CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計

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學生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計 難易程度 偏難 適中 √ 偏易 工作量 較大 合理 √ 較小 符合規(guī)范化的要求 任務(wù)書 有 √ 無 開題報告 有 √ 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 √ 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 √ 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 √ 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 √ 差 中期成績評定：中 所在專業(yè)意見： 學習態(tài)度、出勤情況一般，工作進度較慢，階段成果不明顯。 負責人： 年 月 日 附件2 畢業(yè)設(shè)計(論文)任務(wù)書(理工類) 學生姓名： 學 號： 畢業(yè)設(shè)計(論文)題目： CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計 題目來源 教師科研課 題 縱向課題（　） 題目類型 理論研究（?。? 注：請直接在所屬項目括號內(nèi)打“√” 橫向課題（?。? 應(yīng)用研究（ ） 教師自擬課題（√ ） 應(yīng)用設(shè)計（√　） 學生自擬課題（?。? 其 他（?。? 總體設(shè)計要求及技術(shù)要點： 運用CAPP基本原理，對常見撥叉進行總結(jié)。 1.對零件進行工藝過程設(shè)計，并編制相應(yīng)的工序卡片 （1） 繪制零件圖，并對零件圖進行分析； （2） 擬定機械加工工藝路線，包括加工方法選擇、定位基準選擇及轉(zhuǎn)換、確定加工余量和工序尺寸、 確定機床、刀夾量具和輔助工具等； （3） 編寫零件的機械加工工序卡片； （4） 對工藝過程進行技術(shù)經(jīng)濟分析。 2.對指定工序的專用夾具進行設(shè)計 （1）根據(jù)工藝要求，設(shè)計并繪制指定工序的專用夾具裝配圖。要求結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技術(shù)經(jīng)濟性進行分析； （2）設(shè)計并繪制夾具所有非標準零件的零件圖； 工作環(huán)境及技術(shù)條件： 給定零件圖 給定零件生產(chǎn)類型：中批生產(chǎn) 工作內(nèi)容及最終成果： 工作內(nèi)容： 1.課題調(diào)研，完成開題報告、外文資料翻譯、文獻綜述； 2.編制給定零件機械加工工藝文件； 3.根據(jù)給定工序內(nèi)容設(shè)計兩套專用夾具； 4.設(shè)計并繪制總裝圖中的所有非標準零件； 5.編寫設(shè)計說明書。 最終成果： 1.開題報告、外文資料翻譯、文獻綜述各一份； 2.機械加工工序卡片一套 3.給定工序?qū)Ｓ脢A具總裝圖兩張； 4.其中一張總裝圖中非標準零件的零件圖； 5.設(shè)計說明書一冊。 時間進度安排： 第八學期 第1周：分配課題，熟悉課題內(nèi)容，熟悉零件圖，做好前期準備； 第2周：查閱資料，搜集相關(guān)資料； 第3周：開題報告撰寫、修改，完成開題； 第4周：撰寫文獻綜述，外文資料翻譯，準備各種資料； 第5周：繪制零件三維二維圖； 第6周：對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)分析，理論分析； 第7周：工藝方案可行性評價，方案確定，工藝流程設(shè)計； 第8周：編寫工序卡片； 第9周：根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套銑削夾具設(shè)計任務(wù)書； 第10周：設(shè)計一套銑削專用夾具； 第11周：編寫一套鉆孔夾具設(shè)計任務(wù)書； 第12周：設(shè)計一套鉆孔專用夾具； 第13周：設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)任務(wù)分析，并完成分析報告； 第14周：工裝使用說明書撰寫； 第15周：其他時間，打印圖紙，打印其分析報告，準備答辯； 指導教師簽字： 年 月 日 教研室主任意見： 教研室主任簽字： 年 月 日 —— 本科畢業(yè)設(shè)計（論文） CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計 學生姓名： 學生學號： 院 （系）： 年級專業(yè)： 指導教師： 機械制造工藝專業(yè) 機 械 加 工 工 序 卡 片 生產(chǎn)類型 中批生產(chǎn) 工序號 VI 零件名稱 撥叉 零件號 零件重量 同時加工零件數(shù) 1 材 料 毛 坯 牌 號 硬 度 型 式 重 量 HT200 HB170~241 鑄 件 設(shè) 備 夾 具 輔助工具 名 稱 型 號 專用 夾具 鉆床 Z525 工 序 工 步 工步說明 刀 具 量 具 走刀 長度 （mm） 走刀 次數(shù) 切削 深度(mm) 進給量(mm/r) 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切削 速度(mm/min) 基本工時min VI 1 2 鉆M8底孔 攻M8螺紋 高速鋼麻花鉆 絲錐 游 標 卡 尺 1.6 680 392 14.9 9.8 0.14 2 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品型號 CA6140 產(chǎn)品型號 831003 共 1 頁 產(chǎn)品名稱 機床 零件名稱 撥叉 第 1 頁 材料牌號 HT200 鑄 鐵 毛坯 種類 鑄 件 毛坯 尺寸 φ80 毛坯件數(shù) 1 每臺 件數(shù) 1 備注 工序號 工序 名稱 工 序 內(nèi) 容 車間 工段 設(shè)備 工 藝 裝 備 工 時 準終 單件 1 銑削 1.粗銑左端面 2. 