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遼寧工程
技術(shù)大學(xué)
機(jī)械加工工序卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共1頁
第1頁
車間
工序號(hào)
工序名
材料牌號(hào)
QT200
毛坯種類
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件數(shù)
每臺(tái)件數(shù)
鑄件
1
1
設(shè)備名稱
設(shè)備型號(hào)
設(shè)備編號(hào)
同時(shí)加工件數(shù)
組合鉆床
Z525
1
夾具編號(hào)
夾具名稱
切削液
專用夾具
工位器具編號(hào)
工位器具名稱
工序工時(shí)/s
準(zhǔn)終
單件
工序號(hào)
工序內(nèi)容
工藝裝備
主軸轉(zhuǎn)速
/r·min-1
切削速度
/m·min-1
進(jìn)給量
fz/(mm/r)
背吃刀
量/㎜
進(jìn)給
次數(shù)
工序工時(shí)/s
機(jī)動(dòng)
輔助
描圖
1
鉆?9.8H8的孔
直柄麻花鉆
內(nèi)徑千分尺
960
20
0.12
2.9
1
36.4
5.46
扈博琴
描校
2
粗鉸?9.96H8的孔
高速鋼機(jī)動(dòng)鉸刀
內(nèi)徑千分尺
275
5
0.3
0.08
1
77
11.6
扈博琴
底圖號(hào)
3
精鉸10H7的孔
高速鋼機(jī)動(dòng)鉸刀
內(nèi)徑千分尺
195
3.6
0.3
0.02
1
241
36.2
裝訂號(hào)
設(shè)計(jì)
（日期）
審核
（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化
（日期）
會(huì)簽
（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
標(biāo)記
處數(shù)
更改文件號(hào)
簽字
日期
6月26日
機(jī)械05-6
機(jī)械加工工藝過程卡片
產(chǎn)品型號(hào)
零件圖號(hào)
姓名：扈博琴
產(chǎn)品名稱
零件名稱
撥叉
共
1
頁
第
1
頁
材 料 牌 號(hào)
QT200
毛 坯 種 類
鑄件
毛坯外形尺寸
每毛坯件數(shù)
1
每 臺(tái) 件 數(shù)
1
備 注
工
序
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
工 藝 裝 備
工 時(shí)
1
粗銑Φ60圓盤的下端面。
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
2
粗銑Φ76弧內(nèi)Φ30上表面
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
3
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
X62臥式銑床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
4
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ30的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
5
粗銑Φ76內(nèi)弧兩側(cè)
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
6
粗銑撥叉兩叉腳內(nèi)外側(cè)。
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
7
鉆、鉸Φ10H7的兩個(gè)孔。
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
8
粗銑Φ20圓柱體的下兩端面。
Z525組合鉆床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
9
鉆、鉸Φ9.8H9的孔
清洗機(jī)
10
車一的內(nèi)螺紋
CM6125臥式車床
車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
11
粗銑左端凹槽
X62臥式銑床
刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
12
粗銑Φ20圓柱體的上端面。
X62臥式銑床
刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
13
鉆、鉸Φ10H7的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
14
清洗
清洗機(jī)
15
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
遼寧工程技術(shù)大學(xué)課程設(shè)計(jì) 14
遼寧工程技術(shù)大學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì)
題 目：設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工φ10H7孔的工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)
班 級(jí)：
姓 名：
指導(dǎo)教師：
完成日期：
一、設(shè)計(jì)題目
設(shè)計(jì)“撥叉”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備
二、設(shè)計(jì)要求
設(shè)計(jì)的要求包括如下幾個(gè)部分：
1．繪制零件圖。 1張
2. 繪制零件毛坯圖。 1張
3．編制零件的機(jī)械加工工藝卡片。 1套
4．機(jī)械加工工藝過程卡片 1 套
5. 繪制夾具零件圖 1張
6. 繪制夾具裝配圖 1張
7．編寫課程設(shè)計(jì)說明書（約6000——8000字）。 1份
說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)）
（1）．目錄
（2）．摘要（中外文對(duì)照的，各占一頁）
（3）．零件工藝性分析
（4）．機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
（5）．指定工序的專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
