液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 液壓折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程 為規(guī)范液壓折彎機的正確操作及安全使用，特制訂本規(guī)程。 2適用范圍 本規(guī)程適用于煉軋廠線棒保障作業(yè)區(qū)液壓折彎機的使用和維護。 3.工作內(nèi)容及要求 3.1折彎機必須有專人負責(zé)，操作者必須熟悉設(shè)備構(gòu)造、性能、特點和操作方法，其他人員不得隨意操作。 3.2啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是否在正確位置。 3.3檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 3.4設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1-2分鐘，上滑板滿行程運動2-3次。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。 3.5安裝折彎模具時必須切斷電源。 3.6正確選擇彎模具，上、下模緊固位置要正確，安裝上、下模操作時防止外傷。 3.7多人操作時，要確認主操作者，并由主操作者控制腳踏開關(guān)的使用，其他人員不得使用。 3.8按所折彎板料厚度初調(diào)上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，避免無間隙而壓壞模具。 3.8折彎時不準在上、下模之間堆放雜物和工量具。 3.9板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 3.10正確選擇折彎壓力，偏載時壓力應(yīng)小于最大壓力的1/2。 3.11最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。 3.12調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。 3.13在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 3.14機床工作時，機床后部不允許站人。 3.15折彎板料應(yīng)在機器的中間，一般不宜偏載，同時機器不宜單邊載荷。 3.16運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。 3.17禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 3.18折彎機發(fā)生異常立即切斷電源，停止操作，檢查原因并及時排除。 3.19關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 3.20完工后，切斷電源，清理工作場地。 第 3 頁 共 5 頁 液壓折彎機安全操作規(guī)程 1.開始工作前，應(yīng)檢查設(shè)備及電源開關(guān)、腳踏分離合器等是否正常，液壓油是否充足。按規(guī)定穿著勞保用品，非液壓工嚴禁上崗操作。 2.設(shè)備啟動后，應(yīng)給設(shè)備規(guī)定部位注入適量潤滑油脂。設(shè)備運轉(zhuǎn)正常、靈活、可靠才能進行操作。 3.試壓前必須清理模具上的雜物。清理必須等停機后才能進行 4.用千分尺測量待折彎材料的厚度，證實其符合要求后，先取一試件操作。依材料厚度調(diào)好模具，嚴禁超厚折壓。 5.自覺做好首三檢并經(jīng)常自檢工件作業(yè)質(zhì)量。不能一次自檢就折彎到底。 6.操作時手要始終保持在安全區(qū)內(nèi)，即放在壓板料以外。嚴禁將手伸進折壓區(qū)，嚴禁酒后操作。 7.操作中，發(fā)現(xiàn)異常響聲或滲漏油時，應(yīng)立即停機。嚴禁設(shè)備帶病強行作業(yè)。 8.排除故障或檢修時，應(yīng)先切斷電源，在折彎機處于完全靜止狀態(tài)下再進行修理，并在顯眼處掛上檢修牌。嚴禁非檢修人員修理設(shè)備，嚴禁設(shè)備在運行中檢修。 9.工作完畢后，清理干凈模具及設(shè)備上的油污及雜物等。壓好的箱體應(yīng)在指定位置碼放整齊，不能放得太高。 10.下班前要給折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場。保養(yǎng)設(shè)備，材料有存堆，保持場地整潔，且留有安全通道。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