精銑左端面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺 60s 2 鉆孔 擴孔 1.鉆孔φ20 2.擴孔至φ22 鉆床車間 2 鉆床 專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī) 100s 3 倒角 1. 倒角15° 車床車間 1 車床 普通車刀，游標卡尺 4 拉花鍵 1. 拉花鍵 拉床車間 1 拉床 專用夾具、拉刀 5 銑削 1.粗銑溝槽 2.粗銑上平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、盤銑刀深度， 游標卡尺 200s 6 銑削 1.精銑溝槽 2.精銑上平面 銑床車間 2 銑床 專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀， 游標卡尺 7 鉆孔 1. 鉆孔2×φ8 鉆床車間 1 鉆床 專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺 8 攻螺紋 1.攻螺紋2×M8 鉗工車間 1 錐絲 錐絲 9 檢驗 檢驗車間 塞規(guī)，卡尺等。 設(shè)計（日期） 2011-12-17 審核（日期） 會簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件 簽字 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 理工科類 本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 論文(設(shè)計)題目 CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計 作者所在系別 作者所在專業(yè) 作者所在班級 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 完 成 時 間  說 明 1．根據(jù)學?！懂厴I(yè)設(shè)計(論文)工作暫行規(guī)定》，學生必須撰寫《畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告》。開題報告作為畢業(yè)設(shè)計（論文）答辯委員會對學生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。 2．開題報告應(yīng)在指導教師指導下，由學生在畢業(yè)設(shè)計（論文）工作前期內(nèi)完成，經(jīng)指導教師簽署意見及所在專業(yè)教研室論證審查后生效。開題報告不合格者需重做。 3．畢業(yè)設(shè)計開題報告各項內(nèi)容要實事求是，逐條認真填寫。其中的文字表達要明確、嚴謹，語言通順，外來語要同時用原文和中文表達。第一次出現(xiàn)縮寫詞，須注出全稱。 4．開題報告中除最后一頁外均由學生填寫，填寫各欄目時可根據(jù)內(nèi)容另加附頁。 5．閱讀的主要參考文獻應(yīng)在10篇以上（土建類專業(yè)文獻篇數(shù)可酌減），其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學科的基礎(chǔ)和專業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。 6．參考文獻的書寫應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范要求。 7．開題報告應(yīng)與文獻綜述、一篇外文譯文和外文原文復印件同時提交，文獻綜述的撰寫格式按畢業(yè)設(shè)計（論文）撰寫規(guī)范的要求，字數(shù)在2000字左右。 畢業(yè)設(shè)計(論文)開題報告 學生姓名 專 業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 級 指導教師姓名 職 稱 副教授 工作單位 機電工程學院 課題來源 教師自擬課題 課題性質(zhì) 應(yīng)用設(shè)計 課題名稱 CA6140車床撥叉的加工工藝及鉆2-M8底孔及φ5錐孔夾具設(shè)計 本設(shè)計的科學依據(jù) （科學意義和應(yīng)用前景，國內(nèi)外研究概況，目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢等） 題目所給的零件是CA6140車床的撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。 撥叉是一個很重要的零件，因為其零件尺寸比較小，結(jié)構(gòu)形狀較復雜，其加工內(nèi)花鍵的精度要求較高，此外還有上端面要求加工，對精度要求也很高。其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它們的加工是非常關(guān)鍵和重要的。 一個好的結(jié)構(gòu)不但要達到設(shè)計要求，而且要有好的機械加工工藝性也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能夠保證加工質(zhì)量，同時使加工的勞動量最小，而設(shè)計和工藝是密切相關(guān)的，又是相輔相成的，設(shè)計者要考慮加工工藝問題，工藝師要考慮如何從工藝上保證設(shè)計的要求。 夾具設(shè)計作為高等工科院校教學的基本訓練科目，在畢業(yè)設(shè)計中占極其重要的位置。夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著及其重要的作用。 夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機械制造中占有重要地位，夾具對保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。隨著先進制造技術(shù)的發(fā)展和市場競爭的加劇，傳統(tǒng)的夾具設(shè)計方式已成為企業(yè)中產(chǎn)品快速上市的瓶頸，各企業(yè)迫切需要提高夾具設(shè)計的效率。 