液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程.doc

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行業(yè)資料：________ 液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 單位：______________________ 部門：______________________ 日期：______年_____月_____日 第 1 頁 共 5 頁 液壓起撥道機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1、檢查油箱、液壓油箱的油是否加足，檢查皮帶輪皮帶松緊度是否合適。 2、檢查各部易松動的螺栓是否缺損，松動。檢查分配手柄是否在空檔位置。 3、起動時間不得超過15秒，每次起動間隔30秒，連續(xù)3次仍無法起動，應(yīng)停機(jī)檢查。 4、檢查各操作手柄是否靈活、可靠正確。作業(yè)時，抓軌鉗張開，起動油缸、墊碴油缸和下道油缸等 活塞桿應(yīng)該在最上面位置。 5、起道時，應(yīng)先使控制左偏斜油缸的受柄復(fù)零位，以免起道油缸工作時，發(fā)動機(jī)過載。 6、向左（右）方撥道時，在使左右起道缸偏斜前必須預(yù)先拆出啟動油缸和支撐連接的小鎖軸。 7、撥道完畢應(yīng)將起道油缸恢復(fù)直立位置待起道活塞桿回收到上孔點，方可復(fù)位。 8、復(fù)位后，注意用小銷軸將油缸與支撐架連接好。 9、停車前，應(yīng)低速運轉(zhuǎn)2-3分鐘，以便發(fā)動機(jī)各部均勻冷卻后使發(fā)動機(jī)熄火。清除油污、塵土雜物。 第 2 頁 共 5 頁 液壓車床安全操作規(guī)程 1操作規(guī)程 1.1操作者必須熟悉操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備,按設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)四項要求使用和維護(hù)設(shè)備。 1.2開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖注油，檢查油標(biāo)油位。 1.3啟動油泵電機(jī)，彈性夾頭裝夾工件，調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進(jìn)行潤滑，檢查主軸箱油路是否暢通。 1.4開機(jī)時，先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉(zhuǎn)主軸，檢查制動系統(tǒng)是否正常，多次反復(fù)啟動，排盡油泵、油缸內(nèi)空氣；工作時，工件必須夾緊，當(dāng)主軸完全停止時才能放松工件，發(fā)現(xiàn)異常及時停機(jī)檢查。 1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后，應(yīng)緊固好樣件與頂尖套筒，必須注意頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行，且不宜將頂尖中心調(diào)整過低，以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。 1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機(jī)構(gòu)運行中進(jìn)行。 1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸，應(yīng)先將仿形刀架車刀接近工件右端，再移動樣件座，然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進(jìn)速度，調(diào)整好行程碰塊，試切削直至符合工藝要求。 1.8停機(jī)前先復(fù)位，主軸停止、關(guān)閉油泵電機(jī)。 1.9下班停機(jī)清掃機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c注油。 2安全操作規(guī)程 2.1開機(jī)前，應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)位置是否正確，緊固行程開關(guān)螺釘。 2.2開機(jī)時，先將各溢流閥手把松開，多次反復(fù)起動，排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。 2.3啟動油泵調(diào)好壓力后，應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出，使壓力表處于零位，保護(hù)壓力表。 2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵，調(diào)整好頂尖中心線與床身導(dǎo)軌的平行。 2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒，以免引起安全事故。 第 4 頁 共 5 頁 行業(yè)資料 本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽! （資料僅供參考） 下載修改即可使用 第 5 頁 共 5 頁