半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案.doc

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方案預(yù)案：________ 半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案 姓名：______________________ 單位：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 7 頁 半擠土型螺桿樁施工工藝技術(shù)方案 二、主要工序施工方法： 1、施工準(zhǔn)備工作：⑴整平場地，清除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機(jī)進(jìn)出、行走道路，做好排水措施。⑵按圖紙布置進(jìn)行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側(cè)，并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面，每一個(gè)樁位打一個(gè)小木樁；并測出每個(gè)樁位的實(shí)際標(biāo)高，場地外設(shè)2～3個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查之用。⑶檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場。⑷檢查打樁機(jī)設(shè)備及起重工具；鋪設(shè)水電管網(wǎng)，進(jìn)行設(shè)備架立組裝和試打樁。在樁架上設(shè)置標(biāo)尺或在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便能觀測樁身入土深度。⑸打樁場地建（構(gòu)）筑物有防震要求時(shí)，應(yīng)采取必要的防護(hù)措施。⑹學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙，并進(jìn)行會(huì)審；做好技術(shù)交底，特別是地質(zhì)情況、設(shè)計(jì)要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。⑺準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗(yàn)收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。 2、樁機(jī)就位、對(duì)中在實(shí)際施工前，首先要保證實(shí)際樁位與理論樁位的偏差不超過10mm，如已超過10mm，需重新定位放線；螺桿樁位定好后，按設(shè)計(jì)要求在樁中心點(diǎn)上插一標(biāo)桿，放好樁位后，移動(dòng)螺桿樁機(jī)到達(dá)指定樁位，對(duì)中。 3、調(diào)整鉆桿垂直度⑴鉆頭就位指揮人員指揮樁機(jī)按照施工方案的要求移動(dòng)，原則上要求樁位于樁機(jī)前進(jìn)的方向；到達(dá)指定位置的附近后停機(jī)微調(diào)，確保鉆尖的中心對(duì)準(zhǔn)樁位點(diǎn)，鉆頭在入土之前不能旋轉(zhuǎn)。⑵鉆桿與護(hù)筒鉆頭就位后，指揮人員指揮樁機(jī)進(jìn)行前后移動(dòng)、主機(jī)左右擺動(dòng)，確保鉆桿部分位于護(hù)筒的中心。⑶油缸支腿啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，把前支腿擺放到到合適位置，將四個(gè)油缸支腿支起。前后支腿力度適中，并使履帶完全能接觸地面，確保在下鉆和提鉆過程中主機(jī)及立架的的穩(wěn)定。⑷調(diào)整立架垂直度開動(dòng)斜撐調(diào)整機(jī)構(gòu)，利用鉛垂線，長度不得小于立架高度的一半，鉛垂線必須指向中間，一根線進(jìn)行雙面控制，不得前后左右傾斜。使立架處于垂直位置，垂直度偏差不得大于1%樁長。 4、垂直度的校對(duì)垂直度的校對(duì)分別在三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：①下鉆前樁點(diǎn)中心校對(duì)；②下鉆3～4米校對(duì)；③鉆至樁端設(shè)計(jì)深度后校對(duì)。校對(duì)方法：①檢測方法為以樁位點(diǎn)為原點(diǎn)，確定兩個(gè)互相垂直的方向x和Y，在x軸取A、B點(diǎn)，在Y軸取C、D點(diǎn)，A和B分處原點(diǎn)兩側(cè)，C和D也分處原點(diǎn)兩側(cè)，通過測量四個(gè)觀測點(diǎn)到原點(diǎn)（或鉆桿外壁）的距離并記錄在案，推算鉆桿的垂直度誤差；②鉆至設(shè)計(jì)深度后，若檢測出垂直度誤差不滿足當(dāng)前工程的要求和國家規(guī)范的規(guī)定，不得泵送混凝土成樁，且應(yīng)回填重新成樁；③提鉆灌注之前應(yīng)校核由于停機(jī)慣性造成的垂直度偏差。 5、下鉆成孔鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)鉆進(jìn)。一般應(yīng)先慢后快，這樣既減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時(shí)糾正。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致鉆孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。在鉆孔的過程中樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配。形成直桿段時(shí)，要求螺桿鉆桿每下降一個(gè)螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)二周以上，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計(jì)深度。形成螺紋段時(shí)，要求螺桿樁鉆桿每下降一個(gè)螺距，鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計(jì)深度。當(dāng)遇有障礙物時(shí)應(yīng)立即停鉆，清除障礙物后再重新鉆進(jìn)。6、反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿及泵送混凝土螺桿樁成孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，停止鉆進(jìn)，開始泵送混凝土，當(dāng)鉆桿芯管充滿混凝土后，螺桿樁樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提鉆過程中自控系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，順著已形成的土體螺紋軌跡鉆桿反向旋轉(zhuǎn)，螺桿鉆桿其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)數(shù)和提升速度應(yīng)保持同步和匹配，勻速控制提管速度，要求螺桿鉆桿旋轉(zhuǎn)一圈，鉆桿上升一個(gè)螺距。