設(shè)計內(nèi)容和預期成果 （具體設(shè)計內(nèi)容和重點解決的技術(shù)問題、預期成果和提供的形式） 一、設(shè)計內(nèi)容 1、 進行課題調(diào)研，消化課題設(shè)計所需的理論知識。 2、 查閱相關(guān)資料，完成開題、外文資料翻譯、文獻綜述。 3、進行理論分析，完成加工工藝過程的方案設(shè)計。 4、根據(jù)加工工藝過程的方案，進行加工機床及刀具的選擇。 5、進行加工專用夾具的設(shè)計、計算和分析；并撰寫夾具使用說明書。 6、對重點工序進行工藝分析。 7、撰寫畢業(yè)論文，進行畢業(yè)答辯。 二、預期成果 1、加工工藝發(fā)展趨勢。 2、加工工藝規(guī)程。 3、專用夾具插件圖。 4、專用夾具設(shè)計結(jié)構(gòu)裝配圖。 5、加工過程中特殊工序的實現(xiàn)方法。 6、畢業(yè)設(shè)計論文。 擬采取設(shè)計方法和技術(shù)支持 （設(shè)計方案、技術(shù)要求、實驗方法和步驟、可能遇到的問題和解決辦法等） 撥叉類零件的結(jié)構(gòu)比較復雜，加工表面多，其主要加工表面是平面和孔。通常平面的加工精度比較容易保證，而孔與孔之間、孔與平面之間的相互位置精度則比較難保證，往往成為生產(chǎn)中的關(guān)鍵。在制定撥叉加工工藝過程時，應(yīng)該將如何保證孔的位置精度作為重點來考慮。在設(shè)計開始的過程中，我們必須要認真分析零件圖，仔細的分析，如加工表面的平行度、粗糙度、垂直度，特別是要注意零件各孔系自身精度（同軸度、圓度、粗糙度等）和它們的相互位置精度（軸線之間的平行度、垂直度以及軸線與平面之間的平行度、垂直度等要求），零件的尺寸是整個零件加工的關(guān)鍵，必須弄清零件的每一個尺寸。 技術(shù)要求： (1)根據(jù)工藝要求，設(shè)計并繪制指定工序的專用夾具裝配圖。要求結(jié)構(gòu)合理，工作效率高，制造方便，盡量降低成本和制造難度，并對夾具精度和技術(shù)經(jīng)濟性進行分析。 (2)設(shè)計并繪制夾具所有非標零件的零件圖。 (3)根據(jù)夾具設(shè)計和制造特點，制訂每個非標零件的加工文件。 實現(xiàn)本項目預期目標和已具備的條件 （包括過去學習、研究工作基礎(chǔ)，現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計環(huán)境及協(xié)作條件等） 一、預期目標： 1．完成撥叉零件圖的繪制，確定加工方法,制定工藝路線及工藝卡片。 2．制定夾具的定位方案、夾緊方案繪制夾具零件的裝配圖及夾具零件圖、撰寫畢業(yè)設(shè)計說明書。 3．通過本次設(shè)計,了解機械產(chǎn)品的設(shè)計流程。 二、已具備條件： 1．通過大學期間的學習，對機械設(shè)計制造方面的知識有了一定的儲備，學習過《工程制圖》、《機械原理》、《機械設(shè)計》等課程，多次的課程設(shè)計也讓我們具有了一定的設(shè)計經(jīng)驗。 2．掌握UG，CAD等設(shè)計軟件的使用方法。 3.進行過夾具拆裝實習、夾具設(shè)計和工廠生產(chǎn)參觀實習。 4在圖書館及網(wǎng)上查閱的相關(guān)文獻。 各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進度 (以周為單位) 第八學期： 第1周：分配課題，熟悉課題內(nèi)容，熟悉零件圖，做好前期準備； 第2周：查閱資料，搜集相關(guān)資料； 第3周：開題報告撰寫、修改，完成開題； 第4周：撰寫文獻綜述，外文資料翻譯，準備各種資料； 第5周：繪制零件三維二維圖； 第6周：對所設(shè)計的加工工藝進行技術(shù)分析，理論分析； 第7周：工藝方案可行性評價，方案確定，工藝流程設(shè)計； 第8周：編寫工序卡片； 第9周：根據(jù)工序內(nèi)容編寫一套銑削夾具設(shè)計任務(wù)書； 第10周：設(shè)計一套銑削專用夾具； 第11周：編寫一套鉆孔夾具設(shè)計任務(wù)書； 第12周：設(shè)計一套鉆孔專用夾具； 第13周：設(shè)計的專用夾具進行技術(shù)任務(wù)分析，并完成分析報告； 第14周：工裝使用說明書撰寫； 第15周：其他時間，打印圖紙，打印其分析報告，準備答辯。 開 題 報 告 審 定 紀 要 時 間 地點 主持人 參 會 教 師 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 姓 名 職 務(wù)（職 稱） 論 證 情 況 摘 要 記錄人： 指 導 教 師 意 見 指導教師簽名： 年 月 日 教 研 室 意 見 教研室主任簽名： 年 月 日 摘 要 本設(shè)計是CA6140撥叉的加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具設(shè)計。CA6140撥叉的主要加工表面是三面兩孔。一般來說，平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保證。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。先將第一個待加工表面零件的左端面加工出來，再以底面為粗基準加工零件頂面，并以零件的頂面作為精基準以完成以后的孔的加工。所以選擇以零件左端面作為粗基準，以的孔作為精基準，整個加工過程選用組合機床，在夾具方面選用專用夾具。考慮到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，本零件的夾緊方式采用螺旋夾緊機構(gòu)。 