某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計
某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計,某型錐,口罩,沖壓,工藝,及其,模具設計
高速加工和現(xiàn)代模具制造
一、概述
1．目前模具制造的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢
模具作為重要的工藝裝備，在消費品、電器電子、汽車、飛機制造等工業(yè)部門中，占有舉足輕重的地位。工業(yè)產品零件粗加工的75%，精加工的50%及塑料零件的90%將由模具完成。目前中國模具市場需求已達 500 億元之規(guī)模。汽車模具、特別是覆蓋件模具年增長速度將超過 20 %；建材模具也迅速發(fā)展，各種異型材模具、墻面和地面模具成為模具的新增長點，今后幾年塑料門窗和塑料排水管增長將超過 30 %；家電模具年增長速度將超過 10 %；IT 業(yè)年均增長速度超過 20 % ，對模具的需求占模具市場的 20 %。2004 年中國機床工具工業(yè)產值將繼續(xù)增長。我國模具制造市場潛力巨大。根據資料統(tǒng)計，近年來，我國模具的年總產值達到30億美元，進口超過10億美元，出口超過1億美元。增長從1995年的25% 增加到2005年的50%。國外專家預言：亞洲在全球模具制造中占據的份額，將從1995年的25%增加至2005年的50%。
中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，形成了華東和華南兩大基地，并且逐漸擴大到其他省份。(山東,安徽,四川) 1996年～2002年，模具制造業(yè)產值年平均增長14%，2003年增長25%。2003年我國模具產值為450億人民幣?？偖a量位居世界第3，出口模具3.368億美元，比上年增長 33.5%。但是，我國技術含量低的模具已供過于求，精密、復雜的高檔模具很大部分依靠進口。每年進口模具超過10億美元。出口超過1億美元精密模具精度要求在 2～3μ m,大型模具需要滿足8000kN合模力注塑機的要求;小型模具需滿足直徑1mm塑料管的要求。目前，采用高速切削生產模具已經成為模具制造的大趨勢，在國外一些模具生產廠家，高速機床大面積取代電火花機床，高速切削大大提高了模具生產效率。機床企業(yè)瞄準模具生產企業(yè)，有的加工中心生產廠機床的60%以上賣給模具加工企業(yè)。高速切削逐漸取代電火花精加工模具在國外的模具制造企業(yè)已經普遍采用，高速切削生產模具已經成為逐漸模具制造的大趨勢，大大提高了模具生產效率和質量。采用高速切削替代電火花生產模具，可以明顯提高效率、提高模具精度、使用壽命長。
2．高速加工在模具制造中的應用
2．1高速切削的優(yōu)點：
1） 刀具的高轉速和機床的高進給以及高加速度，大大提高金屬切除率；
2） 高速切削減小切削力；
3） 高速切削熱大部分由切屑帶走，工件發(fā)熱少；
4） 高速切削減少振動，提高加工質量；
2．2高速加工應用于模具加工的效益
1） 快速粗加工和半精加工，提高加工效率；
2） 高速高精度精加工硬切削代替光整加工，表明質量高，形狀精度提高，比EDM加工提高效率50%，減少手工修磨；
3） 硬切削加工最后成型表面，提高表面質量、形狀精度，(不僅是表面粗糙度低，而且表面光亮度高)，用于復雜表面的加工更具優(yōu)勢；