（6）．方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
（7）．體會(huì)與展望
（8）．參考文獻(xiàn)
列出參考文獻(xiàn)(包括書、期刊、報(bào)告等，15條以上)
三、上交材料
1.零件圖 1張
2.毛坯圖 1張
3.機(jī)械加工工藝過程卡片 1張
4.零件的機(jī)械加工工藝卡片 1張
5.夾具裝配圖 1張
6.夾具零件圖 1張
7.設(shè)計(jì)說明書 1 份
四、進(jìn)度安排
1.第l～2天查資料，熟悉題目階段。
2.第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)并編制出零件的機(jī)械加工工藝卡片。
3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。
4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。
5．第14～15天，零件圖的繪制。
6．第16～18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。
7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。
8．第20～21天，答辯
五、指導(dǎo)教師評(píng)語
成 績：
指導(dǎo)教師
日 期
摘 要
這次課程設(shè)計(jì)的是車床撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及相關(guān)工序的專用夾具。零件的加工工藝規(guī)程和專用夾具的設(shè)計(jì)是最重要的設(shè)計(jì)，夾具設(shè)計(jì)的質(zhì)量，對(duì)生產(chǎn)率，加工成本以及生產(chǎn)安全等都有直接的影響，這次機(jī)床夾具設(shè)計(jì)過程一般分為四個(gè)階段：設(shè)計(jì)前的準(zhǔn)備。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制草圖。繪制夾具總圖。繪制夾具零件圖。上述這些內(nèi)容將在后部分詳細(xì)介紹，而前部分主要是針對(duì)撥叉零件的分析與研究，包括零件的作用及工藝分析 ，確定毛坯的制造形式及基準(zhǔn)的選擇，制訂工藝路線機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定。對(duì)零件的分析十分必要，專用夾具設(shè)計(jì)的成功與否與零件的分析的關(guān)系密切.
由于本人設(shè)計(jì)水平所限和時(shí)間比較倉促，錯(cuò)誤和欠妥之處懇請(qǐng)老師批評(píng)指正。
關(guān)鍵詞：撥叉、夾具
Abstract
The course is designed lathe Bocha parts of the machining process planning and related processes for the fixture. Part of the processing procedures and the design of dedicated fixture is the most important design, fixture design quality, productivity, production and processing costs of security have a direct impact on this machine fixture design process generally divided into four stages: design Before preparation. Fixture of the development programme, drawing the draft. Drawing the map fixture. Drawing fixture parts map. These elements will be detailed in Part II, and the first part is mainly directed against Bocha parts of analysis and research, including the role of spare parts and technical analysis to determine the rough form of manufacturing base and the choice of routes developed mechanical Jiagongyuliang , The size and processes determine the rough size. Part of the analysis is very necessary for the success of the fixture design and analysis of the parts of the close relationship, which is to put the first part of the reason.
Since I design constraints and the time of hasty, errors and irregularities in the urge teac
Keyword: Plectrum、positioning clamping components
目 錄
序言……………………………………………………………1
1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定……………………… 2
1.1 零件的工藝分析……………………………………… 2
1.2 零件的生產(chǎn)類型……………………………………… 2
1.3 確定毛坯的鑄造形式………………………………… 3
2 選擇毛坯，繪制毛坯圖…………………………………… 3
2.1 毛坯的材料和種類…………………………………… 3
2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量…………………… 3
2.3 確定毛坯尺寸………………………………………… 3
2.4 拔模斜度……………………………………………… 3
3 選擇加工方法，制定工藝路線…………………………… 3
3.1 定位基準(zhǔn)的選擇……………………………………… 4
3.1.1精基準(zhǔn)的選擇……………………………………… 4
3.1.2粗基準(zhǔn)的選擇……………………………………… 4
3.2 表面加工方法的確定………………………………… 4
3.3 制定工藝路線………………………………………… 5
4 工序設(shè)計(jì)…………………………………………………… 5