關(guān)鍵詞：夾具，加工工藝，工藝規(guī)程，定位 CA6140 lathe processing technology fork and Fixture Design Abstract CA6140 fork of the design is a point of order processing technology and procedures in a dedicated fixture design. CA6140 fork of the main surface is two holes on three sides. Generally speaking, the plane of the machining accuracy of the machining accuracy than the hole more easily guarantee. Therefore, the first surface of the design followed the principles of post-holes, and holes with the two-dimensional processing clearly divided into roughing and finishing stages of processing to ensure the accuracy of the hole. First processing the surface of the first parts to be left out of face processing, and then to the bottom parts for rough machining the top face of the base and top parts as to complete the baseline precision of the hole after the processing.And therefore he chose to spare parts as a left-side rough, with a precision of the hole as a benchmark,the whole combination of machine tool selection process, in selected aspects of exclusive jig fixture. Taking into account the specificity of the structure of the parts, as well as a smaller clamping force required for other reasons, the parts of the clamping means clamping screw body to adopt. Keywords: Fixture ,Components processing ,technology Process, Positioning  2 畢業(yè)設(shè)計題目,CA6140車床撥叉的加工工藝及夾具設(shè)計 指導老師：,摘 要,本設(shè)計是CA6140撥叉的加工工藝規(guī)程及某道工序的專用夾具設(shè)計。CA6140撥叉的主要加工表面是三面兩孔。一般來說，平面的加工精度要比孔的加工精度更容易保證。因此，本設(shè)計遵循先面后孔的原則，并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔的加工精度。先將零件的第一個待加工表面零件的左端面加工出來，再以底面為粗基準而加工的零件頂面，并以零件的頂面作為精基準以完成以后的孔的加工。所以選擇以零件左端面作為粗基準，以的φ22 孔孔為精基準作為精基準，整個加工過程選用組合機床，在夾具方面選用專用夾具?？紤]到本零件結(jié)構(gòu)的特殊性，以及所需的夾緊力較小等原因，本零件的夾緊方式采用螺旋夾緊機構(gòu)。,引言,在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備機床夾具的使用有利于保證工件的加工精度、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；有利于提高勞動生產(chǎn)率和降低成本；有利于改善工人勞動條件，保證安全生產(chǎn)；有利于擴大機床工藝范圍，實現(xiàn)“一機多用”等。,機床夾具,一、 機床夾具的發(fā)展現(xiàn)狀 夾具的功能已經(jīng)從過去的裝夾、定位、引導刀具，轉(zhuǎn)變?yōu)檠b夾、定位。現(xiàn)代企業(yè)數(shù)字化的設(shè)備加工功能的擴大化，已經(jīng)將夾具的引導刀具的功能完全替代，給今后夾具的快速定位、快速裝夾提出了更高的要求。為了使企業(yè)整體的數(shù)字化和現(xiàn)代化加工技術(shù)能夠得到更快的發(fā)展，就要使夾具設(shè)計和數(shù)字化、現(xiàn)代化加工技術(shù)相結(jié)合，所以人們開始研究一種新型的KBE（基于知識的工程）夾具。知識工程KBE是通過知識驅(qū)動和繁衍對工程問題提供最佳解決方案的計算機集成處理技術(shù)。其特點為： （1）保存占地面積小，制造周期短。 （2）滿足循環(huán)經(jīng)濟的要求，最大的生的生產(chǎn)利用率。 （3）可實現(xiàn)工序間精確定位轉(zhuǎn)換。,但是由于目前KBE夾具還沒有在各大企業(yè)公司之中廣泛地使用，而且我國大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備仍然為組合機床，專用的機床夾具仍在各大中企業(yè)中普遍使用。,二、機床夾具的分類與構(gòu)成,1、分類 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等 。,2、構(gòu)成 機床夾具的結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為以下幾個部分其他裝置或元件。 ★夾緊元件 (夾緊裝置)； 夾具體； ★對刀或?qū)蜓b置。 分度,對定裝置； ★定位元件及定位裝置； 其他裝置或元件 ；,撥叉零件圖,零件的作用,該零件位于廂體內(nèi)部，主要作用是傳遞紐矩，幫助改變機床工作臺的運動方向。,零件的工藝分析,◆ 三組加工面即零件的左端面、頂面和底面，有位置要求。 ◆ 兩組孔即M 8螺紋孔和M5錐孔，有位置和精度要求。,工藝規(guī)程設(shè)計,1、確定毛坯的制造形式 2、基準面的選擇 3、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 4、切削用量及基本工時的確定,,專用夾具設(shè)計,根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計內(nèi)容，需要設(shè)計第9道鉆M8底孔φ6.7、攻絲M8，配鉆M5錐孔專用夾具各一套。,1、定位基準的選擇 采用以 φ22 孔以及零件頂面來定位。 