4） 避免EDM加工產生的表面損傷，提高模具壽命20%；
5） 結合CAD/CAM技術快速加工電極，特別是形狀復雜、薄壁類電極。
3． 采用高速切削加工模具需要解決的問題
在國內，由于資金、技術等方面的原因，應用高速切削生產模具還處于初期階段。 還存在機床、刀具、工藝以及其他方面的一些問題需要逐步解決。 缺點是加工成本高，對刀具的使用有較高的要求，不能使用過大的刀具，要有復雜的計算機編程技術做支持，設備運行成本高。
二、加工模具的高速加工機床
模具精加工和硬切削加工需要數(shù)控高速機床,模板、模架加工需要精密、高效數(shù)控機床等。許多機床企業(yè)瞄準模具生產，有的加工中心生產廠機床的60%以上賣給模具企業(yè)。模具行業(yè)今后幾年年均有50億元的固定資產投入，其中80%是購買模具加工設備，也就是說每年有40億元人民幣要購買金切機床。目前我國數(shù)控機床的平均利用率大約20%，高速機床的利用率3～5%。模具企業(yè)也有相當?shù)膯挝毁徺I高速機床，從6000～40000rmp的都有。
1．高速機床的技術參數(shù)要求
加工中心主軸大功率、高轉速，滿足粗精加工；精加工模具要用小直徑刀具，機床一般要達到15000～20000rmp。通常主軸轉速在10000rpm以下的機床可以進行粗加工和半精加工，達不到精加工的精度；無法達到400m/min以上的切削速度。
2． 五軸機床的應用增加趨勢
1）加工路線靈活，表面形狀復雜；
2）加工范圍大，適合多種類型模具加工；
3）切削條件好，減少刀具磨損，提高刀具壽命；
3． 購買CAD/CAM軟件和高速機床配套
據統(tǒng)計，每年有幾十億美元用于進口機床，大部分電加工機床和高速機床需要進口。
三、高速切削模具的刀具技術
高速切削加工還需配備適宜高速切削的刀具。高速加工刀具材料的進展促使了高速加工的發(fā)展。硬質合金涂層刀具、聚晶增強陶瓷刀具使得兼顧高硬度的刀刃部和高韌性的基體成為可能。聚晶立方氮化硼(PCBN)刀片,其硬度可達3500～4500HV。聚晶金剛石(PCD)其硬度可達6000～10000HV。近年來德國SCS、日本三菱(神鋼)及住友、瑞士山特維克、美國肯納飛碩等國外著名刀具公司都先后推出了各自的高速切削刀具，不僅有高速切削普通結構鋼的刀具,還有能直接高速切削淬硬鋼的陶瓷刀具等超硬刀具,尤其是涂層刀具異軍突起,在淬硬鋼的半精加工和精加工中發(fā)揮著巨大作用。新刀具材料和刀具技術的出現(xiàn)已經使高速加工上的瓶頸問題不再會出現(xiàn)在刀具上。
但是，進口刀具的昂貴價格也阻礙高速切削模具的重要因素。
一般來說,刀具以及刀夾的加速度達到3g以上，刀具的徑向跳動要小于0.015mm，而刀的長度不能大于4倍的刀具直徑。根據SANDVIK公司的實際統(tǒng)計，在使用碳氮化鈦(TICN)涂層的整體硬質合金立銑刀(58HRC)進行高速銑削時,粗加工刀具線速度約為100m/min,而精加工和超精加工時,其線速度超過了 280m/min。這樣對刀具的材料(包括硬度、韌性、紅硬性(高溫狀態(tài)下保持切削性能))、刀具的形狀(包括排屑性能、表面精度、動平衡性等)以及刀具壽命都有很高的要求。根據國內模具高速精加工的經驗，采用小直徑球頭銑刀進行模具精加工時，線速度超過了400～800m/min。選擇足夠高速度的機床硬切削模具精加工。Delcam 采用0.8mm直徑的刀具加工窄槽，轉速40000rpm，0.1mm深度，進給速度30m/min。.