4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 …………………………… 5
4.2 確定工序尺寸（工序5）………………………………6
5 確定切削用量和時(shí)間定額（工序5）……………………… 6
5.1 切削用量的計(jì)算……………………………………… 6
5.2 時(shí)間定額的計(jì)算……………………………………… 7
5.2.1 基本時(shí)間tm的計(jì)算……………………………… 7
5.2.2 輔助時(shí)間tf的計(jì)算…………………………………7
5.2.3 其他時(shí)間tb+tx的計(jì)算…………………………… 7
5.2.4 單件時(shí)間tdj的計(jì)算……………………………… 7
6 夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………… 8
6.1 定位方案與定位誤差………………………………… 8
6.2 導(dǎo)向裝置……………………………………………… 9
6.3 夾緊機(jī)構(gòu)……………………………………………… 9
6.4夾具與機(jī)床連接元件 ………………………………… 9
7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論……………………………………… 9
8 設(shè)計(jì)體會(huì) ………………………………………………… 10
9 參考文獻(xiàn)………………………………………………… 11
序 言
機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和其他大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。通過這次設(shè)計(jì)使我們能夠綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問題，設(shè)計(jì)機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及將來的工作打下了良好的基礎(chǔ)。因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。
但是由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。
1 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
1.1 零件的工藝分析
零件的工藝分析就是通過對(duì)零件圖紙的分析研究，判斷該零件的
結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求是否合理，是否符合工藝性要求。
（1）：審查零件圖紙 通過對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確，完整，尺寸，公差及技術(shù)要求齊全。
（2）：零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 該零件比較簡單，沒有較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)和較高的加工要求。主要的加工有各個(gè)表面的銑削，螺紋孔和孔及弧平面的加工等。各個(gè)待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不難獲得，需要加工的螺紋孔為M12，孔為φ5、φ20、φ9.8、φ10的孔的尺寸精度要求。這些都是有數(shù)據(jù)可以供參考的，這個(gè)零件的工藝性較好。
以下是該殼體需要加工的表面的尺寸精度要、技術(shù)要求以及各加工表面間的位置要求：
(1)下端面表面粗糙度為1.6，階梯通孔為Φ30、Φ20H7，表面粗糙度為12.5和1.6。該孔可作為加工其他表面的基準(zhǔn)。
(2)垂直孔Φ12H8，表面粗糙度為25。
(3)水平階梯孔Φ30凵Φ20H7，表面粗糙度為12.5，1.6。
(4)水平螺紋孔M12，表面粗糙度為12.5。
(5)內(nèi)圓弧R38，表面粗糙度為12.5。
根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，該零件沒有很難加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可以保證，零件的工藝性較好
1.2 零件的生產(chǎn)類型
該零件的機(jī)構(gòu)尺寸較小，屬于輕型零件，產(chǎn)量為6000件每年，設(shè)其備品率為4%，機(jī)械加工廢品率為1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為N=6000×（1+4%）×（1+1%）=6302件。查表1-4屬于大批量生產(chǎn)
1.3 確定毛坯的制造形式
零件材料為QT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯
2 選擇毛坯、繪制毛坯圖
2.1 毛坯的材料和種類
撥叉的機(jī)構(gòu)復(fù)雜，所以本殼體毛坯選用鑄件。
該零件材料為HQ200，為使零件有較好的力學(xué)性能，保證零件工作可靠，故采用鑄造成形。這從提高生產(chǎn)效率保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
2.2 確定毛坯的尺寸公差和加工余量
一般規(guī)定，鑄件成批生產(chǎn)時(shí)，大于Φ30mm的孔，可預(yù)先鑄出，以減少機(jī)械加工余量。對(duì)于結(jié)構(gòu)尺寸小于Φ30mm的孔，鑄造毛坯時(shí)一般不予鑄出。
查表2-1、2-3、2-4，取殼體毛坯鑄件的公差等級(jí)為九級(jí)，機(jī)械加工余量等級(jí)取G級(jí)，查得鑄造毛坯的各部分尺寸公差及機(jī)械加工余量如下：
表2-1 鑄造毛坯尺寸公差及機(jī)械加工余量表
項(xiàng)目(單位：mm)
尺寸公差CT(mm)
機(jī)械加工余量(mm)
備注
上下端面距離62.5
2.4（±1.2)
2.8
圓柱凸臺(tái)距離25
1.4（±0.7)
1.0
內(nèi)圓弧R38
1.5(±0.75)
1.0
兩側(cè)斷面
1.8(±0.9)
2.0
底座外圓60
1.5(±0.75)
1.0
2.3 確定毛坯尺寸
毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可得到。
2.4 拔模斜度
毛坯的拔模斜度取3o～5o。
2.5 選制定工藝路線