2、切削力和夾緊力的計算 F=595N M=1.6Nm 考慮到實際夾緊力較小，以及所加工零件的結(jié)構(gòu)特征，決定選用螺旋夾緊機構(gòu)成，并用滑動壓板壓緊。,,,滑動壓板具有壓緊零件以及方便零件的 安裝和拆卸 地作用。,定位元件的設(shè)計,根據(jù)夾具方案的設(shè)計，采用花鍵軸進行定位。,導向方案及導向元件的設(shè)計,由于是鉆孔，因此可選用鉆套 和鉆模板。鉆套具有引導刀具以及保證被加工孔的位置精度和提高工藝系統(tǒng)的剛度的作用 。,鉆模板,夾具體的設(shè)計,夾具體主要用于連接或固定夾具上個元件及裝置，使其成為一個整體的基礎(chǔ)件。,夾具裝配圖效果圖,結(jié)束語,本夾具在設(shè)計過程中設(shè)計反應(yīng)了夾具設(shè)計時應(yīng)注意的問題，如定位精度、夾緊方式、 夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強度、結(jié)構(gòu)工藝性等問題。而且運用pro/E軟件將每個元件的實體形狀及最后的裝配效果顯現(xiàn)出來。但由于本人缺乏設(shè)計經(jīng)驗,個人能力有限,所以本夾具在設(shè)計過程中仍然存在許多不足之處不足之處，如對一些參數(shù)和元件的選用可能不是非常合理，刀具和量具的選用也不一定精確合理。與實際的加工生產(chǎn)相結(jié)合之后，整個設(shè)計的加工工藝規(guī)程可能會在實際加工操作中有一定的變動三維繪圖軟件使用不熟練,一些零件的實體效果圖形不十分完美。,謝謝各位評審老師！ 祝各位老師身體健康、工作順利！,, 畢業(yè)設(shè)計英文翻譯 翻譯題目: 機床夾具的分類與構(gòu)成 學生姓名: 所在班級: Machine classification and pose fixture 1 fixture in the role of machining Workpiece clamping fixture is a kind of process equipment, it is widely used in mechanical machining of the manufacturing process, heat treatment, assembly, welding and testing processes. In the use of metal-cutting machine tools collectively referred to as the jig fixture. n a modern production machine is an indispensable fixture of the process equipment, machining of the workpiece, the processing requirements in order to ensure. First of all to the workpiece and the machine tool relative to a correct position, and this location during processing does not change the impact of external forces. To this end, during the pre-machining, workpiece clamping must be good. There are two ways to clamp workpiece: one is directly clamping the workpiece in the machine table or on the chuck; The other is the workpiece in the fixture on the fixture. The first method used when the workpiece clamping, the general design requirements have to press lines in the surface to draw the size and location, clamping, or when the needle is zoned dial indicator to find is after the clamping. This method need special equipment, but low efficiency, are generally used for one-piece and small batch production. Large quantities, mostly with the workpiece clamping fixture. With the merits of the workpiece clamping fixtures are as follows: (l) Guarantee the stability of the machining accuracy of workpiece. Workpieces with clamping fixture, the workpiece relative to the location of tool and machine tool to ensure the accuracy of the fixture from the technical level of workers, so that a number of workpiece machining accuracy of the line. (2) To improve labor productivity. Workpiece clamping fixture can facilitate the user easily、rapidly, and the workpiece does not need to find is crossed, can significantly reduce the supplementary working hours, to improve labor productivity; workpiece in the fixture after the fixture to improve the rigidity of the workpiece, thus