茶水杯子的塑料注塑模具設(shè)計-注射模含8張CAD圖
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課題
名稱
茶杯塑件塑料注塑模具設(shè)計
課題來源
B.社會生產(chǎn)實踐
課題類型
工程設(shè)計類
選題的背景及意義
注射成型具有成型周期短、能一次成型形狀復雜、尺寸精確、帶有金屬嵌件或非金屬嵌件的塑料制件,生產(chǎn)率高,易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。實際生產(chǎn)中有32%的塑料制品都是利用注射機注射成型的。我國的注塑模具起步比較晚,與國外相比有相當?shù)牟罹唷,F(xiàn)階段,注塑模的設(shè)計制造與以往有了長足的進展,學好三維軟件能夠使企業(yè)跟上國外注塑模具的發(fā)展。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在,歷經(jīng)半個多世紀,有了很大發(fā)展,模具水平有了較大提高。成型工藝方面,多材質(zhì)塑料成型模、高效多色注射模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新方面也取得較大進展。
另外中國作為發(fā)展中國家,具有生產(chǎn)發(fā)展水平較低,勞動力資源豐富,生產(chǎn)成本低廉及市場前景廣闊等一般發(fā)展中國家同樣的一些特點,但中國人均GDP己超過2000美元,同時還具有相當雄厚的技術(shù)和工業(yè)基礎(chǔ),人們聰慧、勤勞、靈巧和改革開放良好環(huán)境等一些特殊的特點,這些特點很適合發(fā)展模具工業(yè),可以預設(shè),不遠的將來,我國將成為世界最大的制造中心,這給我國的模具行業(yè)提供了前所未有的發(fā)展機遇。因此,加快高技術(shù)設(shè)備如數(shù)控加工、快速制模特種加工在模具行業(yè)的應用,加大新興CAM/CAM技術(shù)在模具設(shè)計與制造中的應用比例,加速模具新結(jié)構(gòu)、新工藝、性材料的研究和強化模具高級技術(shù)人員的培養(yǎng),已成為我國模具行業(yè)再上一個新臺階的關(guān)鍵。當然對于我本身,選擇注射模具作為畢業(yè)設(shè)計題目,也有很多積極的意義。首先模具設(shè)計還是屬于機械學科領(lǐng)域,完成一整套的注射模具設(shè)計必然能夠鞏固并且拓展自己的專業(yè)知識。第二的話,對于熟練應用各類工程軟件有著莫大的幫助,例如AUTOCAD和PROE等。第三,畢業(yè)設(shè)計是相對獨立的一次任務,對于自我各個方面都會有所提高。第四,畢業(yè)之際,也就是事業(yè)生涯的開始,有利于開闊工作視野,了解生產(chǎn)實情。
研究內(nèi)容擬解決的主要問題
畢業(yè)設(shè)計的主要內(nèi)容:分析塑件制品的工藝性,選擇注射機并校核,確定分型面及型腔數(shù)目,設(shè)計型腔型芯的形狀并計算模板的厚度,設(shè)計流道系統(tǒng)和推出機構(gòu),設(shè)計模具的冷卻系統(tǒng),選擇模架、模具零件的制造。
擬解決的主要問題:
1.利用CAD軟件進行茶杯形狀設(shè)計和三維造型設(shè)計
2.茶杯制造材料的確定
3.利用Pro/E軟件進行注塑模具的成型系統(tǒng)的設(shè)計。主要是成型零件分型面部分的設(shè)計。
4.利用Pro/E軟件來設(shè)計茶杯注塑的澆注系統(tǒng)。熔融塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所流經(jīng)的通道即澆注系統(tǒng)。包括主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分的設(shè)計。
5.合模導向機構(gòu)的設(shè)計。根據(jù)實際情況設(shè)計相應的導柱、導套或內(nèi)外錐面。
6.推出機構(gòu)。將加工完的塑件推出,完成生產(chǎn)。
7.溫度調(diào)節(jié)和冷卻系統(tǒng)。在實際生產(chǎn)過程需要控制溫度滿足注塑工藝對模具的溫度的要求。茶杯注塑需要設(shè)計一冷卻水道作為冷卻系統(tǒng)。8.支撐零部件設(shè)計。用來組成注塑模的基本骨架。
研究方法技術(shù)路線
1. 明確塑件設(shè)計要求
仔細閱讀塑件制品零件圖,從制品的塑料品種,塑件形狀,尺寸精度,表面粗糙度等各方面考慮注塑成型工藝的可行性和經(jīng)濟性。
2. 運用PROE及CAD軟件完成模具設(shè)計。
分型面應選在塑件外形最大輪廓處。滿足塑件的外觀質(zhì)量要求:注塑時分型面處不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合縫的痕跡,因此分型面最好不要選在塑件光亮的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。其中分模是最重要的一環(huán)。
3. 模具總體尺寸的確定,選購模架
模架已逐漸標準化,根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的模架圖冊,選定模架,在以上模具零部件設(shè)計基礎(chǔ)上初步繪出模具的完整結(jié)構(gòu)圖。
4. 模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制
模具總圖繪制必須符合機械制圖國家標準,其畫法與一般機械圖畫法原則上沒有區(qū)別,只是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀,澆口位置的設(shè)置,在模具總圖的俯視圖上,可將定模拿掉,而只畫動模部分的俯視圖。
模具總裝圖應該包括必要尺寸,如模具閉合尺寸,外形尺寸,特征尺寸(與注塑機配合的定位環(huán)尺寸),裝配尺寸,極限尺寸(活動零件移動起止點)及技術(shù)條件,編寫零件明細表等。通常主要工作零件加工周期較長,加工精度較高,因此應首先認真繪制,而其余零部件應盡量采用標準件。
研究的總體安排和進度計劃
第1、2周 調(diào)研實習,查閱文獻,整理收集資料。明確課題任務,完成開題報告和外文翻譯;
第3、4周 對塑件進行工藝性分析、選擇注射機、理解注射工藝參數(shù),確定分型面、型腔的數(shù)目、型腔型芯的確定,選擇合適的模架、設(shè)計澆注系統(tǒng),確定脫模方式,確定冷卻系統(tǒng)
第5-10周 繪制裝配圖和零件圖
第11、12周 編寫設(shè)計說明書第13周 整理設(shè)計資料,完善并提交設(shè)計成果,準備答辯。
主要參考
文獻
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指導教師
意 見
對“文獻綜述”的評語: 對總體安排和進度計劃的評語 選題難度適中,具有一定的社會現(xiàn)實意義,擬采取的研究方法合理,研究的總體安排和進度計劃合理。同意開題。
指導教師簽名:
年 月 日
教研室意見
學院意見
通過
教研室主任簽名:
年 月 日
教學院長簽名:
年 月 日
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