1． 選擇刀具參數(shù)，如負前角刀具等。刀具要求比普通加工要求抗沖擊韌性更高，還要求抗熱沖擊能力強；
2． 采取多種方法提高刀具壽命，降低刀具成本。
3． 采用高速刀柄，目前應用最多的是HSK刀柄，熱壓裝夾刀具。注意刀具裝夾后的整體動平衡；
4． 當前的刀具企業(yè)在解決高速切削刀具技術方面已經做了很多工作，面向加工的刀具服務會幫助解決很多問題，刀具生產廠家成為主體，參考刀具生產廠家提供的技術參數(shù)。
四、 提高高速切削模具效率的工藝技術
1． 刀具直徑和長度的選擇
2． HSM和EDM的選擇
3． 干切削和潤滑冷卻
4． 進給選擇：通常進給量< 銑刀直徑10%，進給寬度< 銑刀直徑40%。
根據材料情況合理選擇加工工藝參數(shù)
國外高速銑削加工零件材料質量較，材料質量標準相同,加工性能比較穩(wěn)定；而國外公司生產的刀具也是以他們的材料標準做試驗；推薦的加工參數(shù)一般比較適合他們的標準，如果使用他們的刀具，與國內的零件材質有一定的區(qū)別,在高速銑削時,這種差別表現(xiàn)得較為明顯，有些參數(shù)可以直接應用，但有些效果就比較差。而國內企業(yè)一般選用零件材質有一定的標準,所使用的零件材料，特別是能用高速加工的零件材質，一般會局限在某些零件材料范圍內,這對我們應用高速加工技術也提供了有利的條件，會在較少的加工材料范圍內應用。這里要強調的是，一定要在這些材料上選取優(yōu)化出一套適合本企業(yè)的加工工藝參數(shù)，并且納入企業(yè)標準。選用國產刀具,很少有推薦高速銑削的技術參數(shù)的,有必要做試驗,取得比較滿意的參數(shù),最好選用固定的刀具生產廠家,減少試驗的次數(shù),形成加工技術標準,這樣可以提高設備有效利用率,降低生產成本,可以取得較好的經濟效益。
五、高速切削的加工刀具路徑和編程
1） 平面進給路徑選擇
2） 輪廓加工路徑選擇
3） 保持切削載荷平穩(wěn)
4） 保持相對平穩(wěn)的進給量和進給速度
5） 在平面切削中保持園拐角
6） 合理選擇精加工余量
HSC精加工對CAM的編程要求：1）盡量避免拐角的銑削運動；2）盡量避免工件外的進刀與退刀運動，直接從輪廓進入下一個深度?；蛘卟捎寐菪€或斜向進給切入；
3）恒定每刃進給，提高質量，延長刀具壽命；4）輪廓加工保持在水平面上等。高速切削CAM軟件：Delcam 公司幾年前就開始了高速切削加工編程技術的研究，開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；最近，MasterCAM 公司也開發(fā)了高速切削自動編程軟件模塊；國內北航海爾也在開發(fā)高速切削自動編程軟件模塊；
六、 高速機床數(shù)控系統(tǒng)的特點
1） 高速數(shù)據處理
2） 拐角預測處理
3） NURBS非有理樣條插補曲線加工
七、 高速切削模具的安全問題
1） 刀具磨損和破壞的監(jiān)測；
2） 刀片連接的強度；
3） 和普通機床加工不同，安全防護和開機前對機床和刀具的嚴格檢查非常重要。
八、 目前我國在采用高速加工模具技術中存在的問題
1．機床
1） 國產高速機床整體性能尚有差距，功能部件性能還不能滿足要求。包括電主軸的功率和轉速，進口機床價格高；
2） 機床的高速下動態(tài)特性研究還不夠，因而影響整機的性能；
3） 五軸機床還不夠成熟，進口機床價格太高；
4） 配套技術和設備還不完全。
2． 刀具：
1） 國產刀具還不能夠適應高速切削的應用，特別是高速硬切削光整加工。進口刀具價格高。刀具技術是影響高速切削加工模具的一個重要因素。
2） 配套技術還不夠，包括刀柄、成套在線動平衡等。
3． 高速模具加工工藝技術及實驗
1） 由于高速加工模具的歷史比較短，缺乏應用經驗積累；
2） 對高速切削工藝研究比較少，投入不夠，立項比較困難；
3） 缺少高速切削數(shù)據庫或手冊，目前還是空白；
4） 模具生產廠家對高速切削的認識不夠，缺乏長期效益的分析對比；
4． 缺乏高速切削自動編程軟件；
5． 缺乏五軸聯(lián)動高速切削自動編程CAM軟件。
結束語：
模具市場對高速加工有強烈需求，但是技術跟不上。起步晚，基礎較差，整體技術水平不高，發(fā)展緩慢。需要各個方面協(xié)調發(fā)展，產學研結合，加大投入，綜合利用各個方面力量推動高速切削在模具制造中的應用。我們希望，通過各方面的努力，在市場需求的推動下，通過技術進步，像汽車、機床、家電一樣，在不遠的將來，我國不但要成為模具生產大國，而且要成為模具生產強國。
參考文獻
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畢業(yè)設計（外文）翻譯
題目： 某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計
專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號 078105202
學 生 姓 名 陳凡
指 導 教 師 賀紅林
二O一一年 六 月
學士學位論文原創(chuàng)性聲明