遵循“先基準(zhǔn)后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原則，制定如下工藝路線：
（1）粗銑Φ60圓盤的下端面。
（2）粗銑Φ76弧內(nèi)Φ30上表面
（3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
（4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ30的孔 （
（5）粗銑Φ76內(nèi)弧兩側(cè)
（6）粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)
（7）鉆、鉸Φ10H7的兩個(gè)孔。
（8）粗銑Φ20圓柱體的下兩端面
（9）鉆、鉸Φ9.8H9的孔
（10）車一的內(nèi)螺紋
（11）粗銑左端凹槽
（12）粗銑Φ20圓柱體的上端面。
（13）鉆、鉸Φ10H7的孔
（14） 清洗。
（15）終檢
3 選擇加工方法，制定工藝路線
3.1本零表面加工方法的確定
（1）粗銑Φ60圓盤的下端面。 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需進(jìn)行粗銑。
（2）粗銑Φ76弧內(nèi)Φ30上表面 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行粗銑。
（3）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6需鉆和鉸。
（4）鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ30的孔 公差等級(jí)為IT9，表面粗糙度為Ra2.5需鉆和鉸。
（5）粗銑Φ76內(nèi)弧兩側(cè) 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行粗銑。
（6）粗銑撥叉兩叉腳內(nèi)外 為未注公差尺寸，根據(jù)GB 1800-79規(guī)定起公差等級(jí)按IT14，需進(jìn)行粗銑。
（7）鉆、鉸Φ10H7的兩個(gè)孔。 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆和鉸。
（8）粗銑Φ20圓柱體的下兩端面 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2，需進(jìn)行粗銑。
（9）鉆、鉸Φ9.8H9的孔 公差等級(jí)為IT8，表面粗糙度為Ra3.2，需鉆和鉸。
（10）車一的內(nèi)螺紋
（11）粗銑左端凹槽 表面粗糙度為12.5，需要粗銑
（12）粗銑Φ20圓柱體的上端面。 表面粗糙度為3.2需要粗銑
（13）鉆、鉸Φ10H7的孔 公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6，需鉆和鉸。
3.1.1 精基準(zhǔn)的選擇
精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，選擇以圓柱體的Φ20H7孔為精基準(zhǔn)。
劃分加工階段的原因有： 根據(jù)該撥叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇撥叉下端面和中心階梯通孔作為定位精基準(zhǔn)，零件上的很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的原則。
3.1.2 粗基準(zhǔn)的選擇
粗基準(zhǔn)的選擇：按有關(guān)基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。現(xiàn)以零件的側(cè)面為主要的定位粗基準(zhǔn)。
4 工序設(shè)計(jì)
4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備
1
粗銑Φ60圓盤的下端面。
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
2
粗銑Φ76弧內(nèi)Φ30上表面
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
3
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ20H7的孔
X62臥式銑床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
4
鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸Φ30的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
5
粗銑Φ76內(nèi)弧兩側(cè)
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
6
粗銑撥叉兩叉頭內(nèi)外側(cè)。
X62臥式銑床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
7
鉆、鉸Φ10H7的兩個(gè)孔。
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
8
粗銑Φ20圓柱體的下兩端面。
Z525組合鉆床
銑刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
9
鉆、鉸Φ9.8H9的孔
清洗機(jī)
10
車一的內(nèi)螺紋
CA6140
車刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
11
粗銑左端凹槽
X62臥式銑床
刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
12
粗銑Φ20圓柱體的上端面。
X62臥式銑床
刀、游標(biāo)卡尺、專用夾具
13
鉆、鉸Φ10H7的孔
Z525組合鉆床
麻花鉆、鉸刀、內(nèi)徑千分尺、專用夾具
14
清洗
清洗機(jī)
15
終檢
塞規(guī)、百分表、卡尺等
4.2 確定工序尺寸（工序13）
由表可查得鉆孔余量Z鉆=9.8mm，Φ10mm的孔粗鉸余量Z=0.16精鉸=0.04mm；查表可依次確定各工步尺寸的加工精度等級(jí)為，精鉸：IT9；鉆：IT12；根據(jù)上述結(jié)果，再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為，精鉸：0.036mm；鉆：0.150mm。
綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：Φ10.16+0.0360mm；鉆孔：Φ10+0.01500mm.