cutting the amount of increase, to improve labor productivity; can use more pieces of multi-workpiece clamping fixture, and the use of efficient clamping bodies, to further improve labor productivity. (3) To expand the use of machine tools. Machine tools in general use a dedicated machine tool fixture can expand the scope of the process and give full play to the potential of machine tools to achieve a multi-machine use. For example, the use of a dedicated fixture can be easily Lathe processing small box to the workpiece. Even in the lathe out of oil, a reduction of expensive dedicated machines, reducing the cost, which is particularly important for small and medium-sized factories. (4) To improve the operator's working conditions. As the pneumatic, hydraulic, electro-magnetic power source, such as the application in the fixture, on the one hand to reduce the labor intensity of workers; the other hand, it guarantees the reliability of the workpiece clamping, and to achieve the interlocking machine, to avoid accidents, ensure the operator safety and machine tool equipment (5) To reduce costs. In mass production after the use of fixture, from stem to increase labor productivity, lower level technical workers, as well as lower scrap and other reasons, obviously to reduce the production costs. Fixture manufacturing cost-sharing in a group of workpieces, each workpiece to increase the cost is very minimal, far less than as a result of increased labor productivity and reduce costs. The greater volume of workpiece, fixture made to use has become more significant economic benefits. 2 Fixture Category 2.1 General characteristics of the fixture by Category According to the production in different types of fixtures in the common characteristics of machine tool fixture fixture can be divided into general, special fixtures, adjustable clamp, and automatic line of modular fixture fixture, such as: (l) General Fixture. Universal fixture refers to the structure, size has been standardized, and has a certain universal fixture. This type of fixture adaptable, can be used to setup the scope of a certain shape and size of various parts.(2)A dedicated fixture. This type of fixture is designed for a particular part of the processing procedures and the design and manufacture. Relatively stable in the product, the production of larger quantities, used a variety of special fixtures, access to higher productivity and machining accuracy. (3) Adjustable fixture. Adjustable fixture for general fixture and special fixture and the defects developed a new kind of fixture. Of different types and sizes of the workpiece, simply adjust or replace the fixture at the original location of the individual components and will be used to clamp components. （4) Modular Fixture. Modular