本人聲明，所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立完成的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內容外，本論文不包含法律意義上已屬于他人的任何形式的研究成果,也不包含本人已用于其他學位申請的論文或成果。對本文的研究作出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。
作者簽名： 日期：
學位論文版權使用授權書
本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權南昌航空大學科技學院可以將本論文的全部或部分內容編入有關數(shù)據庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。
作者簽名： 日期：
導師簽名： 日期：
畢業(yè)設計（論文）開題報告
題目 某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計
專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化
班 級 學 號 078105202
學 生 姓 名 陳凡
指 導 教 師 賀紅林
填 表 日 期 2011 年 3 月 26 日
一、國內外沖壓行業(yè)研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢
1、現(xiàn)狀
目前，中國17000多個模具生產廠點，從業(yè)人數(shù)約50多萬。1999年中國模具工業(yè)總產值已達245億元人民幣。工業(yè)總產值中企業(yè)自產自用的約占三分之二，作為商品銷售的約占三分之一。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占50%，塑料模具約占33%，壓鑄模具約占6%，其它各類模具約占11%。
鑒于模具作為包括機床工具、汽車制造、食品包裝等在內的機械行業(yè)中機械基礎件產業(yè)，以及電工電器、電子及信息行業(yè)的支持產業(yè)，在發(fā)展先進生產力當中，處于非常關鍵并服務全行業(yè)的地位，其發(fā)展對產業(yè)配套能力的提升和促進產業(yè)聚集優(yōu)勢的形成將起到重要作用。改革開放以來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化。除了國有專業(yè)模具廠外，其他所有制形式的模具廠家，包括集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，都得到了快速發(fā)展，集體和私營的模具企業(yè)在廣東和浙江等省發(fā)展得最為迅速。目前，國內已能生產精度達2微米的精密多工位級進模，工位數(shù)最多已達160個，壽命1～2億次。在大型塑料模具方面，現(xiàn)在已能生產48英寸電視的塑殼模具、6.5Kｇ大容量洗衣機的塑料模具，以及汽車保險杠、整體儀表板等模具。在精密塑料模具方面，國內已能生產照相機塑料模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具等。在大型精密復雜壓鑄模方面，國內已能生產自動扶梯整體踏板壓鑄模及汽車后橋齒輪箱壓鑄模。在汽車模具方面，現(xiàn)已能制造新轎車的部分覆蓋件模具。其他類型的模具，例如子午線輪胎活絡模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出模等，也都達到了較高的水平，并可替代進口模具。
在中國，人們已經越來越認識到模具在制造中的重要基礎地位，認識到模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定著產品質量、效益和新產品的開發(fā)能力。?許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。目前，從事模具技術研究的機構和院校已達30余家，從事模具技術教育的培訓的院校已超過50余家。其中，獲得國家重點資助建設的有華中理工大學模具技術國家重點實驗室，上海交通大學CAD國家工程研究中心、北京機電研究所精沖技術國家工程研究中心和鄭州工業(yè)大學橡塑模具國家工程研究中心等。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術、模具的電加工和數(shù)控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。
雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重還比較低，CAD/CAE/CAM技術的普及率不高，許多先進的模具技術應用還不夠廣泛等等。特別在大型、精密、復雜和長壽命模具技術上存在明顯差距，這些類型模具的生產能力也不能滿足國內需求，因而需要大量從國外進口?！ ?
