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目 錄
摘要 Ⅰ
Abstract Ⅱ
第一章 緒論 1
1.1 潤滑油自動生產(chǎn)線的組成及其組成部分功能 1
1.2 小包裝生產(chǎn)線的特點 2
1.3 潤滑油包裝設計的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 2
1.4 潤滑油自動生產(chǎn)線的優(yōu)點和發(fā)展方向 2
第二章 潤滑油小包裝生產(chǎn)線輸送系統(tǒng)總體設計方案……………………………………4
2.1 輸送機方案的提出………………………………………………………………….…4
2.2 三樓輸送系統(tǒng)設計方案的確定……………………………………………………….6
2.3 二樓輸送系統(tǒng)設計方案的提出……………………………………………………….6
2.4 二樓布局方案的初步確定…………………………………………………………... 8
2.5 一樓輸送機系統(tǒng)設計方案的論證…………………………………………………...9
2.6 二樓輸送裝置的選擇…………………………………………………………… ….. .9
第三章 三樓輸送裝置的選擇與設計計算……………………………………………… ...10
3.1 三樓輸送鏈的設計計算 10
3.1.1、估算輸送鏈的速度 10
3.1.2、油罐重量的估算 10
3.1.3、鏈條中心距的確定 11
3.1.4、輸送鏈型號的確定 11
3.1.5、計算鏈條工作時的張力 11
3.1.6、判斷所選鏈條強度是否安全 11
3.1.7、計算所需功率 11
第四章 二樓輸送裝置的選擇與設計計算 13
4.1 條件 13
4.2 通過計算和選擇要確定的內(nèi)容 13
4.2.1、鏈條的型式與規(guī)格尺寸 13
4.2.2、2#線輸送鏈的設計計算。 15
4.3 2#線彎曲段側彎平頂鏈的設計計算 17
4.3.1、平頂鏈的發(fā)展 17
4.3.2、側彎平頂鏈的特點與應用 17
4.3.3、計算部分 17
4.4鏈傳動的布置、張緊、安裝、潤滑與維護 20
4.4.1、鏈傳動的布置 20
4.4.2、鏈傳動的張緊 20
4.4.3、鏈傳動的安裝 22
4.4.4、鏈傳動的潤滑 22
4.4.5、鏈傳動的維護 22
4.5其他部件 23
4.5.1、機架 23
4.5.2、護欄 24
4.5.3、油槽 24
4.6 高速鏈的設計計算 24
4.7 輥子輸送機的選擇和設計 25
4.7.1、設計計算 25
第五章 滑梯的設計計算 31
第六章 二樓到一樓的輸送裝置的選擇與設計計算………………………………………33
6.1 輸送帶的選擇、設計與論證…………………………………………………………33
6.1.1、原始數(shù)據(jù)及工作條件…………………………………………………………..33
6.1.2、輸送能力的計算………………………………………………………………..33
6.1.3、驅動力及所需傳動功率計算…………………………………………………..33
6.1.4、輸送帶張力計算………………………………………………………………..35
6.1.5、輸送帶層數(shù)計算………………………………………………………………..35
6.1.6、拉緊裝置重錘質(zhì)量計算………………………………………………………. 36
6.1.7、校核輥子載荷………………………………………………………………… .36
6.1.8、其它部件的選用各說明………………………………………………………..36
第七章 電動機減速器裝置和變頻器的選擇和計算……………………………………..41
7.1 電動機………………………………………………………………………………...41
7.1.1、電動機的選擇………………………………………………………………… .41
7.1.2、防爆式電機的選擇…………………………………………………………… .41
7.1.3、電動機的安裝方法…………………………………………………………… .41
7.1.4、電動機的型號………………………………………………………………… .41
7.2與電動機配用的減速器…………………………………………………………… ...42
7.3減速器的使用說明……………………………………………………………………43
7.3.1、一般工作情況…………………………………………………………………..43
7.3.2、油品……………………………………………………………………………..43
7.3.3、減速器運轉前須加注規(guī)定的潤滑油…………………………………………..43
7.3.4、如潤滑油選用不當，或缺油減速器造成膠合現(xiàn)象而不能使用……………...43
7.4 變頻器………………………………………………………………………………...44
7.4.1、交－交變頻器 44
第八章 控制系統(tǒng)的選擇和論證 46
8.1 可編程控制器為了適應在工業(yè)環(huán)境中使用，有如下的特點 46
8.2 F1系列可編程控制器內(nèi)的元器件 49
8.3 滑梯口夾板（由氣缸控制）的控制要求 52
8.4 交匯處兩閘門的控制………………………………………………………………...52
8.5 電機的啟動和控制………………………………………………………………… ..53
8.6 旋蓋機的控制………………………………………………………………………. .54
8.6.1、控制要求 54
8.6.2、狀態(tài)控制 55
8.7 PC選型及I/O分配………………………………………………………………….57
第九章 檢測裝置和其它輔助設備…………………………………………………………59
9.1光電裝置……………………………………………………………………………….59
9.1.1、光電開關與光電斷路器的比較………………………………………………..59
9.1.2、光電開關的用途…………………………………………………………….….59
9.1.3、光電開關類型及型號的選擇…………………………………………………..59
9.2 氣動自動化控制技術………………………………………………………………...60
9.3 氣壓傳動的優(yōu)點與缺點……………………………………………………………...61
9.4 氣壓傳動與其它傳動方式的比較…………………………………………………...61
9.5 氣壓傳動的應用……………………………………………………………………...61
9.6 匣門1、2、3、4的設計…………………………………………………………….62
9.6.1、匣門板的設計 62
9.6.2、氣缸的選擇……………………………………………………………………...62
9.6.3、氣動回路的選擇 64
9.6.4、閥門的選擇 64
第十章 部分設備及零件的安裝與維護 66
10.1輥子輸送機的安裝 66
10.2 氣缸的安裝、使用及常見故障的維修 66
10.2.1、氣缸的安裝使用注意事項 66
10.2.2、氣缸的常見故障和維修 67
10.3 電線與氣管的布置 68
設計總結 69
致謝………..................................................................................................................................................70
參考文獻…............................................................................................................................................... .71
科技譯文 72