與此同時(shí)泵送高壓的細(xì)石混凝土迅速填充由于鉆桿同步旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋段空間。當(dāng)鉆桿提升到螺紋部分頂面的設(shè)計(jì)高度時(shí)，螺桿鉆桿再次正向旋轉(zhuǎn)或直接提升產(chǎn)生帶圓柱空間，同時(shí)鉆頭泵出高壓混凝土澆筑鉆桿直接提升所產(chǎn)生的帶圓柱空間直至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。 7、鋼筋籠制作⑴根據(jù)設(shè)計(jì)要求，計(jì)算箍筋用料長度、主筋分布段長度，將所需要鋼筋調(diào)直后用切割機(jī)成批切好備用。由于切斷待焊的主筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別擺放，防止錯(cuò)用。⑵加工完的鋼筋籠應(yīng)分區(qū)堆放，并做好標(biāo)記，防止錯(cuò)誤使用。⑶架立筋與主筋電焊牢固，在鋼筋籠吊點(diǎn)處應(yīng)加強(qiáng)，避免出現(xiàn)吊方時(shí)開焊。⑷鋼筋籠箍筋與主筋在每個(gè)交叉點(diǎn)處均應(yīng)綁扎牢固。⑸鋼筋籠主筋連接應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xx（xx）》的要求，按規(guī)定做焊接強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。⑹鋼筋在使用前，要抽樣檢驗(yàn)鋼筋的機(jī)械性能，合格后方可使用。⑺ 鋼筋籠的上部和下部按水平部分分別設(shè)置三個(gè)混凝土墊塊，墊塊直徑不小于鋼筋籠混凝土保護(hù)層厚度，保證鋼筋籠安裝時(shí)位于螺桿樁的中心。 8、鋼筋籠套穿鋼管與振動(dòng)裝置鉆孔同時(shí)，將振籠用的鋼管在地面水平方向穿入鋼筋籠內(nèi)腔。確認(rèn)鋼管與專用振動(dòng)裝置連接良好，鋼筋籠與振動(dòng)裝置用鋼絲繩柔性連接。 9、安放鋼筋籠鋼筋籠采用后置式安裝。當(dāng)鉆頭提至孔口時(shí)停止泵送混凝土，將鉆頭提出，安放鋼筋籠。利用鉆機(jī)自備吊鉤，塔吊或吊車將鋼筋籠豎直吊起，垂直于孔口上方，鋼筋籠要保證居中安放，并在鋼筋籠上安裝振動(dòng)器，把鋼筋籠下端插入混凝土樁體中，采用不完全卸載方法，使鋼筋籠下沉到預(yù)定深度。固定后調(diào)整鋼筋籠位置，使鋼筋籠保護(hù)層滿足《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202的規(guī)定。鋼筋籠沉放完成后，振動(dòng)拔出鋼管，放置地面。準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。 10、施工后續(xù)工作⑴清理多余混凝土：鋼筋籠放置結(jié)束后應(yīng)盡快將多余混凝土取出。⑵誤差檢查：成樁之后，采用十字儀測量樁的直徑、偏心距離。十字儀由兩部分組成，下部為一個(gè)外徑為設(shè)計(jì)樁徑的薄鋼管，高約15cm，上為互相垂直且交點(diǎn)與圓鋼管圓心重合的兩根圓鋼（或鋼筋）；測量時(shí)將十字儀下端朝下放至樁頂洞口，即可確定樁徑是否滿足設(shè)計(jì)要求，再根據(jù)圓鋼交點(diǎn)與放線樁位點(diǎn)的距離確定該樁的偏心距離；誤差檢查的結(jié)果應(yīng)由專人負(fù)責(zé)記錄和備案。 11、移位、施工下一根樁對(duì)施工完成后的樁做好現(xiàn)場成品保護(hù)，重復(fù)以上步驟進(jìn)行下一根樁的施工三、質(zhì)量控制保證措施1、測量⑴對(duì)所有施工用的測量儀器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，立即送交修理，并重新校定，精度滿足要求后才使用。⑵檢查工程已測設(shè)的所有永久性標(biāo)樁并對(duì)設(shè)計(jì)單位交給的測量資料各測點(diǎn)標(biāo)志進(jìn)行檢查、核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問題要補(bǔ)測加固，移設(shè)或重新測校，并通知設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)場監(jiān)理工程師。⑶工程開工前，校核所有的測量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。⑷地下水位的觀測點(diǎn)要加強(qiáng)保護(hù)，并按要求及時(shí)觀測，做好觀測記錄，及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，保證施工的順利進(jìn)行。 2、螺桿樁施工質(zhì)量保證措施本工法質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除按《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-xx》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-xx》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-xx(xx)》執(zhí)行外，還需按以下條文執(zhí)行。⑴成樁質(zhì)量檢查主要包括成孔、鋼筋籠制作和安裝、泵壓灌注混凝土等三個(gè)工序過程的質(zhì)量檢查。⑵樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、砂、石料，摻入外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。⑶對(duì)分供方原材料質(zhì)量與計(jì)量、混凝土配合比、坍落度、混凝土等級(jí)等進(jìn)行檢查。⑷在灌注混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)的質(zhì)量要求對(duì)已成孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、提升時(shí)的泵注壓力、泵注管、鋼筋籠安放的實(shí)際位置等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并填寫相應(yīng)質(zhì)量檢查記錄。⑸泵料時(shí)，鉆桿提升速度控制在3.0m/min以內(nèi)，嚴(yán)禁先提鉆后泵料，確保成樁質(zhì)量。⑹若施工中因其它原因不能連續(xù)灌注，須根據(jù)勘察報(bào)告和掌握的地質(zhì)情況，避開飽和砂性土、粉土層，不得在這些土層內(nèi)停機(jī)。施工中每根樁的實(shí)際灌注量與理論體積的比值即混凝土的充盈系數(shù)必須保持在1.1～1.2。⑺樁施工完成后，保護(hù)樁長不得小于50cm。⑻鋼筋籠制作應(yīng)對(duì)鋼筋規(guī)格，焊條規(guī)格、品種、焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量，主筋與箍筋制作偏差等進(jìn)行檢查。 第 6 頁 共 7 頁 方案預(yù)案 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 7 頁 共 7 頁