2、未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢
巨大的市場需求將推動中國模具的工業(yè)調整發(fā)展。
1999年中國大陸制造工業(yè)對模具的總市場需求量約為330億元，今后幾年仍將以每年10%以上的速度增長。對于大型、精密、復雜、長壽命模具需求的增長將遠超過每年10%的增幅。
?汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內模具市場的一半左右。1999年，國內汽車年產量為183萬輛，。保有量為1500萬輛，預計到2005年汽車年產量將達300萬輛。汽車、摩托車行業(yè)的發(fā)展將會大大推動模具工業(yè)的高速增長，特別是汽車覆蓋件模具、塑料模具和壓鑄模具的發(fā)展。例如，到2005年汽車行業(yè)將需要各種塑料件36萬噸，而目前的生產能力僅為20多萬噸，因此發(fā)展空間十分廣闊。?家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調等，在國內的市場很大。目前，我國的彩電的年產量已超過3200萬臺，電冰箱、洗衣機和空調的年產量均超過了1000萬臺。家用電器行業(yè)的發(fā)展對模具的需求量也將會很大。
?其他發(fā)展較快的行業(yè)，如電子、通訊和建筑材料等行業(yè)對模具的需求，都將對中國模具工業(yè)和技術的發(fā)展產生巨大的推動作用。
模具是工業(yè)生產中使用極為廣泛的基礎工藝裝備。模具在機械，電子，輕工，紡織，航空，航天等工業(yè)領域里，已成為使用最廣泛的工業(yè)化生產的主要工藝裝備，它承擔了這些工業(yè)領域中60%--80%產品零件，組件和部件的加工生產?！澳＞呔褪钱a品質量”，“模具就是經濟效益”的觀念已被越來越多的人所認識和接受。模具生產技術的高低，已成為衡量一個國家產品的制造水平的重要標志。
現(xiàn)代模具的產生和發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展基本上是同步的，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要組成部分。它的發(fā)展大體經歷了以下幾個階段：最先是手工技術為主，輔之以機械化、半機械化的加工工具生產。此時，人們依靠人工的鋸、銼、鑿和車床、刨床等設備生產模具；當用銑床、磨床等精加工設備制造模具時，模具進入了工業(yè)化生產階段。
綜上所述，模具技術是先進制造技術的重要代表，模具工業(yè)是高新技術產業(yè)的一個重要組成部分，模具工業(yè)又是高新技術產業(yè)化的重要領域。
二、選題的依據和意義
模具是工業(yè)生產的主要工藝裝備，模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)。在現(xiàn)代工業(yè)生產中，產品零件廣泛采用沖壓、鍛壓成壓鑄成形、擠壓成形、塑料注射或其他成形加工方法，與成形模具相配套，使坯料成形加工成符合產品要求的零件。模具已廣泛應用于電機電器產品、電子和計算機產品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機械等產品的生產中。用模具生產制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復雜程度、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。
沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。
三、 本課題研究內容
本課題研究的是“錐口罩”的沖壓工藝與設計相應的沖壓模具。
1、分析沖壓件工藝性，提出幾種可供選擇的工藝方案，并分析各自的優(yōu)缺點。
2、確定沖裁工藝方案
3、進行必要的工藝計算
4、選擇模具的結構形式
5、選擇與確定模具的主要零部件的結構與尺寸