fixture is a modular fixture. Standard components of the module with high precision and resistance to abrasion, can be assembled into a variety of fixtures. Removable fixture used to clean the assembly after the new fixture left. （5) Automatic line fixture. Automatic line clamp generally divided into two categories: fixed-type fixture, which is similar to a dedicated fixture; other accompanying a fixture for the use of the workpiece in the fixture, together with the movement, and automatic workpiece along the line from a move to the next position position for processing. 2.2 Classification by the use of machine tools Classification By the use of machine tools can be divided into lathe jig fixtures, milling fixtures, drilling fixtures, hang-bed fixture, jig gear machine, CNC machine tool fixture, automatic machine tool fixtures, accompanied by automatic line, and other fixtures, such as machine tools. This is a special fixture design of the classification method used. Dedicated fixture design, the machine group, the type and the main parameters have been determined. Their difference is the cutting forming machine tool movements, so the connection fixture with the machine in different ways. Machining accuracy of their different requirements. 2.3 Clamping fixture according to the power source Clamping fixture according to the power source can be divided into manual fixture, pneumatic fixtures, hydraulic fixtures, gas fixtures by force, electromagnetic fixture, vacuum fixtures, fixture, such as centrifugal force. 3 the composition of fixture Although the structure of machine tool fixture range, but their components can be summarized as the following sections. (1) Positioning components. Typically, when the shape of the workpiece datum position established, the position will be the basic components of the structure identified (2) Clamping device. Positioning of the workpiece in the fixture, the need to clamp the workpiece before processing to ensure that the workpiece during processing is not due to external force and undermine its position. (3) The specific folder. Fixture and the skeleton matrix, all the components through the fixture it will constitute a whole. (4) Of the knife or the guide. Tool used to determine position relative to the correct position of components. Of the knife device common in milling fixture. Used to adjust the cutter knife block position before machining. (5) To connect components. Connected components in the machine tool fixture is todetermine the correct position on the component, therefore, can double as a specific folder to connect components. Lathe fixture on the transition plate, the positioning of milling machine fixture on key components are connected. (6) Other devices or components. According to the processing needs, some degree fixture device were used by mode device, the whole device, and the balance of the top block and so on. These components or devices specially designed need. 