5 確定切削用量和時(shí)間定額
5.1 切削用量的計(jì)算
1.擴(kuò)孔工步
根據(jù)表5-41，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=40mm;l2=0mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（11mm/2）×cot54°+1mm=4.23mm;f= 0.18mm/r;n= 545r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(40mm+0mm+4.23mm)/(0.18mm/r×545r/min)=0.45min=27.0s。
2.粗鉸工步
根據(jù)表5-41，粗鉸孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。由表5-42，取kr=15°,查得l1=1.2mm, l2=0mm；l=40mm;f=0.80mm/r;n=140r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(40mm+0mm+1.2mm)/(0.80mm/r×140r/min)=0.37min=22.2s。
3.精鉸工步
根據(jù)表5-41，精鉸孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。由表5-42，取kr=15°,查得l1=0.19mm, l2=0mm；l=40mm;f=0.70mm/r;n=140r/min。將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(40mm+0mm+0.19mm)/(0.70mm/r×140r/min)=0.41min=24.6s。
5.2時(shí)間定額的計(jì)算
5.2.1 基本時(shí)間tm的計(jì)算
（1）鉆孔工步 根據(jù)表，鉆孔的基本時(shí)間可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得。式中l(wèi)=25mm;l2=1mm;l1=(D/2)×cotkr+(1～2)=（9.8mm/2）×cot54°+1mm=4.56mm;f= 0.12mm/r;n= 960r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間tj=(25mm+1mm+4.56mm)/(0.12mm/r×960r/min)=0.27min=15.9s。
（2） 精鉸工步 根據(jù)表，可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得該工序的基本時(shí)間。l1、l2由表按kr=15°、ap=(D-d)/2=(10mm-9.8mm)/2=0.1mm的條件查得l1=0.37mm；l2=15mm；而l=25mm；f=0.3mm/r; n=195r/min.將上述結(jié)果代入公式，則該工序基本時(shí)間tj=（25mm+0.37mm+15mm）/（0.3mm/r×195r/min）=0.69min=41.4s。
5.2.2 輔助時(shí)間tf的計(jì)算
輔助時(shí)間tf與基本時(shí)間tj之間的關(guān)系為tf=(0.15～0.2)tj，取tf=0.16tj，則：
鉆孔工步的輔助時(shí)間：tf=0.16×27.0s=4.32s ；
粗鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.16×22.2s=3.55s ；
精鉸工步的輔助時(shí)間：tf=0.16×24.6s=3.94s 。
5.2.3 其他時(shí)間tb+tx的計(jì)算
對(duì)于大批量生產(chǎn)，布置工作地的時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%～7%，休息與勝利需要時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%～4%，這里均取3%，則：
鉆孔工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×27.0s=1.62s；
粗鉸工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×22.2s=1.33s；
精鉸工步的其他時(shí)間：tb+tx=6%×24.6s=1.48s。
5.2.4 單件時(shí)間tdj的計(jì)算
根據(jù)上面的計(jì)算結(jié)果，有：
鉆孔工步的單件時(shí)間：tdj=27.0s+4.32s+1.62s=32.94s；
粗鉸工步的單件時(shí)間：tdj=22.2s+3.55s+1.33s=27.08s；
精鉸工步的單件時(shí)間：tdj=24.6s+3.94s+1.48s=30.02s。
綜上，工序5的單件時(shí)間：tdj=32.94s+27.08s+30.02s=90.04s。
6 夾具設(shè)計(jì)
6.1 定位方案與定位誤差
6.1.1 定位方案分析
工件以一端面和Φ20H7孔為定位基準(zhǔn)，采用平面和定位銷組合定位方案，其中平面限制3個(gè)自由度、短圓柱銷限制2個(gè)自由度，共限制了五個(gè)自由度。然后在定位平面上加一個(gè)削邊銷來限制饒Z軸旋轉(zhuǎn)的自由度，所有六個(gè)自由度都被限制了
6.1.2 定位誤差計(jì)算
定位誤差(△dw)分基準(zhǔn)不重合誤差△j和基準(zhǔn)位移誤差△b兩部分。本定位方案的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合，基準(zhǔn)不重合誤差△j=0。定位孔與定位銷的配合尺寸取為Φ20H7/f7，查表2-40，對(duì)于基本尺寸20mm,IT7=0.035mm。銷垂直放置，查表8-13，基準(zhǔn)位移誤差△b=TD+Td+△S,其中△S為定位基準(zhǔn)孔與定位銷間的最小間隙，因?yàn)殇N孔是同級(jí)精度配合，所以△S=0。因此，定位誤差△dw=△b=TD+Td+△S=0.035mm+0.035mm+0=0.07mm。對(duì)于工序尺寸25mm來說，其本身為未注公差尺寸，對(duì)尺寸精度要求較低，所以定位誤差△dw=0.07mm能滿足尺寸精度要求；加工孔徑尺寸Φ10H7由刀具直接保證。
綜合上述分析可知，該定位方案合理可行。
6.2 導(dǎo)向裝置
本工序要求對(duì)被加工孔依次進(jìn)行擴(kuò)、粗鉸、精鉸3個(gè)工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求。導(dǎo)向裝置選用JB/T8045-1999標(biāo)準(zhǔn)的可換鉆套。
6.3 夾緊機(jī)構(gòu)
為提高生產(chǎn)率要求，通過氣壓缸可以滿足。采用固定式V形塊夾緊機(jī)構(gòu)，通過進(jìn)氣孔進(jìn)氣實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的夾緊。且活塞桿端與V形塊采用銷鉸接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下產(chǎn)生震動(dòng)，由于夾緊力與鉆孔時(shí)產(chǎn)生的力方向相同，夾緊力可采用類比方法計(jì)算。
6.4 夾具與機(jī)床連接元件
在夾具體上設(shè)計(jì)座耳，用T形螺栓將夾具體固定在機(jī)床上。
由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面與定位圓柱銷在安裝時(shí)垂直度在Φ20范圍內(nèi)允差0.1mm.