6、校核模具閉合高度及壓力機有關參數(shù)
7、繪制模具總裝圖及零件圖
四、本課題研究方案
由于“錐口罩”零件沖壓成形需多道次完成，因此制定合理的成形工藝方案十分重要。考慮到生產批量大，應在生產合格零件的基礎上盡量提高生產率效率，降低生產成本。要提高生產效率，應該盡量復合能復合的工序。但復合程度太高，模具結構復雜，安裝、調試困難，模具成本提高，同時可能降低模具強度，縮短模具壽命。根據葉輪零件實際情況，可能復合的工序有：落料與第一次拉深；最后一次拉深和整形；沖孔。
根據“錐口罩”零件形狀，可以確定成形順序是先拉深中間的錐形圓筒，然后成形外圈圓筒。這樣能保持已成形部位尺寸的穩(wěn)定，同時模具結構也相對簡單。
沖孔在最后成形外圈圓筒進行。為保證3個mm的圓孔均勻，沖孔不要逐沖裁。
因此“錐口罩”零件的沖壓成形主要有以下幾種工藝方案：
方案一：1) 落料；
2) 第一次拉深；
3) 整形；
4) 后續(xù)拉深;
5) 切邊；
6) 沖孔。
方案二：1) 落料與第一次拉深復合；
2) 整形；
3) 后續(xù)拉深；
4) 切邊；
5) 沖孔。
方案三： 1) 落料與第一次拉深復合；
2) 沖孔；
3) 整形；
4) 后續(xù)拉深；
5) 切邊。
方案四：1) 落料與第一次拉深復合；
2) 后續(xù)拉深；
3) 沖孔；
4) 整形；
5) 切邊。
方案一復合程度低，模具結構簡單，安裝、調試容易，但生產道次多，效率低，不適合大批量生產。
方案二至四將落料、拉深復合，主要區(qū)別在于整形、后續(xù)拉深、沖孔的組合方式以及順序不同。沖小孔此工序提前進行，使之在最后完成所有工序時容易造成孔的精度要求降低，達不到要求，且在其他工序在進行加工時，小孔易變形，另外，這也加大了工人的勞動時間，易造成較多廢料，不經濟。需要注意的是，只有當拉深件高度較高，才有可能采用落料、拉深復合模結構形式，因為淺拉深件若采用落料、拉深復合模具結構，落料凸模（同時又是拉深凹模）的壁厚太薄，強度不夠。
綜上所述，，從制造、投產、操作和經濟效益等各方面考慮，采用最終的方案如下：
1) 落料；
2) 首次拉深;
3) 整形；
4) 后續(xù)拉深；
5) 切邊；
6) 沖孔。
具體方案如下：
工序1： 落料；
工序2： 首次拉深的圓筒；
工序3： 首次拉深錐口為的錐形圓筒；
工序4： 整形；
工序5 ：第二次拉深的圓筒；
工序6： 第二次拉深錐口為的錐形圓筒；
工序7： 第三次拉深的圓筒；
工序8： 第三次拉深錐口為的錐形圓筒；
工序9： 切邊；
工序10：沖孔。
五、研究目標，主要特色及工作進度
1.研究目標：
本課題研究的沖壓模具能夠完成“錐口罩”的沖壓工藝，同時保證質量，提高材料的利用率，減少生產時間，提高效率，減少人工操作。我需要完成以下工作：
（1）工藝編制：
1．沖孔件的工藝分析；
2．沖孔件的尺寸計算；
3．壓力機的選擇；
4．工序卡編制。
（2）.沖孔模結構設計：
1．凹、凸模刃口尺寸的計算；
2．標準模架的選擇；
3．非標準零件的設計。
（3）.解決主要關鍵問題：
1沖孔件工藝的分析和編制；
2沖孔模的設計；
2.主要特色：
（1）. 材料的利用率高。.
（2）.產品的精度高。
（3）.效率高。
（4）.自動化程度高。
3.工作進度
3月1號——3月14號：畢業(yè)實習，寫實習報告。
3月15號——3月23號：分析設計任務書，寫開題報告。
3月24號——3月28號：制訂工藝方案。
3月29號——4月4號：計算工藝參數(shù)。
4月5號——5月5號：設計模具，繪制圖紙。
5月6號——5月20號：寫畢業(yè)設計說明書。
5月21號——5月23號：準備答辯。
六．參考文獻
1.翁其金《沖壓工藝及模具設計》機械工業(yè)出版社.2004.
2.張如華《沖壓工藝及模具設計》清華大學出版社.2006.
3.《沖模設計手冊》機械工業(yè)出版社.2000.
4.周大雋《沖模結構設計要領與規(guī)范》機械工業(yè)出版社.新.2006.
5.王同海《實用沖壓設計技術》機械工業(yè)出版社.1995.