機床夾具的分類與構(gòu)成 1機床夾具在機械加工中的作用 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機械制造過程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測等工藝過程中。在金屬切削機床上使用的夾具統(tǒng)稱為機床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，對工件進行機械加工時，為了保證加工要求，首先要使工件相對于刀具及機床有正確的位置，并使這個位置在加工過程中不因外力的影響而變動。為此，在進行機械加工前，先要將工件裝夾好。工件的裝夾方法有兩種:一種是工件直接裝夾在機床的工作臺或卡盤上;另一種是工件裝夾在夾具上。采用第一種方法裝夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。這種方法無需專用裝備，但效率低，一般用于單件和小批量生產(chǎn)。批量較大時，大都用夾具裝夾工件。用夾具裝夾工件的優(yōu)點如下: (l)穩(wěn)定地保證工件的加工精度。用夾具裝夾工件時，工件相對于刀具及機床的位置精度由夾具保證，不受工人技術(shù)水平的影響，使一批工件的加工精度趨于一致。 (2)提高勞動生產(chǎn)率。使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率;工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率;可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高勞動生產(chǎn)率。 (3)擴大機床的使用范圍。在通用機床上采用專用夾具可以擴大機床的工藝范圍，充分發(fā)揮機床的潛力，達到一機多用的目的。例如，使用專用夾具可以在普通車床上很方便地加工小型箱體類工件。甚至在車床上拉出油槽，減少了昂貴的專用機床，降低了成本，這對中小型工廠尤其重要。 (4)改善操作者的勞動條件。由于氣動、液壓、電磁等動力源在夾具中的應(yīng)用，一方面減輕了工人的勞動強度;另一方面也保證了夾緊工件的可靠性，并能實現(xiàn)機床的互鎖，避免事故，保證了操作者和機床設(shè)備的安全。 (5)降低成本。在批量生產(chǎn)使用夾具后，由干勞動生產(chǎn)率的提高，使技術(shù)等級較低的工人以及廢品率下降等原因，明顯地降低了生產(chǎn)成本。 夾具制造成本分攤在一批工件上，每個工件增加的成本是極少的，遠遠小于由于提高勞動生產(chǎn)率而降低的成本。工件批量愈大，使用夾具所取得的經(jīng)濟效益就愈顯著。 2 夾具的分類 2.1按夾具的通用特性分類 根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，機床夾具可分為通用夾具、專用夾具、可調(diào)夾具、組合夾具和自動線夾具等:(l)通用夾具。通用夾具是指結(jié)構(gòu)、尺寸已規(guī)格化，而且具有一定通用性的夾具。這類夾具適應(yīng)性強，可用來裝夾一定形狀和尺寸范圍內(nèi)的各種工件。(2)專用夾具。這類夾具是專為零件的某一道工序的加工而設(shè)計和制造的。在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，常用各種專用夾具，可獲得較高的生產(chǎn)率和加工精度。(3)可調(diào)夾具?？烧{(diào)夾具是針對通用夾具和專用夾具的缺陷而發(fā)展起來的一類新型夾具。對不同類型和尺寸的工件，只需調(diào)整或更換原來夾具上的個別定位元件和夾緊元件便可使用。(4)組合夾具。組合夾具是一種模塊化的夾具。標準的模塊元件具有較高精度和耐磨性，可組裝成各種夾具。夾具用畢可拆卸，清洗后留待組裝新夾具。(5)自動線夾具。自動線夾具一般分為兩種:一種為固定式夾具，它與專用夾具相似;另一種為隨行夾具，使用中夾具隨著工件一起運動，并將工件沿著自動線從一個工位移至下一個工位進行加工。 2.2按使用機床分類 按使用機床分類可將夾具分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏗床夾具、齒輪機床夾具、數(shù)控機床夾具、自動機床夾具、自動線隨行以及其他機床夾具等。這是專用夾具設(shè)計所用的分類方法。設(shè)計專用夾具時，機床的組別、型別和主要參數(shù)均已確定。它們的不同點是機床的切削成形運動不同，故夾具與機床的連接方式不同。它們的加工精度要求也各不相同。 2.3按夾緊的動力源分類 夾具按夾緊的動力源可分為手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液增力夾具、電磁夾具、真空夾具、離心力夾具等。 3 機床夾具的構(gòu)成 機床夾具的結(jié)構(gòu)雖然繁多，但它們的組成均可概括為以下幾個部分。 (l)定位元件。通常，當工件定位基準面的形狀確定后，定位元件的結(jié)構(gòu)也就基本確定了。 (2)夾緊裝置。工件在夾具中定位后，必須在加工前將工件夾緊，以確保工件在加工過程中不因受外力作用而破壞其定位。 (3)夾具體。夾具的基體和骨架，通過它將夾具所有元件構(gòu)成一個整體。 (4)對刀或?qū)蜓b置。用于確定刀具相對于定位元件的正確位置。對刀裝置常見于銑床夾具中。用對刀塊可調(diào)整銑刀加工前的位置。 (5)連接元件。連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件因此，夾具體可兼作連接元件。車床夾具上的過渡盤、銑床夾具上的定位鍵都是連接元件。 (6)其他裝置或元件。根據(jù)加工需要，有些夾具分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、頂出器和平衡塊等。這些元件或裝置也需要專門設(shè)計。