7 方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論
本方案采用一面兩銷的定位方案，完全限制工件的六個(gè)自由度，且不存在過定位的情況，定位正確可靠。采用氣壓夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊力的作用方向垂直于工件的主要定位基準(zhǔn)，且在定位平面中心周圍分布均勻，可化簡成為指向定位平面中心的一集中力，不會(huì)造成翻轉(zhuǎn)力矩，不破壞工件的定位，可以保證加工精度。
總體來看，本鉆床夾具的結(jié)構(gòu)較為簡單，標(biāo)準(zhǔn)化程度較高，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性，操作方便安全，便于制造、檢驗(yàn)、裝配、調(diào)整和維修，能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量。
從生產(chǎn)效率方面來說，本夾具采用氣動(dòng)夾緊裝置的效率高，操作簡單，可采用差動(dòng)回路控制汽壓缸可使V形塊停在任意位置，省時(shí)省力，能夠滿足機(jī)械加工的生產(chǎn)率要求。
8 設(shè)計(jì)體會(huì)
經(jīng)歷了兩周多的時(shí)間，我完成了我的課程設(shè)計(jì)。想起我一開始接觸我的課題時(shí)還很好玩。什么都不會(huì)，心里也沒有數(shù)，壓力很大。俗話說的好，沒有壓力就沒有動(dòng)力。經(jīng)過我自己查閱資料、和同學(xué)一起討論、與老師一起研究，終于把大概的思路弄清了。首先我們要熟悉零件和了解其作用，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定殼體的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。
其實(shí)過程是很重要的，它能鍛煉我們獨(dú)立思考的能力。通過這次課程設(shè)計(jì)，使我的理論知識(shí)得到了實(shí)踐，進(jìn)而從實(shí)踐中學(xué)得更多更實(shí)際的理論知識(shí)，并加深了印象，對(duì)于以后的工作有極大的幫助。通過這次課程設(shè)計(jì)也讓我知道自己缺乏哪些知識(shí)，對(duì)什么方面還不夠了解。最重要的一點(diǎn)是，我學(xué)會(huì)了利用圖書館這個(gè)有利的資源。在剛開始設(shè)計(jì)時(shí)，我很迷茫，于是在圖書館里查閱許多和夾具設(shè)計(jì)有關(guān)的資料，慢慢的積累了很多知識(shí)，于是做起來就很順手。在加上老師的指點(diǎn)，我能站在正確的出發(fā)點(diǎn)，自然設(shè)計(jì)起來就沒有走太多的彎路?；仡^看看這兩周的生活，我覺得很充實(shí)，正因?yàn)槲液侠淼陌才艜r(shí)間才能夠及時(shí)的完成我的課題。
知識(shí)在于積累，知識(shí)在于運(yùn)用。此次課程設(shè)計(jì)讓我學(xué)會(huì)了，如何綜合運(yùn)用知識(shí)。為我們以后參加工崗位，打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我覺得此次的課程設(shè)計(jì)比較有意義，它能夠結(jié)合實(shí)際來鍛煉同學(xué)們的能力。我至少學(xué)會(huì)了，當(dāng)領(lǐng)導(dǎo)交給我一項(xiàng)任務(wù)時(shí)，我該怎樣又好又快的完成。
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