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某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計
學生姓名：陳凡 班級：078105202
指導老師：賀紅林
摘 要：冷沖模是廣泛運用的模具之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模、拉深模等，近年來冷沖模的應用越來越廣泛。冷沖壓具有成本低，產品質量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時它的應用和普遍也受到模具壽命和生產安全等方面的制約。
我從工藝的合理性出發(fā)，分析了“錐口罩”的結構，精度特點，以及在加工過程中的控制點，然后在滿足加工精度的基礎上充分考慮節(jié)約成本確定了“錐口罩”最優(yōu)化的沖裁加工工序；緊接著通過熟悉各類模具的加工特點及內部結構，完成模具總體結構分析；隨后作者進行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計算，力爭以最好的性價比設計了模具各零件的結構及裝配關系，在此基礎上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標準的零件圖。最后確定壓力機類型及主要參數(shù)。
關鍵詞：沖孔模? 落料模? 彎曲模? 排樣? 沖壓壓力? 壓力機
指導老師簽名：
"Cone masks" the stamping process and die design
Student name:Chen fan Class:078105202
Supervisor:He honglin
Abstract：Cold punching mould that is used extensively among the all kinds die ,including punching hole mould, blanking die, bending mould, crooked model, conical die etc., The application of the cold punching die is more and more extensive in recent years. It is with low costs that there is the cold punchingly, product quality is steady, can process many kinds of performance , Part of the state. Its application and generallying receive the restriction in life-span of the mould and production safety,etc. at the same time .
Author of this text proceed from rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy; And then pass the processing characteristic familiar with all kinds of moulds and inside structure, Finish the ensemble architecture analysis of the mould ; Author carry on blank size, arrange kind, process size, punching pressure, pressure in the center afterwards, mould work some size,etc. craft calculate, Strive to design the structure of every part of the mould and assembly relation with the best cost performance, Confirm the appearance of the mould on this basis, has finished the installation diagram and non-standard part picture. Confirm the type of the press and main parameter finally.
?Keyword: punching hole mould? blanking die? bending mould? crooked model, conical die ?Arrange kind? automatic punching machine.
Signature of supervisor:
畢業(yè)設計,12T焊接滾輪架機械設計 樂利鋒 指導老師：熊麗娟,,焊接滾輪架是借助主動滾輪與焊件之間的摩接力帶動焊件旋轉的變位機械。焊接滾輪架主要用于筒形焊件的裝配與焊接。,,焊接滾輪架按結構形式分為兩類：第一類是長軸式滾輪架。第二類是組合式滾輪架。 長軸式滾輪架：滾輪沿兩平行軸排列，這種滾輪多是用戶根據焊件特點自行設計制造的。,,組合式滾輪架，它的主動滾輪架，從動滾輪架，混合式滾輪架都是獨立的，使用時可根據焊件的重量和長度進行任意組合，其組合比例也不僅是1與1的組合。因此，使用方便靈活，對焊件的適應性很強，是目前應用最廣泛的結構形式。,國內外的發(fā)展,國外滾輪架品種很多。承載量在1~1500t， 適用焊件直徑1~8m的標準組合式滾輪架均成系列供應。其滾輪線速度在6~90m/h之間無極可調 國內已有不少廠家生產滾輪架，最大承載量400t，焊件直徑可達6m，滾輪線速度6~60m/h,,調節(jié)方式有兩種：一種是自調式的；一種是非自調式的。 自調式的可根據焊件的直徑自動調整滾輪的間距,,非自調式滾輪架是通過調節(jié)支架上的滾輪座來調節(jié)滾輪的間距的,電動機功率的選擇,計算的電動機功率為1.1kw 許多筒狀工件都有橫向焊縫，當橫向焊縫通過滾輪是會產生很大的附加力矩。 應留足夠余量才能使?jié)L輪架穩(wěn)定工作。 1990年頒布了焊接滾輪架的行業(yè)標準（ZBJ/T33003-1990）規(guī)定了不同噸位的焊接滾輪架的電動機最小功率：,,電動機選擇為直流電動機 功率：P=1.5KW 轉數(shù)：N=750轉 型號：Z2-42,滾輪的設計,橡膠輪緣兩側開出15度的倒角，以留出承載后橡膠變形的空間，避免擠裂。 滾輪架的額定載荷是12t，所以選用膠輪結構,機架的設計,12噸焊接滾輪架的機架部分采用工字鋼和鋼板焊接而成。具有結構簡單的特點,為了適應不同直徑焊件的焊接，滾輪架的兩滾輪的間距應是可調的，這次設計采用絲杠來調節(jié)兩滾輪間距的，通過絲杠滾輪的機架可以在底座機架之上滑動 。,,,軸的設計采用三段式，用鍵與滾輪、減速器相連 根據滾輪處軸徑95mm 選用圓柱滾子軸承 ，型號NUP2319 并對軸承壽命、鍵的強度、軸的強度進行了校核，結果均滿足要求,減速器的選擇,工作荷載平穩(wěn)無沖擊，每日工作8小時，每小時啟動10次左右 滾輪架總傳動比i=1172選用兩臺蝸桿減速器 傳動比分別選用30，25 蝸桿減速器中心距選擇為100 與滾輪相連的減速器選擇型號： CWU 100－30－Ⅰ 與電動機相連的減速器選擇型號：SCWO 100－25－Ⅰ,,,許多的部件采用標準件，如機架采用了10號15號工字鋼。蝸桿減速器、聯(lián)軸器等，從而降低了成本。,結論,該滾輪架結構簡單，使用方便靈活，對焊件的適應性很強，是目前應用最廣泛的結構形式。而且充分的考慮了滾輪架的合理性和經濟性等因素。 本焊接滾輪架中心距可調，可適用于直徑500—4000mm的筒形工件焊接。 本焊接滾輪架額定荷載為12T,主要用于薄壁筒形工件的焊接 。 本焊接滾輪架多采用標準件便于維護保養(yǎng)。 結構簡單，操作簡易運轉穩(wěn)定，符合國家關于滾輪架的要求。經校核，各部件符合強度要求。,,謝謝 ！,
編號：
畢業(yè)設計（論文）資料袋
（此表僅供各學院（系）裝袋參考用）
題目名稱
某型錐口罩沖壓工藝及其模具設計
學生姓名
學號
專業(yè)
機械設計制造及其自動化
學院（系）
科技學院
指導教師姓名
職稱
序號
資料名稱
袋內有者劃
√
序號
資料名稱
袋內有者劃
√
1
任務書
√
9
指導教師評分表
（或存學院）
2
開題報告
√
10
評閱人評分表
（或存學院）
3
學士學位論文原創(chuàng)性聲明
√
11
成績評定表
（或存學院）
4
說明書或論文
√
其 它
5
譯文（含原稿）
√
1
6
附 圖
2
7
電子文檔
（或存學院）
3
8
畢業(yè)設計進度
登記表
（或存學院）
4
綜合評定成績
指導教師（簽字）： 歸檔責任人（簽字）：
2011 年 6 月 2 日
目 錄
第一章 零件的分析及供需方案的確定 1
1.1 分析零件的沖壓工藝性 1
1.2 確定工藝方案 2
第二章 主要工藝參數(shù)計算 6
2.1 計算毛坯尺寸 6
2.2 確定拉深次數(shù)，拉深系數(shù)和各次拉深直徑 8
第三章 計算各工序凹凸模工藝參數(shù) 9
3.1 計算落料工序凹凸模參數(shù) 9
3.2 計算首次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 10
3.3 計算第二、三、四次拉深的凸凹模工藝參數(shù) 11
3.4 計算沖孔的凸凹模工藝參數(shù) 12
第四章 毛坯排樣、利用率、沖裁力、拉深力等計算及壓機選用 13
4.1 毛坯排樣 13
4.2 計算材料利用率 13
4.3 計算各沖裁工序的沖裁力、卸料力、推件力、頂件力及公稱壓力 13
4.4 計算各拉深工序的壓邊力、拉深力及確定壓力機公稱壓力 14
4.5 壓力機選用 15
第五章 各工序的模具設計 16
5.1 落料模 16
5.2 沖孔3- 17
總 結 19
參考文獻 20
致 謝 21
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