chǎn)品高度（Z 向）數(shù)據(jù),返回,126,實(shí)例五： Shrink分析,設(shè)置重點(diǎn)分析尺寸,對(duì)于孔中心距的測(cè)量，由于孔中心沒有節(jié)點(diǎn)，所以可以采用下圖所示的方法，測(cè)量?jī)山M數(shù)據(jù)，取它們的平均值就是中心距，同時(shí)這兩組數(shù)據(jù)也可以判斷兩個(gè)孔的變形情況。,返回,127,實(shí)例五： Shrink分析,三、Shrink分析結(jié)果解讀,1、屏幕信息,系統(tǒng)預(yù)測(cè)的總收縮率。,各方向的收縮率,收縮率范圍 兩個(gè)數(shù)值相加的平均值就是前術(shù)的各方向的收縮率。,預(yù)測(cè)收縮率的誤差,收縮的限值,返回,128,實(shí)例五： Shrink分析,Shrink分析結(jié)果解讀,以下是本例中設(shè)定的五個(gè)控制尺寸的分析結(jié)果,設(shè)計(jì)尺寸,要求的尺寸公差,模具尺寸,模具尺寸公差 此處為負(fù)值，說明設(shè)計(jì)的尺寸公差要求太高，工藝、材料不能滿足要求。,警告信息,預(yù)測(cè)的產(chǎn)品尺寸范圍,這兩個(gè)是本例孔中心距的分析結(jié)果，兩個(gè)數(shù)據(jù)一至，說明沒有嚴(yán)重變形。,返回,129,實(shí)例五： Shrink分析,實(shí)例五： Shrink分析,Shrink分析結(jié)果解讀,以下是本例中設(shè)定的五個(gè)控制尺寸在X、Y、Z方向的分析的結(jié)果,前述高度的尺寸不能直接設(shè)置，可能通過讀取得Z方向的數(shù)據(jù)獲得。,返回,130,實(shí)例五： Shrink分析,Shrink分析結(jié)果解讀,二、Shrinkage check plot 收縮值檢查,這個(gè)結(jié)果經(jīng)常用于查看是否可以直接采用推薦的收縮率。 右圖中，綠色表示可以；黃色表示謹(jǐn)慎；紅色表示不可以。,返回,131,實(shí)例五： Shrink分析,Shrink分析結(jié)果解讀,三、Predicted error 預(yù)測(cè)尺寸誤差,跟材料有關(guān)，預(yù)測(cè)關(guān)鍵尺寸的平均誤差，與期望值進(jìn)行比較。 藍(lán)色表示期望值，紅色表示預(yù)測(cè)的誤差值。,返回,132,實(shí)例五： Shrink分析,Shrink分析結(jié)果解讀,四、Total error 總誤差,預(yù)測(cè)誤差加上產(chǎn)品收縮變化引起的誤差就是總誤差。 藍(lán)色表示期望值，紅色表示總誤差值。,返回,133,實(shí)例六：Warp分析,目的：Warp（翹曲分析）可以預(yù)測(cè)產(chǎn)品翹曲變形的大小以及翹曲變形的原因。 對(duì)于分析的可信度而言，民間比較認(rèn)可的說法是：Fill可信度最高；Cool次之； Warp相對(duì)較低。 Warp可信度低主要表現(xiàn)在它對(duì)于翹曲“量”的預(yù)測(cè)不夠準(zhǔn)確，但是對(duì)于翹曲變形的趨勢(shì)預(yù)測(cè)還是準(zhǔn)確的。 Warp分析的兩種模式：CFW模式（Cool + FLOW + Warp）和 FCFW模式（ Fill + Cool + FLOW + Warp）。 CFW模式假設(shè)熔體具有恒定的溫度； FCFW模式假設(shè)模壁具有恒定的溫度。實(shí)際證明， CFW模式的分析結(jié)果準(zhǔn)確性較高，所以做Warp分析常用CFW模式。 造成產(chǎn)品翹曲變形的因素主要是：冷卻、分子取向、收縮。解決問題應(yīng)從這三大因素入手。 有關(guān)Warp的詳細(xì)內(nèi)容參看《 MoldFlow 模具分析技術(shù)基礎(chǔ)》一書，在此不做詳細(xì)介紹。本節(jié)重點(diǎn)介紹Warp的結(jié)果解讀。,返回,134,實(shí)例六：Warp分析,一、分析前的重要設(shè)置,CFW模式,考慮模具熱收縮,分析出各項(xiàng)因素對(duì)Warp的影響,采用迭代法求解，網(wǎng)格數(shù)超過50000的時(shí)候使用。,考慮轉(zhuǎn)角效應(yīng) 在轉(zhuǎn)角部位